框架桥施组GDK30+132.00~GDK38+038.00

目 录

一、 编制依据 ................................................................................................................................. 1 二、 编制范围 ................................................................................................................................. 1 三、 工程概况 ................................................................................................................................. 1

3.1工程简介............................................................................................................................. 1 3.2主要工程数量 ..................................................................................................................... 1 3.3工程地质特征 ..................................................................................................................... 2 3.5交通条件............................................................................................................................. 2 3.6沿线水、电、燃料等可利用的资源情况 ......................................................................... 2 3.7沿线材料供应 ..................................................................................................................... 3 3.8沿线通讯条件 ..................................................................................................................... 3 四、 施工组织机构及施工队伍的分布 .......................................................................................... 3

4.1施工组织机构 ..................................................................................................................... 3 4.2主要人员及设备情况 ....................................................................................................... 10

4.2.1主要人员 ............................................................................................................... 10 4.2.2主要劳动力配置 ................................................................................................... 11 4.2.3劳动力组织 ........................................................................................................... 11 4.3大临工程的分布及总体设计 ........................................................................................... 12

4.3.1施工驻地 ............................................................................................................... 12 4.3.2施工道路 ............................................................................................................... 13 4.3.3施工通信 ............................................................................................................... 13 4.3.4施工用电 ............................................................................................................... 13

五、 总体施工方案........................................................................................................................ 13

5.1总体施工目标 ................................................................................................................... 13

5.1.1安全目标 ............................................................................................................... 13 5.1.2工期目标 ............................................................................................................... 13 5.1.3质量目标 ............................................................................................................... 13 5.1.4环境保护、水土保持目标 ................................................................................... 14 5.2施工进度指标 ................................................................................................................... 14

5.2.1关键线路分析 ....................................................................................................... 14

5.2.2总体进度计划 ....................................................................................................... 14

六、 施工方案 ............................................................................................................................... 14

6.1施工准备........................................................................................................................... 14 6.2测量放线........................................................................................................................... 15 6.3基坑开挖及邻临边防护 ................................................................................................... 15

6.3.1基坑开挖 ............................................................................................................... 15 6.3.2临边防护 ............................................................................................................... 15 6.3.3高处作业、吊装作业 ........................................................................................... 16 1 高处作业...................................................................................................................... 16 2吊装作业....................................................................................................................... 18 6.4地基处理........................................................................................................................... 19 6.5基础施工........................................................................................................................... 20

6.6.1钢筋工程 ............................................................................................................... 20 6.6.2支架搭设、模板安装 ........................................................................................... 24 6.6.3混凝土施工 ........................................................................................................... 26 6.6.4混凝土养护 ........................................................................................................... 29 6.6.5拆模....................................................................................................................... 30 6.7沉降缝施工....................................................................................................................... 30 6.8防水层施工....................................................................................................................... 31 6.9保护层施工....................................................................................................................... 33

6.10框架桥基坑回填 ..................................................................................................... 34 6.11出入口铺砌及附属工程 ................................................................................................. 34

6.11.1出入口铺砌 ......................................................................................................... 34 6.11.2框架桥附属工程施工 ......................................................................................... 34

七、 夏季和雨季的施工措施 ........................................................................................................ 35

7.1 夏季混凝土施工注意事项 .............................................................................................. 35 7.2 雨季施工措施 .................................................................................................................. 36

7.2.1 雨季施工方案 ...................................................................................................... 36 7.2.2 雨季施工技术措施 .............................................................................................. 36

八、 质量保证措施........................................................................................................................ 36

8.1 总体质量目标 .................................................................................................................. 36 8.2 质量保证体系 .................................................................................................................. 36 8.3 质量保证措施 .................................................................................................................. 40

8.3.1 施工技术交底 ...................................................................................................... 40 8.3.2 工程材料质量控制 .............................................................................................. 40 8.3.3 保证混凝土质量的技术措施 .............................................................................. 40 8.3.4保证工程质量的措施 ........................................................................................... 41

九、 施工安全措施........................................................................................................................ 42

9.1 基坑开挖施工 .................................................................................................................. 42 9.2 施工过程控制 .................................................................................................................. 42 9.3 其他施工措施 .................................................................................................................. 43 9.4 施工安全保证体系 .......................................................................................................... 44 9.4 临时用电.......................................................................................................................... 45 9.4.1施工用电 .............................................................................................................................. 45 9.4.2配电线路 .............................................................................................................................. 45 9.4.3配电室、配电箱及开关箱 ................................................................................................... 46

