企业安全操作规程

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山西晋源沃德选煤设备制造有限公司

机械制造安全规程

内 容 提 要

安全技术操作规程是员工操作机器设备和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项，也是公司管理标准的组成部分。本操作规程是根据公司实际情况和有关国家标准、行业标准和设备性能等有关内容制定的，规定了员工在操作过程中应该做什么，不该做什么，设备或者环境应该处于什么状态等事项。 本书为山东山推机械有限公司机械工人安全技术操作规程，全书共分十二篇，总则是公司员工应共同遵守的守则；专业工种规定了具体工种人员应遵守的安全操作规程。 本书的安全操作规程对公司生产作业现场的安全管理具有指导性作用，为规范公司从事机械加工人员的作业行为和处理工伤事故提供裁决违章行为的依据。

目 录

第一篇 安全操作总则

第二篇 金属切削安全技术操作规程

1、机床工

2、普通车工

3、数控车床工

4、钻工

5、磨工

6、平面磨床工

7、工具磨床工

8、外圆磨床工

9、铣工

10、牛头刨床工

11、金属割料工（锯床）

第三篇 钳工安全技术操作规程

1、一般钳工

2、维修钳工

3、装配钳工

4、划线钳工

5、千斤顶

6、手电钻

第四篇 冷作、焊接、金属切割安全技术操作规程

1、焊工一般安全操作规程

2、手工电弧焊工

3、自动(半自动)电焊工

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4、二氧化碳气体保护焊工

5、手工气焊(割)工

6、数控切割机工

第五篇 电气系统维护运行安全技术操作规程

1、电工作业一般规定

2、外线安装电工

3、内线安装电工

4、变配电室值班电工

5、维修电工

6、梯子

7、行灯

第六篇 起重、运输安全技术操作规程

1、汽车司机

2、叉车司机

3、行车工

4、车间辅助、转运工

第七篇 冲、剪、压安全技术操作规程

1、压力机

2、折弯机

3、剪板机

第八篇 理化、试验安全技术操作规程

1、化验室安全操作规程

2、计量及计量室安全规程

3、检验工

4、机械加工检验员

5、装配检验员安全操作规程

6、焊接检验员安全操作规程

第九篇 动力设施运行安全技术操作规程

1、空压机工

第十篇 涂装及表面处理作业安全技术操作规程

1、油漆、喷漆工

2、喷漆线设备工

3、清洗机工

4、抛丸清理工

5、抛光工

第十一篇 仓储物流安全技术操作规程

1、一般仓库

2、油料库

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3、易燃易爆库

4、废品库

5、钢材库

第十二篇 其它作业安全技术操作规程

1、公用砂轮机

2、风动工具

3、电动手砂轮机

附录

1、从业人员的权利

2、从业人员的义务

3、班组长安全职责

4、员工安全职责

第一篇 安全操作总则

安全操作总则

1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

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8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向公司设备科、安保科申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和公司安全主管部门。

20、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

第二篇 金属切削机床操作规程

一、机床工

l、设备在运转时，禁止触摸齿轮、链条、刀轴等。

2、移动皮带时，必须使用专用工具，禁止直接用手在皮带上涂油脂或蜡，一般应停车进行，或在皮带出口端进行。

3、运转部位在切断动力后，尚有运动惯性，禁止用手或工具制动。

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4、需要打开或卸下安全防护罩时，应有显示危险的标志，防止被意外开动。

5、发现机械设备或开关按扭有故障时，应报告车间领导或专职人员，并及时修理。

6、钻床、车床、铣床等操作工，要严禁戴手套，工作服需穿着整齐，如留有长发需将长发放入帽内，以防铰碾。

7、作业停止时，必须使机械各部分能量降到零位，并切断电源、气源等，及时清理工作场地的切屑、油污，保持工作场所清洁，工件堆放不得超高。

8、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

9、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。

10、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

11、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。

12、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦试机床都必须停车进行。

13、机床导轨面上、工作台上不得放工具、量具、工件或其它物品。

14、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

15、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

16、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

17、将本班操作情况转告下一班做交接班事宜。

二、普通车工

1、必须遵守机床工一般安全操作规程，高速切削或切削脆性材料要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面无论任何情况都不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20—25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架。必要时可装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将砂布裹在手指上或手掌上伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

