管桩厂各操作岗位安全操作规程目录 - 图文

HJ/SZ-11 坚实集团管桩有限公司

岗 位 安 全 操 作 规 程 目 录

序号 文件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 HJ/SZ-11-01 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-03 HJ/SZ-11-04 HJ/SZ-11-05 HJ/SZ-11-06 HJ/SZ-11-07 HJ/SZ-11-08 HJ/SZ-11-09 HJ/SZ-11-10 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-12 HJ/SZ-11-13 HJ/SZ-11-14 HJ/SZ-11-15 HJ/SZ-11-16 HJ/SZ-11-17 HJ/SZ-11-18 HJ/SZ-11-19 HJ/SZ-11-20 HJ/SZ-11-21 HJ/SZ-11-22 HJ/SZ-11-23 HJ/SZ-11-24 HJ/SZ-11-25 HJ/SZ-11-26 HJ/SZ-11-27 HJ/SZ-11-28 HJ/SZ-11-29 HJ/SZ-11-30 HJ/SZ-11-31 HJ/SZ-11-32 HJ/SZ-11-33 文件名称 配料岗位安全操作规程 二次分料岗位安全操作规程 布料岗位安全操作规程 预应力张拉岗位安全操作规程 离心岗位安全操作规程 钢筋切断岗位安全操作规程 镦头岗位安全操作规程 编笼岗位安全操作规程 拉丝岗位安全操作规程 行车工岗位安全操作规程 链式输送机安全操作规程 蒸压釜安全操作规程 卷板、压型岗位安全操作规程 清模装配岗位安全操作规程 装载机安全操作规程 回转支承式固定起重机（吊机）安全操作规程 发电机安全操作规程 机修工岗位安全操作规程 电工岗位安全操作规程 螺杆空气压缩机安全操作规程 锅炉安全操作规程 拉桩卷扬机安全操作规程 挂钩员安全操作规程 车工安全操作规程 钻、铣、刨工安全操作规程 配电室安全操作规程 气瓶使用安全操作规程 氧割工安全操作规程 高空作业安全操作规程 轧尖机安全操作规程 搅拌机安全操作规程 对焊机安全操作规程 风炮手安全操作规程 页数 版本 3 2 2 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 4 2 1 2 2 2 5 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 34 35 36 37 HJ/SZ-11-34 HJ/SZ-11-35 HJ/SZ-11-36 HJ/SZ-11-37 带式输送机安全操作规程 前台组安全操作规程 后台拆模组安全操作规程 电焊工安全操作规程 1 1 2 2 A A A A 坚实集团管桩有限公司 配料岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-01 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 每班接班前首先查清《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 确认原材料规格、仓位、数量及气压、供水量及中途仓储量。 3. 检查搅拌主机内和各控制点有无异物及维修保养人员在工作。 4. 检查确认无误后，方可合上电源开关，打开控制台开关，然后启动电脑计量控制系统（冷机启动时，须在系统工作前10分钟开机）并观察各仪表工作状态。 5. 启动搅拌机试运转，并检查浓油泵、系统各料（阀）门、振机开关正常。 6. 完成以上工作后方可进入操作系统，根据生产计划，调用相应的配方进行配料生产。 7. 若采用手动配料，按技术部下达的管桩配料表，作好各项原材料的计算，要求称量误码差：水泥、磨细砂、外加剂：≤2％；砂子、石子：≤3％（二次分料砼≤0.5％）。超出误差，要采取措施扣除。 8. 若为上班第一拌料或是冲洗搅拌机后第一拌料应增加水泥7－10kg，砂子12－15kg；搅拌程序为：砂子+水泥+矿粉，干拌合30S-------+部分水（占总加水重60％左右）+外加剂搅拌30S+碎石--------+剩余水量，搅拌120S。 9. 搅拌楼电脑自动配料，其电脑应按如下步骤操作。 9.1搅拌楼电脑配料系统必须由专人进行操作。不允许非本岗位人员操作。 9.2 启动电脑时，先接通电源开关，打开控制操作台开关，然后接通电脑开关，自动引导程序将自动进入配料操作程序，即可进行操作。 9.3 当电脑死机时，在保持搅拌过程正常的前提下，重新启动电脑，尽量避免直接关电源，不允许擅自拔动电脑内插头或其它插板。如果解决不了问题，操作人员需要进行人工配料操作，等待专人进行检查。 10. 计量斗下完料后，搅拌机工作中，计量斗门关闭后，方可进行下一个循环的配料。 11. 须在主机运转中投料，正常情况在自动模式运行下运行，自动控制系统发生故障或计量偏差较大时可用半自动及手动进行附助操作。 12. 生产、班中及天气变化时要对混凝土跟踪到下一工序观察其塌落度、水灰比及和易性，必要时作适当调整。 13. 设备运转中勤观察设备的运转情况和仪表、仪器及监视、监测报警器。 14. 搅拌完成出料前须确认分料车到位，且分料车出料门在关闭状态，保证搅拌机内全部砼料出完。 15. 搅拌生产途中突遇停电或主机故障，须尽快采取措施人工将机中砼料卸掉。 16. 工作完毕，冲洗主机内腔。控制系统关机应先退回主菜单，必须严格执行关机操作关掉电脑主机，后切断电源。 17. 关机步骤如下： 17.1 移动光标到屏幕右上角，点击“关闭“按钮。 17.2 移动光标“关闭当前软件”到0，按“是”。 17.3 点击桌面“开始”，单击“关闭系统”，在对话框中按回车键。 17.4 出现“你现在可以安全地关闭计算机了。”最后才可关电源。 18. 配料时要视各种料罐的贮料情况，首先选择相应的配方。每一拌料以标准配方为基准，以立方数计算搅拌量（不能大于2.5m3 ），若为第一拌料要视搅拌机润湿程度进行水量调整。配料误差要求：水泥、磨细砂、外加剂≤1％，砂、石≤2％。如实际称量与理论用量之差大于允许误差，则应按标准配方物料比例手动调整物料称量。