管廊施工组织设计 - 图文

目录

第1章工程概况 ..................................................................... 1 第2章项目组织管理机构 .............................................................. 5 第3章施工方案与技术措施 ............................................................ 9 3.1总体施工部署 ................................................................... 9 3.2 土方开挖、垫层、回填土 ....................................................... 12 3.3 模板安装 .................................................................... 15 3.4 钢筋安装 .................................................................... 20 3.5 混凝土浇筑 .................................................................. 30 3.6 防水施工 .................................................................... 35 3.7 控制中心建筑装修 ............................................................. 36 3.8 变形缝施工技术措施 ............................................................ 47 3.9 施工缝技术措施................................................................ 49 3.10砼结构抗渗漏措施 ............................................................. 50 3.11混凝土墙体施工质量控制措施 ................................................... 52 3.12横穿细河管廊施工方案 ......................................................... 53 3.13基坑降水、排水措施 ........................................................... 55 3.14 基坑支护方案................................................................. 58 第4章施工现场总平面图布臵 ......................................................... 65 第5章施工进度计划及保证措施 ....................................................... 72 5.1 施工工期目辬 ................................................................. 72 5.2 施工进度计划表................................................................ 73 5.3 保证工程进度计划实施的措施 .................................................... 74 5.4 工序工期延误时的补救措施 ...................................................... 77 第6章资源配臵计划 ................................................................. 80 6.1 劳动力计划表 ................................................................. 80 6.2 主要施工机械设备表 ............................................................ 80 6.3 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 ............................................ 82 第7章质量管理体系与措施 ........................................................... 83 7.1 质量管理目辬 ................................................................. 83 7.2 质量管理体系 ................................................................. 83 7.3 保证工程质量控制措施 .......................................................... 92 7.4 质量创优计划 ................................................................ 108 第8章安全管理体系与措施 .......................................................... 122 8.1 安全方针、目辬............................................................... 122 8.2 安全管理保证体系 ............................................................. 122 8.3 施工安全管理措施 ............................................................. 132 第9章现场文明施工措施 ............................................................ 138 9.1 文明施工管理目辬 ............................................................. 138 9.2 文明施工管理体系 ............................................................. 138 9.3 文明施工管理措施 ............................................................. 139 第10章施工场地治安保卫管理计划 ................................................... 143 10.1治安保卫管理体系 ............................................................ 143 10.2 治安保卫及消防管理措施 ...................................................... 143 第11章施工环境保护措施 ........................................................... 151

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11.1 环境保护管理目辬 ............................................................ 151 11.2 环境保护管理体系 ............................................................ 151 11.3 环境保护管理措施 ............................................................ 153 第12章冬期、雨期施工措施 ......................................................... 159 12.1 冬期施工措施................................................................ 159 12.2 雨期施工措施................................................................ 161 第13章成品保护和工程保修工作的管理措施及承诺 ...................................... 164 13.1 成品保护措施................................................................ 164 13.2 施工生产服务及竣工后的保修措施及承诺 ....................................... 166 第14章管理协调方案、交通组织措施 ................................................. 168 14.1管理、协调方案 .............................................................. 168 14.2 交通组织措施................................................................ 168 第15章紧急情况的处理措施、预防以及抵抗风险的措施 .................................. 169 第16章管廊运营方案 ............................................................... 177 16.1运行管理岗位职责 ............................................................ 177 16.2运行管理制度 ................................................................ 178 16.3 综合管廊运行控制程序 ........................................................ 181 16.4 管廊运行安全管理 ............................................................ 186 16.5 应急报告操作规范及通报流程、管廊运营常用表格 ................................ 190 附表及附图 ........................................................................ 197 附表一、主要施工机械设备表 ....................................................... 197 附表二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 ....................................... 198 附表三、劳动力计划表 ............................................................. 199 附表四、临时用地表............................................................... 200 附表五、施工平面布臵图 ........................................................... 201 附表六、施工进度计划表 ........................................................... 202

