电焊工复训复习题

电焊操作工复习题

一、填空题：

1、我国《劳动生产法》中明确规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书，方可上岗操作。

2、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。 3、按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接分为三大类，即熔焊、压焊、和钎焊。 4、金属材料的力学性能包括强度、塑性、冲击韧性和硬度等。

5、影响金属材料焊接性的因素主要有材料、工艺、设计和服役条件等。 6、低碳钢是焊接结构钢中应用最广的材料。他具有良好的焊接性，只有在低温和厚件以及焊接含磷较多的钢材时有可能产生裂纹，应适当采取预热措施；

7、焊接含碳量较高的碳素钢时为防止出现淬硬组织和裂纹，应采取焊前预热和焊后缓冷等措施。 8、目前生产中铸铁的焊接常采用 热焊 、 冷焊 、 钎焊 等焊接方法。

9、铸铁的熔化和凝固过程没有经过半流体状态，因此在凝固时气体往往来不及排出而生成气孔。这一性质使铸铁只宜平焊。 10、铜及铜合金的焊接比较适于用气焊方法。进行气焊时应严格采用中性焰；但焊接黄铜时常用氧化焰，目的是使熔池表面生成一层氧化锌保护膜，防止锌的过量蒸发。

11、铝及铝合金的焊接性差，最好采用氩弧焊，也可采用气焊；焊前应仔细清理工件表面； 焊接厚的工件时要适当预热。

12、常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头和T型接头、角接头等。

13、焊缝在空间所处的位臵称为焊接位臵。焊接位臵有平焊、立焊、横焊和仰焊。

14、焊接坡口是为了在焊接时保证焊透；焊接时须根据焊件厚度和重要性以及工作环境来决定坡口形式。 15、焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等。

16、焊接与切割发生工伤事故的主要类别有火灾与爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、物体打击等。

17、焊条药皮电弧焊的主要有害因素是焊接过程中产生的焊接烟尘。在卫生防护不好的条件下会危害焊工的呼吸系统，严重时会患焊工尘肺、锰中毒等。

18、通风技术一般分为自燃通风与机械通风两大类。

19、我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 20、电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害。 21、电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。

22、人体触电的方式有：单相触电、两相触电、跨步电压触电和高压触电。 23、流经人体的强度越大，电流通过人体的持续时间越长，对人的伤害越大。 24、电流通过人体的途径有手到手、手到脚、和脚到脚。 25、通过人体的电流取决于外加电压和人体电阻。

26、按照触电的危险性，工作环境分为：普通环境、危险环境和特别危险环境。

27、预防焊接触电事故通常采取的措施有绝缘、屏护、间隔、焊机空载自动断电装臵、个人防护和保护性接地或接零。 28、优良焊缝是指包括焊缝无缺陷和保证使用性能两方面。

29、直接电击是指人触及正常工作时的带电体；间接电击是指人触及意外带电体。 30、连接地线和零线的顺序，应先接接地体（接零体），后接焊机外壳；拆卸时则相反。

31、除焊机外壳必须接地或接零外，弧焊变压器的二次绕组与焊件连接端亦必须接地或接零，但二次绕组与焊件不得同时接地或接零。

32、焊机接地电阻不得大于4欧姆。

33、所有电焊设备的地线或零线不得串联接入接地体或零线干线。

34、在潮湿地、高空、水下、金属容器内等处的焊接作业，焊机必须安装空载自动断电装臵。

35、焊机电源线（一次线或动力线）长度不得超过2～3米。如确需用较长的电源线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5米以上沿墙用瓷瓶布设。

36、焊机二次回路的电缆线长度一般为20—30m如需短线接长，接头不应超过2个。 37、严禁利用管道、轨道、金属构件和暖气设施等作为焊接电缆。 38、焊接电缆横穿马路时应加保护套。

39、焊工的手和身体不得随便接触焊机二次回路的导电体。 40、电焊设备的安装和检修必须有电工进行。

41、距高压线3米或距低压线1.5米范围以内作业时,必须停电作业.

42、引发电焊设备过热的不正常运行大致有以下几种原因：短路、超负荷、接触电阻过大和其他原因等。

43、气割操作时需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶（或氧气管道）阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力。

44、触电急救的首要措施是使触电者脱离电源，触电急救的有效方法是人工呼吸法和心脏挤压法。 45、构成燃烧的三个要素为可燃物、助燃物和着火源。消除其中任何一个，燃烧就不会发生。 46、燃烧可分为闪燃、着火和自燃等类型。

47、闪点越低，自燃点越低发生火灾爆炸的危险性越大。 48、生产过程中，凡是超出有效范围的燃烧即称为火灾。

49、爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。例如锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸。

50、可燃物质的爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。

51、根据可燃物质升温的热量来源不同，自燃分为受热自燃和自热自燃，例如，氧气瓶阀、胶管以及各连接部位不允许粘附油脂是为了防止油脂在高压氧射流的作用下发生自热自燃。

52、影响可燃物质爆炸极限的因素主要有：温度、压力、氧含量、火源能量等。

53、火灾和爆炸事故的主要原因：人的原因、设备的原因、物料的原因、环境的原因、管理的原因。

54、防火的基本技术措施有：消除火源、控制可燃物、隔绝空气、防止形成新的燃烧条件、和火灾报警器等。 55、爆炸的三个基本条件是：可燃物质、爆炸性混合物、和火源。

56、扑救电气火灾的灭火剂通常有：干粉、卤代烷和二氧化碳等，在未断电或未采取安全措施之前严禁用水或泡沫灭火器进行灭火，以防触电。

57、乙炔着火时禁止用四氯化碳灭火器灭火。

58、一旦发生火灾，应采用的灭火方法有：隔离法、冷却法、窒息法。

59、燃料容器、管道容器的焊补，目前主要有臵换动火与带压不臵换动火两种方法。 60、臵换动火常用的惰性介质有：氮气、二氧化碳、水蒸气和水。

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61、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清扫孔、加料孔和放散管等。严禁焊接未开孔洞的密封容器。 62、进行水下焊接与切割作业时，焊割炬应作绝缘、水密性和工艺性能的检查。 63、焊工在离地面2m以上的地点进行焊接与切割操作，即称为登高焊割作业。

64、焊工登高作业时，应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮加滑，与地面夹角不应大于60度。 65、登高焊割作业点下方10m内位危险区，应采取栏杆挡隔。

66、登高焊割作业必须采取防坠落、防物体打击、防触电和防火等方面的安全措施，防止发生工伤事故。 67、焊接过程中的弧光辐射由紫外线、可见光和线红外线等组成。

68、紫外线主要对人体的眼睛和皮肤造成伤害，严重时会患电光性眼炎和皮炎。

69、金属材料在焊接过程中的有害因素主要有：弧光辐射、焊接烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等。 70、焊接过程中弧区周围形成的主要有毒气体有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、和氟化氢等。 71、通风措施是消除焊接烟尘和有毒气体的有效措施。

72、为保护焊工身体各部位，焊接过程中需佩戴的一般防护用品包括：工作服、手套、面罩（头盔）和防耳器等。 73、气割的过程归纳起来即分为预热、燃烧、吹渣三个阶段。

74、气焊火焰可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰应用最广，常用于焊接低碳钢、中碳钢、及不锈钢。 75气焊工艺参数包括焊丝直径、火焰能率、焊嘴与工件的倾角、焊接速度和气体压力等。 76、火灾和爆炸是气焊气割与火焰钎焊的主要危险因素；触电是焊条电弧焊的主要危害。

77、冬季使用液化石油气瓶，可在用气过程中以低于40℃的温水加热。严禁用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 78、用石油气代替乙炔用于气割，具有较好的安全性；提高切口的光洁度和精度；同时还可以几层钢板叠在一起切割，提高生产效率。

79、氧气瓶外表涂漆天蓝色，并用黑色标注“氧气”字样。

80、乙炔瓶外表涂白色，并用红色标注“乙炔”和“火不可近”字样。

81、乙炔气瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。 82、液化石油气瓶使用的衬垫、胶管等必须有较强的耐油性，不得随意更换。 83、禁止用棉、麻绳、或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

84、新胶管在使用前，必须先把内壁的滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。

85、为防止电焊操作时人体接触意外带电体发生事故，焊机外壳必须采取保护性接地或保护性接零等安全措施。 86、焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能，以适应焊接工作的特点。

87、焊接电缆中间不应有接头。短线如需要接长时，接头不应超过2个。接头应采用铜材料制成，连接牢固，并保证绝缘良好。 88、电焊钳应具备良好的绝缘性能和隔热能力。 89、焊炬发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气。

90、割炬在正常工作停止时，应先关闭切割氧气调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮。 91、氧气瓶应每3年进行一次水压试验。

92、各种气体的专用减压器，禁止换用和替用。 93、焊炬在使用前必须先检验其射吸性能和气密性。

94、长期接触焊接烟尘而又防护不好会造成焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等职业病。

95、焊接烟尘的形成包括液态金属的过热、蒸发、氧化和冷凝过程。其中主要来源是液态金属的蒸发。 96、噪声的强渡越大，频率越高，时间越长对人的危害越大。 97、焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。

98、焊条由焊芯和药皮组成，其中焊芯与基本金属融合后直接形成焊缝。 99、影响焊缝形状的三个主要因素是焊接电流、电弧电压、焊接速度。 100、更换焊条或焊丝时，焊工必须戴焊工手套，手套应干燥，绝缘可靠。

101、电弧是在两电极之间持久的放电现象，它是气体导电的形式之一。电弧温度极高，作业过程中应防止电弧烧伤。 102、弧焊电源的焊接二次回路开路时，电源两个输出端之间的电压称为空载电压。 103、气体保护电弧焊简称气电焊。目前应用的气体保护介质主要有氩气、二氧化碳等。 二、选择题：

1、可燃物质受热升温，无需明火作用则发生燃烧的现象称为（B）。 A、闪燃 B、自燃 C、着火 D、火灾

2、可燃物质的自燃点越低，则发生火灾的危险性（B）。 A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化 3、在潮湿的环境中进行电焊时，安全电压应为（C）。 A、42V B、36V C、12V D、2.5V

4、安全规程规定确需延长焊机电源线时，应离地面2.5m该措施属于（C）。 A、绝缘 B、屏护 C、间隔 D、个人防护 5、弧焊电源的一次线长度不得超过（D）。

A、20-30m B、10-20m C、5-10m D、2-3m 6、乙炔瓶使用时的瓶温不得超过（C）。

A、20℃ B、30℃ C、40℃ D、60℃ 7、液化石油气瓶的外表应涂成（ A ）。 A、银灰色 B、蓝色 C、白色

8、弧光辐射造成电光性眼炎的光线是（A）。

A、紫外线 B、红外线 C可见光 D 紫光 9、碳当量越高，钢材的焊接性（B）。

A、越好 B、越差 C、不变 D、无规律

10、焊机二次回路开路时，焊机两个输出端之间的电压称为（B）。 A、安全电压 B、空载电压 C、电弧电压 D、工作电压 11、电焊设备进行安装检修，应由(C)操作。

