余热锅炉安装施工方案

福建炼油乙烯项目

FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围

本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。

2 编制依据

1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2) 《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3) 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4) 业主关于质量、HSE的管理要求。

3

3.1

工程概况

工程简述

a) 福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的

对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b) 对流段A炉管布置

1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G

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FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一体化项目管理团队IPMT （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段B的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。

c) 汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全阀接口、液位计连通口、蒸汽出口、

紧急放水口、连续排污口、定期排污口、加药口、循环水出口、人孔，其中水汽混合物入口、紧急放水口、连续排污口、加药口、循环水出口连接形式为焊接，其他连接形式为法兰连接。

d) 汽包和对流段间管道施工见工艺管线安装方案。 e) 余热锅炉主要流程如下：

水 省煤气段 汽包 热水循环泵 水保护段

蒸发段 汽包 过热段 管网 3.2

工程特点及施工技术关键

a) 炉管穿管严格按排版图标定的位置进行穿管；

b) 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊

条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。

4 施工方法

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FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一体化项目管理团队IPMT 4.1 主要施工工序 材料审核 图纸审核 预制场规划施工机具配置 材料验收

硬度检测 焊后热处理 标识 技术文件编制 施工计划编制 施工技术交底 图纸发放 穿管 坡口加工 组对、定位焊 焊前预热 焊 接 返修 报 检 不合格 无损检测 不合格 FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 3

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主要施工工艺

系统吹扫 系统压力试验 联合检查 4.2.1 材料验收及保管 4.2.1.1 4.2.1.2

对所有交付现场的产品相关资料要齐全；

炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；

4.2.1.3

铬钼炉管及其管件进行100%的快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作好标识和隔离。

4.2.1.4

受热面管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%。

4.2.1.5 4.2.1.6

受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。

对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。

4.2.2 炉管安装 4.2.2.1

锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号。

a) 对流室炉管现场安装条件确认：

1) 对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格； 2) 管板安装已经完成，验收合格； 3) 对流室内部衬里已经完成，验收合格； b) 对流室炉管安装方法及要求：

1）预制炉管吊装采用50t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品

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FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一体化项目管理团队IPMT 保护工作避免翅片的损坏。

2）遵循先下后上的原则，锅炉对流室A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均从东侧穿入。穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行。 3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。

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5.1

焊接

焊前准备

5.1.1 炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；

焊接工艺评定选用表:

类别 加 热 炉 炉 管 序号 1 2 工艺评定 编号 0238AWA-MV 材质 20# 适用焊接 接头材质 20G 12Cr1MoVG 适用范围 （mm） 1.5～12 1.5～12 焊材 焊丝 H08Mn2SiA H08MnCrMoVA 焊条 J427 R317 1362AWA-MV 12Cr1MoV 5.1.2 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊

工考试规则》合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工；

5.1.3 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部； 5.1.4 入库材料应具有合格质量证明文件；

5.1.5 焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。焊接材料分类存放保管， 5.1.6 专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置

空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；

5.1.7 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认； 5.1.8 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；

5.1.9 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保

温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。《焊材发放卡》样表如下：

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