综采二队胶带输送机司机中、高级实操试卷(24)套

胶带输送机司机安全技术操作规程 一、适用范围

第l条 本规程适用于采煤工作面机巷胶带输送机操作。 二、上岗条件

第2条 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

三、安全规定

第3条 所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、堆煤、速度、纵撕等保护装置及信号闭锁系统、制动闭锁系统齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有行人过桥，人员必须从行人过桥跨越胶带。

第6条 运输距离超过1000m的胶带输送机应设专人负责巡带。 第7条 煤仓（溜煤眼）上口防护栏必须完整牢固；在其上口作业时，必须采取可靠防坠措施，并设专人监护。

第8条 胶带输送机运行时，严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

第9条 处理输送带跑偏时严禁身体的任何部位接触输送带。 第10条 清理传动部位的浮煤或淤积的煤泥时必须停止设备运行并停电闭锁，将张紧装置松开，然后使用长柄工具清理。严禁人员进入设备内清理浮煤或淤积的煤泥。

第11条 人员在胶带输送机上作业时，必须闭锁输送机。

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四、操作准备

第12条 启动胶带输送机前，司机要对胶带输送机进行如下检查：

1. 检查各种保护装置、通讯系统、信号闭锁系统、连接件的紧固等完好情况。

2. 检查传动部位的油质、油位是否符合规定。 3. 检查清扫器磨损及松紧情况。

4. 检查张紧装置是否完好、胶带张紧程度是否适当，储带仓内是否有杂物。

5. 检查胶带是否跑偏、胶带接头是否完好、机头段胶带架是否歪斜。

6. 检查底带是否有托底摩擦现象。 7. 检查喷雾装置是否完好。

8. 检查各运转部位防护网、护罩安装是否齐全、牢固。 第13条 巡带工、机尾看护工应检查以下内容： 1. 检查滚筒、托辊、“E”型卡子是否完好、齐全。 2. 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好，胶带有无撕裂、跑偏现象。

3. 检查转载机头与胶带输送机机尾的搭接情况是否符合规定。 4. 检查机头、机尾有无浮煤或障碍物。

5. 检查机头、机尾管路连接是否正确，“U”型卡子插接是否牢靠。

6. 检查各驱动部、储带仓、卷带装置等固定是否可靠。

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五、正常操作

第14条 发出启动预警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

第15条 胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机声音及温度是否正常，胶带是否有跑偏、接头是否完好等，若有异常，停机处理。

第16条 巡带工（或机尾、中驱看护工）要监护胶带运行，发现胶带有打滑、跑偏、撒煤、接头开口超限、胶带架连接卡子缺失、煤流中有杂物、托辊损坏、通讯闭锁装置不完好等情况时，立即按下急停按钮，并通知胶带司机，进行处理。

六、特殊操作 第17条 缩胶带操作

1、空负荷情况停车，切断电源并悬挂停电警示牌。 2、检查缩胶带固定装置、卷带装置是否完好可靠（卷带装置要保证机架稳固、油缸无变形、漏油和窜液，管路连接可靠，操作阀组动作灵敏、可靠等）。

3、根据胶带机尾收缩量拆除相应长度的中间架及托辊。 4、操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。

5、启动张紧绞车进行储带。

6、胶带张紧后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

第18条 收缩胶带操作

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1．移胶带输送机机尾时，一人操作，一人在机尾后方监护，防止移动过程中刮卡胶带输送机机尾及转载机机头，发现异常立即发出停止缩移信号。

2. 缩移胶带输送机机尾不得与推移转载机平行作业。 3. 缩移机尾时，操作人员若发现阻力大,要立即停止缩移，查明原因进行处理后，方可继续缩移。

4. 在手动张紧状态下缩移机尾时，在机尾缩移完毕，再次开机前胶带输送机机尾看护工必须与机头司机联系清楚，胶带输送机机头司机必须将胶带张紧后方可开启胶带输送机。

5. 在自动张紧状态下缩移机尾时，缩移前胶带输送机机尾司机必须先与机头司机联系清楚，在缩移机尾的过程中，胶带储带仓看护人员必须及时调整胶带张力，机头司机和沿线巡带工观察胶带输送机的运行情况，如胶带出现跑偏、抖动、打滑等现象，要立即闭锁胶带输送机，进行处理。

6. 当转载机机头与工作面推进方向出现偏斜，或胶带中心线与自移机尾出现偏斜时，应及时进行调整。

七、收尾工作

第19条 正常情况下要求胶带在空载状态下停机，避免胶带输送机重载启动。

第20条 停车后重新检查各部位的状况，发现问题，及时处理。

第21条 在现场向接班司机交待清楚本班设备运转情况、存在的问题。按规定填写胶带输送机运行相关记录。

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（1）

命题单位：综采二队

考核题目：输送机的操作与检查维护 1、技术条件： 1.操作台电气仪表齐全；2.各种保护齐全。2、工具和材料：钢卷尺、塞尺 3、考试时间60分钟。

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100分）（

《输送机的操作与检查维护》考核评分表

姓名： 单位： 综采二队 命题人： 房学先 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 评分标准 扣分 得分 一、操作前要进行危险源辨识 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶； 2、检修前未将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒； 二、手指口述： 1、进入作业地点，首先检查周围环境、巷道顶板操作工用根据操作台准备 及支护情况。手指工作地点。口述：作业地点无及周围环境的实际，工作 隐患，确认！（或：有问题，需要处理。） 进行危险源辨识和手2、检查作业地点四周是否有积水、积尘、杂物等；指口述。 设备、备件是否干净整洁。手指工作地点及设备； 口述：作业地点文明生产良好，设备、备件干净整洁，确认！ 3、检查胶带输送机电机、减速器（CST）、各滚筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠： 手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认！ 20分 漏检一小项扣2分，漏检一大项不得分。 — 6 —

