人工挖孔桩钢筋笼及混凝土施工方案

一、编制依据：

1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 2、JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》

3、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。 4、施工图纸。

5、《工程地质勘察报告》。 二、工程概况：

1、我公司承建的工程其中3#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2；4#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2，10#楼为住宅，共20层，建筑面积为12104m2，15#楼为住宅，共26层，建筑面积为17908m2，14#楼为住宅，共26层，建筑面积为18053m2,车库一层，建筑面积10000㎡。 结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年，抗震设防烈度6度。

3#、4#、10#、14#、15#、23#楼设计标高±0.000相当于绝对标高240.600m，结构类型为全现浇框架剪力墙结构。由重庆康丽尔物业发展公司投资建设，广东建筑艺术设计院设计，重庆科成建设监理有限公司实施工程监理，重庆长坪建设集团有限公司实施总承包。 2、人工挖孔桩混凝土的设计要求： ⑴、混凝土强度等级：

①、护壁混凝土的强度等级为C30。 ②、桩身混凝土强度等级为C30。

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⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；箍筋钢筋搭接长度为35d；纵横向钢筋交接处均应绑牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位臵准确。

⑶、桩心混凝土浇筑要求：

①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收并浇筑混凝土。 三、施工准备： 1、机具准备；

电焊机、钢筋切断机、振动器、潜水泵、串筒、手推车等,详见表-1. 2、材料准备：

主材准备：钢筋，按施工进度情况安排提前进场。 3、混凝土的材料要求； 4、采用商砼。 5、 施工用电准备：

施工用动力及地面以上的照明用电，直接从现场配电箱的动力闸刀和照明闸刀接出，按一机一闸的要求实施。 四、主要施工方法： 1、工艺流程：

确定钢筋笼制作尺寸（验收合格，持力层符合要求）→清底→安装钢筋笼→抽水后浇灌桩心砼。

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2、桩钢筋笼制安：

⑴、钢筋质量要求；钢筋的规格、品种应按图示要求，批量进场，质量保证书应随货同行，到场后需经复试合格后方可通知进行加工，不合格的钢筋立即退场。

⑵、钢筋笼制作：根据图示钢筋的品种、规格，按设计要求经断配料后，用焊条先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连，然后再按螺旋箍的间距要求进行绑扎固定，每一个交点均需绑牢。由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的，所以加工时先按钢筋的基本长度加工（9m）,桩钢筋笼的实际需要长度，应根据施工员下达的长度数据制作，调整接长部分，采用单面搭接焊，箍筋与主筋采用绑扎。 ⑶、钢筋笼就位安装： 钢筋笼安装主要控制二点：

一、控制钢筋笼的中心位臵，可根据控桩中心点来调正。 二、控制钢筋笼的长度不应大于±50㎜。 3、桩心混凝土的浇灌方法： ⑴、浇筑要求：

①、用常规方法浇灌桩心混凝土时，必须用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000㎜，而且要求连续浇灌，分层振捣。每浇灌高度为1000㎜～1500㎜必须进行振捣一次。

②、在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。

③、浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，

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积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝土进行浇灌。

④、桩身采用C30砼，采用串筒浇灌，不能直接从孔口倒入砼避免砼松散、离析。

（2）、浇桩混凝土的水平与垂直运输：

水平运输采用汽车、泵机及泵管进行运输；垂直运输：在浇灌桩心混凝土时可经料斗和串筒进行浇筑。 （3）、桩芯混凝土浇筑： A、砼浇筑前的检查：

①、全面检查钢筋笼、其位臵及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

②、检查所提供的砼质保资料是否齐全，砼配合比是否符合设计要求和规范要求。

B、砼浇筑时在现场按要求毎桩取样留臵试块。

C、浇筑要求：1、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。2、砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超过1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在30秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为400～500㎜，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应

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在下层混凝土初凝之前完成。3、浇筑砼时桩与桩间距小于2.5米时 必须同时浇筑，以免护壁塌方，影响桩的质量。 五、施工质量保证措施：

1、建立健全的质保体系，把住施工的每一个环节，确保施工质量。 2、材料质量从采购开始抓起，不准不合格的材料进场。 3、施工员、质检员坚持在施工现场督促检查

4、加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌，和桩号、桩径相对应，避免搞错。

5、安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合，偏移应控制在±50㎜以内。

6、混凝土灌注桩的质量检验必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出50～300㎜，以便在浇承台前剔除浮浆，和基础良好结合。 7、因桩孔较深，因此，每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土，减少施工水下混凝土，争取多浇筑干桩孔的混凝土，可保证桩混凝土质量。

8、根据现场地形的实际情况，局部桩桩顶标高高于地貌，形成亮桩，为了便于施工，对于柱插筋底标高高于地貌1.5米以下的应一次完成桩芯砼的浇筑，对于柱插筋底高于地貌1.5米以上的应分二次完成桩芯砼的浇筑，具体做法详附图。 9、施工缝的处理：

a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

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b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c.将旧混凝土凿毛；

d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。 六、安全技术保证措施：

1、在个桩浇灌桩前，应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放5～10min，改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。 2、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。 3、严守用电规程，桩孔内照明必须用12V电压。

4、上下桩孔时：下孔时，工具要先下，人员后下；上孔时人员先上。孔内操作人员必须穿胶底鞋。

5、专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现现问题立即整改。

6、各施工队、组，坚持实行班前安全交底会制度，并做好交底记录。 7、加强安全培训和安全教育，提高全员的安全意识。 七、文明施工：

1、各种材料与机具的摆放要有条理，能码放的要整齐码放，要保持临时道路畅通。

2、挖桩的土应及时运到指定地点储存，保持桩孔周围操作场地平整，无障碍。

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3、要经常进行文明施工的宣传和教育，提高职工的文明施工意识。 4、每浇好一根桩应对其周围进行一次清理。

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