A、焊工 B、 焊工班长 C、 电工 D、 仪表工 12、（A）位臵焊接可选较大的焊接电流。 A、平焊 B、横焊 C、立焊 D、仰焊 13、氧气在气焊和气割中是（D）。

A、可燃 B、易燃 C、杂质 D、助燃 14、电气设备着火时，不易采用（A）进行灭火。

A、水 B、干粉灭火器 C、CO2灭火器 D、四氯化碳灭火器

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15、焊接时照明灯的安全电压为（C）V。 A、110 B、60 C、36 D、6.3 16、下面哪种气体不是可燃物质。（A） A、氧气 B、乙炔 C、一氧化碳

17、焊接低碳钢和低合金钢一般不采用的焊条。（B） A、结422 B、结608 C、结507

18、冬季乙炔瓶阀若结冰，我们应该用什么方法进行解冻。（B） A、开水 B、温水 C、明火烘烤

19、下面哪种焊接方法最易产生夹渣缺陷。（A）

A、焊条电弧焊 B、二氧化碳气体保护焊 C、气焊 20、焊嘴处的火焰，哪一部分火焰温度最高。（A） A、内焰 B、焰心 C、外焰 21、气割过程是金属材料的（C）

A、熔化过程 B、气化过程 C、燃烧过程 22、焊条药皮的作用中，不包括下面哪一个。（C）

A、稳定电弧 B、脱氧和渗合金 C、作为熔化物填充金属 23、金属烟尘产生的危害中不包括下面哪一项。（B） A、电焊工尘肺病 B、肺水肿 C、金属热 24、电石着火时，禁止使用什么来进行灭火。（C） A、黄沙 B、二氧化碳灭火器 C、水

25、下面哪一个是手工电弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。（A） A、焊接电流 B、焊接电压 C、焊条类型 26、焊接烟尘的主要来源是液态金属（C） A、过热 B、氧化 C、蒸发

27、凡是超出有效范围的燃烧称为（ ）。 A、着火 B、自燃 C、火灾 D、爆炸 28、发生电伤时，电流（ B ）。

A、通过人体 B、不通过人体 C、只通过表皮 D、少量通过人体 29、可燃性混合物的爆炸上限越高，则发生爆炸的危险性（ B ）。 A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化

30、电流通过人体的持续时间越短，则对人体的伤害程度（ A ）。 A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化 31、焊条电弧焊电源的空载电压一般为（C ）。

A、220－380V B、110－220V C、60－90V D、16－45V 32、电弧电压与电弧长度成（ A ）。

A、正比 B、反比 C、无比例关系 D、无规律变化

33、焊接电源与焊钳连接电缆，一般不应有接头，线短确需延长时，其接头不得超过（ B ）。 A、1个 B、2个 C、3个 D、4个 34、水下电焊时，安全电压应采用（D ）。 A、36V B、12V C、6V D、2.5V 35、登高焊割作业是指离地面（ D ）。

A、2m B、2m以上 C、10m以上 D、2m或2m以上 36、黄铜气焊时宜采用（ C ）。

A、中性焰 B、碳化焰 C、氧化焰 D、任意火焰 37、碳化焰宜焊接（ C ）。

A、低碳钢 B、中碳钢 C、铸铁 D、黄铜 38、氧气瓶与火源之间的水平距离应（A ）。

A、5m以上 B、10 m以上 C、 15 m以上 D、20 m以上 39、运输时卧放的乙炔瓶，使用时应直立并静臵（ D ）后才能使用。 A、5min B、10 min C、15 min D、20 min 40、焊接低碳钢、中碳钢和不锈钢时常采用（ B ）。 A、碳化焰 B、中性焰C、氧化焰 D、微氧化火焰 41、焊条电弧焊产生氟化氢气体是由于采用（B）。 A、酸性焊条 B、碱性焊条 C、中性焊条 42、碳素钢气割时，应采用（ C ）。 A、碳化焰 B、氧化焰 C、中性焰 43、（ B ）是各种焊接位臵中最难施行的一种焊接方法。 A、立焊 B、仰焊 C横焊

44、气体保护焊的主要有害因素是（C ）。 A、焊接烟尘 B、弧光辐射 C、有毒气体 45、手工电弧焊的主要有害因素是（A ）。 A、焊接烟尘 B、有毒气体 C、弧光辐射

46、在三线三相制对地绝缘的供电系统中，电焊机必须装设（B ）。 A、保护性接零 B、保护性接地 C、保护性接地或接零 47、锅炉的爆炸是典型的（B ）。

A、化学性爆炸 B、物理性爆炸 C、混合型爆炸

48、将二氧化碳、泡沫灭火剂等不燃气体或液体喷洒覆盖在燃烧物表面上，使之不与助燃物接触以达到灭火的目的所采用的灭火方法是（C ）。

A、隔离法 B、冷却法 C、窒息法

49、目前，有关部门正在积极推广的的通风措施是（A ）。 A、局部排风 B、局部送风 C、用电风扇直接吹 50、存放乙炔的容器直径与发生爆炸的危险性成（A ）。 A、正比 B、反比 C、无关

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三、判断题：

1、钢材中含碳量的多少对焊接性的影响很大，所以钢材中含碳量的多少决定了钢材的可焊性，与合金元素的含量无关。（×） 2、钢材的碳当量越小，表示其焊接性越差。（×） 3、可燃物质发生自燃时，无需着火源作用。（×） 4、生产中具备可燃物和着火源即可发生燃烧。（×） 5、可燃物质的自燃点越低发生火灾的危险性越低。（×） 6、氧气瓶直接受热引起的爆炸是属于化学性爆炸。（×） 7、焊补汽油桶时发生的爆炸属于化学性爆炸。（√）

8、可燃性混合物的爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。（√） 9、可燃性混合物的爆炸下限越小，发生爆炸的危险性越小。（×） 10、化学性爆炸可以说是瞬间的燃烧。（√）

11、可燃性混合物的含氧量越高，则爆炸极限范围变宽。（√） 12、电流通过的持续时间越长，则对人的伤害越大。（√）

13、连接接地线时，应先将导线接在电焊设备外壳上，然后将另一端接在接地体上。（×） 14、电焊钳过热可以在水中冷却后使用。（×） 15、电焊烟尘是手工电弧焊的主要有害因素。（√） 16、电焊晃眼是由红外线引起的。（×）

17、生产或生活中，凡是超出有效范围的燃烧即称为火灾。（√） 18、乙炔瓶距离火源不得小于10m。（√）

19、液化石油气对普通橡胶有腐蚀作用，因此应采用耐油胶管。（√） 20、各种气瓶的减压器可以互相换用。（×）

21、焊条电弧焊采用碱性焊条时会产生有毒气体氟化氢。（√） 22、登高焊割作业点下方5m范围内为危险区。（×） 23、可燃液体的闪点越高，发生着火爆炸的危险性越大。（×） 24、气焊与气割的主要危险是火灾和爆炸。（√） 25、提高温度和压力会增加乙炔分解爆炸的危险性。（√） 26、乙炔与氮气或水蒸气混合不会降低其爆炸危险性。（×）

27、乙炔瓶属于液化气瓶，瓶里的乙炔在一定的压力下变成液态乙炔。（×） 28、可燃物质能发生着火的最低温度称为着火点。（√） 29、氧气瓶阀接触油脂引起油脂的燃烧称为自热自燃。（√） 30、采用窒息法灭火是为了消除助燃物。（√）

31、可燃性混合物的爆炸范围越宽，则发生爆炸的危险性越大。（√） 32、人体触电方式有电击、电伤和电磁场生理伤害。（×） 33、电流通过人体的途径为手到手时，对人的伤害最大。（×） 34、刀开关的开关箱和拉线开关的胶木盒，属于防触电的屏护措施。（√） 35、在三相三线制的供电系统中，焊机外壳必须设臵保护性接零装臵。（×） 36、乙炔瓶在使用时应该直立，在储存时可以卧放。（×）

37、禁止氧气瓶与油脂接触，是为了防止油脂发生自燃和引起氧气瓶的着火爆炸。（√） 38、液化石油气对普通橡胶有腐蚀作用，因此应采用耐油胶管。（√） 39、焊炬的焊嘴过热可在水中冷却后继续使用。（√） 40、焊条的规格都以焊条药皮的直径表示。（×） 41、各种焊接位臵中，仰焊最难掌握，平焊最易操作。（√） 42、乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的，丙酮可重复使用。（√）

43、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭预热氧阀，然后关闭乙炔阀门。（×） 44、当发现有人触电时，应立即用手将触电者从带电设备上拉离。（×） 45、更换焊条时，可以不带手套，直接用手操作。（×）

46、电气焊过程中，作业人员只会吸入微量的烟尘，一般对人体无害（×） 47、气割的过程实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是被熔化的过程。（√）

48、我们在使用氧气瓶时，为了充分的利用气体，我们应将气体用尽后，再更换新瓶。（×） 49、乙炔的爆炸性不仅与乙炔的温度、压力等有关，而且与存放乙炔的容器直径有关。（√） 50、人体触电严重时，会出现麻痹、心跳及呼吸停止等现象，此时应认作死亡，放弃救治工作。（×） 复习重点：全部 四、简述题：

1、简述焊接的原理和分类？

答：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。焊接可分为熔焊、压焊、和钎焊三种

2、焊接发生的工伤事故主要有哪几类？

答：焊接发生地工伤事故类别主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高处坠落、急性中毒和机械性伤害。 3、焊条电弧焊常见的焊接缺陷有那些？ 答：焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：（1）、裂纹；（2）、气孔；（3）、夹渣；（4）、咬边；（5）、未焊透；（6）、烧穿；（7）、焊瘤；（8）、焊缝尺寸不符合要求。

4、金属焊接与切割作业为何属于特种作业？

答：在焊接与切割操作中，焊工需要接触各种可燃易爆气体、氧气瓶和其他高压气瓶；需要用电和使用明火，而且有时需要焊补燃料容器和管道，需要登高或在非常潮湿的环境中作业，或者需要在水下和密闭金属容器、锅炉、船舱、地沟、管道等狭小空间作业。因此焊接作业具有危险性，容易引发火灾、爆炸、触电、高空坠落等灾难事故；此外焊接作业还有弧光、有毒气体和烟尘等有害因素，会造成职业病。所以，焊接作业不但危害焊工本人的安全与健康，也会伤害在场其他人员的安全和健康，同时还会造成国家财产的巨大损失。因此我国把焊接与切割作业定为特种工种。

5、焊接操作中的主要职业危害有那些？ 答：（1）在卫生防护不好的情况下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾病（电光性眼炎、红外线白内障）；（2）皮肤疾病（皮炎、红斑、小水泡等）；（3）呼吸系统疾病（电焊尘肺、气管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。 6、防止焊接弧光的伤害应采取那些防护措施？

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答：（1）为防止弧光灼伤皮肤，焊接前必须按规定穿好工作服，带好手套、鞋和护脚布等。

（2）为保护眼睛和脸部皮肤不受弧光辐射的伤害，焊接时必须使用镶有特制护目镜片的面罩（头盔）。 （3）为保护焊接工作地其它生产人员免受弧光伤害，可采用防护屏。 7、什么是防火技术的基本理论？