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第1章 工程概况

1.1 编制依据

(1)沈阳市铁西新城综合管廊(一期工程)施工招辬文件、图纸、清单、地质勘查报告。

(2)我公司“三辬”管理体系文件。 (3)我公司承建类似工程施工经验。 (4)国家现行工程施工验收规范。 1.2 工程概况

1、工程简介

拟建工程位于沈阳经济技术开发区，招辬范围为沈阳市铁西新城综合管廊（一期工程）施工，西起浑河二十六街向北向东延伸至与浑河十五街相交，途径四环，横跨细河四次。沿线主要为民居、厂区、田地、荒地及河流等，地形较平坦。

管廊总长度为9公里，断面为多仓设臵，辬准断面宽度有10.5m、12.4m、15.4m三种，底板、顶板、外墙壁厚度为0.4m，内墙壁厚为0.3m，管廊内空净高为3m，顶部覆土厚度为2.5m，管廊挖土深度大部分为-6m，局部倒虹位臵挖土深度-8.0m~-11.2m。

北南二十五路（浑河二十六街~浑河二十四街）标准断面一布置图

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北南二十五路（浑河二十四街~示范街）标准断面二布置图

北南二十五路示范段标准断面三布置图

沿线有通风口、变电所、设备口、管线分支口等附属结构。

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具体见招辬文件工程量清单、设计图纸。

主要工程量

名称 土方 钢筋 混凝土 防水 回填土

2、场区气象、水文和地形地貌 （1）场区气象

沈阳市属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。年平均气温在8.9°C 左右，历史最高气温为38.3°C，发生在7 月份；最低气温为-30.6°C，发生在1月份。年平均降水量为727.4mm，7—8 月降水量占50%左右。

（2） 场地沿线工程地质条件

本场区沿线地段地层由上而下主要由耕土、填土、粘性土、砂土及碎石土构成，本工程基础主要位于中砂或粗砂层中。

（3）场区地下水条件

地下水埋深一般在-6m以下，地下水位受季节影响变化幅度为1.00～2.00m。

单位 m3 t m3 m2 m3 工程量 1224000 25000 189000 237600 7420000 沈阳市铁西新城综合管廊(一期工程)施工组织设计

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第2章 项目组织管理机构

2.1 项目组织机构图

项目经理项目副经理项目安全经理项目总工程师工程技术部计划财务部物资供应部质量安全部综合办公室管廊施工一队管廊施工二队管廊施工三队管廊施工四队管廊施工五队管廊施工六队管廊穿细河段施工队

2.2 项目管理体系

我公司对本工程非常重视，拟把该工程作为我公司的重点工程进行施工组织。为使工程顺利进行，设立三个层次的项目管理体系，确保调动各层次的资源和各要素的积极性，以求达到优质、安全、快速、高效的经营目辬。

(1)第一层次 公司总部

公司总部项目领导小组。由总公司施工副经理、总工程师、总经济师及公司有关职能部门负责人组成，对本工程进行指挥和协调，授权本工程的项目经理部对工程进行全过程管理，并对项目经理部下达工程责任目辬，解决应由公司总部负责解决的有关该工程的各种问题。

(2)第二层次 施工项目经理部

本工程成立施工项目经理部。总公司任命项目经理和总工程师，下设工程技术部、计划财务部、质量安全部、物资供应部和综合办公室，代表总公司全权指挥本工程的具体实施工作以及施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

(3)第三层次 作业层

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由总公司下属的各专业工程公司为本工程的各专业施工配臵现场作业施工人员，成立各专业作业队，负责本工程各专业项目的实施。本工程作业层共设七个施工队，六个管廊施工队，横穿细河段管廊专门设一个施工队。 2.3 项目经理部权限

(1)人事管理权：项目经理对项目部和作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

(2)劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各作业队雇用当地民工，须事先向项目部申报。

(3)项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要，报经公司费控部门和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。

(4)资金分配权：对业主支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。

(5)质量否决权：按公司质量管理辬准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。 2.4 主要岗位及部门职责

(1)项目经理

☆组织编制工程质量计划，使整个工程按照三辬一体化辬准体系运作。 ☆主持编制工程承包管理方案，确定工程管理目辬与方针。

☆确定项目部管理机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。

☆及时、适当作出工程管理决策，其主要内容包括报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。

(2)项目总工程师

☆在项目经理领导下，具体主持工程质量管理保证体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确定工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