9.4 照 明............................................................................................................................ 47 十、 工期保证措施........................................................................................................................ 47 十一、 环境保护保证措施 ............................................................................................................ 47

11.1 环保水保目标 ................................................................................................................ 47 11.2 组织机构和保证体系 .................................................................................................... 48 11.3 环境保护措施 ................................................................................................................ 48 十二、 预警机制和应急预案 ........................................................................................................ 49

12.1事故应急处理制度和职责 ............................................................................................. 49 12.2加强安全工作、作好应急准备 ..................................................................................... 50 12.3事故应急处理程序 ......................................................................................................... 50 十三、 文明施工............................................................................................................................ 51

13.1 文明施工目标 ................................................................................................................ 51 13.2 文明施工的组织与管理 ................................................................................................ 51 13.3 施工现场管理 ................................................................................................................ 51

13.4 现场机械管理 ................................................................................................................ 52 13.5 现场物资管理 ................................................................................................................ 52

中铁航空港集团龙烟铁路站前II标 框架桥施工组织设计

框架桥施工组织设计

一、编制依据

1.龙烟铁路工程设计文件

2.中铁航空港龙烟铁路站前Ⅱ标施工组织设计 3.桥涵施工图及相关通用图

4.《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 5.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 6.《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011) 7.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 8.《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设2010 241号 9.《铁路工程测量规范》TB10101-2009

10.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 11.现场勘探所获得的有关资料。

二、编制范围

本施工组织设计适用于框架桥工程，（ GDK30+132.00 ～ GDK38+038.00）段含框架桥5处，共计51.42横延米,基础开挖、基础处理、基础施工、框架施工、沉降缝施工、防水层施工、保护层施工、出入口铺砌及附属工程。

三、工程概况

3.1工程简介

中铁航空港集团龙烟铁路站前II标项目经理部一分部负责施工DK29+976 ～ DK42+650段，正线长12.674公里。本工程位于山东省烟台市蓬莱市境内，途经一山一镇，属丘陵地带，地形平缓，局部有冲沟，地表大部被辟为耕地及经济林区，种植各种农作物。管段内框架涵26座、框架桥9座，共计 723.38横延米。

3.2主要工程数量

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序号 1 2 3 4 5 中心里程 GDK30+132.00 GDK32+505.90 GDK33+000.00 GDK34+179.00 GDK38+038.00 结构类型 涵长(横延米) 涵身砼(m3) 地基处理方式 2-6 2-6 2-4 1-4 1-4 11.82 11.09 9.04 10.43 9.04 备注 251.1 228.4 无 无 98.5 换填50cm砂夹碎石 74.8 换填50cm砂夹碎石 62.2 无 3.3工程地质特征

GDK30+132.00～GDK38+038.00线路已填挖线间形式通过，边坡最大高度19.1米，地层由上到下依次为：粉质粘土，黄褐土，硬塑，σ0=200KPa；粉砂岩，全风化，σ0=250KPa；火山角砾岩：全风化σ0=200KPa；玄武岩，灰黑色，强风化，呈碎块状，σ0=400KPa；玄武岩，深灰黑，弱风化，呈块状，σ0=800KPa。

3.4 水文地质特征

地下水为基岩裂隙水，埋深较浅，对工程无影响。根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》，铁路混凝土结构所处环境类别为L1级氯盐环境，不属于化学侵蚀环境。地震动峰值加速度：0.15g，地震基本烈度为7度。土壤冻结深度0.45m。

3.5交通条件

本段临近G206国道，且乡村道路路网发达，交通便利，大范围材料组织运输条件较好。

3.6沿线水、电、燃料等可利用的资源情况

本段工程所经地区地表水缺乏，生活、施工用水主要采用地下水。 本段沿线电力发达，电力资源丰富，且电力网络密集，10KV、35KV等高压电力线或交错或平行线路分布，能够满足本段部分框架桥施工。

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同时，部分框架桥仍采用发电机发电施工。

本段沿线经济发达，中国石油、中国石化加油站分布广泛，燃料供应充足。

3.7沿线材料供应

框架桥钢筋采用集中加工，分别于上口水库钢筋场和北沟镇钢筋场加工，框架桥施工时集中加工运输至现场绑扎；混凝土采用场拌，混凝土罐车运输的方式运输至施工现场， DK29+976至DK42+650段由1号拌合站集中拌制运输灌注。