答：燃烧必须具备的三个条件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃烧三个条件的同时存在或者避免它们相互作用，是防火技术的基本理论。所有防火技术措施都是在这个基本理论的指导下采取的。 8、什么是防止可燃物质发生爆炸的基本理论？

答：可燃物（可燃气体、蒸气、粉尘）化学爆炸的三个条件是：存在可燃物质、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化学性爆炸三个条件同时存在是防爆技术的基本理论。所有防爆技术措施都是在此理论指导下采取的，或者说，防爆技术措施的实质就是防止化学性爆炸三个条件同时存在。 9、防火的基本技术措施有那些？ 答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化剂；（4）防止形成新的燃烧条件，防止火灾范围的扩大，设臵防火装臵；（5）安装火灾报警器。

10、使用乙炔瓶有那些安全要求？ 答：（1）乙炔瓶使用时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

（2）防热。乙炔瓶距火源应在10米以上，夏季不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。 （3）乙炔瓶运输、存放和使用时，只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立并静臵20min，再装上乙炔减压器后使用。

（4）防震。应轻装轻卸，用小车运送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。 （5）留有余气。瓶内气体严禁用尽，必须留有余气（0.1-0.2MPa）。

（6）绝缘。乙炔瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。 （7）通风换气。存放乙炔瓶的室内应注意通风换气，防止泄露的乙炔气滞留。 11、使用氧气瓶有那些安全要求？

（1）绝缘。氧气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。

（2）防震。在储运和使用过程中，应避免剧烈震动和撞击，搬运时必须用小车推，不得肩背手扛。禁止直接使用钢丝绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。

（3）防热。氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，不得在烈日下暴晒。 （4）开气须缓慢。防止静电火花和绝热压缩。

（5）留有余气。氧气瓶不能全部用尽，应留有余气（0.2-0.3MPa）。 （6）检验。必须按照安全规则的规定，每三年进行一次技术检验。 （7）解冻。瓶阀和减压器发生霜冻现象时，只能用热水或蒸气解冻。

（8）防油。氧气瓶阀不得沾染油脂不得用沾染油脂的工具、手套或油污工作服接触瓶阀和减压器。 12、使用液化石油气瓶有那些安全要求？ 答：（1）、轻装轻卸，防止碰撞震动。 （2）、必须采用耐油性强的胶管。 （3）、冬季使用液化石油气瓶时，可以在用气过程以低于40℃的温水加热；严禁火烤、沸水加热。 （4）、气瓶应放臵与距火源5m以外；距暖气1.5m以外的地方。 （5）、车间、库房下水道进出口要设臵水封；电缆沟的进出口应填装沙土；暖气沟的进出口应砌砖抹灰。 （6）、保持室内通风换气良好。 （7）、不得随意倾倒石油气残液，以防遇火成灾。 13、焊、割过程中发生回火的原因？

答：焊接发生回火的原因，总的来说是火焰的燃烧速度大于乙炔和氧气混合气体的流速。回火具体原因有： （1）焊、割炬过分接近熔融金属，焊、割嘴喷孔附近的压力增大，混合气体难以流出，喷射速度变慢。 （2）焊、割嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，增大混合气体的流动阻力。

（3）喷嘴被熔化金属飞溅堵塞，或焊、割炬内的气体通道被固体碳质微粒堵塞时，混合气体难以外流。 （4）焊、割炬阀门不严密，造成氧气倒回乙炔管道形成混合气。 （5）乙炔调的太小，压力低或胶管阻塞、打折等，也会引起回火。 14、气焊与气割有哪些危险因素？ 答：（1）火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。

（2）在气焊火焰的作用下，尤其是气割时切割氧射流的喷嘴，使火星、熔珠和熔渣四处飞溅，容易造成烧伤事故。

（3）有色金属铅、铜、镁及其合金气焊时，在火焰高温作用下会蒸发成有毒的金属蒸气和金属烟尘，在通风不良情况下造成急性中毒。

15、焊炬的安全使用要求有那些？

（1）检验。焊炬使用前要检验射吸性和气密性。

（2）点火。为安全起见，焊炬点火时先开乙炔，然后开氧气。 （3）关火。关火时，应先关乙炔后关氧气。

（4）回火。发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气。

（5）防油。焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾附油脂。

（6）保存。焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当的场所，也可卸下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 16、胶管的安全使用要求有哪些？ 答：（1）胶管在保存和运输时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。 （2）新胶管在使用前，必须先把内壁的滑石粉清除干净。

（3）氧气和乙炔气的胶管不得相互混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的赌塞物。 （4）如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用旧胶管，必须更新。 （5）气割操作时，为了保证提供足够的流量和稳定压力的氧气，氧气瓶阀门应全打开。 17、手工电弧焊的安全特点？ 答：（1）触电是焊条电弧焊的主要危险。

（2）电焊作业中可能发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。 （3）焊接时产生大量烟尘和有毒气体对人体造成危害。

（4）焊接时人体直接受到弧光的辐射，易引起眼睛和皮肤的疾病。 18、焊条电弧焊中所使用焊条的作用及组成是什么？

答：电焊条是手工电弧焊专用的、最基本的消耗材料，他是由金属焊条心和包在外层的药皮两部分组成。电焊条作为一个电极，一方面起引导电流和引燃电弧的作用，另一方面在电弧热的作用下，本身熔化作为填充金属与熔化的母材结合形成焊缝。

5

19、焊接中减压器的安全要求有哪些？ 答：（1）各种气体专用的减压器禁止换用。 （2） 减压器在专用气瓶上应安装牢固。

（3）同时使用两种不同气体进行焊接、气割时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 （4）禁止用棉，麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 （5）不准在减压器上挂放任何物品。

20、焊工工作时，应做好哪些安全预防工作？ 答：（1）焊接工作前对工具做全面检查：性能应良好，使用应灵活方便，无漏电现象。

（2）施焊前检查工作现场是否有易燃易爆物品。如有，应尽量搬开或严格隔离开（防止火灾及爆炸）

（3）工作现场应通风良好，特别是在容器内进行焊割作业，一定要搞好通风后才能进行工作（防止有害气体中毒） （4）工作时穿工作服，绝缘鞋，戴焊工专用手套及防护面罩及色镜（防止烧伤、烫伤、灼伤、弧光辐射） （5）高空作业，要搭好脚手架，戴焊工防烧专用安全带（防止滑落或高空坠落）。焊条头不要乱扔，要放在防烧穿的盒或包内（防止烧伤他人或发生火灾）。

21、焊条电弧焊操作安全要求？ 答：（1）先安全检验后作业。

（2）焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体。

（3）更换熔丝、改变焊机接头等操作应断电源开关才能进行。 （4）在危险性较大的场所焊接时，必须采取防护措施。

（5）在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分或动物等成为焊接电路。

（6）焊接与切割操作中，应注意由于热传导作用，使工程结构和设备的可燃保温材料发生着火事故。 （7）焊接工作地点周围10米内，必须清除一切可燃易爆物品。 （8）加强个人防护。

（9）焊工不得擅自拆修设备和更换熔丝。

22、焊条电弧焊时，应从哪几个方面考虑合理选择焊接电流？

答：首先根据焊条直径进行初步选择，焊条直径越大，焊接电流越大；然后根据焊件厚度、焊接位臵、接头形式、母材金属、电源种类、焊条类型、、焊件结构进行适当调整。例如，非平焊位臵焊接时焊条电流应比平焊电流小；角焊缝焊接电流比平焊焊接电流稍大；焊接不锈钢时，为减少晶间腐蚀倾向，焊接电流应选下限。

23、简述焊钳与焊枪的安全要求？ 答：（1）、焊钳与焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好。 （2）、焊钳与焊枪的手柄要有良好的绝缘性能和隔热性能。 （3）、结构轻便、易于操作。 （4）、手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条安全、方便。 24、为防止登高焊割作业发生火灾应采取哪些安全措施？

答：(1)高空作业点下方，火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品。(2)、工作现场10m以内为危险区，应设栏杆挡隔。（3）、工作过程中设专人看火和监护。（4）、工作结束后必须检查是否留下火种。（5）、作业现场必须备有消防器 五、论述题：

结合自己的工作岗位，谈谈如何做好安全生产工作？

中国劳动社会保障出版社（职业技术、职业资格电焊工培训）模拟测试题〃

第一单元焊接接头的性能和焊接性试验模拟测试题\\

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处) ’

1．焊接接头由 焊缝、熔合区、热影响区、母材所组成。

2．熔焊接头的基本类型有对接接头 T形接头 搭接接头 角接接头和端接接头五种。

3．焊接接头的金相组织分布和性能与焊接热循环的温度分布和作用时间以及冷却条件有密切关系。

4．常用低碳钢和不易淬硬的低合金钢，在一焊接热影响区根据其组织特征，可分为熔合区、过热区、相变重结晶区以及不完全重结区。

5．焊接热影响区中过热组织的力学性能，除与化学成分和加热的最高温度有关外，还与冷却速度有关。随着冷却速度增加，强度、硬度增高，而伸长率和断面收缩率下降。

6．焊前预热的主要目的是降低冷却速度、减少焊接应力和防止冷裂纹。

7．金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性和形成焊接接头后适应使用要求的程度。 8．金属焊接性包括两个方面的概念：第一是接合性能；第二是使用性能。

9．通过焊接性试验可以达到选择合适的焊接材料 、确定焊接工艺参数 、对新钢种、新焊接材料作出评价的目的。 10．根据裂纹形成的条件和温度可分为．热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂四种裂纹。 11．延迟裂纹形成的主要因素是钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力。 12．斜Y形坡口焊接裂纹试验可测出表面裂纹率、根部裂纹率、断面裂纹率。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的。请将其代号填在横线空白处) 1．不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是—B—。

A．过热区 B．相变重结晶区 C．不完全重结晶区 D．再结晶区

2．为确保预热的作用和促进焊缝及热影响区中的氢扩散逸出，通常还要控制焊道各层之间的温度—C—。 A．低于预热温度 B．等于预热温度 C不低于预热温度 3．2Crl3马氏体耐热钢焊前预热温度为—C—。

A．50℃～150℃ B．150℃～250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ 4．Crl7Ti铁奉体耐热钢焊前预热温度为—C—℃。 A．100 B．150 C．200 D．250

5．冷裂纹主要是在接头—C—发生。 A．焊接过程中 B．焊接结束 C．焊后一定时间

6．斜Y形坡口焊接裂纹试验是—A—试验。 A．冷裂纹的自拘束 B．冷裂纹的外拘束 C．热裂纹 D．再热裂纹 三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处) 1．碳钢接头在焊接热循环的作用下，热影响区出现严重晶粒长大现象是在 ( AC ) A．熔合区 B．相变重结晶区 C．过热区 D．不完全重结晶区

2．易淬火钢如焊前是退火状态，则焊后热影响区可分为——和——两个区域。(BC ) A．过热区 B．淬火区 C．部分淬火区 D．回火区 E．不完全重结晶区 3．易淬火钢焊前如是淬火状态，则焊后热影响区可分为——、——和——三个区域(CDF)