开机操作： 1.按该输送机的操作1.观察各种仪表指示是否正常； 规程进行操作； 2.电机、减速器运转声音是否正常，各轴承温升2.运转中注意开机操是否正常； 作内容的有关事项3.清扫器工作是否正常； （每检查一项向考评4.滚筒上胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否合适； 实际操作 员汇报一次）； 5.各种保护、信号显示是否正常 停机后： 1.将电源、操作开关手把置于停止位置 2.清扫各部位，保持周围清洁 3.认真填写工作日志 30分 违反开机操作内容，每项扣3分 停机后应做事项 10分 违反规定每少做一项扣3分 1.必须切断电源; 设备维护 2.制动轮与闸瓦间的间隙不得超过2mm; 3.清扫器与胶带接触长度，大于带宽的85%。 1.用塞尺检查制动轮与闸瓦间的间隙，是否符合使用要求；2.用钢卷尺测量清扫器长度，检查其是否符合相关规定。 达到实际操作规定标准 未断电进行操作扣10分，2、3项有一项不能完成的30分 扣10分，都不能完成扣30分。 达不到一项要求扣5分，发生事故不得分 1.设备不工作时要断电 文明生产 2.场地整洁干净 合计 10分 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（2）

命题单位：综采二队

考核题目：操作胶带输送机运行及维护 一、技术条件：

二、材料、工具、设备 三、考核时间：

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100分）（

《操作胶带输送机运行及维护》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 评分标准 1、在会操作的基础上，要会排除一般故 障。如不会排除故障一处扣4分 2、在工作中没有执行手指口述演练法扣5分。 3、不遵守各项规程不得继续参加考试操作。 4、未按全行程时间操作扣10分 提车运行 1、按操作规程操作 全过程运行 2、加减速段不得出现矿车掉道 3、运行平稳性 4、停车准确性，不发生过卷 10 1、不按规程操作按“三违”处理，不得 继续操作。 2、矿车掉道扣10分 3、不平稳扣5分 4、停车准确误差在＋100mm内 为满分，每超过50mm扣10分过 卷扣20分 扣分 得分 1、严格按照规程进行巡回检查，严格执开车前的准备工行手指口述演练法 作以及巡回检查 2、项目及顺序（不包括巡检） 3、遵守各项规程标准 30 — 9 —

1、巡检图巡检扣2分 2、现不紧固者扣2分 检查各部件 按巡检线路进行检查，发现紧固件松动立即紧固，操作熟练姿势规范不得遗漏 紧固性 20 3、发现后紧固不紧扣2分 4、姿势不规范，反用扳手一次扣 1分 检查维护 故障分析、判断、 1、对产生故障可能的原因进行分析 20 处理 2、准确排查故障操作正确 2、排查有误，不准确不得分 制动系统图及系高级：给出系统图并说出工作原理，会调统安全 整维修。 保护回路 合计 1、不按照实物说扣10分，说错一处扣5分扣完为止。 2、与实物对照说明，说错该项不得分 100 不得分 1、对产生事故的原因分析错误 20 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（3）

命题单位：综采二队

考核题目：胶带输送机的巡检内容一、技术条件： 在任一绞车房

二、设备、材料、工具： 撬杠、扳手、螺丝刀等 三、考核时间：30分钟

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《胶带输送机的巡检内容》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 标准分 评分标准 扣分 得分 7 不检查电机定子、轴承温度及温升扣3 1、主电动机检查电机定子、轴承温度及温升；电刷压力及分；不检查电刷压力及冒火情况扣2分；检查 冒火情况；轴承润滑情况。 不检查轴承润滑情况扣2分。 7 不检查机械各部音响，轴承温度及润滑 2、减速器检机械各部音响，轴承温度是否正常；润滑情况情况，少检查一项扣2分。不说出每星查 怎样。每星期还应检查齿面点蚀磨损情况一次。 期应检查齿面点蚀磨损情况一次扣1分。 7 不检查紧固情况，润滑和漏油情况各扣2 3、联轴器 紧固情况，润滑和漏油情况，各部间隙。 分，不检查各部间隙扣1分。 7 不检查筒壳有无裂纹，衬木磨损情况各 4、卷筒 筒壳有无裂纹，衬木磨损情况。 扣3分。 主提升机的巡检内7 不检查筒壳有无裂纹衬垫磨损情况各扣 5、摩擦轮 筒壳有无裂纹衬垫磨损情况。 容 3分。 闸瓦磨损情况，闸瓦间隙是否超限，各传动杠7 不检查闸瓦磨损情况，闸瓦间隙是否超 6、制动装置 杆有无变形，盘式闸是否漏油，制动重锤下部限，各传动杠杆有无变形，盘式闸是否有无障碍。 漏油，制动重锤下部有无障碍各扣1分。 7 不检查钢丝绳排列是否整齐，断丝、锈 排列是否整齐，断丝、锈蚀、检查、记录情况，7、钢丝绳 蚀、检查、记录情况，钢丝绳有无滑动。钢丝绳有我滑动。 少检查一项扣1分。 7 不检查指针指示与容器是否一致扣2分， 8、深度指 指针指示与容器是否一致，传动装置及保护系不检查传动装置及保护系统是否正常各示器 统是否正常。 扣2分。 考核要求 — 12 —