3.8沿线通讯条件

本段工程沿线通讯网络发达，电信、移动、联通等通讯网络均已覆盖所经地区，施工通讯便利。

四、施工组织机构及施工队伍的分布

4.1施工组织机构

结合框架桥工程(GDK30+132.00 ～ GDK38+038.00)的工程特点，成立在桥涵方面具有丰富施工经验、高效、精干的施工组织机构，组织安排专业化施工人员负责该段框架桥工程施工。确保优质、高效完成施工任务。

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分部经理 柳稳才 工程部 宁斌 安质部 樊海涛 试验员 鲁文辉 办公室 徐培 物资部 张国栋 机电部 马瑞敏 框架班组1 钢筋班组 框架班组2

具体职责如下：

分部经理职责：

1、向经理负责。协助经理抓好工程项目的施工进度、安全生产、质量创优、成本控制、环保及文明施工等各项具体工作。

2、在职责和授权范围内，负责组织落实施工现场的生产、质量、安全、征地拆迁等工作，并定期组织检查考核和验收。

3、根据上级下达的施工生产计划，组织编制季（月）施工计划，和阶段施工计划，制定安全生产和质量保证的措施，并组织实施。

4、正确处理与业主、监理单位和地方相关部门的公共关系，及时解决施工过程中存在的问题，不断提高综合经济效益。

5、严格财经制度，遵守财经纪律，协助抓好财务、工程预算管理工作。

6、协助经理定期分析成本，制定降低成本的措施。

7、抓好工程项目的调概索赔工作，做好工程竣工验收、验工计价工作。

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8、完成上级交办的其它工作。 办公室职责：

1、负责分部经理办公会议议题搜集、会议通知、记录。 2、负责其它行政会议的组织工作。

3、负责文件、内部刊物、机要函件的登记、分发、传阅、催办和回收、清理保管、销毁工作。

4、在分部经理授权下，负责文件的批阅工作。 5、负责以经理部名义对外开具介绍信。

6、参与组织起草经理部综合性的行政文件，如工作计划、总结、报告、会议纪要等。

7、参与组织拟订有关经理部的规章制度。 8、负责以分部名义行文的文字把关。 9、积累分部资料，记载分部大事记。

10、负责分部办公会和其它行政部署、决定事项的催办。 11、负责上级或其他单位来文及分部领导交办事宜的催办。 12、负责统一管理经理部文书，档案工作。 13、负责日常保密工作。

15、掌握信息、沟通情况，做好上情下达，下情下达工作。 15、在分部经理领导下，参与协调部门之间需要共同完成的任务。 16、负责公文、信件、电报的收发及公用报刊的订阅、分发。 17、负责分部的治安保卫和消防工作。

18、负责分部领导日常事务和生活福利的管理服务工作。 19、负责做好上级机关和兄弟单位领导来部的接待工作。 20、负责信访工作（行政方面） 21、负责安排节假日干部值班。

22、主动参与分部领导有关活动，及时了解和掌握领导新思想、新举措，搞好调研，多出成果，并使之进入领导决策层，充分发挥调研工作的决策服务效能。

23、做好小车管理，保养和使用，做好小车使用计划和安排，并按

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要求完成出车任务。

工程部职责：

1、认真贯彻国家及上级有关部门颁发的施工规范、规程、规则及有关指示与决定。

2、审核设计文件，参加施工调查，提出对设计文件的审查及汇总，做好管段内线路和重点工程的复测。

3、组织编写综合实施性施工组织设计，重点工程的施工组织设计，并经常了解其执行情况。

4、经常深入现场，掌握施工情况，进行技术交底，及时处理和联系有关部门，解决施工技术难题和变更设计事项。

5、按时编制施工计划，技术组织措施计划，工程材料及主要机电设备计划。

6、认真做好概、预算，验工计价，工程调价及索赔工作。 7、按照贯标要求，负责定型图表及技术资料的管理，分发及测量仪器的保管分发工作。

8、督促检查各原始资料的收集整理，及时组织编制汇总竣工文件，参加工程的竣工交验。

9、按照上级部署的创优工程计划，制定具体实施方案，积极组织实施，组织开展全面质量管理活动。

试验室职责：

1、认真贯彻执行党和国家有关方针、政策、法规，贯彻执行《质量手册》、《程序文件》。

2、认真执行试验规程、标准，深入现场，指导、解决试验工作中发生的有关问题。

3、负责经理部试验设备（档案）的建立、检定、校正、保养，并定期向公司中心试验室和相关主管部门汇报。

4、负责有关工程试验的记录、报告（表、簿）的汇集、登记、编号和保存。

5、根据物资部门的委托，负责对本分部的工程材料进行试验检测，

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并出具试验报告，保留有关试验记录，及时向有关单位传递检测状态信息，同时配合有关部门进行物资试验状态的标识。