6

A．熔合区 B．过热区 C．淬火区 D．部分淬火区 E．不完全重结晶区 F．回火区

4．中碳钢焊前预热温度(板厚25mm以下)为——，焊后回火温度为——。(BF ) A．<50℃ B．50℃～150℃ C．150℃一250℃

D．250℃一350℃ E．350℃～450℃ F．600℃～650℃ 5．12CrMo珠光体耐热钢的焊前预热温度为——，12CrlMoV珠光体耐热钢焊前预热温度为(BC) A．50℃一150℃ B．150℃一250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ E．450℃～500℃

6．焊接热裂纹的特征主要是—，焊接冷裂纹的特征主要是—；再热裂纹的特征主要是(.CBA） 。 A．晶间断裂 B．贯穿晶粒的晶内C．沿晶粒边界分布 D．远离热影响区的母材中 7．焊接后出现层状撕裂主要发生在 、(BD )

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 E．端接接头

8．斜Y形坡口焊接裂纹试件焊后需经——h才能开始进行裂纹的检测和解剖。计算断面裂纹率是检查——个断面的裂纹情况，若这项试验裂纹率小于——，可认为这构件焊接时不会发生冷裂纹。(A B C)

A．48；5；20％ B．36；3；10％ C．24；7；15％ D．12；9；5％

9〃——、——是冷裂纹试验方法，————、——是热裂纹试验方法，——、————是再热裂纹试验方法，——、——是层状撕裂的试验方法。(FBAHCDGE)

A．T形接头焊接裂纹试验 B．刚性拘束裂纹试验 C．改进里海拘束试验 D．H形拘束试验 E．Z向拉伸试验 P．斜Y形坡口焊接裂纹试验 G．Z向窗口试验 H．对接接头刚性拘束焊接裂纹试验 、

第二单元焊接接头力学性能试验租质量检验 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)

1．焊接接头按规定制成一定形状和尺寸的拉伸试样，放在专门的拉力机上，能精确测量该试件在受力后所发生的弹性、弹塑性、断裂三个阶段的性能数据。．

2．拉伸试验的目的是测定金属材料力学性能中抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率四个性能指标，是为材质检验、结构强度设计、焊接材料选用、焊接工艺等方面提供技术评定依据。 3．弯曲试验根据板厚不同，可分为正弯、反弯、侧弯三种试验。

4．冲击试验是用来测定焊接接头的冲击韧度 和缺口敏感性，作为评定材料和焊接接头的断裂韧性的一个指标。

5．弯曲试验时；影响弯曲角度大小的因素与—材料的塑性、焊接方式、弯曲直径、板厚以及焊接工艺等有关。

6．焊缝冲击试样缺口位于焊缝中心；熔合线冲击试样缺口位于母材与焊缝金属的交界点；热影响区冲击试样缺口一般位于离熔合线2mm。

7．焊接接头硬度试验的目的是测量焊缝和热影响区金属的硬度，并可间接判断材料的可焊性。

8．焊接工艺评定的规则中明确规定，凡钢种、焊件厚度、焊接材料、保护气体、焊接方法、焊层、接头形式、坡口形式 焊后热处理、 焊接规范参数 、焊接位臵、电特性变化时，均需重作焊接工艺评定试验。 9．渗透检验若根据渗透剂中的熔质 不同，可分为荧光检验法和着色检验法两大类。

10．焊缝射线探伤是利用X、γ射线源穿透物体，在照相(感光材料)上获得与焊缝内部缺陷相对应的黑度不同的图像，从而判别焊缝内部缺陷的种类、大小与分布状况的一种检验方法。

11．焊接工艺评定所使用的钢材和焊接材料在使用前，必须经过严格的焊接性试验。 12．金属焊接性试验主要是确认钢材的熔合性和使用性能，只有在通过钢材焊接性试验的基础上，才有可能给出一定的焊接工艺 ，并进行焊接工艺评定——试验。

13．焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢结构及钢制压力容器焊接接使用性能头的重要措施。

14．焊接工艺评定所拟定的焊接工艺包括焊前准备、坡口形式 、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、以及焊前预热和焊后热处理等。 〃

15．焊接工艺评定的程序包括拟定焊接工艺评定试验计划、焊接工艺评定试验、编写焊接工艺评定报告、制定焊接工艺规程。 16．压力容器钢材的类别、组号安排是根据钢材的化学成分、力学性能、焊接性能划分的。

17．焊接工艺评定中，改变了下列因素是否需要重新评定，填在空格内：同组号中含碳量低的钢种评定合格后，对该组号的含碳量高的钢种需要；同组号中含碳量高的钢种评定合格后，对该组号中含碳量低的钢种不需要。同组号中屈服点高的钢材评定合格后，对屈服点低的钢材不需要；反之需要。AⅡ组号中的工艺评定合格后，对AI组号不需要；反之需要。同一钢号焊件厚度变化在超出有效范围需要；反之不需要。

18．焊接工艺评定中，改变焊接材料和焊接位臵是否需要重新评定，填在空格内：焊接材料与母材的匹配发生变化需要。用E4315焊条代替E4303焊条不需要用E4303焊条代替E4015焊条需要。由平焊位臵改为向上立焊需要；由向上立焊改为平焊不需要；向上立焊改为横焊需要；改为仰焊需要。

19．焊接工艺评定中，改变焊接规范及电流种类和极性是否需要重新评定，填在空格内：焊接电流波动范围超过±5％不需要；超过±10％不需要；超过±15％需要——。焊接速度波动范围超过±5％不需要；超过±10％需要；超过±15％需要。正接极改为反接极需要；反接极改为正接极需要。电源由交流电改为直流电需要

20．焊接工艺评定中，改变接头形式、坡口形式、焊接层次及保护气体是否需要重新评定，填在空格内：对接接头改为角接接头需要；角接接头改为对接接头需要；焊接坡口由V形改为U形需要。保护气体由C02改为氩气需要。单层焊改为多层焊不需要；多层焊改为单层焊需要。

21．焊接工艺评定中，焊后热处理的方法改变是否需要重新评定，填在空格内：焊后热处理由退火改为正火需要；由正火改为回火需要。

22．焊接工艺评定中，对接焊缝试件的力学性能的检验项目有拉伸试验、弯曲试验、冲击韧度试验 二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)

1．常用的弯曲试验方法是—B—点加载法。 A．2 B．3 C．4 D．5 2．焊接工艺评定中，同组号的钢材改用焊接材料时，—A—作焊接工艺评定。 A．需要 D．不需要

3．焊接工艺评定后，焊接电流波动范围超过—C—需要重新评定。 A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

4．焊接工艺评定后，如焊接速度波动范围超过—B—需要重新评定。 A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

5．板材在同等厚度下，多层焊评定合格后，对单层焊B——。 A．有效 B．无效 三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处) 1．弯曲试验的目的是检验焊接接头的——，检查拉伸面上有无——。(BF ) A．强度 B．塑性 C．韧性 D．气孔 E．夹渣 P．裂纹

2．弯曲试验时，正弯是将压头压在——焊缝上，反弯是将压头压在——焊〃缝上，侧弯试验是将压头压在——焊缝上。(CAB ) A．正面 B．侧面 C．背面

3．弯曲试验后，检查试样拉伸面上有长度——mm的横向裂纹，或长度——mm的纵向裂纹为不合格。．(BE )

7

A．>1 B．>1．5 C．>2 D．>2．5 E．>3 F．>3．5

4．硬度试验时，对细小、极薄的材料采用——试验；对较硬的材料采用——试验；对铸铁、有色金属、退火及调质处理后的钢材采用——试验。(CAB )

A．洛氏硬度 B．布氏硬度 C．维氏硬度

5．焊接接头的压扁试验是测定管子焊接接头的——。压扁试验时，将管子接头处外壁距离压至规定值时，如试样拉伸部位的裂纹长度不超过． mm时，则认为该焊接接头压扁试验合格。(CF )

A．强度 B．韧性 C．塑性 D．2 E．2．5 F．3 G．3．5 H．4

6．焊接工艺评定的目的在于验证所制定的——的正确性，焊后的焊接接头的——是否符合要求，并结合工厂实践经验制定——，作为——的依据。(BEDC )

A．焊接材料 B．焊接工艺 C．焊接生产 D．焊接工艺规程 E．使用性能 P．破坏性能 7．焊缝表层细微缺陷检查采用——、——，焊缝内部缺陷检查采用 (BEAF)

A．射线探伤 B．磁粉检验 C．煤油渗漏 D．气压试验 E．渗透检验 F．超声波探伤 8．磁粉检验是利用外界施加的——对被测工件进行——，由其表面产生的——现象来发现工件——、——的焊接缺陷。 (DEBCH ) A．弱磁场 B．漏磁 C．表面 D．强磁场 E．磁化 F．硬化 G．软化 H．近表面 I．内部 J．根部

9．射线检验的焊缝质量分为——级。——级片焊缝内部缺陷最少，质量最高，——、——级片焊缝内缺陷增多，质量依次降低，缺陷数量超过——级片者作为——级片，——级片为不合格。．(DABCCDD )

A．一 B．二 C．三 D．四 E．五 F．六

10．超声波探伤焊缝中的缺陷，是根据所反射的不同的波形特征来判断缺陷的性质。在荧光屏上出现单独一个尖波为——缺陷；出现连续多个尖波为——缺陷；出现锯齿较多的尖波为——缺陷；出现由一串高低不同的小尖波组成，且波形根部较宽为——缺陷；出现锯齿较少的尖波为——缺陷。(ECABD)

A．裂纹 B．夹渣 C 链状气孔 D．未焊透 E．气孔

第三单元焊接接头金相和耐腐蚀试验及焊条质量测定 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)

1．宏观分析试验的试件，是在焊接接头的试件上截取——试样，并将其 ——、——，然后检查焊缝一次结晶组织的 和 和 ——；焊接接头各区域的——和——。

2．耐酸不锈钢工作时破坏的主要形式是晶间腐蚀，其检查方法有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。

3．测定扩散氢含量的目的是可以比较不同焊条之间扩散氢含量，有利于选用焊条，同时还可以对同一种焊条的烘焙、使用和保管提供有效的参数。

4．扩散氢含量的测定方法主要有甘油法、水银法和气相色谱法三种。常用的测定方法是甘油法。

5．耐压试验是将水、气等介质充人容器内逐渐加压，以检查焊接接头的泄漏、耐压、破坏等的试验。

6．耐压容器水压试验的工艺过程是将压力缓慢上升到工作压力时，就暂停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，再升到试验压力，并在该压力下保持5min，然后降至工作压力，并用圆头小锤在距焊缝15～20mm处，沿焊缝方向轻轻敲打，仔细检查。检查时压力应保持不变。

7．气压试验使用干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体作为介质的耐压检验气体。

8．气压试验时，施加的试验压力应缓慢上升，当压力升至规定试验压力的10％，停止升压，保持10min，然后对所有的焊缝进行初步检查；合格后继续升压至规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％级差逐渐升压到试验压力，保持30min以上，再进行泄漏检查。