每小班至少要试验过卷开关、松绳保护、闸瓦9、安全保 磨损保护一次。栅栏门闭锁每班也要试验一护装置 次，看其是否动作准确。 10、高压开 机构正常，仪表指示正确。 关柜 11、磁力站 低压试送正常，外表检查无异常。 12、电阻器 无变形、过热想象，接线紧固。 13、各部螺栓，键等联结各部螺栓，键等联结件齐全紧固。 件 各电磁阀无异常温度，油量油温正常，无渗漏，14、液压站 外观无异常。 电流表、电压表、速度表指示正确无异常。主15、仪表 令控制器，动作可靠。操作台手柄，动作灵活，操作制动手柄的行程不得超过全程的3/4。 合计 7 7 6 不说出每小班至少要试验过卷开关、松 绳保护、闸瓦磨损保护一次各扣1分。不说出栅栏门闭锁每班也要试验一次扣3分 不说出机构正常，仪表指示正确各扣3 分。 不说出低压试送正常，外表检查无异常 各扣3分。 不说出电阻器无变形、过热现象，接线紧固各扣2分。 不说出各部螺栓，键等联结件齐全紧固扣5分。 不说出各电磁阀无异常温度，油量油温正常，无渗漏，外观无异常各扣1分。 不说出电流表、电压表、速度表指示正确无异常各扣1分。不说出主令控制器、动作可靠。操作台手柄，动作灵活，操作制动手柄的行程不得超过全程的3/4各扣1分。 5 5 7 7 100 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（4）

命题单位：综采二队

考核题目：胶带输送机运行中出现跳绳，松绳量过大的处理 一、技术条件： 二、设备、材料、工具： 三、考核时间：30分钟

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100分）（

《胶带输送机运行中出现跳绳，松绳量过大的处理》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 一、操作前要进行危险源辨识 1、检修前未将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒； 二、手指口述： 1、进入作业地点，首先检查周围环境、巷道顶板及支护情况。手指工作地点。口述：作业地点无隐患，确认！（或：有问题，需要处理。） 2、检查作业地点四周是否有积水、积尘、杂物等；设备、备件是否干净整洁。手指工作地点及设备； 口述：作业地点文明生产良好，设备、备件干净整洁，确认！ 3、检查胶带输送机电机、减速器（CST）、各滚筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠： 手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认！ 标准分 评分标准 扣分 得分 准备工作 跳绳、送绳量过大处理是的手指口述与危险源辨识 30 1、漏检一小项扣2分，漏检一大项不得分。 2、少辨识危险源一处，扣3分。 — 15 —

应回答出造成跳绳的原因： 1、钢丝绳排列不整齐； 1、出现跳绳 的处理 2、滚筒衬木坏； 应回答出处理方法： 重新排列钢丝绳； 缠绕式主提升机提升中出现跳绳，松绳量过大的处理 2、出现松绳量过大的处理 、 、 2、更换滚筒衬木。 要求考生必须回答出松绳量过大的处理方法： 必须将已松的钢丝绳用人力或设备慢速拉出，放成大圆形，然后慢慢让绞车转动以便已让松的钢丝绳全部拉出（小心不能让钢丝打弯）； 慢速起动绞车让人工重新进行排绳，直到将所有的钢丝绳全部整齐地盘到滚筒上即可，如果盘的过程中，钢丝绳中间有缝隙时，可用用木板边盘边推钢丝绳直到排列整齐即可。 合计 100 35 、 完整地回答出每一项得25分； 、 每少说一个关键词扣3分。 35 、 回答出造成跳绳的原因每条得10分；回答出处理方法每条得15分。 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（5）

命题单位：综采二队

考核题目：缠绕式绞车下放载荷加速操作 一、技术条件： 二、设备、材料、工具： 三、考核时间：30分钟

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100分）（

《缠绕式绞车下放载荷加速操作》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 一、操作前要进行危险源辨识 1、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行缠绕式绞车作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒。 1、准备工作 下方载荷加二、手指口述： 速操作的手1、检查胶带输送机电机、减速器（CST）、各滚指口述和危筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接险源辨识 扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠： 手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认！ 2、缠绕式下放载荷时，不能使用向上提升载荷时的自动20 说出每项得10分 1、漏检一小项扣2分，漏检一大项不20 得分。 2、少辨识危险源一处，扣3分。 标准分 评分标准 扣分 得分 绞车下放1、下放载荷控制加速的操作方法。 载荷加速时注意事项 不能对提升电动机不给通电而利用下放载荷的操作 重力自由下放，以防止跑车事故。 — 18 —