三、数控车床工

1、操作者上机前必须经过有关培训（特别是针对本设备的培训），熟悉机床的一般性能和结构、并持证上岗，做到定人定机；班前穿好劳动防护用品，严禁戴手套、严禁穿凉鞋。

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2、机床溜板和导轨上不许放置金属物品和工卡量具，防止意外事故的发生。卡盘上安放较重工件时要轻取轻放并采取措施在导轨面上垫块木板，以免碰伤导轨面或防止发生意外。

3、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正； 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度；

4、加工偏心工件时，配重要加得恰当、紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工； 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

5、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，严禁直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

6、开车前首先要检查各电器开关、按钮和各操作手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。检查安全防护装置是否齐全有效，

7、车刀安装不宜伸出过长，其垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

8、工件在切削过程中要关上防护罩；如果要停止正在进行的操作应按下程序终止按钮；如遇有紧急情况要及时按下急停按钮。

9、车偏心工件时，工件和平衡铁一定要装夹牢固并要合理选择切削速度[不宜太高]、切削深度及走刀量。

10、机床运行时操作者不得离开机床；不准用机动对刀；快进时、当刀具快接近工件时，应改为手动；当机动进刀没结束时、严禁按快进按钮；机床运行中严禁在没有停止的状况下直接按反向按钮换向，以免损坏机床齿轮。当停车进行测量、上下工件等工作时应将变速手柄打到空档，以防意外触动操纵把手引起机床启动对操作者或他人造成伤害。

11、工作中如发现机床主控系统报警、发热、爬行、动作失灵、异响、异味、划伤等异常现象，要立即停车查明原因、排除故障后再运行。严禁在没有排除故障的前提下、让机床带病工作。

12、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都要停车。

13、工作中要随时检查各挡屑板是否完好无损，有损坏的及时更换。

14、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，并排除故障。严禁机床超限程、超负荷、无润滑状态下运行。

15、工作完毕，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。各部位手柄放到非工作位置或空挡上，停机、断电。

四、钻工

1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

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6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

五、磨工

(一)安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3 或大于1／2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20—30 毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5—10 分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

(二)一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠、发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、磁性分离器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

六、平面磨床工

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。

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6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

8、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工的一般安全规程。

七、工具磨床工

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。

八、外圆磨床工

1、操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。

3、选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。

4、砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。

5、扳紧砂轮螺母时，要用专用扳手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

6、砂轮装好后，要经过5 分钟试运转。

7、平磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。

8、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

9、进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。

10、进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。

11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5 分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。

12、工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。

13、机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。

14、操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。

15、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工作要摆放整齐，并关闭电源。

九、铣工

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

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3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7、装铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

十、牛头刨床工

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑枕前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

十一、金属割料工（锯床）

1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4、吊卸长料必须两人配合操作，一主一从，长于床面的要装托架，操作时应由一人指挥，相互动作协调。

5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

8、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

第三篇 钳工安全技术操作规程

一、一般钳工

I、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

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4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。

5、起吊和搬运重物，应遵守行车工安全操作规程。

6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7、使用手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用I 类工具必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达 3 个月时，应送交设备部门检查登记。

8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220 伏电压。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、汽、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

二、维修钳工

l、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉；装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其移动。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进，吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时；支承面要垫牢实，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作；

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收；不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

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11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗置换或中和，清除容器内气、液、渣；并采取通风措施方可操作。

12、遵守“一般钳工”安全操作规程。

三、装配钳工

1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配负责人发出可以装配的信号。

3、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

4、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定诶只，不准随地乱放。

5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

6、大型产品装配，多人操作时，要有一人只会，同行车工要密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

四、划线钳工

1、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺。顶部不得淬火；手锤柄要安装牢固。

3、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。

五、千斤顶

1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。

2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。

六、手电钻

1、使用手电钻时，属I类工具时应同事领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器、使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。

3、潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

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7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。

