生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷

版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。

2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程

3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程

4．1装版

4．2上料、上墨

4．3上电

4．4上刮刀

4．5套色

4．6彩印

4．7收卷

4．8下料、入库

5．工艺要求

5．1装版

5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来

5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，

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预防印刷效果。

5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器

5．2上料、上墨操作

5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷

5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴

5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中

5．3机器上电

5．3．1开启总电源，汽压

5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力

5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里.

5．4上油墨刮刀

5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑

5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量

5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨

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刮干净）绝对保证印刷面的清晰度

5．5套色操作步骤

5.5.1按停止开关,使版辊处于静止状态,启动最后一色气压压辊开关使版辊上的料按照4kg压力紧紧压在版辊上,把料卷入收卷轴上

5.5.2开动力距电机,使料紧紧牵引在收卷轴上.然后开启力磁电机.使料以50赫兹速度运转.

5.5.3开启加温开关使每一个颜色温度控制在60~80度左右,具体按调试工艺执行.

遂个以5、4、3、2、1号上的压辊压下

5.5.4以1号版开始套色,使印刷膜两边均匀滚过每一根版辊.根据1号版的色标箭头开始套色,以箭头头跟随头,尾跟尾把各个颜色的对版箭头重合一起为标准,参照样稿原料的标准,仔细察看各个颜色的色差使之完全一样,等指导师傅或检查人员确认后加速进行印刷.

5.6彩印

5.6.1在恒温状态下,同时调节好干燥速度过色速度过快而有粘墨现象.

5.6.2在印刷过程中不间断观察每个颜色套色情况,防止有刀丝而影响袋子质量,并注意墨斗里油墨稀疏情况.过色过淡或过浓。

5.6.3调整好后开始正常印刷，刚出来的印刷品要求用胶带测试印刷油墨的强度，强度以胶带不能粘掉油墨为准，然后开始批量生产。

5.7收卷

5.7.1在运行过程中调节好收卷张力开关防止张力过紧而料起皱

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或过宽松而使印膜收料不齐

5.7.2当换卷印刷时,做好翻架上上下料准备工作,放料轴接完料后,运至收卷轴时应当放慢印刷速度,保持50赫兹,并相应调节好收料张力,待接头过后,用刀片割断,接在备用料上收料.

5.8下料入库

5.8.1印刷膜下料时就小心轻放,做好相应记录.

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