加速阶段的操作方法，同下放载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关。当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动力要比向上提升载荷时小得多，电动机应先在第一和第二2、加速阶段预备段起动运行较长的时间，然后再逐渐过度的操作方法 到各级加速电阻段上，最后过度到自然特性曲线上。必要时，为了便于操作，可适当加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷，提高电动机的驱动转矩，有利于对电动机操作。 当驱动力为负值，即需要制动力时（其所以需要制动力，是为了使下放载荷的加速度不超过实际值），则不能将交流电源接到提升电动机的3、驱动力的定子上，采用动力制动进行控制。应注意，此制动过程 时提升电动机转子启动电阻是逐级接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大。如果提升机没有动力制动装置，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放 1、说出加速阶段的操作方法，同下放 载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关得5分。2、说出当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动力要比向上提升载荷时小得多，电动机应先在第一和第二预备段起动运行较长的时间，然后再逐渐过度到各级加速电阻30 段上，最后过度到自然特性曲线上。必要时，为了便于操作，可适当加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷，提高电动机的驱动转矩，有利于对电动机操作得15分。 3、少说一个关键词扣3分。 1、说出当驱动力为负值，即需要制动 力时（其所以需要制动力，是为了使下放载荷的加速度不超过实际值），则不能将交流电源接到提升电动机的 定子上，采用动力制动进行控制。应注意，此时提升电动机转子启动电阻是逐级30 接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大得25分。 2、说出如果提升机没有动力制动装置，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放，得15分； 3、少说一个关键词扣4分。 100 合计 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 19 —

《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（6）

命题单位：综采二队

考核题目：绘制零配件的三视图 一、技术条件： 任一办公室

二、设备、材料、工具：

1、直径为20mm的螺母、任一长度的螺栓一个。 2、200mm或250mm长度游标卡尺一把。 三、考核时间：50分钟

— 20 —100分）（

《绘制零配件的三视图》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 1、绘制零配件手指口述 的三视图的手2、口述绘制零配件三视图各步骤存在的危指口述 险源 绘制零部件的1、对所给零部三视图 件的测量 2、考核测量尺寸的正确性。 得分。 1、每少画一个视图扣30分； 2、绘制所给零1、考核考生必须画出所给零部件的三视图； 50 部件 合计 2、对尺寸的标注必须正确。 3、尺寸标注不正确不得分。 100 2、三视图不遵循投影原则不得分； 1、考核使用游标卡尺方法的正确性； 30 2测量尺寸的正确得30分，不正确不1、使用游标卡尺方法的正确得10分； 2、少辨识危险源一处，扣3分。 20 得分。 考核要求 1、必须口述绘制零配件三视图的各步骤的1、漏检一小项扣2分，漏检一大项不标准分 评分标准 扣分 得分 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 21 —

《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（7）

命题单位：综采二队

考核题目：正确使用游标卡尺、塞尺和百分表 一、技术条件： 二、设备、材料、工具： 1、游标卡尺 塞尺 百分表 三、考核时间：30分钟

— 22 —（100分）

《正确使用游标卡尺、塞尺和百分表》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 准备工作 考核内容 考核要求 标准分 10 评分标准 服装整齐得5分 工器具佩带齐全得5分 不进行手指口述的扣5分 扣分 得分 1、工作服、工作帽、鞋穿戴整齐 工作服穿戴整齐， 工器具佩带齐全， 2、工器具佩带齐全 精神状况良好 3、各操作步骤的手指口述 1、使用前对卡尺进行检查，擦干净量爪，检查量爪和测量刃口是否正直无损，把两量爪贴合时，应无漏光现象。同时主、副尺的零线要想到对齐，副尺要活动自如。 2、测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，而后自由进入工件，以固定量爪贴靠着工件，然后用正确使用游 轻微的压力把活动量爪推向工件，上卡尺的测量面的标卡尺、塞用卡尺测量工件连线应垂直于被测量表 尺、百分表 外尺寸、内尺寸。 2、测量好后，用紧定螺钉固定副尺，轻轻取出卡尺来读数，不可歪斜。 3、测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，而后自由进入内孔，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面，两测量刃应在孔的直径上不能偏歪。 4、测量好后，用紧定螺钉固定副尺，轻轻取出卡尺来读数，不可歪斜。 30 1、不干净扣5分。 1、 一处不检查扣5分。 测量方法一处不正确扣 扣5分。 3、测量方法一处不正确扣扣5分。 4、读数不正确扣8分。 — 23 —

1、先清除塞尺和工件的灰尘和油污。 正确使用塞尺 2、根据零件尺寸的需要，可用一片数数片重叠插入间隙内。3、测量时不可强行插入，以笱折断塞尺。4、不宜测量温度很高的工件。 30 1、不干净扣5分。 2、一处不检查扣5分。 3、测量方法一处不正确扣扣5分 1、百分表需要装在表架或磁性表架上使用。 2、测量前先清除百分表和工件的灰尘和油污。 正确使用百分表 3、调整百分表表架上的接头和伸缩杆，可以调整百分表上下、前后左右位置，测头不可突然触及工件。 4、不能用百分表测量表面过分粗糙的工件，避免受潮和接撞击。 合计 100 30 1、不干净扣5分。 2、一处不检查扣5分。 3、测量方法一处不正确扣扣5分。 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（8）