搅拌程序与手动相同。 19．每班开工时检测一次砂石含水率，以后每4h测一次。遇天气突变，应增加检测次数。 20．要求控制砼坍落度为2～4cm。 21. 任何人不得越权进入控制系统，修改程序、配合比等，发生事故必须上报。 22．作业完毕按《设备维修保养规程》对设备清洗、维护保养，检查工具是否收回工具箱，无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 二次分料安全操作规程 一、工作前： 文件编号：HJ/SZ—11-11 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查分料车运行轨道有无杂物，滑车、滑线、压缩空气胶管有无脱落。 3. 检查分料车有无人员检修，斗内有无残余砼。 4. 检查料门气缸活塞杆连接销有无松动，并用布擦抹干净活塞杆。 5. 检查各传动件有无松动、脱落，是否齐备有效。 6. 确认无误后，合上电源开关。 7. 分别开动行走小车、斗门、震动器，检查是否正常。 8. 检查称重仪表是否回“0”，料斗四周有无与车架接触，显示是否灵敏正常。 9. 确认正常后方可投入工作。 二、工作中： 1. 接料前，将分料车准确停放在搅拌机下处，并检查料门是否关闭。 2. 视布料线桩模规格设定称量目标，将相应的砼料下到布料车上，并如实记录下料实际重量和时间。 3. 下料时及时检查布料车是否到位。 4. 小车运行时需改变行走方向时，必须等车停稳后方可改变行走方向，行走中勤观察电缆滑车收放电缆是否顺畅、轨道有无异物和其他操作人员。 5. 必要时使用震动器，但应尽量减少使用次数。 6. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得使用异物触及。 7. 发现运行及称量异常时，及时停机检查原因，必要时联系维修人员进行维修。 8. 发生事故必须上报。 三、工作完: 1. 及时清理料斗、机架、料门及轨道、平台的残留混凝土和杂物，必要时用水冲洗料斗。 2. 将分料车停放在接料位置，反复开关料门几次，将积水和残砼排放 干净，把各控制开关旋到关的位置，关闭电源总开关。 3. 按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养及检查工具是否收回 工具箱。无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离 开。

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坚实集团管桩有限公司 布料岗位安全操作规程 一、开机前： 文件编号：HJ/SZ—11-03 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查油压站是否稳妥。 3. 检查料斗残留砼及积水是否排放干净。 4. 料门油缸活塞杆用布擦抹干净。 5. 检查各传动件有无松动、脱落，安全装置是否齐备有效。 6. 合上电源开关分别开动行走小车、斗门、升降斗、震动器、滑线是否正常，确认无误后方可投入工作。 二、工作中： 1. 接料前将布料车停放准确，并检查斗门是否关闭。 2. 布料时及时调整升降斗与管模的配合，行走平稳，布料均匀，接近模两端时应减速慢行。 3. 先从桩模两端下料，后布中间段，做到布料均匀，桩模两端要布足，防止张拉，离心后端头不密实。 4. 每车料要全部布完，禁止留到下一条桩模使用，撒落在模外的料要及时铲回当条模内。 5. 小车运行时需改变行走方向时，必须等车停稳后方可改变行走方向，行走中勤观察滑线电缆收放是否顺畅、轨道、管模有无异物和其他操作人员。 6. 必要时使用震动器，但应尽量减少使用次数。 7. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得使用异物触及。 8. 发现运行异常时，及时停机检查原因，必要时联系维修人员进行维修。 9. 发生事故必须上报。 三、工作完： 1. 及时清理料斗、机架、油压机及料门的残留混凝土和油污，必要时用水冲洗料斗。 2. 将布料车停放在接料位置，反复开关斗门几次，开启料门将积水和残砼排放干净；把各控制开关旋到关的位置，关闭电源总开关。 3. 按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养及检查工具是否收回工具箱。无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 预应力张拉岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-04 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 张拉千斤顶、油压站及仪表由专人操作，并应定期维修和检校。 3. 运抵张拉台的桩必须核对规格、型号，钢筋直径，配筋数量。并检查桩模合模螺栓、跑轮和模端无错位时，在进行张拉。 4. 张拉时对照技术部下达的《管桩预应力张拉工艺参数表》的标准，调整仪表读数，控制张拉力。 5. 将张拉联接螺母旋上待张桩模上的张拉螺杆，根据桩模高低将张拉机调整到相应的高度并对正，并确认旋满牙，随即将千斤顶联接套推进，使张拉连接螺母卡接到位，旋转约1/4圈卡接好，并将张拉机主螺杆尾端调节螺母收紧。 6. 启动油泵，将左截止阀置“送油”，右截止阀置“回油”并旋紧，然后将换向阀手柄顺时针旋置“左”，待压表达规定数值时，立即将换向阀手柄置“0”位，停止供油。 7. 当压力表读数及钢筋伸长量符合工艺技术规定即表示该桩预应力张拉达到要求，稳压5秒，然后用手拧紧锚固螺母，再用呆板手加拧一次。 8. 张拉操作完成后及时打开回油阀卸压，回程油压必须严格控制在3Mpa之内，不得超压使用。 9. 在锚固螺母未收紧、张拉及回油时、油泵未关时操作人员不得离岗，以防过压拉断钢筋或损坏张拉设备。停机前必须将拉伸筒工作面返回油缸内，