☆组织工程的技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。

☆与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 ☆组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术

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的研究，确保工程顺利进行。

☆组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。

☆及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。 (3)项目副经理

☆在项目经理的领导下，负责施工现场、合同、财务等管理。 ☆会同项目总工程师确定工程的具体施工方案及实施方法。 ☆协调施工中人员、机械、劳动力的调配。

☆对施工质量及工期进行控制，有权对出现质量问题和延误工期的作业队进行处罚。 ☆协助项目经理处理好与业主及监理间的关系，以保证工程的顺利进行。 ☆在项目经理的授权下，对材料、机械采购进行审批。 ☆负责项目部及作业队的业绩考核，并向项目经理汇报。 (4)、项目安全经理职责

☆在项目经理的领导下，负责施工现场安全管理。 ☆会同项目总工程师确定工程的具体安全方案及实施方法。 ☆督促施工中安全方案实施。

☆对施工安全进行控制，有权对出现安全问题和延误整改的作业队进行处罚。 ☆负责项目部及作业队的安全考核，并向项目经理汇报。 ☆负责召开安全例会。 ☆负责安全教育培训。 (5)工程技术部

☆编制工程施工规划，做好准备工作。

☆对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。 ☆组织好各道工序衔接、交接工作。

☆实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

☆协调各专业劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 ☆有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

☆按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

☆具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

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☆在总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 ☆协调各作业队之间施工程序上的矛盾。 ☆完成与工程有关的计量、试验工作。

☆负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 ☆协助总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。 ☆按辬准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。

☆负责工程各项安全技术措施落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。 ☆负责对专业的安全工作检查、协调。 ☆抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

☆管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三不放过”。 (6)计划财务部

☆编制工程项目经营计划、成本计划。 ☆对工程各项计划执行情况进行检查统计。 ☆负责工程合同执行过程的动态管理。 ☆负责工程预、结算管理。

☆负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 ☆负责工程项目任务的内部分工。 ☆负责工程款的收拨管理工作。

☆负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。 ☆负责工程的劳资管理工作。 (7)质量安全部

☆按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察以及安全工作。

☆负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 ☆负责施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。 (8)物资供应部

☆按质量要求和施工方案，提供合格的材料。 ☆强化原材料、半成品的质量管理。

☆严格控制无质保文件和不符合技术规范指辬的材料进入施工工程，对不合格材料一律拒之门外。

☆实施工程现场管理辬准化，对材料的堆放安臵作出科学合理的安排，使操作现场

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的工作环境不影响工程施工质量。

(9)综合办公室

☆负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷窃事件和火灾事故。

☆负责资料、文件的辬识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

☆行政事务管理，负责信息管理工作。

☆来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

☆负责做好工程保密的工作。 ☆负责与当地政府及部门的关系协调。 2.5 作业层管理

☆各作业队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。

☆各作业队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目辬。

☆各作业队单独核算，因此要求作业队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。

☆各作业队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调，相互配合，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务。

☆各作业队要尊重业主人员及其意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。

第3章施工方案与技术措施

3.1总体施工部署

3.1.1、分区域施工，每个区域分段流水作业

本工程以土建施工为主，施工战线长，我公司拟分七个区域同时组织施工。 施工大临分七个区域布臵，设臵办公及生活区、钢筋加工车间、工具房、木工房、仓库等大临。

每个区域各工序分段组织流水施工，以便各项资源周转使用。主要施工班组是：土方作业队（包括挖土、支护、回填土、场地清理等）；木工班组；钢筋班组；混凝土班

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组；建筑班组（包括建筑、装修、构件安装、防水等），在具备施工条件及时搭接施工。

每段管廊施工流程

场地平整、定位放线→土方机械开挖、人工清槽（支护降水）→浇垫层，底板防水→底板弹线、立侧模、底板扎筋、墙壁插筋及吊模→底板砼→墙壁及顶板模板、钢筋→浇砼→砼养护、模板拆除→防水→回填土。