命题单位：综采二队

考核题目：对胶带输送机的机械故障进行判断及维修 一、技术条件： 二、设备、材料、工具： 1、JK－2型提升机一台。 2、常用工具一套 三、考核时间：30分钟

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（100分）

《对胶带输送机的机械故障进行判断及维修》操作评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 评分标准 扣分 得分 工作服穿戴整1、工作服、工作帽、鞋穿戴整齐、工器具佩带齐全 齐，工器具佩准备工作 2、对各步骤的手指口述 带齐全，精神状况良好 3、精神状况良好 原因： 1、滚筒筒壳螺栓松动或螺孔磨大。 2、滚筒衬木磨损筒壳变形产生响响声。 3、两半卷筒对口间隙大，产生相对运动。 机械故障滚筒在运转中4、卷筒筒壳与两端支轮之间间隙大，未完全贴紧。 判断及维发生异响的原修 因及处理 处理： 1、紧固螺栓或扩孔重换螺栓。 2、适时更换衬木。 3、两半卷筒对口， 不留间隙。 4、紧固螺栓。 服装整齐得5分 20 不进行手指口述扣5分 精神状况良好得5分 15 一处叙述不正确扣4分。 10 一处叙述不正确扣4分。 — 26 —

原因： 1、润滑油脂不清洁或润滑油质量不好； 2、润滑油不足，润滑油中断或润滑脂过多； 3、轴承损坏，如保持架破断、滚子碎裂等； 安装不好，如轴的两端轴承均加均加固定，不留轴向间隙。 滚动轴承在运4、25 转中温度过高 处理： 1、更换清洁的润滑油并清洗润滑系统；更换质量好润滑油； 2、随时检查，保持适当的油量，防止油量中断； 3、注意轴承质量，更换新的轴承。 4、严格按照质量标准安装，重新调整轴向间隙及游隙。 原因： 液压站开动油泵溢流阀有回油现象，在油压升高时发现油面上有大量气泡，是同时有噪音。 合计 1、靠联轴节塑料端盖破裂，或四个螺钉未拧紧，造成大量空气进入泵内。 2、出油口年的端盖未压住配油盘，使空气进入泵体。 3、吸油口的滤油器被堵，使吸油阻力加大，空气进入泵内。 1、将端盖更换同样的尼龙端盖。 2、在出油口处的端盖和配油盘之间增加0.15mm的透明纸垫。 6 3、将吸油处滤油器同人的脏物清扫干净 100 一处叙述不正确扣2分。 24 一处叙述不正确扣8分。 一处叙述不正确扣4分。 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（9）

命题单位：综采二队

考核题目：叙述胶带输送机的结构、性能、工作原理 一、技术条件： 二、设备、材料、工具：

JK－2/20A或2JK－2.5提升机一台。 三、考核时间：30分钟

— 28 —

100分）（

《叙述胶带输送机的结构、性能、工作原理》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 工作服穿戴1、工作服、工作帽、鞋穿戴整齐 整齐，工器具2、工器具佩带齐全 准备工作 10 佩带齐全，精3、精神状况良好 神状况良好 1、工作机构：包括主轴装置和离合器。 2、制动系统：包括制动闸和传动装置。 3、机械传动系统：包括减速器和联轴器。 叙述提升机4、润滑系统。 30 的结构 5、观察和操纵系统：包括深度指示器和操纵台、测速发电装置。 6、拖动、控制和安全保护系统：包括电动机、电气控制和主提升机的安全保护系统。 结构、性能、滚筒个数、直径、宽度，牵引力（钢丝绳最大静张力、最工作原理 叙述提升机大静张差）、最大直径，钢丝破断拉力总和，最大提升高度45 的技术性能 或拖运长度，最大提升速度、传动方式、减速比、电动机、设备重量。 缠绕式提升机就是把钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的叙述提升机滚筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，利用滚筒的15 的工作原理 不同旋转方向，将钢丝绳缠上或松开，以完成提升或下放容器工作。 合计 100 评分标准 服装整齐得5分 工器具佩带齐全得5分 精神状况良好得5分 扣分 得分 一处叙述不正确 扣5分。 一处叙述不正确 扣5分。 一处叙述不正确 扣5分。 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

— 29 —

《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（10）

命题单位：综采二队

考核题目：操作胶带输送机运行及维护一、技术条件： 二、材料、工具、设备 三、考核时间：

— 30 —（100分）

《操作胶带输送机运行及维护》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 评分标准 扣分 得分 1、严格按照规程进行巡回检查， 1、在会操作的基础上，要会排除一般故障。如不会开车前的准严格执行手指口述演练法 排除故障一处扣4分 备工作以及2、项目及顺序（不包括巡检） 30 2、不遵守各项规程不得继续参加考试操作。 巡回检查 3、遵守各项规程标准 3、未按全行程时间操作扣10分 4、对本岗位的危险源辨识 提车运行 1、不按规程操作按“三违”处理，不得继续操作。 1、按操作规程操作 2、矿车掉道扣10分 2、加减速段不得出现矿车掉道 3、不平稳扣5分 全过程运行 10 3、运行平稳性 4、停车准确误差在＋100mm内 4、停车准确性，不发生过卷 为满分，每超过50mm扣10分过 卷扣20分 1、巡检图巡检扣2分 按巡检线路进行检查，发现紧固检查各部件2、现不紧固者扣2分 件松动立即紧固，操作熟练姿势20 紧固性 3、发现后紧固不紧扣2分 规范不得遗漏 4、姿势不规范，反用扳手一次扣1分 1、对产生故障可能的原因进行分1、对产生事故的原因分析错误 检查维护 故障分析、析 20 不得分 判断、处理 2、准确排查故障操作正确 2、排查有误，不准确不得分 制动系统图高级：给出系统图并说出工作原1、不按照实物说扣10分，说错一处扣5分扣完为止。 及系统安全20 理，会调整维修。 2、与实物对照说明，说错该项不得分 保护回路 合计 100 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 31 —