10. 遇锚固螺母拧不到位时，及时检查原因并采取措施，不影响张拉效果时，允许该桩进入下一工序，必须做好标记，并通知拆模工段拆模时更换或维修（不更换或未维修不允许再次使用及流入下道工序），发生事故必须上报。 11. 生产中发现如下异常，应立即停止使用，并对千斤顶、压力表重新校验； A：张拉时预应力主筋连续断裂。 B：千斤顶漏油。 C: 压力表指针不能回“零”或抖动过大。 D: 连续钢筋伸长量超过规定范围。 12. 新机或张拉机放置较久时，张拉前应空载往返二～三次，排除机内空气后方可投入正常工作。 13. 工作完毕停机后，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱。填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 离心岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-05 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各轮转动是否灵活，控制参数是否与工艺技术要求一致。 3. 开机前必须检查设备上及周围有无检修和其它人员、杂物，合上（先合总电源）电源开关，检查无误后方可空载试机2～3分钟，确认正常后方可投入生产。 4. 开机生产时必须根据规格将转换开关旋到相应位置，启动离心机运行，设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常。 5. 不得同时起动两台离心机或运转中的离心机正在进行运转切换时和即将切换转速时，应避免启动静止的离心机。在运转中的离心机转速切换完成后，再启动静止的离心机。 6. 每班在离心机离心完第一根桩后（即带载工作一次）应立即检查各轴承座有无明显发热后其它异常，必要时立即通知机修人员。 7. 离心机在高速运转中应勤观察桩模的转动情况，若发现桩模出现较严重的跳动时，应改用手动控制降低离心机转速，并按工艺要求适当延长离心时间0.5～1.0分钟。若转速调至工艺要求的下限时，桩模仍跳动严重，应及时报告管理人员处理，并在离心记录上详细记录（机号，时间，模号，转速等）。 8. 不得用身体任何部位或物件触及运行中的桩模和转动机件。检查和挂钩及维修时必须停机进行，等桩模停止后方可进入离心隔离区。 9. 如果从搅拌至离心中途停留时间超出45分钟，要对该桩另作处理，不准用于管桩成型。 10. 离心成型后立即排浆，排浆后的管桩要达到内壁光滑，无露石露筋现象，并将成型效果如实记录在《砼离心机成型记录表》，禁止在离心成型后的桩内壁用砂浆进行修补。 11. 当离心机自动模式启动困难，应转为手动模式，要及时检查原因。 12. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得用力过大或使用异物触及，保持控制柜及控制面清洁。 13. 发生事故必须及时上报。 14. 工作完毕，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养。检查无误后，填写《设备运行日志》和《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 钢筋切断安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-06 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 开机前检查设备的转动部位有无障碍物，机械、电器的防护装置是否完好。 3. 按照设备五定要求对设备定时、定质、定量、定期、定点对调直切断机进行润滑保养。 4. 在确认无异常的情况下，起动主机电源，看飞轮转向是否标示一致。 5. 把钢筋插入进给导轮之间，用点动方式使钢筋穿过切筋刀盒。送筋时手应离导轮远一些，以免挤伤手指。 6. 按所切长度调整切筋架上定长馅位限位块的位置，按连续运转按钮，开始自动切筋。 7. 对每一种规格（指长度）的钢筋，应进行抽查，确保其长度误差在规定的范围内，切口应平整。如有异常应请维修工调整。抽查标准按照技术部《管桩PC钢筋下料长度标准》执行。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 镦头岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-07 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查夹具是否正常、干净和符合所镦钢筋直径，钢筋除锈及切口平整度是否符合要求。 3. 检查油杯油位，打开进气阀查看气压是否达到0.50～0.70Mpa，有无漏气、漏油，接通电源查看电压是否在380V。 4. 用短钢筋开机试镦，所镦钢筋放置必须平顺贴住固定的夹具凹面上，并顶住镦柱，按程控开关，随即自动控制完成夹镦操作。 5. 检查镦头是否合乎要求，必要时适当调整温度、行程与限位。更换钢筋品种亦要进行调整、试镦。 6. 试镦正常后，按生产要求投入正常工作进行镦头，每条钢筋均需用自检镦头外形尺寸，必要时需用靠模自检。经常注意温度、气压、电压的变化及镦头有无开裂等。有异常（超出规范要及时上报）及时调整，必要时由专业人员调整处理。 7. 禁止空镦操作或夹镦其它材料，设定的程序时间、加热电流及节流阀不可随意调节，遇机械或电气故障及时通知机修或电工专业检修，不得擅自处理。发生事故必须上报。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期：