8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第四篇 冷作、焊接、金属切割安全技术操作规程

一、 焊工一般安全规程

1、 电焊、焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特种作业操作证后，方能独立操作。

2、 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相聚不小于5M，距焊点不小于10M。并在10M以内禁止堆放其他易燃易爆品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3、 操作时（包括清渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领，扎进袖口，戴好防火帽，电焊作业时不得戴潮湿手套。

4、 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。

5、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6、 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7、 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，才去严密安全措施，方可进行操作。

8、 高空作业应系安全带，并采取防护措施，地面应有人监护。严谨讲工作回线缠在身上。

9、 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10、 操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电气焊的安全常识。

11、 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二、 手工电弧焊工

1、 应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全鬼城：还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，防护罩是否安全；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好；焊接回路线接头不宜超过三个。

3、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在辅有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、 移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工

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进行。

5、 推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7、 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其经导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设想叫绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

11、 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

三、 自动（半自动）电焊工

1、 遵守（焊工一般安全规程）

2、 检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3、 合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。

4、 焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

5、 吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与焊接设备碰撞。

四、 二氧化碳保护焊工

1、 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2、 工作时必须注意力集中，不熟悉本设备性能者严禁使用。

3、 工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

4、 修理设备时，必须断电，以免发生危险。

五、 手工气焊（割）工

1、 一般规定

（1） 严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。

（2） 工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

（3） 检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有

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明火。严禁用火试验漏气。

（4） 氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

（5） 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（6） 设备管道冻结时，严谨用火烤或用工具敲击冰块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30%氯化钠热水溶液解冻、保温。

（7） 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

（8） 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

（9） 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验，经常检查压力器件及安全附件状况。

2、 橡胶软管

（1） 橡胶软管须经压力实验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力实验的代用品及变质、老化、裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

（2） 软管长度一般为10—20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

（3） 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。

（4） 乙炔软管使用中发生脱落、脆裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

（5） 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的到西安敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3、 氧气瓶

（1） 每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽；要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手指搬运。

（2） 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

（3） 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

（4） 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1kg/c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。

（5） 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

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（6） 氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能相对，以防其中一只表弹出击坏另一只表。

（7） 气。电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带点，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4、 溶解乙炔气瓶

（1） 乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度一般不得超过40℃.

（2） 乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

（3） 使用乙炔切割气瓶时应遵守以下规定：

① 不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，禁止敲击、碰撞。

② 吊装搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和钢丝绳吊装搬运。

③ 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

④ 工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶时，应避免放在一起。

⑤ 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥ 必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀门的侧后方，多做要轻缓。

⑦ 能用压力不得超过1.5kgf/cm2 ，输气流速不应超过1.5~2.0m3 /时瓶。

⑧ 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

⑨

（4汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止暴晒，炎热季节应避免白天运输。车上禁止烟火。并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。严禁与氧气瓶及易燃物品同车运输。

（5） 在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的存储间，并有一面靠墙。超过20瓶的，应设置乙炔气瓶库。

5、 减压器

（1） 减压器与气瓶连接之前，应检查减压器上有无油脂，以及外螺帽衬是否正常。

（2） 安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

（3） 装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

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（4） 减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

（5） 减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

（6） 各种气体的减压器不能互换使用。

（7） 工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6、 焊（割）炬操作

（1） 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

（2） 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

（3） 焊（割）炬射吸检查正常后，接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拔下为准。

（4） 根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

（5） 焊炬（或割炬）点燃操作规程

a、 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

b、 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，先开乙炔汽轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔—空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

c、 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

d、 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

e、 工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

f、 回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

g、 段时间休息，必须把焊（割）炬的阀门紧闭。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

h、 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

i、 氧气和乙炔皮管不能对调，也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物，当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应即使停火修理。

j、 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

六、 数控切割机工

本操作规程适用于各类数控切割机：

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1、 操作者应熟悉设备的性能和结构，凭作证操作。

2、 每班前清理各导轨，排除粉尘等杂物，保证设备的正常运转。齿轮、齿条要经常擦拭，并加润滑脂，保证润滑而无油脂。

3、 检查齿轮箱内的润滑油，及时更换或添加。

4、 切割前应先检验设备是否漏气、漏水，割炬、大、小车动作是否正常。

5、 切割前检验工件程序编制是否正确无误。

6、 切割时应保证每割炬升降自动调节应用良好，严禁带病工作。

7、 切割时，割咀漏气时应及时更换割咀，避免燃烧，烧损割炬；或不定期清理、研磨割咀安装内孔，保证配合完好。

8、 切割时严禁调岗，发现割不透或意外应及时调整或立即停车，避免割咀碰伤等意外事故。

9、 做好交接班工作

第五篇 电气系统维护运行安全技术操作规程

一、 电工作业一般规定

1、 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗、操作。学徒工和其他非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。