《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（11）

命题单位：综采二队

考核题目：缠绕式绞车下放载荷加速操作 一、技术条件： 二、设备、材料、工具： 三、考核时间：30分钟

— 32 —

100分）（

《缠绕式绞车下放载荷加速操作》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 一、操作前要进行危险源辨识 1、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒。 二、手指口述： 1、检查胶带输送机电机、减速器（CST）、各滚筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠： 手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认！ 标准分 评分标准 扣分 得分 缠绕式绞车下方载荷加1、准备工作 速操作的手指口述和危险源辨识 20 1、漏检一小项扣2分，漏检一大项不得分。 2、少辨识危险源一处，扣3分。 下放载荷时，不能使用向上提升载荷时的自动2、缠绕式绞1、下放载荷控制加速的操作方法。 车下放载荷时注意事项 不能对提升电动机不给通电而利用下放载荷加速操作 的重力自由下放，以防止跑车事故。 20 说出每项得10分 — 33 —

加速阶段的操作方法，同下放载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关。当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动力要比向上提升载荷时小得多，电动机应先在第一和第二预备段起动运2、加速阶段行较长的时间，然后再逐渐过度到各级加速电阻段的操作方法 上，最后过度到自然特性曲线上。必要时，为了便于操作，可适当加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷，提高电动机的驱动转矩，有利于对电动机操作。 30 1、说出加速阶段的操作方法，同下放载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关得5分。 2、说出当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动力要比向上提升载荷时小得多，电动机应先在第一和第二预备段起动运行较长的时间，然后再逐渐过度到各级加速电阻段上，最后过度到自然特性曲线上。必要时，为了便于操作，可适当加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷，提高电动机的驱动转矩，有利于对电动机操作得15分。 3、少说一个关键词扣3分。 — 34 —

1、说出当驱动力为负值，即需要制动力时（其所以需要制动力，是为了使下放载荷的加速度不超过实际值），则不能将交流电源接到提升电动机的 定子上，采用动力制动进行控制。应注意，此时提升电动机转子启动电阻是逐级接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大得25分。 2、说出如果提升机没有动力制动装置，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放，得15分； 3、少说一个关键词扣4分。 当驱动力为负值，即需要制动力时（其所以需要制动力，是为了使下放载荷的加速度不超过实际值），则不能将交流电源接到提升电动机的定子上，3、驱动力的采用动力制动进行控制。应注意，此时提升电动机制动过程 转子启动电阻是逐级接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大。如果提升机没有动力制动装置，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放 30 合计 100 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 35 —

《胶带输送机司机》（高级）实际操作考核试卷（12）

命题单位：综采二队

考核题目：输送机的操作与检查维护 1、技术条件：

1.操作台电气仪表齐全；2.各种保护齐全。 2、工具和材料：钢卷尺、塞尺 3、考试时间60分

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100分）（

《输送机的操作与检查维护》考核评分表

姓名： 单位： 综采二队 命题人： 房学先 考核项目 考核内容 考核要求 标准分 评分标准 扣分 得分 准备 工作 一、操作前要进行危险源辨识 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶； 2、检修前未将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒； 二、手指口述： 操作工用根据1、进入作业地点，首先检查周围环境、巷道顶板及支护情操作台及周围况。手指工作地点。口述：作业地点无隐患，确认！（或：有问环境的实际，进题，需要处理。） 行危险源辨识2、检查作业地点四周是否有积水、积尘、杂物等；设备、和手指口述。 备件是否干净整洁。手指工作地点及设备； 口述：作业地点文明生产良好，设备、备件干净整洁，确认！ 3、检查胶带输送机电机、减速器（CST）、各滚筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠： 手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认！ 漏检一小项扣220分 分，漏检一大项不得分。 — 37 —

实际操作 设备维护 1.按该输送机的操作规开机操作： 程进行操作； 1.观察各种仪表指示是否正常； 2.运转中2.电机、减速器运转声音是否正常，各轴承温升是否正常； 注意开机操作3.清扫器工作是否正常； 内容的有关事4.滚筒上胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否合适； 项（每检查一项5.各种保护、信号显示是否正常 向考评员汇报一次）； 停机后： 1.将电源、操作开关手把置于停止位置 停机后应2.清扫各部位，保持周围清洁 做事项 3.认真填写工作日志 1.用塞尺检查制动轮与闸瓦间的间隙，是否1.必须切断电源; 符合使用要求；2.制动轮与闸瓦间的间隙不得超过2mm; 2.用钢卷尺测量3.清扫器与胶带接触长度，大于带宽的85%。 清扫器长度，检查其是否符合相关规定。 1.设备不工作时要断电 2.场地整洁干净 达到实际操作规定标准 30分 违反开机操作内容，每项扣3分 10分 违反规定每少做一项扣3分 未断电进行操作扣10分，2、3项30分 有一项不能完成的扣10分，都不能完成扣30分。 达不到一项要求10分 扣5分，发生事故不得分 文明生产 合计 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 38 —