坚实集团管桩有限公司 编笼岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-08 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 合上电源，检查控制台、仪表、指示灯、控制器是否正常。 3. 检查核对本班生产规格，必要时调换牵引锁板、电极铜盘。并检查焊接电极压板与铜盘的氧化、磨损程度。若氧化、磨损过大，必须立即送修或更换。 4. 检查无误后，空载试运转，检查各部件及主滚筒等是否正常、运转平稳。 5. 然后将牵引车头锁板移至起点，并锁在牵引链条上。 6. 把定长尺寸钢筋按镦头后检测分组、按工艺规格分别由导位板导孔穿入对锁板孔中，然后旋转动锁板，锁住钢筋。 7. 将料盘钢丝由焊接转臂导管穿过，把钢丝头弯成180度弯钩，挂在纵筋上，撬起电极压板压住钢丝。 8. 启动牵引小车使纵筋锁板退至靠近环筋电极压板，同时调节小车电位器（速度）至关。 9. 确认焊接绕丝范围内，牵引小车运行方向近处无人时，启动绕丝主滚筒及料盘，并绕二～三圈，按下联动及焊接电源按钮，同时调节小车牵引速度，按钢筋工艺技术参数调节至规定螺距。 10. 起始端按螺距要求参数密绕至规定长度时，调整牵引小车速度将螺距调整至疏绕螺距要求参数。按工艺参数要求编笼到收尾时，关闭焊接电源，并绕二～三圈后按总停按钮停机，剪断环筋，控制筋尾，理顺收紧，将筋尾折弯180度固定在纵筋上。 11. 成品笼牵引到卸笼位后，将松开锁板，使笼与锁板分离，吊卸或抬下，按规格和检验后合格品与不合格品分开堆放。φ400以下≤5层，φ500以下≤4层。 12. 骨架成笼后，主筋间距偏差不得超过±5mm，螺旋筋螺距偏差不得超过±10mm。 13. 预应力主筋及螺旋筋的焊点抗拉强度与屈服强度不得底于该材料强度的95％，焊点深度不得大于1 mm。 14. 在滚焊中，观察料盘跟进速是否协调，焊接电流是否适当，否则必须跟进调整，当用牵引小车牵引钢笼到卸笼位时，应及时停机，严防牵引过头，损坏设备。 15. 设备运转中，应观察牵引小车、料盘、焊接臂、变压器和传动系统的运转情况，若发现异常应立即停机，进行检查。 16. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱后，填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 拉丝工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-09 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各卷筒、导丝杆、导向轮、剥皮轮转动是否灵活、配模（φ5.5→φ4.7→φ4.0）（φ6.0→φ5.2→φ4.5）是否与工艺技术要求一 致。 3. 若卷筒存有积丝时应检查各卷筒的积丝不少于20圈（也不可过满），剥皮轮缠绕是否正确，放丝架是否理顺、稳固。 4. 开机前必须检查卷筒上及周围有无杂物，牵引链条放置是否正确，合上（先合总电源）电源开关，安全开关是否灵活有效，检查无误后方可开机 生产。 5. 空机时，先将线材吊上放线架剪断捆扎钢筋，找出线材头，并理顺。拉 到轧尖机前将线材头部从约40厘米处折成“Z”形，然后启动轧尖机，同时查看轧辊转向，确认轧辊由钢筋插入方向分别往上下旋转（否则会造成人身事故）。 6. 确认无误后将“Z”形线材头部插入相应的槽中，每次压轧量不能过大以防轧辊卡住，损坏设备，从粗至细轧到穿模规格，然后 将线材人剥皮机导线孔穿过，并从三个剥壳轮上顺绕“V”后由初级模具盒及拉丝模中穿入。 7. 在卷筒上挂上牵引链条，并理顺，将线材锥部穿入链头中，用销塞卡紧，用手转动卷筒将链条张紧，然后启动对应单机电机，钢丝从拉丝模中拉出，并在卷筒上旋绕10圈以上，以链条不被挤压紧或松弛为限，停机，取下链条，将丝头折弯挂在导丝杆上。 8. 使机器全速运行，将卷筒绕满，停机。将丝头从导线轮上引出拉至轧尖机前，重复轧尖操作，照前级依此类推。 9. 开机时必须由成品机逐级启动，生产中应勤观察钢丝运行和各卷筒工作情况，必须勤疏松拉丝粉、检查模具出丝情况。 10.设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常，不得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件。检查和测量及维修时必须停机进行，不得用安全开关代替停机。 11. 运行中发现走丝不顺和设备异常、跑模及时停机检查处理，必要时报 告有关人员处理，发生事故必须上报。 12. 停机时须总停或由初级停起，严禁从成品机或中间机停起。 13. 出现断丝须用对焊机焊接，接头修整光滑、开机前检查各卷筒钢丝是 否理顺。 14. 当多次出现断丝，要及时检查原因。 15. 作业完毕切断电源，清洁机身及工作场地，按《设备维修保养规程》对设备进维护保养，检查工具、模具、量具是否收回工具箱。 16. 填写填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 行车工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-10 第A版 第0次修改 第1页 共3页 1. 行车工须经专业培训、考核，持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考核者，不得单独操作。 2. 要熟悉起重机用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。工作中不得接、打电话等与本岗位无关的事。 3. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解行车运行情况。 4. 开车前应认真检查机械设备、吊钩、钢丝绳、电器部分、润滑状态和防护、安全装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。露天行车应打开其固定装置。 5. 行车工在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，行车起动和起落钩时要先鸣警铃。运行中接近地面人员应断续鸣铃或报警严禁起吊物件在人头上越过，吊物下不得有人操作。 6. 操作时控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。 7. 当吊钩接近限位器、大小车临近终端或与相邻行车相遇时，所吊物体即将落到位时，速度要缓慢。不准用反车代替制动，限位代停车，紧急开关代替正常操作开关。 8. 行车工必须听从挂钩工或地面指挥人员的指挥，要密切配合，操作与指挥信号一致。对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。 9. 上下行车应从规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走，大车轨道两侧除检修外不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上。