6、负责混凝土、砂浆配合比的设计、选定、发标、管理。负责混凝土和砂浆检查试件的试验检测。

7、对分供方提供的样品进行检验、试验、评定对其提供的技术文件进行可靠性验证。

8、配合有关部门，参加工程质量事故的追溯分析，参加不合格品（项）的评审及原因分析，对返工、返修的工程按规定重新进行多项试验。

9、配合工程部门进行最终检验、试验，并负责提供竣工文件所需的试验资料。

10、根据需要对有关试验项目进行统计分析、评定，定期向项目中心试验室递交统计分析报告。

安质部职责：

1、贯彻执行国家和铁道部颁布的安全质量施工规则以及各种规章制度、命令、指示等有关精神。

2、编制安全质量技术措施以及重点工程的安全保证措施。 3、认真贯彻、督促、检查安全、质量保证措施的执行情况。 4、组织安全质量大检查，组织安全质量事故的调查处理。 5、制定创优计划及实施方案，积极组织实施，组织开展全面质量管理活动。

6、完成领导交办的其它各项工作。 物资部职责：

1、贯彻执行国家有关物资管理的方针、政策、法律法规及上级部门的物资管理条例和规定，制定本项目的物资管理细则办法。

2、参与项目管理策划，对施工生产所需临时仓储设施进行合理规划，收集周边地区材料资源信息，做好材料消耗的过程控制。

3、熟悉中标合同、施工设计图纸及物资技术条款、物资采购供应方式，按照规定采购权限，组织对所需材料供方的调查、评定，建立《合格供方名单》， 参与或实施招（议）标采购及合同谈判工作，提供调价

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索赔的基础资料。

4、按照施技部门提供的主要材料需用量，编制年、季、月物资采购（申请）计划，经工程部复核，总工审核，项目经理批准上报执行。

5、负责进场物资的验收、保管、搬运、发放管理工作及周转材料的购置、调配、调拨、摊销、租赁等工作。

6、负责每月物资核销工作，健全各类物资管理台帐，严格控制物资进发料数量，建立月度物资数量价格资金结算明细台帐。。

7、严格执行仓库料场和危险化学品库安全管理各项规定，配置相应的库房料场消防设施，建立《危化品清单》，制订危险品库应急预案。

8、负责劳保品的采购、保管、发放管理工作，参与环境因素、危险源辨识工作。针对物资采购供应管理中的风险，制定规避和转移风险技术措施，收集分析与风险相关信息，并进行风险因素监控。

9、负责开展双增双节、修旧利废回收工作，及时、准确地完成各种物资报表、价格资源信息等资料收集上报工作。

10、负责并填写“三标一体”物资主责程序及相关程序的有效运行及记录工作。

11、组织实施物资月自点、清查工作，保证帐、卡、物、资金四相符，发现问题及时整改。

12、配合完成分部每月组织的安全大检查活动，配合有关部门做好本部门材料人员岗位培训和教育工作。

机电部职责：

1、贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针政策、条例和规定等，制定本分部的设备管理细则。

2、参与分部管理策划，对施工现场进行调查，根据施组要求，合理编制本分部施工设备配置方案，并编制、测算项目机使费，作为分部成本考核的依据。

3、负责编制、完善分部设备的安全操作规程。

4、负责分部所在地区电力资源分布的调查和项目施工的电力布置工作。

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5、按照权限，组织所需设备的招标采购、租赁设备的合同谈判工作。 6、负责对进出场设备安全技术状态的鉴定工作，并认真填写设备进出场鉴定记录，并对进场的租赁设备、外协队伍设备进行价值评估。

7、负责分部所使用设备的管理并建立各种台帐、及时掌握设备的技术状况和能力，按时上报设备管理的有关报表。

8、制定设备保养维修计划并负责贯彻落实。

9、负责每月对机使费的核算工作，对比所测算的机使费并依据完成工程量分析盈亏情况，参加分部经济活动分析，做好分部机械使用费的过程控制。

10、负责每月对分部所有设备的安全使用、保养和维修情况进行检查，对发现问题及时提出并限期整改；参与分部组织的安全大检查工作。

11、参与分部组织的重要环境因素、重大危险源辨识，识别评估机械采购租赁中的风险，制定规避和转移风险技术措施，收集分析与风险相关信息，并进行风险因素监控。制定与设备有关的应急预案。