2、 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。

3、 电器作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：

⑴工作票制度

⑵操作证制度

⑶工作许可制度

⑷工作监护制度

⑸工作中断、转移和终结制度

⑹调度管理制度

⑺危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度

⑻临时线审批制度

4、 电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，戴安全帽及其他防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的工具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。

5、 在供、配电设备和线路上作业，必须专人监护。监护人不得从事或操作与监护有关的事情。

6、 任何电器设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电（对电容性设备）之后的验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。

7、 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止越时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。

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手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。

8、 未经设备动力部门负责人许可和批准改造电气设备的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。

9、 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不应松动。

10、 使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用山隔离变压器供电的安全电压电源。

11、 工作结束时，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。

二、 外线安装电工

1、 遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。

2、 断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的机构上挂：“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3、 在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐项验电并挂接地线；验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

4、 线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方毫米。临时接地限度打入地下不小于0.6米，接地电阻应符合要求。

5、 线路停电作业必须得到设备科的“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，工作结束后，必须检查线路状况及现年路上有无遗留的工具、材料等，报告检修工作完成，办理工作票终结手续。严禁越时停、送电。

6、 放线、撤线工作都应设专人统一指挥。

三、 内线安装电工

1、 遵守电工作业一般安全规定。

2、 用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

3、 2人以上套管子丝时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。

4、 用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。

5、 剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺。剔混凝土上槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。

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6、 扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行；不要用力过猛，以免伤手。

7、 削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。

8、 用人锤砸地极时，要注意，高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。

9、 平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以免震手。

10、 在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽，高处作业传递物件时不得上下抛掷。

11、 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

12、 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用单相三眼、三项四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

13、 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。在水泥地面使用梯子时要有防滑措施。没有搭钩的梯子在工作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固，不准使用用钉子钉成的梯子。

14、 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。

15、 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。

16、 安装灯头时，开关必须接在相线上，螺口灯头的螺丝必须接在零线上。

17、 若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须由工作票签发人签发工作票，并由值班人员停电、验电。装设接地线、悬挂警示标牌与装设临时遮拦，会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。

18、 高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小鱼下表2所规定的安全距离的设备，必须停电；距离大于表2但小鱼表1所规定的安全距离的设备，必须装置牢固的临时遮拦（此临时遮拦与带电部分的距离不应小于表2所列的安全距离），否则必须停电。带电部分只能在工作人员的下面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时若无可靠措施，也必须停电。

表1

表2

最低财富值消耗

19、 须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开，闸刀开关的操作把手要锁住。

20、 检查设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送点给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。

21、 在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。

22、 一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。

23、 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电。断开电流回路的同时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

24、 在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不至于接近带电部分。

25、 在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断的加以监护。

26、 工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交代工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。

四、 变配电室值班电工

1、 值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、 值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项管理制度规定。

3、 高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。

4、 不伦高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。

5、 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

6、 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。

7、 与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。

8、 停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、符合侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带电负荷拉闸。

9、 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，，并由对设备更为熟

最低财富值消耗

悉的一人担任监护。院方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备科领导批准。

10、 用绝缘棒拉合高压刀闸或传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、 装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必须要是使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

12、 电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。

13、 施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开馆加锁、装设遮拦和悬挂警示牌，汇通工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、 工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交代清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电，严禁越时停、送电。在为办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、 高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小鱼表2（见“内线安装电工”）规定的安全距离的设备必须停电。距离大于表2但小于表1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表2的距离处装设牢固的临时遮拦，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。

16、 停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作。而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开、闸刀开关的操作把手要锁住。

17、 验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备商试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线火固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应作好记录，并在交接班时交代清楚。

19、 在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。

20、 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。

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