4.2.4 铲斗及动臂操纵杆，在发动机息火后，应使铲斗平放地面，然后多次往复板动二支操纵手柄，使工作液压系统内的油液处于低压状态。 4.2.5 取下起动钥匙。 4.2.6 关闭驾驶室门窗，从侧门沿扶梯下车，严禁跳车。 4.2.7 冬季气温低于00C，停车后及时拧开柴油机所有放水阀，放干冷却系统中全部积水，防止机件冻裂（用防冻液除外）。 4.3 作业 4.3.1 铲装 4.3.1.1 以Ⅰ档向料堆前进，距料堆前约一米时下降读臂和转斗使铲斗斗底水平接地。 4.3.1.2 缓缓加大油门使铲斗全力切进料堆，当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，到装满斗为止。 4.3.1.3 当铲斗装满后把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大上翻，然后将动臂操纵杆和转斗操纵杆板回中间位置。 4.3.2 搬动作业 4.3.2.1 搬动的车速根据距离和路面条件决定，为使搬于安全稳定和良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点或被搬运物距地面400毫米左右。 4.3.3 卸装作业 4.3.3.1 应将动臂提升到铲斗前翻碰不到料斗或货堆高度为止。 4.3.3.2 卸载完毕后，先收斗后下降动臂，动臂操纵杆前推到下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平接地，以准备第二循环作业。 4.3.4 推动作业 4.3.4.1 铲斗水平，平贴地面。 4.3.4.2 以Ⅰ档踩油门向前程推进，推进中发现阻碍，车辆前进推不动时，可稍稍进升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可板动到上升或下降任一固定位置，以保证推进作业的平顺进行。 4.3.5 注意事项 4.3.5.1 挂妥Ⅰ档后，放平铲斗，轻踏油门，直线慢速前进切入。 4.3.5.2 不允许快速切入料堆，以免铲斗碰撞，引起工作装置损坏（如拉杆弯曲变形）。 4.3.5.3 作业时，装载机应保持四轮驱动，绝不允许前轮离地或后轮离地，以免单桥受力，负载过大而造成驱动桥主传（即大小螺旋齿轮）损坏。一般情况，如铲斗切入角过大，装载机前桥的轮胎容易拱离地面，此时应立即调节整切入角，一般切入角为3～5度，超负载的切入，让后轮落地，减轻负载作业。 4.3.5.4 满斗后的装载机应尽快后退，绝不允许继续往堆方向前进，经免引起： 4.3.5.4.1 转斗油缸盖断裂或连接螺栓拉断。 4.3.5.4.2 转斗油缸子耳座或关节轴承损坏。 4.3.5.4.3 活塞杆端部螺纹拉伤或槽形螺母脱牙损坏。 4.3.5.4.4 二支拉杆（铲斗与摇臂的边连接杆）弯曲变形。 4.3.5.5 工作时严禁搭乘无关人员。 4.3.5.6 冬季及时调整燃油及机油牌号，冷却水添加防冻液。 5. 工作完毕停机后，切断电源，检查是否需要补充燃油，液压油等，保证 车辆在待命状态，将车辆停放在指定位置。 6. 按《设备维修保养规程》对装载机进行保养和清洁车辆，检查工具是否 收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 回转支承式固定起重机安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-16 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 吊车工须经专业培训、考核。持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考核者，不得单独操作。 2. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解起重机运行情况。 3. 要熟悉起重机用途、设备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。工作中不得接、打电话、等与本岗无关的事。 4. 开车前应认真检查机械设备、抓斗、钢丝绳、电器部分、润滑点润滑状态和防护、安全装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊卸。 5. 工作前，将电源总开关及控制电源器开关合闸，然后检查各控制器手柄是否处于“0”位。确认手柄均在“0”位后，方可掀起动按钮。 6. 鸣铃、警告周围人员注意安全，操作手柄以低速来检查各限位开关动作，各控制器、联轴器、钢丝绳、滑轮是否正常。无误后方可投入装卸工作。 7. 工作前必须确认作业范围内无障碍及非工作人员。 8. 起重机悬吊物品时，司机不得离开操纵室。 9. 抓斗所装物资重量不明，钢丝绳脱离滑轮，视线不清和夜间照明不足情况下，均不能起吊。 10. 严禁超负荷作业和吊斗斜拉荷重，禁止起吊埋入地下、垃圾、雪、水中之不明荷重或为其它物品压住的荷重。 11. 禁止荷重或吊斗从人头上越过，对任何人发出的停止信号均应执行。 12.作业时，不得进行清洗、加油、调整、修理等工作。 13. 作业中若遇停电，应将手柄立即回“零”。 14. 检修时应切断电源，在操作室悬挂“正在检修禁止合闸”的警示牌。 15. 工作完毕应将起重臂收至最小幅度，将吊臂停放在指定位置后，将抓斗放在地面，并切断总电源，各操作手柄回“零”。 16. 搞好工作场地的环境卫生，保持操作室及设备的整洁。 17. 按《设备维修保养规程》对起重机进行保养，检查工具是否收回工具箱。填写《设备运行日志》及《保养记录》，确认无误，锁好操作室门方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 发电机安全操作规程 1. 操作发电机级必须由电气专业人员进行。 文件编号：HJ/SZ—11-17 第A版 第0次修改 第1页 共1页 2. 启动发电机前，先检查水箱水位、机油位、柴油日用油箱油位，发电机组上有无杂物。 3. 开启控制屏上运转／停止／自动旋钮至运转位置。 4. 发电机运转3—5分钟后，确认外网电源开头已切断，接上负载（合上并网开关）。 