12、参与制定设备人员职业健康安全措施和设备降噪、防污染、废弃物处置措施。

13、及时上报设备安全事故，按照“四不放过”原则开展设备事故的调查、分析、处理工作。

14、配合项分部其他部门，做好上岗人员的培训和教育工作，不断提高管理、操作、维修人员的业务素质和技术水平。

征迁部职责：

1、贯彻落实相关土地法律法规，做好分部征地拆迁、移民安置和地方协调工作。

2、负责分部土地、林业、压覆矿产、地质灾害、文物保护、水土保持、环境评估等报批及办理相关手续，督促落实相关评估意见。

3、负责协调组织地方征迁办做好土地征用、附着物拆迁和移民安置工作。

4、负责征地拆迁费用及预算管理，严格执行征地拆迁补偿标准，按期编制征地拆迁计划和资金预算，及时支付征地拆迁费用，缴纳有关规

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费。

5、负责地方关系协调，协助地方政府调解纠纷，化解矛盾，保障良好施工环境。

6、负责征地拆迁过程中的环境保护，严格控制树木砍伐，保护好植被。

7、负责协调做好接水接路、便道及临时用地恢复等工作，保障当地群众合法权益。

8、负责安全生产管理，做好安全事故的报告、调查、处理工作。 9、负责征地拆迁资料的档案管理工作。 10、负责水土保持、环境保护验收工作。 11、完成领导交办的其他工作。 4.2主要人员及设备情况 4.2.1主要人员

表4.2.1主要人员表

序姓名 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 邬苏凡 柳稳才 康北强 宁 斌 鲁文辉 樊海刚 马健军 张国栋 马瑞敏 李海国 别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 1982.02 1981.02 1987.11 1987.09 项目总工/高工 分部经理/助工 测量主管/助工 工程部长/助工 本科 本科 大专 大专 大专 大专 大专 高中 大专 本科 铁路工程 土木工程 铁道工程 道路桥梁 铁道工程 建筑工程 工程造价 物 资 汽车运用 土木工程 性出生年月 职务/职称 学历 专业 年限 12 8 6 5 15 5 6 28 4 4 专业 备注 1975.03 试验主管/试验工程师 1985.08 安质部长/助工 1986.04 技术员/助理工程师 1964.04 1987.06 物资部长/工程师 机电部长/助工 1988.06 技术员/助理工程师

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4.2.2主要劳动力配置

主要劳动力配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工种岗位 高级管理人员 一般管理人员 质检员 试验人员 安全员 焊工 电工 测量员 混凝土工 钢筋工 模板工 普工 数量 3 7 1 2 1 6 1 2 30 30 20 30 133 备 注 4.2.3劳动力组织 1.劳动力总体组织措施

参与框架涵施工的工程管理层人员精干高效，在以往类似工程中工作优异，技术人员均具有较高的理论水平、较强的责任心和丰富的现场管理经验。分部将抽调身体健康、业务熟练、具有类似工程施工经验的作业人员组成涵洞施工班组。

2.劳动力管理措施

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进场后，本分部统一组织，根据人员进场情况，分批对施工人员进行岗前培训。施工人员经培训合格后方能上岗。

根据工程实际需要，各施工班组、工种之间相互协调，由分部统一调度、合理调配，减少窝工和人力资源浪费现象。

建立建全的管理制度，做到管理“五同”：同生活、同劳动、同学习、同管理、同报酬。按月发放工资，统一培训、统一发放劳保用品。

3.主要机械

主要机械配置见下表4.3.2。

表4.3.2 主要机械表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 挖掘机 压路机 吊车 电焊机 冲击夯 砼罐车 插入式振捣器 规格及型号 PC240 22T 25T 50A 3KW 8m3 3KW 数量 1 1 1 2 1 6 3 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 4.3大临工程的分布及总体设计

本施工段处于北沟镇附近，本着满足施工、减少扰民、少占耕地、利用现有资源和节约投资的原则，确定临时工程施工方案，路基右侧修4.5m宽施工便道，以供桥涵施工车辆通过，部分路段设在路基左侧。

4.3.1施工驻地

分部驻地设置在北沟镇上朱潘村G206国道旁，占地面积9.7亩，为租用原有民宅。分部设两个钢筋加工场，分别为北沟镇钢筋加工场、上口水库钢筋加工场；北沟镇筋场负责DK29+976～DK36+250段涵洞钢筋制作，上口水库钢筋加工场负责DK36+250～DK42+650段钢筋制作。