《胶带输送机司机》（中级工）实际操作考核试卷（1）

命题单位：综采二队

考核题目：斜井矸石车提升操作及故障判断 一、技术条件：

副斜井提升，垂直高度：330M, 斜长1320M, 提升速度：3.84M/S ，提升机型号：直流电动机拖动 提升矸石，甩车场。

二、材料、工具、设备：

矸石车6辆，信号把钩工6人，扳手、万用表、螺丝刀、毛刷等。 三、考核时间： 180 分钟

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（100分）—2.5/20E ， JK 《矸石提升操作及故障判断》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目 考核内容 考核要求 1.按操作规程规定的检查项目启动前准备工作的手指口述 进行，不得遗漏。 确认：已按规程规定检查完毕2.不得违反操作规程及安全规程。确认：按规程操作 提升矸石 运行操作 （50分钟） 加速时间 全行程时间 1、实际运行时间不大于85S. 2、超过时间要扣分。 1、实际运行时间不大于10S. 2、超过时间要扣分。 1、实际运行时间不大于10S. 2、超过时间要扣分。 1、不发生过卷。 2、停车误差不大于50MM. 5 每超过0.5S扣0.5分，扣完为止。 3 漏1项扣1分，上操作台后补做的以漏项计算。 违反安全规程不得分。 标准分 评分标准 扣分 得分 2 每超过0.5S扣0.5分，扣完为止。 减速时间 5 每超过0.5S扣0.5分，扣完为止。 停车准确性 10 事故性过卷为0分，非事故性过卷每次扣 5分；每超过20MM扣1.5分，扣完为止。 — 40 —

加速段平稳性 从速度图查询平稳性，要求平稳。 从速度图查询平稳性，要求平稳。 5 平稳5分，较平稳3分，较差1分。 减速段平稳性 5 平稳10分，较平稳7分，较差4分， 差1分。 1 违章操作，每次扣10分。 2、20分钟内找到故障并正确处理，得20分。每超过2分钟恢复正常工作，扣1分，以30分钟为限。 3、虽未找到故障原因，但能列出可能的原因并说清道理者，得5分。 1、违章操作，每次扣10分。 2、40分钟内找到故障并正确处理，得40分。每超过5分钟恢复正常工作，扣2分，延时30分钟。 3、虽未找到故障原因，但能列出可能的原因并说清道理者，得10分。 IB/C型全数字柜故障处理（预设故障： 故障原因（1）磁场电源部分， 变能找到故障并迅速恢复运行 分析及处理压器低压侧线头松（40分钟） 动） IB/C型全数字柜安全回路部分故障处故障原因（2） 理（预设故障： 溢分析及处理 流阀先导阀芯堵（90分钟） 塞，安全回路常开接点断开，不能正常起车） 合计 能找到故障并迅速恢复运行 40 20 考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日

— 41 —

《胶带输送机司机》（中级）实际操作考核试卷（2）

命题单位：综采二队

考核项目：正确调整胶带输送机的胶带跑偏 （100分） 一、技术条件： 场地：胶带运输巷 二、设备、工器具：

TDL型带式输送机一台，尺子、绘图纸A4、铅笔、12#活络板手、手锤、撬棒、克线钳。 三、考核时间：60分钟

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《正确调整胶带输送机的胶带跑偏》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核结束时间： 考核项目 考核内容 口述并画出输准备工作 送带跑偏、调整2、托滚调偏 示意图 3、改向滚筒调偏 1、松滚筒轴承座螺栓；利用滚筒轴承座的调整杆进行调整。 确认：已调整，符合标准 1、改向滚筒处2、皮带调偏适合，不许调过多了。 实际操作 跑偏的处理方确认：皮带调试符合要求 法的手指口述 3、调偏后紧固滚筒轴承座；锁紧调整杆锁帽。 确认：紧固滚筒轴承座符合要求 1、紧固不牢扣5分； 2、不紧固扣10分； 3、未锁紧调整杆锁帽扣5分； 1、调整角度过大扣5分 40分 3、绘图不正确扣5分 1、未松开滚筒轴承座扣5分； 2、调整方向不正确10分； 考核要求 1、口述调偏原理清晰明确 分 20分 2、绘图不正确扣5分 标准分 评分标准 1、描素不清扣5分，不描述扣10扣分 得分 — 43 —

1、利用受力相对较大托辊进行调偏；25分 改变托辊的位置进行调整。 确认：托辊位置调试方向正确、到位 2、托辊处跑偏2、皮带调偏适合，不许调过多 的处理方法 确认：皮带调试符合标准 3、检查托辊轴承运行良好情况 确认：托辊轴承运行正常。 、 1、持证上岗；做到三紧； 调偏时注意事安全及 项及现场文明其它 生产 3、检点工具 4、打扫现场 合 计 100分 2、注意事项及安全生产 15分 、 1、未利用受力相对较大托辊进行调偏扣5分； 2、调整方向不正确10分； 2、调整角度过大扣5分 3、不检查扣5分 未持证上岗扣3分； 未做到三紧扣3分； 1、未停机调偏扣5分； 1、工具没收扣2分； 1、不打扫现场扣2分； 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