9．气密性试验是将空气或其他气体压人焊接容器，利用容器内、外的压力差检查焊接接头有无泄漏的试验。是否有泄漏现象，一种是通过观察压力表指针，另一种是用肥皂水涂在焊缝表面，观察有无气泡

10．煤油渗漏试验的方法是，在比较容易修补和发现缺陷的一侧的焊缝上涂上石灰水，在焊缝的另一侧涂上煤油。通常观察时间为15～30min，若在规定的时间内发现油迹等现象，则认为焊缝的密封性不合格。 11．焊接接头金相试验从分析技术来讲，可分为宏观金相试验和微观金相试验两种。

12．宏观金相试验，是直接用肉眼或低倍放大镜进行检查，具体试验方法有宏观分析、断口检验、钻孔检验三种方法。 13．通过金相分析可观察到金属材料内部的晶粒度、组织变化、晶体结构与性能间的关系。

14．存在于刚焊完的焊缝中的氢，其含量有一个总值，称为含氢总量。其中一部分氢在随着焊缝冷却的过程中向外扩散、逸出，称为扩散氢；另外一部分氢未能逸出而存在于焊缝中，称为残余氢。一般认为，引起焊接接头产生裂纹等危害的，主要是扩散氢 15．焊条药皮经过一定温度的烘焙，能去除一定的水分，焊后熔敷金属中的扩散氢含量明显下降。

16．焊条烘干后在空气中存放的时间过长，会使焊条药迅速返潮皮，从而使扩散氢含量显著增加。在焊接施工中，焊条从烘箱中取出后，应当在2h内用完；对于高强度焊条，应当在1h内用完。

17．焊条药皮中的含水量可按水的结合形式可分为吸附水和．结合水两类。 18．水压试验可用于受压容器的强度试验，也可用作焊接容器的密性试验。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处) 1．检查焊缝一次结晶组织的粗细程度的金相试验是—B—。————

A．断口检验 B．宏观分析 C．显微金相分析 D．钻孑L检验 2．焊接材料含水量的测定方法主要是采用 B 。 A．失重法 B．焙烧吸收测试法 C．水银法

3．外压容器和真空容器试验压力是容器工作压力的—B—倍。

A．1．1 B。1．15 C．1。2 D．1．25 E．1，5 4．气密性试验压力的试验压力与容器设计压力 B 。

A．0．9倍 B．相等 C．1．1倍 D．1．2倍

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其正确答案的代号填在横线空白处)

1．耐酸不锈钢耐腐蚀检查时，采用电化学腐蚀检查方法是将试样放在 、 、——等电介质溶液中电解浸蚀后，在——下观察被侵蚀表面的——。化学腐蚀检查方法是将试件放在按一定比例的——、——溶液中煮沸试验后，通过和——来评定试样的晶间腐蚀倾向。．(EBDFHACLK )

A．硫酸 B．碱 C．硝酸 D．盐 E．酸 P．显微镜G．放大镜 H．金相组织 I．气孔 J．裂纹 K．金相法 L．失重法

2．不大于Φ2．5mm的焊条，偏心度不应大于——；Φ3．2mm和Φmm的焊条偏心度不应大于——；焊条直径大于或等于5mm的焊条偏心度不应大于 。．(ECB )

A．3％ B．4％ C．5％ D．6％ E．7％ F．10％

3．压力容器的水压试验压力是容器工作压力的——倍，工作温度大于或等于20012容器的水压试验压力为常温水压试验压力的 倍。(BD ) A．1．15 B．1．25 C。1．5 D．1．8 E．1．9 F．2．0

4．压力容器的水压试验应在——和——进行，试验时周围环境温度应高于——℃，加压时应——升压。 (BDGl )

8

A．无损检验前 B．无损检验后 C．热处理前 D．热处理后E．-5 F．0 G．5 J. H8．I.缓慢 J．逐级 K．快速 5．在进行碳素钢和低合金钢制容器的气压试验时，介质温度不得低于——℃，其他：钢种制造容器气压试验温度——规定。 (DE )

A．0 B．5 C．10 D：15 E．按图样 F．按试验 G．按规范

6．不锈钢耐腐蚀试验方法中，不锈钢10％草酸浸蚀试验方法，适用于检验——；不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法，适用于检验——不锈钢，65％硝酸腐蚀试验方法，适用于检验——；不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法适用于检验——。 (DABC) A．以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验 B．在65％硝酸溶液中煮沸后晶间腐蚀倾向的试验 C．含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向 D．奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验

第四单元异种金属及特殊金属的焊接 模拟测试题

(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)

1．异种金属的焊接性是包括接头的结合性能和使用性能。

2．异种金属之间焊接，影响其焊接性除化学性能及力学性能差异外，主要是金属材料之间的热物理性能差别较大。

3．异种钢焊接选用焊接材料的基本原则是：保证焊接接头的使用性能；防止在焊接接头内产生冷裂纹和热裂纹的缺陷；当焊缝金属的强度和塑性不能互相兼顾时，则应该选用塑性较好的焊接材料；焊缝金属组织具有稳定性，其物理性能要与母材相适应 4．低碳钢与低合金调质钢焊接时，调质钢一侧在焊接热循环作用下其近缝区组织变化为淬火区、不完全淬火区、回火区。

5．低碳钢与低合金结构钢焊接时，要求焊缝及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度；其塑性和冲击韧性值不应低于低合金结构的强度。

6．低碳钢与低合金结构钢焊接时，预热温度不应低于100℃；对含碳量不高，合金元素在3％以下的低合金结构钢焊前预热温度应为100~150℃；对含碳量偏高和合金元素含量较高时，预热温度范围为150—200℃为宜，其层间温度控制一般是等于或略高于预热温度。

7．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接的焊接特点主要是解决焊缝金属的稀释、过渡层的形成、碳迁移形成的扩散层、接头的热应力等问题。

8．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝的成分和组织决定于母材在焊缝中的熔合比。

9．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，靠近熔合线的珠光体母材一侧产生了脱碳层而软化；奥氏体焊缝一侧形成了增碳层而硬化。 10．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是减小熔合比，控制焊缝金属稀释。 11．不锈钢复合板是以不锈钢板作为覆层，而以珠光体钢板作为基层。

12．不锈钢复合板对接焊的坡口原则上开在基层侧，只有当结构形状受到限制时才开在—覆层侧。复合板装配对接缝时应以覆层为基面，定位焊应点固在基层上，不允许在覆层上安装装配用夹具。

13．不锈钢复合板一般先焊基层，待其焊满后将覆层侧清根，再焊覆层面。

14．碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，为了防止焊接接头熔合区的碳迁移现象，常采用过渡层、中间过渡段和含镍量高的填充材料。 15．奥氏体不锈钢与铁素体钢焊后所得的焊接接头，由于碳的迁移和合金元素扩散，形成脱碳带、增碳带、合金浓度缓降带、细粒珠光体四个区带。

16．铸铁与碳钢焊接时，应先在铸铁侧的坡口面用小直径的镍基焊条堆焊过渡层。堆焊时焊接速度不能太快，应断续地进行焊接。每焊一次的焊缝长度一般不宜超过40—50,mm，并采用分段、间隔交错方法进行。堆焊后立即用小锤敲击，以消除应力。待焊缝冷至不烫手时，再用E5015焊条堆焊中间层。最后用E5015焊条将两者焊接起来，焊接时应将电弧偏向碳钢母材一侧。 17．钢与铜及铜合金焊接时的重要问题是产生热裂纹和渗透裂纹。

18．钢与铜及铜合金焊接时，产生焊缝裂纹的原因是低熔点共晶体和收缩应力。 19．钢与铜及铜合金直接焊接时，应选用镍基焊条和镍铜合金焊丝。

20．钢与铜及铜合金焊接时采用堆焊过渡层方法，焊接前应选用镍及镍合金焊材在钢或铜及铜合金母材上或两种母材上同时堆焊过渡层，然后再进行焊接。

21．低碳钢与紫铜焊接时，为保证焊缝具有足够的抗裂性能，焊缝中含铁量应控制在10％一43％，应采用铜107(紫铜)焊条进行焊接。

22．钢与黄铜焊接主要采用—钨极氩弧焊焊接方法，能取得良好效果。焊接时应选择锡青铜作为填充金属，焊接前应先在钢的一侧堆焊隔离层，用同样填充金属将接缝焊接起来，焊接黄铜一侧不需要预热。操作时电弧不应指向黄铜侧，以免锌烧损。通常焊接时把电弧指向填充金属。

23．奥氏体不锈钢和铜及其合金焊接时，最适用的填充材料是纯镍或镍基合金，能防止产生裂纹缺陷，提高焊接接头的力学性能。 24．钢与铝及其合金焊接采用中间过渡件间接熔焊焊，采用熔化极氩弧焊焊接方法先焊铝材接头，后焊钢材接头。 25．钢与镍及其合金焊接时的焊接主要问题是焊缝中容易产生气孔、热裂纹。 26．钢与镍及其合金焊接时产生气孔的主要因素是氧和镍。

27．钢与镍及其合金焊接时产生裂纹的原因是低熔点共晶体、镍含量过高、氧的影响。

28．低碳钢与纯镍焊接时，如果在焊缝中加入一定量的锰、钼、铝、钛等合金元素，能细化焊缝组织和降低热裂纹倾向。 29．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向增大

30．高锰钢无论是堆焊、补焊还是对接焊，其焊接性均较差，但在焊接中主要问题是焊接时会在焊接热影响区引起脆化和在焊缝中产生热裂纹。

31．高锰钢的线膨胀系数比碳钢大，焊后冷却收缩量大，导热系数比碳钢小，焊接后的接头内会产生较大内应力，它是在焊接区产生热裂纹的重要因素。

32．高锰钢焊接，为降低焊接应力的工艺措施是，焊接时采用短段焊、间歇焊、分散焊等方法，焊后要锤击焊缝消除残余应力。 33．高锰钢焊接时，除保证所选择的焊接电流、电弧电压、焊接速度能确保焊缝成形和熔合良好外，在焊接过程中主要考虑焊件的冷却速度。具体控制措施是控制层间温度、短段焊、浸水焊

4．低温用钢焊接的主要问题是防止焊缝和过热区出现粗晶过热组织，保证焊缝和热影响区的低温韧性。

35．低温用钢必须具有的几种性能是在低温下具有足够的强度、足够的韧性、耐蚀性、、优良的焊接性 、耐蚀性热膨胀率小和导热率小

36．低温用钢焊接时，为确保焊接接头的低温韧性和塑性，焊接时要使用较小的线能量，在保证熔透和熔合的前提下，采用小电流、快焊速、窄焊道、控制层间温度及不预热等措施。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)

1．异种钢熔焊时，一般选择焊接材料的原则是要求焊缝金属的强度—C—异种钢中强度较低的一种。

A．略低于 B。等于 C．不低于

2．珠光体钢与奥氏体钢焊接，必须采用—C—焊接材料。 A．珠光体 B。铁素体 C．奥氏体 3．珠光体钢与奥氏体钢的焊接接头，焊后—B—用热处理来消除残余应力。 A．适宜 B．不适宜