5. 发电机运转过程，每半小时记录发电机的油温、水温、电流、电压、频率值一次，并检查有无异常。 6. 如果在运转过程中，控制屏上显示故障代码，请马上停机，根据故障代码批示的故障，进行排除。排除后，按复位按钮后，方可重新启动发电机。 7. 在卸载后，待空载运行5分钟后再停机，停机后，再切断直流电源开关。 8. 根据日用耗量及时补充燃油，使机组时刻处于待用状态。 9. 保持发电机机身清洁，必须严格按《柴油发电机组日常保养规程》对机组进行保养。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 机修工岗位安全操作规程 1. 负责空压机及附属设备的运行工作。 文件编号：HJ/SZ—11-18 第A版 第0次修改 第1页 共1页 2. 机修工必须具备一定的机械常识和钳工技能及焊工技能，熟悉厂内各类设备的机械原理，未充分熟悉机械设备性能、原理不得单独开动。 3. 进入工作场所前，一律要穿好工作服，戴好安全帽。 4. 机械维修工作开始前，先检查电源、气（汽）源是否断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。进入机体内维修时，必须有人监护，并有良好的通风防尘措施。 5. 修理带有车轮的机械设备时应用三角木塞垫在车轮下，用千斤顶顶升时，应将千斤顶放置平稳，垫高机械或部件前，应先找好垫高工具或材料，禁止使用砖块、碎块、碎木或其它易破碎的物件来垫塞。 6. 高空作业无防护拦杆时，应扎好安全带，不准穿硬底易滑的鞋，禁止向下抛掷工具及物件。同时应在作业区地面设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。 7. 维修或安装设备使用超重设备时，注意吊钩、吊索安放适当、可靠。 8. 清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准使用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 9. 拆卸下来的零件，应按顺序放在一起，轻拆轻放。对拆换下有修复价值的零件要进行修复，再利用。废弃的零件须集中放置或交回仓库。 10. 设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11. 在试车前，先检查设备各部装配情况，确认电机转向，然后进行手动盘车检查，初开机进应一开一关，一只手放在急停按纽处，以备紧急停机。必须在空载时试机。 12. 使用台钻要戴好护目镜，禁止戴手套。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时下在要垫木板。开钻或工件要钻穿时，进给用力要轻。工作中工件要放正，进给力要均匀。 13. 使用电动手砂轮机时，必须用牢固的防护罩和接地线，先要进行空载试验。工作中要戴防护用品，工作者不准正对砂轮。砂轮机要拿稳，并缓缓接触工件，不准撞击和猛压。正在转动的砂轮机不准放在地上，换砂轮片时，要检查有无裂纹或缺陷，并要适配。 14. 动用电（气）焊时，必须遵守电（气）焊岗位操作规程。 15. 禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作，修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先与有关部门联系，切断气、液来源，并清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 16. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理工作现场，将工具和零件整齐的摆放在指定位置上。 17. 按《设备维修保养规程》对当班设备进行保养及检查工具收回工具箱，填写好自管设备的《设备运行日志》和当班生产设备的《保养记录》，无误后，填写好交接班记录，方可离开。

编制： 批准： 生效日期： 文件编号：HJ/SZ—11-19 第A版 第0次修改 坚实集团管桩有限公司 电工岗位安全操作规程 第1页 共1页 1. 电工必须经过培训考核，持证上岗，熟悉电气技术规范及厂内各类设备的机、电原理，未充分熟悉电气设备性能不得单独作业。 2. 凡带电、高空及高压作业必须有监护人在场，严禁高压带电作业，登高作业必须戴好安全带。 3. 工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐备、完好。任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用身体任何部位触及。 4. 电气设备不能在运转中拆卸修理，必须停机后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。 5. 临时工作中断后或每班开始工作时前，都必须检查确认电源已断开，并重新验电后，方可进行工作。 6. 每次工作结束，必须清点所带工具、零件，以防遗失和遗留在设备内造成事故。 7. 低压设备必须进行带电工作时，经领导批准，并要有专人监护。戴好工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。 8. 电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线须符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。 9. 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用胶布包扎好。 10. 不得约时供电，开关谁拉谁推。计划停电时须先通知有关部门和岗位。 11. 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须连接在零线上。 12. 临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，必须使用两线或三线带地插座，或将外壳接地线单独接在接地干线上以防接触不良时引起外壳带电。