— 44 —

《胶带输送机司机》（中级）实际操作考核试卷（3）

命题单位：综采二队

一、考核项目：调整盘式制动闸瓦间隙 二、技术条件：

1、场地：矿井主提升皮带机房 2、设备：DTL型主提升皮带机

3、工器具：开口扳手、套筒扳手各一套、内六方扳手（6-14）、塞尺一件 4：材料：制动油、棉纱 5、其它：需人员配合 三、考核时间：60分钟

— 45 —

（100分）

《调整盘式制动闸瓦间隙》考核评分表

姓名： 考试开始时间： 考试结束时间： 考核项目 考核内容 考核要求 1、着装整齐、做到三紧。 着装整齐、做到三紧、准备工作 检查工具是确认：着装整齐、完备。 2、检查工具是否符合要求 3、检查盘式制动器、闸瓦厚度符合规定。确认：标准分 评分标准 未做到扣5分 不检查扣5分 不检查扣5分 10分 不检查扣5分 扣分 得分 否符合要求盘式制动器正常 的手指口述 4、检查盘式制动器制动盘表面粗糙度 确认：制动器表面粗糙度符合要求 损坏开关扣5分 1、取下防闸瓦磨损行程开关 实际操作 压缩弹簧 2、旋出调节螺母紧固螺钉 3、旋转调节螺母使闸瓦紧贴制动闸 工具使用错误扣2.5分，损坏螺钉20分 丝扣扣5分 工具使用错误扣2.5分，闸瓦与制动闸接触不紧密扣5分 — 46 —

1、充入1/3最大工作油质的压力油，压缩盘形弹簧，使闸瓦离开制动闸，旋转调节螺母，使闸瓦紧贴制动闸 调节闸瓦 间隙 2、将油压增加到最大工作油压的2/3使闸瓦离开55分 制动闸，旋转调整螺母，使闸瓦紧贴制动闸 3、充入最大工作油压状态，将塞尺1mm测片置于闸瓦与制动闸中，旋转调整螺母，使塞尺用手能紧紧地抽出、插入，反复试验，确保准确 调节闸瓦间调到当间隙达到2mm时，微动开关动作。 隙指示器 安全操作 安全及其环境卫生 它 工具 3、工器具摆放整洁。 合 计 2、清理周围杂物。 1、不碰手碰脚，合理使用工具。 10分 充油压力不当扣5分，工具使用错 误扣5分，闸瓦与制动闸接触不紧密扣5分 充油压力不当扣5分，工具使用错 误扣5分，闸瓦与制动闸接触不紧密扣5分 充油压力不够扣5分，间隙调节不 当扣10分，工具使用错误扣5分 调整不正确扣5分，间隙不符合要 求扣5分 发生碰手碰脚扣6分。 10分 不清理扣2分。 摆放不整洁扣2分。 100分 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

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《胶带输送机司机》（中级）实际操作考核试卷（4）

命题单位：综采二队

一、考核项目：游标卡尺的使用方法和注意事项二、技术条件

1、场地：机修车间或办公室 2、设备：任意被测小零件

3、工器具：游标卡尺1支（350mm） 4、材料：砂纸 5、其他：笔、纸 三、考核时间30分钟

— 48 —

（100分）

《游标卡尺的使用方法和注意事项》考核评分表

姓名： 考核开始时间： 考核项目 考核内容 考核要求 将工器具和工件整齐有序地摆放在工作台上，个人用品（笔、记录本等）配带齐全。 着装整齐、手说明游标卡尺的结构。 指口述结构、准备工作 原理及读数说明游标卡尺的工作原理。 扣3分 方法 读数方法不正确和精度错说明游标卡尺的读数方法。 误，不得分 游标卡尺 实际测量 使用方法 副尺要活动灵活。 检查量爪测量面和测量刃口完好，回零正常， 50分 扣5分 未检查不得分；检查不到位， 一处不清楚，扣3分 标准分 评分标准（标准分扣完为止） 扣分 得分 工器具、工件摆放不整齐，不得分 35分 一个部件功能解释不清楚， — 49 —

首先利用砂纸除被测件表面锈迹，利用游标卡尺进行测量。测量时两量爪张开的略大于（或小于）被测尺寸，而后卡在被测点慢慢合上（或张开），轻轻地接触零件表面，卡尺不可偏斜；然后轻轻地锁紧游动尺，取出卡尺读数。反复测量数次，取其平均数。 利用游标卡尺的深度尺进行测量。测量时以深度尺贴近工件底部；然后用轻微的压力把活动量爪推向工件，卡尺应与被测量表面平行，不可歪斜。反复测量数次，取其平均数。 将测量的结果，清晰工整地写入测量的记录表上，注明最终的测量结果。保持记录表整洁。 注意安全及 安全 工作现场文及其它 明生产 测量过程中一定要抓紧工件，防止工件脱落；卡尺在测量中，一定要小心谨慎，避免与测量工件间地磕碰，同时用力适当。 将卡尺擦洗干净，装入盒内；收拾工具、配件；清理作业现场，保持环境整洁。 合 计 5分 10分 一处不符合要求，扣5分 一处不符合要求，扣5分 记录不整齐、规范，扣3分； 测量的结果不正确，扣5分 出现脱落、砸伤和碰伤工件、 卡尺现象，不得分 未收拾工器具或清理现场， 不得分 100分 考核结束时间： 考评组长： 考评员： 、 、 考核日期： 年 月 日

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