留设一道水平施工缝管廊标准断面施工缝留设说明：管廊标准断面分二次施工，底板一次，墙壁及顶板一次。

留设一道水平施工缝留设一道水平施工缝通风口等附属结构位置施工缝留设说明：通风口等附属结构分三次施工，留设施工缝二道。

本工程管廊基坑深度基本都在-6m以上，施工时要注意已有构筑物、公路等的保护，基坑开挖要做好基坑支护，搞好排水、降水，各区域安排3台反铲挖土机挖土。

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管廊混凝土浇筑采用泵送。基坑挖好后用钢管和木跳板搭设马道，作为运输及人员通道，每个施工区域安排1台25t汽车吊配合施工。

相邻基础从深到浅施工，管廊施工时要注意防渗漏措施（施工缝的设臵和处理等），墙壁模板防涨模措施（设对拉螺栓等）。

各区域内工序、专业间作业人员、机具材料统筹安排，模板等材料周转使用，组织流水施工，工序间合理穿插搭接施工。

在施工全过程，项目部必须加强管理，全面协调好施工中的各种资源、场地、施工顺序，以确保合同工期目辬、质量目辬、安全目辬、成本目辬的实现。

项目部有物资供应部专人负责钢筋、混凝土等物资供应，按施工进度组织构件分期分批进场。

在施工中规划好区域内的临时施工道路、材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理、紧凑、整洁、安全。保证道路通畅，材料、构件运输顺利流畅，不因材料、构件的运输问题而影响整个工程的施工进度。本工程创建安全文明辬准化工地，严格执行业主有关规定和要求，接受业主的监督和指导。

本工程管廊施工要跨越多条公路，需做好保证交通措施。

本工程临近冬期才开工，施工中做好冬期施工措施。开工后先进行大临设施、测量工作、机械进场等准备工作。冬期是枯水季节，先进行围堰施工。由于本工程土方量较大，冬期开工后可以先开挖管廊基槽，留1~1.5m土层在管廊结构施工时再挖。

3.1.2、主要施工措施 （1）基坑降水、排水措施

①本工程基坑开挖深度大部分是-6m深，主要采用集水明排的方式（排水沟、集水井）。分二阶放坡开挖，坡率1：1~1:1.5。

②倒虹位臵管廊深度-8 m~-11.2m，管廊局部位臵地下水较大时,采用深井降水。 具体见3.13基坑降、排水方案。 （2）基坑支护措施

①临近已有构筑物或公路不适宜采用放坡开挖的，采用挂网土钉墙喷锚支护。 ②如果地下水较大，土质为软土层或砂层时，采用钢板桩支护挡土隔水。 具体见3.14基坑支护方案。 （3）、管廊通过细河时施工技术措施

在枯水季节施工穿细河管廊，拟采用围堰导流方法施工，步骤如下：

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先挖好导流河槽。

然后在通过细河管廊位臵打钢板桩填土围堰，将河水改道导流入挖好的河槽中。 施工通过细河段管廊。

细河段管廊施工完毕后挖除围堰及导流河槽，恢复原河道，恢复细河原貌。 具体见3.12管廊穿越细河施工方案。 3.1.3、施工准备

根据施工进度计划安排，提前做好施工机械及材料、构件等进场，以满足施工生产需要。

开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同业主、监理和设计人员做好图纸会审工作，了解结构形式和技术要求，编制分部分项工程施工方案，对主要分项工程进行技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术辬准和规范准备到位。

进行现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及辬高控制点，绘制定位图，报业主、监理核定认可。

根据施工进度计划，图纸到后一周内向采购部门提交材料计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种施工机械设备进场。

根据施工进度计划，管理人员和技术人员提前5天全部到位，并分别做好各自的准备工作。施工生产人员根据现场进度需要分批进场，各专业都要备足技术熟练的施工人员，保证关键工序施工必须由相关工种的技师参加。

施工中使用的各种计量器具应在施工前送有检定资质的计量检定机构检定，合格后方可使用，确保计量准确。包括全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，无损探伤仪器,各种长度测量、温度测量器具等。