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。 13. 使用梯子时，梯子与地面之间的夹角以600为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子；使用人字梯子时拉绳必须牢固。 14. 电气设备着火时，应先切断电源，用四氯化碳、二氧化碳及干粉灭火器扑救。 15. 需要自发电时，须先切断外电隔离开关后，方可并网供电，并严格遵守《发电机安全规程》。 16. 按《设备维修保养规程》对当班设备进行保养及检查工具是否收回工具箱，填写好变配电及先兼管设备的《设备运行日志》和当班生产设备的《保养记录》，无误后，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 螺杆空气压缩机安全操作规程 一、开车前的准备 文件编号：HJ/SZ—11-20 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 检查油池内润滑位是否在标尺的高度范围内。 2. 保持中压注油中应有的油量，约三分之二油标高度。 3. 检查机器上、机器周围有无妨碍机器运转的杂物。 4. 检查减荷阀是否处在关闭位置，二级气缸的余气排放阀是否打开，级气缸是否处于无压状态。 5. 对于检修后或停用较长时间的机器要人工盘车数圈，检查各运转部件有无异状；盘车时应手感均匀、轻松，无卡死及异常声响发生，并打开注油泵连接手动注油直至有油流出。 6. 启动冷却水泵，使冷却水正常流通。 7. 检查电控箱内元件有无松动；线头有无接触不良；触点有无烧伤。 二、开车 1. 接通电源，按下启运按钮，使空压机空载起动。 2. 机器达到额定转速后，关闭二级缸余气排放阀，然后逐渐打开减荷阀，使一级气缸排气压力在0.18～0.22Mpa以内，此时机器进入正常供气状态。 3. 如果二级排气压力大于0.7Mpa，则需要调节压力控制器，使之最高不超过0.7Mpa。 4. 运行时机油压力最小不低于0.1Mpa；各级排气温度不得高于160C; 机0器不得发出异常响声；冷却水不得断流、渗漏，不得有回气声；电流表读数不得突然增大。否则应立即停车查找原因。 三、停车 1. 逐渐关闭减荷阀门，使机器进入空载状态。 2. 关闭供汽球阀，打开二级缸余气排放阀，放尽二级缸内余气。 3. 按停车按钮，停止电机运转，并关闭机器电源。 4. 关闭冷却水。 四、维护、保养 1. 每班观察中压注油器油量、注油量，机油池油位，确保正常润滑；按要求加注润滑油。 2. 根据空气温度，每班对储气罐、二级汽缸进行2～4次排污。 3. 每周对机器及环境卫生进行一次大扫除。 4. 由于每两台机器关联一条总管，为避免在处于压力临界值时压力控制器频繁动作，各机器的排气压力整定值不应完全相等。 5. 对停车时间较长的空压机要放干冷却水腔内的冷却水，并清除水腔内的污物、泥垢。 6. 发现问题要及时反映，值班过程中认真、仔细，并做好值班记录。 编制： 批准： 生效日期：

坚实集团管桩有限公司 锅炉安全操作规程 1. 司炉操作管理制度 文件编号：HJ/SZ—11-21 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1.1 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 1.2 锅炉点火前应检查煤、水、电供给是否正常，各种阀门、仪表是否处于正常工作状态，如发现问题须彻底排除才能使锅炉处于点火状态。 1.3 炉水位必须在水位表上下横线之间，若没有波动，要对水位表勤冲洗、勤校正，冲洗次序按“下中中来上上下”来实施，每班至少冲洗一次。 1.4为了防止安全阀的阀蕊和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动排放试验。 1.5 压力表须每半年检测一次，以确保其可靠性和准确性。 1.6 每班要检查上煤机、炉排、出渣机一次，以保持正常运行，并根据实际情况，每月清理烟管一次。 1.7 一切无关人员不得进入锅炉房。 1.8 锅炉运行遇下列情况之一，应立即停炉： 1.8.1 锅炉水位低于水位表下部可见边缘。 1.8.2 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍不断下降。 1.8.3 锅炉最高水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不见水位。 1.8.4 给水泵失效，或给水系统故障不能向锅炉进水。 1.8.5 三大安全之一全部失效。 1.8.6 锅炉元件损坏危及司炉人员安全。 1.8.7 燃烧设备损坏，锅炉钢架烧红，炉膛大面积坍塌。 1.8.8 附近发生火警危及锅炉正常运行。 2. 水质管理制度： 2.1 定期清洗软水池及硬水池，以及清洗水处理设备。 2.2 保证锅炉用水符合标准，每月送水日将软水及炉水送样化验。 2.3 认真做好水处理检验工作，和司炉工协调配合保证锅炉安全运行。运行二小时应做一次水质检验发现不合格，及时处理，确保水质符合要求。 2.4 工作认真负责，保管好各类药物，标明标签及各种药物的浓度、性能、用途等避免药物伤人或用错。 3. 岗位责任制度： 3.1 司炉工、水处理工不得擅自离岗，工作期间不得看书、看报及会客，打盹等影响锅炉安全运行的行为。如因玩忽职守而造成事故发生者，一切后果及责任由当事人员负责。 3.2 司炉人员应严格遵守各项规章制度、及锅炉使用规定的各种制度。 3.3 司炉人员应维护锅炉的一切设备，严格遵守锅炉，压力容器的安全操作规程，保证锅炉正常运行。 3.4 认真观察汽压、水位，密切注意各部件、仪表的工作情况，发现问题及时处理确保锅炉安全运行，杜绝任何事故发生。 3.5 严禁酗酒、酒后、带病及无证的司炉人员上岗操作。 3.6 当班人员应填写锅炉及附属设备的运行记录，交接班记录，设备维修及事故记录。 3.7 搞好锅炉房内外的环境卫生，保持道路畅通。 4. 巡回检查制度： 4.1 单位主管部门对本系统内锅炉每半年作一次安全检查，并将检查结果向当地劳动部门报告。 4.2 单位主管部门应对锅炉房每周一次检查，锅炉管理人员每周一次现场检查，并作好记录备查。 4.3 检查水位计、压力表、安全阀等有无渗漏现象或失灵现象。 