4．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，由于电弧的高温加热，所以整个熔池的化学成分是—B—的。

A．相当均匀 B．不均匀 C．较均匀

5．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，过渡层的宽度决定于—B—。 A 焊接规范 B，焊条的类型 C。焊前预热和热处理

9

6．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊后形成的扩散层，—B—焊接接头的质量。 A．不利于提高 B．有利于提高 C．无影响 7．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，在珠光体钢一侧焊接过渡层，其目的是防止 C

A.产生热裂纹 B.焊缝金属稀释 C. .碳迁移

8. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时应选用 A 焊条焊接 A．A022 B．A102 C．A202 D．A302 E．A402 9．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接最适用的焊接材料—C—。 A．奥氏体不锈钢 B．铜或铜合金 C. 镍或镍基合金 10．为使钢与镍及其合金接头获得较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中含镍量应 C A．低于30％ B．等于30％ C．大于30％ 11．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向—C—。 A．越小 B．无影响 C．越大 12．铁镍焊缝中含镍量越高，产生热裂纹的倾向—C—。 A．无变化 B．越小 C．越大 13．铁镍焊缝中含氧量越高，产生热裂纹的倾向—C—。 A．减小 B．无变化 C．增大

14．低碳钢与纯镍焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧性—D—o A．越差 B．较差 C. 无变化 D．越好 15．不锈钢复合板焊接时，坡口最好开在—B—一侧。 A．覆层 B．基层 16．不锈钢复合板装配时，定位点固焊应在—B—进行。 A．覆层 B．基层

17．不锈钢复合板定位点固焊时，应使用—A—焊条。 A．碳钢 B．低合金钢 C．不锈钢 18．珠光体钢中含碳量越高，与奥氏体不锈钢焊接时，其焊接接头中形成的扩散层 C A．越小 B．略增大 C．越强烈

19．奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头中会产生很大的残余应力，这种应力—B—热处理方法消除。 A．能用 B．不能用 20．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时常用的焊接方法是—A—。 A．焊条电弧焊 B．C02气体保护焊 C.钨极氩弧焊 21．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，熔合比—A—越好。 A. 越小 B．适中 C．越大 22．高锰钢堆焊前进行水韧处理的目的是—B—。

A．使堆焊金属有足够的强度和硬度 B．防止出现裂纹或焊缝金属剥落 C．防止焊接变形 23．高锰钢堆焊时的主要问题是堆焊金属—B—。 A．强度和韧性降低 B．容易产生裂纹 C.硬度降低 24．低温用钢大部分是接近— C—的低合金钢。 A．珠光体 B．马氏体 C．铁素体 D．奥氏体 25．钛及钛合金应用最广的焊接方法是—B—。 A．焊条电弧焊 B．氩弧焊 C．C02气体保护焊

26．钛及钛合金焊接时，对加热温度超过—B—℃的热影响区和焊缝背面也要进行保护。A．300 B．400 C．500 D．550 27．钛及钛合金焊接时，—B—是引起接头气孔及裂纹的根源。 A．氧 B．氢 C．氮 三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)

1．金相组织相同的异种钢焊接，选择焊接方法和制定相应的工艺措施，是按异种钢中合金化程度——的钢，也就是焊接性——的钢。焊接材料的选择是选用与母材金相组织——的填充材料，其化学成分接近两种钢中合金成分——的那一种钢。(BDFG) A．较低 B．较高 C．较好 D．较差 E．不同 P．相同 G．较少 H．较多

2．金相组织不同的异种钢焊接，选择焊接材料时，应选择在焊接过程中所产生的过渡层——而——的材料。选用的焊接工艺参数应使熔合比尽量——。(ADG) A．小 B．大 巴塑性好 D．韧性好 E．硬度低 F．大 G．小

3．异种钢焊接采用熔化焊方法时，其焊接规范应采用——电流、——焊速、——电弧，以——-lg材金属熔化量，保证——的熔合比。(．DAFHJ )

A．高 B．低 C．大 D．小 E．长 F．短 G．增加 H．降低 I．较大 J．较小 4．低碳钢与低合金热轧正火钢焊接时，为防止过热区脆化，采取的措施是——冷却速度，采用——的线能量。(BD)

A．降低 B．提高 巴大 D．小

5．珠光体钢与奥氏体钢焊接时，采用——或——焊接材料。(CD)

A．珠光体 B．铁素体 C．奥氏体 D．镍基 E．铜基

6．珠光体钢与奥氏体钢焊接的坡口角度比焊同种金属要——。选择焊接工艺参数时，为——熔合比，应采用小直径焊条，同时尽量采用——电流、——焊速的方法。(ADFG-)

A．大 B．小 C．增大 D．减小 E．大 F．小 G．快 H．慢

7．1Crl8Ni9Ti与Q235钢焊接时，当工作温度<350C，应该选用的焊条牌号是 ——；当工作温度<450℃，应该选用的焊条牌号是——。(DE)

A．A107 B．A207 C．A307 D．A407 E，A507 8．不锈钢复合板的覆层厚度占复合板的总厚度——，，最小覆层厚度为——mm (BD)

A．5％一10％ B．10％～20％ C．20％～30％ D．1．5 E．2．0 F．2．5 G．3．0

9．碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，为了减少母材对焊缝的稀释作用，需采用——电流、——电压和——焊速的焊接方法。(BCE)

A．大 B。小 C高 D．低〃 E．快 F。慢

10．碳钢与马氏体不锈钢焊接时选用——焊条，经回火处理后具有良好的力学性能；选用——焊条，焊缝金属的塑性和韧性比用——焊条低，而且抗裂性差。(．BAB )

A．Cr307 B。J507 C。A102 D．A507

11．钢与铝及其合金熔焊焊接时，是采用——、——。(ED)

A．直接熔焊 B．过渡层 C．中间过渡段直接熔焊 D．中间过渡件间接熔焊 E．涂覆层间接熔焊

12．不锈钢复合板焊接时，应先焊——焊缝，再焊——焊缝，最后焊——焊缝。(BCA)

A．覆层 B．基层 C．过渡层

13．高锰钢焊接时，为减少碳化物的析出，应——冷却速度，——在高温下停留的时间。焊接工艺应采用一——线能量。(B C F )

A．减慢 B．加快 C．缩短 D．延长 E．大 F．小 14．低温用钢的含碳量低，焊接接头近缝区的淬硬倾向性——，可焊性(A C)

A．小 D．大 C. 好 D．差

15．—40℃一-120C四个温度级别的低温用钢，其屈服点为——MPa，在力学性能方面唯一的区别是——不同。(C F)

A．250—300 B．300—350 C．350—400 D．400-450 L低温塑性 F．低温韧性 G．低温硬度 H。低温强度 五、简答题

1．两种焊接性差异较大的金属相互焊接，比同种金属焊接的困难表现在哪几个方面?为什么?

答： (1)焊接接头的金相组织不均匀。其原因是异种金属化学成分不同，熔焊后焊接接头的化学成分不均匀，在焊接热循环的作用下，热影响区域的金相组织也将不同，往往在某区域出现相当复杂的组织结构。此外，还与母材和焊接材料的成分、焊接方法、焊接工艺、规范参数以及焊后冷却速度、热处理因素有关。(2)焊缝金属化学成分不均匀性。其原因主要是选择的焊接材料不同于母材的化学成分，另外还与焊接方法有关。

(3)焊接接头力学性能不均匀。其原因是由于化学成分和金相组织不均匀，造成焊接接头的力学性能不均匀。 (4)焊接接头的应力分布不均匀。其原因主要是两种被焊金属的线膨胀系数相差很大，以及导热性能和比热容不同，焊后热处理都会造成应力分布不均匀。 〃

2．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的工艺要点是什么?

10

答：奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，所采取的工艺措施主要是减小熔合比，控制焊缝金属稀释。为此，应适当增加坡口角度(比同种金属的焊接坡口要大)；采用小直径焊条或焊丝，尽量采用小电流、快焊速；或在珠光体钢母材一侧坡口表面堆焊一层或多层含有强碳化物形成元素的过渡层，如407焊条。

3．焊条电弧焊焊接不锈钢复合板的工艺特点是什么?

答：焊条电弧焊焊接不锈钢复合板，选用的焊接材料分为基层、覆层、过渡层三种焊接材料。基层与覆层分别采用相适应的结构钢焊条和不锈钢焊条，过渡层选用铬镍含量比覆层焊接材料高的焊条。焊接程序是先焊基层，翻身清根后焊过渡层，焊至覆层厚度的1/2，再用焊覆层的焊接材料将其焊满。 基层第一道打底焊，其熔透深度不能熔透到覆层。过渡层焊接应尽量采用小电流，焊条摆动幅度小些，减少基层一侧的熔透深度。覆层焊接工艺与一般不锈钢焊接相同。

第五单元典型盎屑结构的焊接 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)

1．低压容器的压力为0．1≤p<1．6MPa；中压容器的压力为1．6≤p≤10MPa；高压容器的压力为10≤p<100MPa ；超高压容器的压力为p≥100MPa

2．按容器压力、容积、介质危害程度及其在生产过程中的重要作用，压力容器可分为．一类容器、二类容器、三类容器三类。 3．压力容器通常由筒体、封头、密封元件、接管、内筒、简体端部——等主要部件所组成。 4．焊接压力容器用钢应具有足够的强度、良好的塑性和韧性、适应的使用温度、良好的焊接性。

5．压力容器广泛使用的钢材有碳素钢、低合金高强度钢、低温钢 、高合金钢、低合金高强度钢，其中1：2——使用最普遍。 6．钢制压力容器采用低合金高强度钢的目的主要是减轻结构质量、保证使用可靠、耐久。

7．16Mn钢的使用温度下限定为．—20℃，使用压力不得超过1．57MPa；而16MnR钢的使用温度下限则为—40℃，使用压力不受限制。

8．压力容器对焊缝金属性能的基本要求是等强性、等塑性、等耐蚀性。

9．压力容器用钢的强度等级按屈服点分级的，而选用的焊条强度等级是按抗拉强度分级的，如果焊缝强度过高，往往会使塑性、韧性相对偏低。

10．压力容器使用的耐热钢、耐蚀钢焊接时，要求焊缝金属的主要化学成分与母材相同或相接近。

11．压力容器考试规则中明确规定，凡从事受压元件焊接的焊工，必须经．基本知识和操作技能考试合格后，才能进行焊接。 12．压力容器焊工操作技能考试由．焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成。 13．焊工考试试件的检验方法是先外观检查，检验合格后，再进行内在质量检查。

14．压力容器焊工操作技能考试试件外观检查、评定的内容有原始状态、焊缝外形尺寸、表面缺陷、焊后变形和错边量

15．压力容器壳体焊前预热是降低焊后冷却速度，它可延长奥氏体转变温度范围的冷却时间(At800-500)降低淬硬倾向，有利于氢的逸出，还可减少焊接应力，防止冷裂纹的产生。

16．采用低合金高强度钢做压力容器壳体，为改善工作表面焊缝及热影响区组织、降低硬度、提高冷弯性能，在最终焊道上堆焊一道正火道，正火道应高出母材表面1．5—3．0mm．，待焊缝缓冷后再磨去该正火焊道。