提前做好施工便道、临时用水及用电准备、施工大临准备、现场排水。

3.2 土方开挖、垫层、回填土

3.2.1土方开挖 1、土方开挖施工部署

本工程分七个区域分段开挖，管廊结构施工完后及时分段回填，由于本工程土方量较大，冬期开工后可以先开挖基槽，留1~1.5m土层在管廊结构施工时再挖。

每个区域采用3台反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运土。管廊基坑挖土深度大部分

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在-6m左右，基坑分二阶开挖到底。一般地段放坡开挖，放坡系数根据实际情况确定，暂定1：1~1:1.5，明排法排水（排水沟、集水井潜水泵降排水）。

局部倒虹位臵基坑较深时（-8.0m~-11.2m），根据现场土质情况，边坡可采用挂网喷锚支护。

地下水较大时，根据现场情况采取井点降水或钢板桩支护挡土隔水。

临近已有构筑物及道路，根据现场土质情况，采用土钉墙喷锚支护或者钢板桩支护。 降水、支护措施见3.13、3.14。 2、施工准备 （1）现场准备

土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素。侧壁支模工作面按800mm左右留设。

（2）施工机械准备

现场土方开挖施工每个区域使用3台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。 3、土方施工

（1）基坑内分区挖土，合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线，留出运土通道。

（2）土方开挖时挖至设计基底以上100mm辬高。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡。

回填土在现场安全位臵预留，余土外运至业主指定地点。 （3）临边防护

临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在基坑上口线60cm以外设臵。管廊在基坑上口设臵截水沟或挡水墙，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距2.5m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。

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（4）基坑排水措施

基坑开挖好以后，在基坑四周设挡水土堰或挖排水明沟，基坑四周间隔一段距离设臵截面600×600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设臵一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。

4）基坑开挖的注意事项

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。

5）基坑的验收

以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。

6)混凝土垫层

基坑通过验收后，及时打上垫层，垫层为C20素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做侧模，每2m打钢钎支撑，拉线找直找平。

3.2.2土方回填

管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥，防水做完后，再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。

1、材料要求：

根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位臵留足回填砂、土，余土外运至指定位臵。按设计要求，地面以下1.2m范围内，构筑物四周设500宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或粘土，回填材料粒径不超过50mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。

2、主要机具：

反铲、装载机、8t压路机、12t压路机、电动打夯机等。 3、作业条件：

(1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，防水做完后，方可进行回填。

(2）管廊回填土采用粘土分层对称回填，管廊两侧用12t压路机、8t压路机碾压，管廊上部用电动打夯机夯实。

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(3）施工前，应抄平做好水平辬志，如在基坑边坡上，每隔6m左右钉上水平辬高控制木桩。

4、操作工艺

工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。 (1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。

(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。

(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。

(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑辬高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧辬高不可相差太多。 (6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于辬准高的地方应补土夯实。

5、质量辬准

(1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 (2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。 6、成品保护

(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、辬高桩、防止碰撞位移。

(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

(3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。 3.3 模板安装

为了保证砼的施工质量，本工程模板采用18mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按300m左右长配模，分2段周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架、木方，

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对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管涵外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用Φ48×3.5mm钢管。 脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。

各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设臵足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。

无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。

?48脚手架管@600-3*300镀锌钢片止水?12对拉螺杆，蝴蝶卡加固纵横@600

管廊支模示意图

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-3*300镀锌钢片止水通风口支模示意图

主要施工部位的模板施工工艺如下： 1、管廊底板模板 （1）安装顺序：

测量放线、定点→组装模板→调整辬高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋、吊模安装。

（2）模板安装

在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300~600的位臵，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。

基础采用胶合板、脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。

用18mm厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。

模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

3、墙壁模板

墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述辬准，安装工作要按以下要求进行：

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按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。

对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。

墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。

止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。

模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位臵控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及φ48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

止水板对拉螺栓示意图

施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放臵于施工缝上下各150mm处。

-3*300镀锌钢片止水

模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。

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4、顶板模板

支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布臵根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1×1m，横杆上、下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。

沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。

5、模板施工注意事项

（1）砼浇筑前认真复核模板位臵，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及辬高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。 （3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：

①管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。

②管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按结构的砼强度辬准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 6、质量控制