4.4 检查风机、烟道、燃烧、上煤机、炉排、出渣机和除尘系统及电器部件是否 正常。 4.5 检查各部件的检查记录工作。 4.6 做好对各部件的检查记录工作。 4.7 建立锅炉使用档案。 5. 维修保养制度： 5.1 加强检查运行情况，保证各仪表、阀门及附属设备处于灵敏可靠的状态。 5.2 勤观察、勤保养锅炉各易损件及附件、零部件。 5.3 发现问题应及时处理，经排除或不能处理的，应及时向厂部报告拟定对策（如需紧急停炉，应按紧急停炉步骤处理）。 5.4 每周清理上煤机，出渣机一次，每月清理烟火管道及各通道一次，每半年对锅炉汽包，管道检修一次，每年对锅炉进行全面检修一次。 6. 事故处理制度： 6.1 工作要做到勤检查、勤观察，避免锅炉生产安全事故发生。 6.2 锅炉发生事故及时排除，并立即报告厂部主管人员。 6.3 锅炉发生重大事故时，要严格保护现场，积极抢救受伤人员（移动伤员要作好记录）直至劳动部门作事故分析为止，并协助处理事故现场。

6.4 将发生事故原因、经过、处理作详细记录，以备查存。 7、安全保卫制度 7.1 加强工作责任感，重视保卫及安全，确保锅炉生产安全运行。 7.2 任何非司炉人员不得进入锅炉房内，严禁在锅炉房会客、抽烟，聊天等与锅炉无关的行为。 7.3 密切注视周围的情况，司炉人员要分工合作，密切协作，保证有人操作有人巡查，发现问题及时排除或报告厂部。 7.4 下班前，锁好门窗，关好电源，做好防火工作。停机后再做一次认真、细致、全面检查。 7.5 不能乱触乱动锅炉电器部件，有故障请电工修理，防止触电和火灾事故发生，门卫应注意锅炉周围各种迹象，发现隐患及时报告。 7.6 厂部安全部门或领导应按有关规定，每月有厂的领导到锅炉房检查询问安全情况，做到专人负责，领导重视，勤检查，及时落实整改。 8、清洁卫生制度 8.1 锅炉周围严禁堆放任何杂物及各种备件，工具应集中存放在远离炉身的安全地段，保证锅炉通道畅通无阻。 8.2 当班人员经常保持炉房的环境卫生，严禁乱丢杂物。 8.3 每周清理外部排污通道一次，清理炉体外壳一次，每月清理烟管道一次，保证锅炉安全经济运行。 9、交接换班制度 9.1 接班锅炉工要提前十五分钟到达炉房，做好接班准备，认真询问了解当班人员对锅炉运转情况，做好交换班记录。 9.2 在规定的交换班时间，如果接班人员未按时到岗，当班人员应报告主管人员，但司炉工不能离开工作岗位，一直坚守到接班人员到来正式交接完毕后，方能离岗。 9.3 交班的司炉工要做好五交五不交； 五交：(1)锅炉压力和水位正常； (2)锅炉附件灵敏可靠。 (3)锅炉本体无异常现象。 (4)清洁好锅炉膛的卫生。 (5)锅炉房环境清洁，工具存放整齐、完备。 五不交：(1)酗酒，醉酒的司炉工上岗。 (2)带病、重病的司炉工上岗。 (3)正在处理事故期间。 (4)非正式的司炉工上岗。 (5)锅炉压力、水位、燃烧不正常。

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坚实集团管桩有限公司 拉桩卷扬机操作规程 一、工作前 1. 检查各部件外表是否明显的损伤处。 2. 各紧固件是否牢固可靠。 3. 联轴器是否转动灵活。 4. 各滑轮是否转动灵活。 5. 钢丝绳的磨损不能超过直径的1/10。 二、工作时 文件编号：HJ/SZ—11-22 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 开启电机，放钢丝绳，必须由两人操作，一人按钮，一人拉钢丝绳，钢丝绳在卷筒上最少应有1～2圈。 2. 拉桩时各钢丝绳的连接必须牢固。 3. 拉桩时必须有人严密注意钢丝绳及桩车的运行情况，防止钢丝绳拉到一些固定物上或桩车轮被 卡住，并指挥操作按钮的人。 4. 操作按钮的人必须集中精神注意指挥人，并有效理解指挥人的意图。 5. JM3卷扬机严禁拉两釜桩。 6. 严禁拉桩时在卷筒上直接斜拉。 7. 拉桩时必须将钢丝绳放在桩车的中央，严禁将钢丝绳挂在桩车的其它位置。 8. 拉桩时钢丝绳附近不得有人。 9. 拉桩时如发现有异常情况，必须马上停止工作，并请机修解决，严禁强行工作。 三、工作后 1. 将桩车拉到位置后，先卸掉钢丝绳，然后将钢丝绳收拢；将钢丝绳收拢时也必须两人操作，一人操作按钮，另一人注意钢丝绳的运转情况，特别要收拢时，防止钢丝绳拉到电机或其它固定物 2.关闭电源。 四、以上规定如在操作过程中违规，没造成设备损坏但被发现，每次罚款100 元；如造成设备损坏则照价赔偿。

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坚实集团管桩有限公司 挂钩手的安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—01-23 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 前台、后台、及蒸养专门配置的挂钩工，必须熟悉整个生产工艺流程，了解产品性能。 2. 吊架、紧固件、索具、钢丝绳、链条、吊钩等应经常检查，不准使用的缺陷的设备和工具。 3. 挂钩位置要按管桩的规定长度、吊架、吊环位置等正确选择，不得随意更换吊点，钢丝绳或铁链不得扭结，吊钩挂入吊环内不得歪斜。 4. 挂卸吊钩要注意防止夹手碰脚，严禁站在吊物上或工件下方作业，以防发生事故。 5. 起吊合模必须采用4个吊点，严禁采用2个吊点（对角吊钩）。 6. 管模吊放离心时，注意扶稳管模，没有放好，不得进入档墙内取钩。 7. 起吊接桩或管模时，使用大钩起吊，小钩必须翻到吊架上，使用小钩起吊，必须将大钩翻在吊架上，防止起吊时或小钩，钩住其它吊物反弹造成事故。 8. 蒸养池盖池时，挂好钩立即让开，不允许靠得太近去盖，防止摆动大，碰伤挂钩工。 9. 对于蒸养时间不够的管桩，挂钩手应停止挂钩、脱模操作在粘模、卡模的情况下，不能急躁，应弄清原因，采取措施后再脱模。 10. 挂钩手应与行车手配合默契，在起吊、运行或下落时，严防大幅摆动，确保吊物附近人员及设备安全。 11. 在后台吊笼或将装好头、尾板的笼放入底模，必须至少挂上三个以上点，并有点扶住放模内，以将钢笼碰散。

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