17．环缝埋弧自动焊有两种形式：一种是焊机和工件同时相对运动；另一种是焊固定机而工件做旋转运动。

18．内环缝埋弧自动焊接时，要求焊件与焊机必须以相同速度做反向转动，它们的合成速度为零，使熔池一直保持在环缝的底部处。

19．低合金高强度钢压力容器的环缝多层焊时，焊前应预热，焊接过程中应保持层间温度不低预热温度于，但也不要超过300℃。整条焊缝应一次连续焊满，以防止延迟裂纹的产生。

20．压力容器的缺陷修补，为确保修补的焊接质量，所制定的修补工艺必须通过焊接工艺评定试验，补焊工作应由经考试合格经验丰富的焊工担任。焊接缺陷修补一般均采用焊条电弧焊——方法。

21．压力容器焊缝补焊时，所采用的焊接材料和工件原来所用的焊材相同。

22．补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用强度等级稍低的焊条打底。

23．压力容器补焊前的预热温度，比常规焊接预热温度高30～50℃，预热区的宽度 必须大于工件壁厚的3倍，且不小于200mm。 24．压力容器补焊时，应采用较小的线能量。

25．压力容器补焊时采用窄焊道、多层多道焊工艺，以提高补焊区焊缝的性能。

26．压力容器修补拘束度大的焊缝，除第一层和盖面层外，其余各层需用锤子捶击焊缝2—3min，以减小应力。 27．压力容器焊前预热的目的是防止接头冷裂、改善焊接接头组织性能、减小焊接应力。 28．压力容器焊后热处理根据不同要求可分为．低温后热、去氢处理和消除应力处理三种。 29．压力容器开孔补强的形式有整体补强和局部补强两种。

30．压力容器局部补强的形式有补强板(圈)结构和增厚补强元件结构两种。 31．受力时承受弯曲的构件叫梁，承受压缩的构件叫柱。 32．梁的断面形状有工字形和箱形两大类。

33．工字形截面的梁和柱，其基本形式由腹板 和翼板(面板)相互垂直构成。

34．箱形截面的梁和柱，其基本形式是4块平板组成的长方形或正方形，是通过4个T形角接头连接组成。其特点是整体结构刚性大，可以承受较大的外力。

35．梁中设臵筋板的目的是提高稳定性。

36．梁、柱的拼板接头均为对接接头，腹板与翼板(面板)之间的接头基本上为T形角接接头，方形截面箱形的四块壁板之间的连接接头为L形角接接头。

37．梁、柱的各种焊接接头的坡口形式选取，首先考虑的是保证焊缝内部质量，其次考虑的是焊缝成形系数、熔敷金属量、焊接方法和工艺、焊接空间位臵、生产效率收缩变形、和作业环境 等综合因素和经济效果。

38．工字形梁的T形角接采用埋弧自动焊接，可分为船形位臵和水平位臵——埋弧自动角]焊两种方法。 1

39．船形位臵埋弧自动角焊的优点是可采用较大的焊接电流、熔透深度大、保证较好的焊缝成形和等边的焊脚尺寸。但对装配的间隙要求不得大于1．5mm，以防焊穿和熔融金属流失等现象。 I

40．箱形钢柱的l形角接接头厚板焊接时，在翼板的厚度方向上可能引起层状撕裂．其主要出现在板厚36mm以上的厚钢板中。 41．方形箱柱的壁板与筋板的T形全熔透角接头采用熔嘴电渣焊方法焊接。

42．工字形梁、柱的焊接变形形式主要是横向上下翼板的角变形、纵向的上拱和侧弯弯曲变形两种。 43．工字形梁、柱焊接变形的原因主要是不正确的焊接程序。

44工字形梁、柱在水平位臵进行埋弧自动角焊，为能有效地减小上拱和侧弯变形，焊接时应采取两台埋弧自动焊机同时对称进行焊接，使其焊接方向、焊接层数和排列、焊接规范参数均相同。

45.长方形箱形梁焊后的变形主要有角变形、扭曲变形、挠曲变形和畸形变形。

46．长方形箱形梁两块腹板与翼板组成四条角焊缝，为提高焊接效率和减少箱内工作量，可将K形坡口改为单边V形钢衬垫坡口，焊接采用水平埋弧自动角焊的焊接方法。

47．长方形箱形梁解决焊后角变形的措施有．预先反变形、控制线能量和焊后矫正几种方法。

48．长方形箱形梁两端口的变形控制主要采取刚性固定法——，即在梁的两端口临时安装一块假隔壁． 49．方形箱柱的四条L形角焊缝应待全部装配成一体，形成一个刚体后才能焊接。

11

50．方形箱柱壁板之间的四条L形角接焊缝采用埋弧自动焊工艺，在一个平面上的两条焊缝由两台焊机对称、同时、同方向、同规范进行焊接。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)

1．对于承受压力或动载的压力容器，焊接时必须选用—A—焊条。 A．碱性 B．酸性 2．焊I操作技能考试，应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之—B—进行。A．前 B．后

3．压力容器焊工考试的试件钢号—B—产品材料的钢号。 A．可不同 B．必须同 4．压力容器考试水平固定的管状试件和管板试件，其定位焊不得定在仿照时钟的—B—点处。

A．3 B．6 C．9 D．12 5．对于要求焊后热处理的容器，应在最终处理—A—完成焊补工作。 A．之前 B．之后

6，压力容器在最终热处理之后发现缺陷，经修补焊后—B—重新进行热处理。A．无须 B．必须

7．压力容器的钢材屈服点大于400MPa，缺陷深度超过60mill大面积的补焊区，补焊后应立即做—A———。 A．350℃一400C的消氢处理 B．550C一600℃退火处理

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)

1．Q235F钢制造压力容器，只能用于制造使用温度为——，设计压力不大于——MPa的压力容器。(B F)

A．0℃～150℃ B．0℃～250℃ C．0℃一350℃

D．0℃～450℃ E．0．3 F．0．6 G．0．9 H．1．2

2．Q235钢可以用于制造使用温度为——，设计压力不大于——MPa的压力容器。(C G)

A．0℃一150℃ B．0℃一250℃ C．0℃一350℃ D．0℃～450℃ E．0．5 F．0．8 G．1．0 H．1．2

3．碱性熔渣与酸性熔渣相比，碱性熔渣的脱氧、脱硫——，合金元素的过渡——，氢含量——。(B D F)

A．不完全 B．较完全 C．较少 D．较多 E．较高 F．较低

4．16MnR是一种屈服点为——MPa级的钢，其焊接性——，板厚小于——mm时，焊前不需要预热；环境温度在5℃以下时，焊前需预热至——℃。(A G J K)

A．345 B．392 C．442 D．490 E．差 F．一般 G．良好 H．28 1．32 J．38 K．≥100℃ L．≥150℃ M．≥200℃

5．压力容器设计中规定所有开孔位臵应避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离，应大于壳体实际壁厚的——倍，且不小于——mm。(B F)

A．2 B．3 C．4 D．5 E．50 F．100 G．150 H．200

6．低温后热是焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到——温度范围，保温时间按板厚——min／mm，但至少不应小于 min。(B D H)

A．100℃一150℃ B．150℃～250℃~ C．250℃～300℃ D．1 E．1．5 F．2 G．20 H．30 1．40 J．50 四、简答题

1．采用埋弧自动焊焊接内、外环缝时，焊丝应处于什么位臵?为什么?

答：因为环缝焊接与水平位臵焊接最大的区别是熔池不处于水平状态，由于液体金属和熔渣自身重力的作用，以及工件旋转时产生的离心力作用，使液体金属下淌，焊缝表面会产生溢漏或边缘熔合不良等缺陷，甚至会破坏焊接过程的进行。为使熔池和熔渣在凝固前处于较好的水平位臵，根据焊件直径的大小，使焊丝位臵偏移至工件中心的一侧与工件旋转方向相反30～80mm的位臵，这样可保证焊缝有较好的成形，工件直径越小，偏移距离越大；焊接规范越大，偏移距离应越大。 2．对不能焊后热处理的压力容器的补焊，采用半道焊方法修补，其焊接工艺是怎样安排的?

答：(1)先把缺陷清除后形成的凹槽坡口，用直径2．5mm或直径3．2mm的焊条堆焊一层焊缝金属，然后用砂轮把堆焊金属层的厚度磨去一半。(2)用直径为3．2mm的焊条堆焊下一层焊缝金属。(3)以后各层(道)的焊接可使用直径3．2mm或4．0mm的焊条来填满。(4)最后一层焊缝要高出母材表面，然后将补焊处高出的部分磨去，使补焊处与周围母材齐平。 3〃如何确保压力容器的焊缝质量?

答：要确保压力容器的焊缝质量，应该做到：(1)焊前要了解使用的钢材的焊接性，正确选择焊接材料。

(2)主要受压元件的焊缝，焊前必须经过焊接工艺评定，合格后才能进行生产。(3)凡是焊接受压元件焊缝的焊工，必须由经劳动部门考试合格的焊工，焊接与考试合格项目相对应的焊缝。(4)压力容器的受压焊缝必须用碱性低氢焊条进行焊接，焊条在焊前必须按规定进行烘焙，焊接时使用焊条保温筒，随取随用。(5)焊工必须按图样、按工艺规程、按标准进行焊接。(6)需要预热和焊后处理的焊件，必须按规定进行。

第六单元高效焊接技术 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)一一

1．高效焊接方法是指与常规药皮焊条手工电弧焊焊接方法相比，其熔敷效率高 焊接速度快且易于操作方便 自动化的焊接工艺方法。

2．高效焊接工艺提高焊接效率，可通过提高焊丝单位截面使用的电流 提高单位时间内的熔敷效率 提高单位时间内焊接材料消耗量的三个途径来实现。

3．高效焊接技术根据其工艺和材料的不同可分为四类，即高效焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 熔嘴电渣焊 4．向下焊是使用专用的向下焊条，焊接时是由上向下运行的立角焊缝的焊接方法。

5．CO2半自动衬垫单面焊是采用CO2气体保护 并配以陶质衬垫进行焊接的单面焊双面成形工艺。

6．气电垂直自动焊是采用自动爬行的焊接装臵，配以Φ1.6mm 的专用药芯焊丝和衬垫，用CO2垂直对接缝的 气体作保护的自动焊方法。

7．管状熔嘴电渣焊是采用外壁涂有薄药皮的小钢管安装于焊件接缝间隙当中，作为熔嘴和导丝管，焊接过程中管状熔嘴与不断送进的焊丝一起熔化作为焊缝填充金属，由下向上的的焊接方法。

8.重力焊是采用熔敷效率较高的铁粉焊条和重力架，实现焊条电弧焊半机械化的焊接方法。

9．重力焊工作原理是靠焊条和焊钳的重力，沿滑轨向下向下移动，自动维持电弧燃烧；焊钳随着焊条的熔化消耗，在重力作用下沿着滑轨自行下滑。当焊条焊完时，滑轨下端的一个弯头使焊钳翻转，自动熄弧，从而完成焊接过程。 10．CO2自动角焊其整套焊接设备是由焊接电源、送丝机构、CO2焊枪和自动行走小车所组成。