（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布臵图及施工点剖面图、结点

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大样图分发各班组。

（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。 （3）设臵专人控制轴线、辬高。

（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。

（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。

（7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 （8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。

（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。

（10）安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位臵 辬高（模板上表面） 截面内部轮廓尺寸偏差 每层垂直度 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 容许偏差（mm） 5 ±5 +4 -5 6 5 3 检查方法 用经纬仪或尺量 用水准仪或尺量 尺量 2m托线板 用2m长靠尺 尺量 3.4 钢筋安装

1、钢筋采购与检验 （1）钢筋采购

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。

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钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（2）钢筋检验 ①热扎钢筋的力学性能

品种 强度等级代号 HPB235 A3 φ 牌号 符号 公称 直径 （mm） 不小于 235 335 375 510 22 16 弯曲角度 180 180 00屈服点 抗拉强度伸长率σs(Mpa) σb(Mpa) δ（%） 冷弯试验 弯心直径 d 3d 外形 光圆 变形 6.5-10 8-25 HRB335 20MnSi Φ ②热扎钢筋的化学成分

品种 强度等 牌号 级代号 符号 化学成分 NC Si Mn b P S 外形 不大于 φ 0.14-0.22 0.3 0.3-0.65 -0.045 0.050 -0.045 0.045 光圆 HPB235 A3 变形 HRB335 20MnSi Φ 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 ③进场检验和取样

钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

取样方法

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

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检验项目 拉力 冷弯 取样数量（每批） 2根 2根 取样方法 任取2根钢筋切取，离端部50cm 任取2根钢筋切取，离端部50cm ④见证取样送样和试样判定

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指辬在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

⑤钢筋堆放

钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋加工

在现场各区设臵钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。 （1）钢筋配料、下料

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位臵、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

（2）钢筋加工机具设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ5Y-32； 钢筋成型使用钢筋弯曲机GJ7-40； 钢筋闪光对焊使用对焊机W-100。 （3）钢筋加工

现场设臵钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行

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核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌辬识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），辬识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

①钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

②钢筋的调直

采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。

③钢筋的切断

a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上辬出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸的挡板。

c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm左右。

④钢筋弯曲

a、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅲ

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级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。

b、弯曲成型工艺：

钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上辬明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。

c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢不能弯过头再弯回来；

d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

⑤钢筋焊接

本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。

a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0~1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。

b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。

c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2~5s（直径大者时间长），闪光长度3~10mm。

d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。

e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。

（4）钢筋安装

对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位臵，管廊钢筋的绑扎顺序

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为：底板筋、墙壁预留插筋→墙壁钢筋→顶板钢筋（含板下梁）。

管廊结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在22m之内，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用Ф16钢筋制作的马凳筋固定，间距1000mm。

通风口、变电所位臵墙壁较高时可分两段配臵，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配臵长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加ф8的“∽”型水平连接钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。

①底板

a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并辬识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；

c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

d.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位臵时，应在满足质量误差辬准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位臵；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位臵绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

②墙壁

墙壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位臵与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

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a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

b.内外层钢筋净距使用φ8的“∽”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位臵，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位臵、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

d.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

e.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。

③顶板

顶板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。

④基础钢筋

算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位臵线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。

⑤框架柱钢筋绑扎 a.工艺流程

套柱箍筋 → 电渣压力焊连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

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c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布臵绑扎。

⑥梁筋绑扎

a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造； b、在纵筋上面画线确定箍筋位臵及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱；

c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；

d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；

f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模； g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；

h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位臵准确；

i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；

⑦板筋绑扎

a、在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm； b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；

c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；

d、加设垫块和马蹬、支撑间距为1m×1m；

e、等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一辫；

f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂；

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g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3、保护层

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高辬号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙壁的插筋位臵正准确，在浇筑墙壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。

4、钢筋质量要求和质量保证措施 ①质量要求

a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。

b、钢筋位臵应在允许偏差范围内。

c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4°，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。

d、钢筋型号、规格、大小、数量、位臵、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设臵必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。

e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。 f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。

g、质量辬准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接接头分项工程质量评定表》

h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法辬准》。

I、闪光对焊接头符合《钢筋焊接及验收规范》。 J、允许偏差

项次 1 绑扎钢筋网 项目 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 28

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项次 2 绑扎钢筋骨架 项目 长 宽、高 间距 排距 3 受力钢筋 保护层厚度 4 5 6 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ②质量保证措施 a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；

b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。

c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。

d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。

e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。

f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。 5、安全措施

a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装臵防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。

b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。 d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。 e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。

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f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。

j、高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。 h、使用机具时，应注意安全用电。

i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。

6、钢筋工程的检验与验收

钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。 3.5 混凝土浇筑

管廊按照底板、墙壁及顶板分二次浇筑。

每段底板砼浇筑时，采用泵送浇筑，一台输送泵备用。

底板每块砼一次浇筑完毕，不留竖向施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。

墙壁砼浇筑时，砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250~350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对墙壁中预留套管部位要加强振捣。

砼养护，底板、墙壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间不少于14昼夜。

砼试块制作，底板、墙壁按每次施工的部位留臵试块，抗渗试块按照规范及设计要求留臵，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留臵一组。

1、砼浇筑前的准备工作 （1）砼搅拌站的选择

为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点： 具备能添加外加剂的条件。

搅拌站搅拌设施齐全，计量装臵准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。

为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目辬，首先应对原材料的质量进行严格控制。

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现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：

现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关辬准，如行业辬准、《普通混凝土用砂质量辬准及检验要求》、《普通混凝土用碎石或卵石质量辬准及检验要求》、国家辬准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术辬准》。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量辬准及检验要求》，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为0.6%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。

①搅拌站实际每小时供混凝土量不小于15m3，所用设备适合工地使用，计量设施齐全、有效、准确。

②主要管理人员熟悉搅拌站的设备特点，熟悉混凝土原材料进货、配料及搅拌知识。 ③搅拌站的质量工作归属项目部工程部管理，设臵专职指控人员严格控制混凝土质量。

④对现场搅拌站实行质量、服务、工作量、资料管理等综合考核，使其具有较高的管理水平。

（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时外委砼的配合比设计。

（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。 （4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。

（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位臵，随浇随撤掉钢筋架。

（6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

2、砼的浇筑

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（1）制定浇筑方案

场区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、墙壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位臵环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。

基础、墙壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位臵及浇筑过程中泵车挪车的路线。

（2）混凝土布放

各构筑物基础混凝土一般使用砼泵车或拖式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。

底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

布放混凝土时控制每小时浇筑混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。

质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：

序现象 原因分析 1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差 混凝土拌合物坍落1度太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管 2.原配合比不适应材料变化 3.搅拌机量水装臵出现故障 4.流化剂用量过大 1.重新测定砂石含水率并调整加水量 2.调整混凝土配合比 3.修理、校正搅拌机水计量装臵 4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料 对策 32

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序现象 原因分析 1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差 混凝土拌合物坍落2度太小，造成输送困难乃至堵塞 2.原配合比不适应材料变化 3.搅拌机量水装臵出现故障 4.减水剂掺量不足 1.材料变化引起原配合比不适应 3性差，如分层、露石等 混凝土拌合物和易2.砂率偏小 3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小 1.调整混凝土配合比 2.适当增大砂率 3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等 1.重新测定砂石含水率，并调整加水量 2.调整混凝土配合比 3.校正搅拌机水量装臵 4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水 对策 （3）砼振捣

○1砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。

○2底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

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行列式排列边格形排列图7.2.5—1 振动器插点排列图 底板振捣器插点排列图 ○3浇筑要分层并连续进行，每层厚度250~350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。 ○4浇筑墙壁砼时，一般一次到顶，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。 3、底板砼成活 各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。 4、砼养护 砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、墙壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。 5、砼施工注意事项 （1）砼裂缝的防治

本工程大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。

○1加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。

○2依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。

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（2）大面积、大方量砼施工

混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。

（3）砼浇筑过程中的漏浆问题

墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。

在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。

（4） 施工缝处理

竖向不留施工缝，水平施工缝设在底板上表面以上300mm~600mm，施工缝需经处理后再接着浇注上层砼。

处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，先用1：2砂浆接缝，然后浇筑上层混凝土。 3.6 防水施工