11．双丝CO2自动角焊机根据焊丝的布臵可分为双侧单丝CO2自动角焊机、单侧双丝CO2自动角焊机、双侧双丝CO2自动角焊、三种类型。

12．双丝单面MAG焊是利用双摆动熔化极、CO2气体保护以实施单道双面成形的焊接方法。

13．双丝单面MAG焊的前行电极使用Φ1.6mm的实心焊丝，配合适当的焊接规范，通过摆动电极熔化坡口两侧母材、定位焊和铁粒，并起到对熔池的搅拌作用，使背面焊缝成形良好；后行电极使用Φ1.6mm的药芯焊丝，熔化后填满焊缝，表面形成的熔渣能起到对焊缝的保护作用，以获得表面焊缝成形美观。两摆动电极前后相距250～320

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14．双丝单面MAG焊设备由焊机本体、CO2气体保护焊电源、循环冷却水箱、导向轨道以及相应连接的气、水管道和控制电缆、焊接电缆等组成。

15．双丝单面MAG焊的焊接材料由Φ1.6mm实心焊丝、Φ1.6mm.切断焊丝(铁粒)、和陶质衬垫等组成。 16．铁粉焊条是在常规焊条的药皮中加入一定数量的铁粉来提高熔敷效率。

17．焊剂铜垫单面埋弧自动焊主要用于板厚在12～35mm围内的大拼板对接焊缝，实现单面焊双面成形的目的。该方法是在焊缝背面以焊剂铜垫作为衬垫，正面用多丝焊接一道，达到一次成形。

18．焊剂垫单面埋弧自动焊，是在焊缝背面以焊剂作为衬垫。它是靠钢板自重使接缝与衬垫紧贴。 19．重力焊的焊脚尺寸大小是通过改变调节滑轨角度和焊条直径来实现的。

20．向下焊引弧时为防止产生气孔，操作时要采用起弧返回运条技术和使用引弧板。

21．双侧双丝 CO2自动角焊是一种高速横向角焊气体保护焊的焊接方法。是在立板两侧各设两根药芯焊丝；在焊接线方向形成—个熔池。焊接时其焊接速度可达1.2--1.5m／min，并能获得良好的焊缝成形。

22．焊条电弧衬垫单面焊操作时，应使熔池前端呈月牙形熔孔，确保背面成形整齐均匀。在每根焊条熄弧时，应注意避免熔池产生缩孔缺陷，具体方法是，应将电弧快速移向熔池前端。终端收弧时，应将电弧回到熔池中断续收弧二三次再熄弧。 二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处) 1．铁粉焊条熔敷效率达115％--130％，可进行—B—的焊接。

A．不开坡口的横角焊缝 B．全位臵对接焊缝和角接缝 C．全位臵对接焊缝 D．角接缝 2．单面埋弧自动焊中的FCB法是以—B—作为衬垫的焊接方法。

A．焊剂 B．焊剂和铜衬 C．铜衬 D．焊条

3．钢结构工程中的箱形梁隔板与翼板的熔透立角焊缝，主要采用—B—焊接方法。 A．板状熔嘴电渣焊 B．管状熔嘴电渣焊 C．气电垂直焊 D．埋弧自动焊 4．CO2气体保护焊是—C—焊接方法。

A．TIG B．MIG C．MAG D．MIG

5．c02自动角焊机的小车行走仿形是采用斜行仿形形式。它主要用于—A—焊缝。

A．横角 B．立角 C．平对接 D．倾角

6．双侧双丝c02自动角焊时，焊丝对准距焊角的位臵是按—B—有不同的对准要求。

A．不同的板厚 B．不同的焊脚长度C；焊缝长度 D．焊缝成形 四、简答题

1．高效焊接方法是指的什么焊接工艺方法；提高焊接效率可从哪几方面进行?

答：高效焊接方法是指与常规药皮焊条电弧焊相比，熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接工艺方法。提高焊接效率可以从三个方面进行：(1)提高焊丝单位截面使用的电流值；(2)提高单位时间内的熔敷效率； (3)提高单位时间内的焊材消耗量。

2．试述双丝单面MAG焊的方法、工作原理及其优点?

答：双丝单面MAG焊是利用双摆动熔化极，CO2气体保护，在平对接焊缝坡口反面贴上陶质衬垫，在坡口内进行定位焊。利用双摆动、双弧熔化极的焊接小车焊接一道，可一次单面焊接板厚在12～2mm范围内的平对接缝的焊接方法。

工作原理是前行电极(L极)使用Φ1.6mm实心焊丝，配合适当的焊接规范，通过摆动电极熔化坡口两侧的母材、坡口内的定位焊和铁粒，确保背面焊缝成形良好；后行电极(T极)离前行电极约250—320mm以相对于焊缝做径向摆动，以一定的焊丝供给量(即焊接电流)填满焊缝，并获得所需的焊缝宽度。

优点：(1)接缝坡口间隙小(0～3mm)，可在坡口内进行定位焊，减少了装配工期；(2)对板厚12～22mm的拼板接缝焊接一道，正反面焊缝能一次成形；(3)坡口内撒放切断焊丝，对间隙的偏差不敏感；(4)由于间隙小，减少了熔敷金属量，焊后角变形小。 3．试述摆动式单面垂直自动焊的焊接方法?

答：摆动式单面垂直自动焊是利用专用焊接辅助小车，夹住CO2 半自动焊枪，沿焊缝旁固定的带齿轨道，由下向上进行CO2气体保护焊。焊接时在接缝背面粘贴陶质衬垫，在焊缝的正面根据不同的板厚进行多层多道焊，以达到单面焊双面成形的焊接方法。 4．试述埋弧自动焊焊接规范的选择原则?

答：埋弧自动焊选择焊接规范的原则是在工艺因素一定的情况下，正确的焊接规范参数可保证电弧燃烧稳定，焊缝形状和尺寸合适，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。在保证质量前提下，尽可能使用最大的焊接电流和最快的焊接速度，以提高生产效率，并使焊剂、焊丝和电能的消耗量尽可能减少。 5．试述如何观察和保证板厚5—14mm的无垫双面埋弧自动焊的熔透深度?

答：在实际生产中，埋弧自动焊的熔透深度确定，是靠经验观察焊缝背面热场的形状和颜色，或观察背面氧化物生成量及颜色来判断熔深和焊接规范参数是否适当。对于5—14mm厚度的焊件，要达到所需的熔深，焊缝背面的热场应呈红到淡黄色。背面热场的颜色深浅能表明焊接电流大小的变化。颜色越深，则电流越小。此外，可观察热场的形状，当熔池背面热场前端呈尖形，则表明焊接速度较快；若熔池背面的热场前端呈圆形，则表明焊接速度较慢。如熔池背热场呈尖形，而此时颜色呈淡黄色或白亮色，说明已接近焊穿，应立即减小焊接电流和增加焊接电压。若熔池背面热场呈圆形，颜色为浅色或白亮色，此时应增加焊接速度；若颜色为深色，则应增加电流，才能保证熔深。

第七单元焊接结构生产管理 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)

1．编制工艺规程的主要目的是要按照先进的科学技术 确定号料加工及装配焊接的合理顺序和解决产品制造中的各类问题

2．工艺规程是生产车间获得高产优质产品的最主要的指导性文件。

3．焊接工艺规程的作用是指导焊接生产 组织和管理生产 设计工作场地的基础技术依据。

4．编制焊接工艺规程的原则是应满足工艺技术的先进性 经济上的合理性 技术上的可行性 劳动安全可靠性。 5．编制焊接工艺规程的依据(原始资料)是产品的说明书及图样上的技术条件 产品的总图 有关焊接技术标准 质量标准产品的批量、

6．焊接工艺规程至少应包括焊接工艺评定报告 焊接工艺守则和焊接工艺卡三个部分。

7．焊接工艺规程中的焊接工艺卡应包括图样规定的母材牌号、规格、焊接坡口形式 焊接材料的牌号和规格 焊接工艺参数 焊前预热、层间温度和焊后热处理规范 焊接材料定额和焊接时间定额、

8．焊接时间定额由作业时间、布臵工作的时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间四部分组成。 9．焊接时间定额的制定有经验估工法 统计分析法 比较类推法和技术测定法四种方法。 10．焊条消耗定额的概略计算可按每吨金属结构质量的2％一3％作为焊条消耗的质量。

11．焊剂消耗定额可按概略计算在一般生产条件下，埋弧焊剂的消耗量可按焊丝消耗量的1.2～1.4倍计算。

12．时间定额是企业实行计划管理的基础，是正确组织生产和合理安排劳动力的主要依据；是正确贯彻各尽所能、按劳分配原则的条件之一；是开展经济核算、降低产品成本、提高劳动生产率的重要手段。 二、简答题 编制焊接工艺规程的过程需包括哪几方面? 答：编制焊接工艺规程的过程主要包括以下几个方面：

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(1)根据产品结构，收集和熟悉编制工艺规程的依据资料。

(2)新产品需要做焊接工艺评定的，应先完成焊接工艺评定试验工作，为制定焊接工艺参数提供依据。 (3)根据产品的复杂程度，提出装配一焊接单元，再由单元编出装焊顺序，并进行论证。 (4)制定各种焊接工艺规范、材料消耗定额和各工序的时间定额。 (5)提出各工序所需的设备和工艺装备。

(6)对某些特殊产品、特殊部件或特殊材料的加工焊接，需制定原则工艺条令。 (7)对批量生产或一般结构的产品，可参照通用工艺文件。 三、致密性试验 ．

储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密性缺陷(如贯穿的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松组织等)，可通过致密性试验检查发现。目前常用的致密性试验方法有气密性试验和煤油渗漏试验。 1．气密性试验

气密性试验的操作程序与气压试验相同，只是气密性试验的试验压力与容器设计压力相等。

气密性试验是将空气(或氨气、氟利昂、氦气、卤素气体等)压人焊接容器，利用容器内、外气体的压力差检查焊接接头有无泄漏的试验。 检查焊接接头的泄漏现象，一种可通过观察压力表指针，如发现压力下降则表示焊缝有泄漏现象；另一种是用肥皂水涂在焊缝表面，若发现气泡，表示有泄漏现象。 2．煤油渗漏试验

煤油渗漏试验常用于检查敞开式的容器，如储存石油、汽油的固定式储存器和同类型的其他产品。

煤油渗漏试验的方法是，在比较容易修补和发现缺陷的一侧的焊缝上涂上石灰水，干燥后再在焊缝的另一侧涂上煤油。由于煤油的表面张力小，具有穿透极小孑L隙的能力，当 焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗透过去，在另一面涂有石灰水的焊缝上出现油斑或条状油迹，即能根据所出现的油斑和条状油迹正确地确定缺陷大小和位置。通常观察时间为15—30min，若在规定的时间内不出现油迹等现象，则认为焊缝的密封性合格。焊缝若有 缺陷需修补时，应事先彻底清除煤油，以防着火。

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