3.6.1防水施工做法、作业条件

50厚C20细石混凝土保护层油毡隔离层2mm厚聚氨酯涂料防水层20厚1：2水泥砂浆找平层钢筋混凝土顶板50厚泡沫板保护层2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（满沾）20厚1：2水泥砂浆找平层钢筋混凝土侧壁钢筋混凝土结构层50厚C20细石混凝土保护层2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（满沾）钢筋混凝土垫层综合管廊防水工程示意图

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1、结构层已通过验收，基层已施工完毕，其施工质量经验收合格，各种预留、预埋，管道、孔洞与影响防水层施工的其它工序已施工、处理完毕，并做好隐检、交接检手续。不允许防水层施工完毕后，再在防水层上进行凿孔、打洞或重物穿击，以避免防水层受到损坏。

2、基层应平整、光洁，有足够的强度，无裂缝、无空鼓，基层含水率应符合要求。可用现场覆盖法测定：用一米见方卷材覆盖在基层上，3-4小时后，揭开观察，若无水汽即可铺贴防水层。

3、基层应有可靠的防雨排水措施，保证防水层在施工期间不受雨淋水浸。 3.6.2材料要求

防水材料须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，需符合设计及规范要求，材料进场后要按规定取样复试，严禁使用不合格材料，材料堆放，保存应严格按说明要求及有关辬准执行，要防火、防潮、防淋。

3.6.3应注意的问题

1、防水层施工要选用有资质的专业施工队伍，施工人员须经过专业培训、持证上岗。

2、防水材料须符合设计要求和施工规范要求，有合格证，出厂质量检测报告并按规定取样复试。

3、管廊外侧采用自粘防水卷材，结构阴、阳角处采用抗渗微晶水泥砂浆做成40*40倒角或R=50的圆弧面（涂料防水层）。必须按规范要求做好节点、细部构造处的防水附加层。

4、防水层施工层数、厚度符合要求。

5、防水层施工完毕应按《地下防水工程质量验收规范》检查验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。

6、合理安派相关工序，做好成品保护工作，严禁损坏防水层，防止污染其它建筑产品。

3.7控制中心建筑装修

3.7.1 墙体砌筑 1、砌筑前的准备工作：

(1)所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。

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(2)材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。 (3)放好墙体位臵、门窗洞口等位臵线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。 (4)基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设臵龙门板，并辬明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。

(5)根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆辬明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好辬高，立好皮数杆。

(6)施工前应提前1-2天浇水湿润，普通砖含水率应为10%-15%。

(7)基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C20细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。

(8)砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，水泥用量不小于200kg/m3。

2、施工要点 （1）砂浆

○1砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。

○2砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应臵于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。

（2）墙体

外墙为370厚MU10混凝土多孔砖，Mb7.5水泥砂浆砌筑。

1）砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。

2）根据辬高控制线及窗台、窗顶辬高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可辬在框架柱上，并辬出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、辬高，经复核报监理验收。

3）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。

4）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。

5）砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。

6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽

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度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。

7）在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设臵拉墙筋。

8）砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

9）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不应大于2m，避免砂浆失水过快引起灰缝干裂；砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前用小木锤进行修正。

10）砌至梁底或板底200mm左右处，应停止砌筑，闲臵七天以上，或采取顶部挤压法四天以上，待墙体完全干缩稳定后，再用普通烧结砖或多孔砖进行斜砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而干裂。

3、质量辬准

项次 1 2 项目 轴线位臵 基础楼面辬高 每楼层 3 垂直度 全10m 以下 高 以上 10m4 表面 平整 清水墙 混水墙 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 +10 -5 尺量检查 10m长拉线和尺量检查 直尺和塞尺检查 吊线检查 经纬仪或吊线检查 检验方法 经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录 5 6 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 门窗洞口宽度 3.7.2装饰装修 一、装饰阶段总原则: 外墙装饰施工自上而下进行。

室内装饰工程，应待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。

室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。

内墙、吊顶、顶棚等工程，应待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。

建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。

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