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4.3.2施工道路

为了方便施工沿线路方向修建施工便道，便道底宽5.5m，顶宽4.5m，设计为两车道，行驶速度≤40Km/h，纵向坡度不大于8%，特殊地段不大于15%，路面横坡为2%的单面坡。

4.3.3施工通信

沿线通讯发达，移动及有线通讯网络覆盖全区，施工时可充分利用既有通讯网络。工地电话及网络接入，实现施工调度指挥畅通。

4.3.4施工用电

施工现场配备15KW柴油发电机一台，以满足框架桥基础、桥身施工用电需要。

五、总体施工方案

5.1总体施工目标 5.1.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保施工安全为重点，消灭一切责任事故的发生，确保交通运输安全畅通和人民生命财产不受损害。实现“五杜绝，一确保”。

5.1.2工期目标

根据招标文件对本标段施工工期的要求，结合自身能力和实际情况，定于2014年6月01日开工， 2014年8月31日竣工验交完成，总工期3个月。

5.1.3质量目标

严格执行国家法律、法规，按照国家、铁道部现行的技术标准、规范和初步设计文件批复意见、技术要求进行施工，牢固树立“百年大计，质量第一”，杜绝工程质量重大事故，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100%，综合工程质量确保达到部级优质工程标准。

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5.1.4环境保护、水土保持目标

严格执行国家、地方政府的有关环境保护和水土保持的法律、法规，自觉接受当地环保、水土保持等部门的监督、指导。

施工过程中制定完善的环保、水保措施，废水、废气达标排放；弃土及工程垃圾，按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受破坏和污染。

5.2施工进度指标 5.2.1关键线路分析

经过对本段工程的分析比较，本段施工关键线路为：施工准备(征地拆迁、临建施工)→基坑开挖→地基处理→浇注垫层→底板施工→桥身施工→防水层施工→附属施工→基坑回填→验收。

地基处理、桥身施工是控制本段工程工期的重要工序。 5.2.2总体进度计划

本施工段GDK30+132.00 ～ GDK38+038.00内框架桥，共计框架桥5座，计划工期为2014年6月 01日～2014年8月31日。共计91天

框架桥施工进度施工横道图

工程里程 单位 量 工期 时间 2014.6.01 2014.6.10 2014.6.20 2014.6.25 时间 2014.7.25 2014.8.02 2014.8.15 2014.8.20 5月 6月 7月 8月 9月 计划 开工 完工 2014年 GDK30+132.00 GDK32+505.90 GDK33+000.00 GDK34+179.00 GDK38+038.00 延米 11.82 55天 延米 11.09 53天 延米 9.04 56天 延米 10.43 56天 延米 9.04 57天 2014.7.05 2014.8.31 六、施工方案

6.1施工准备

开工前，施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要；测

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量资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

6.2测量放线

施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法。采用全站仪准确放出框架桥中线并标注十字，做好护桩后，再放出开挖线，开挖涵洞基坑。

6.3基坑开挖及邻临边防护 6.3.1基坑开挖

基坑开挖前定出基坑中心线、方向及高程，并用白灰撒出实际开挖线，然后采用挖掘机配合人工进行基坑开挖，基坑底部预留20cm人工清理。当在天然土层上开挖基坑，基坑深度在5m以内，基坑底面按框架桥基础设计平面尺寸加宽50cm开挖；90cm作为工作面并在基坑底四周加设30×30cm排水沟，涵洞进出口各设一个1×1×1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。

6.3.2临边防护

临边作业的防护措施应符合以下规定:

1 基坑周边、墩台顶、桥面周边等，必须设置防护栏杆。 2脚手爬梯与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆。 3各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。

4施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等，除设置防护设施外，夜间应设置警示灯。

临边防护栏杆的搭设应符合下列规定：

1防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为1.0～1.2m，下杆离下平面高度为0.5～0.6m。坡度较大的作业面，防护栏杆高度应为1.5m，并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加

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设栏杆立柱。

2防护栏杆立柱应固定牢靠。

基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可变更后按变更设计后的图纸施工。

基坑坑壁坡度

坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 极硬岩、硬岩 1:1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 1:0 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 基坑开挖完毕后，检测基底承载力是否达到要求，达到要求后，经设计院及监理工程师地质核对认可后，进入下一道工序。

基底高程允许偏差及检验方法

序号 1 基坑情况 土（高程） 允许偏差(mm) ±50 +50 2 石（高程） -200 测量检查 检验方法 6.3.3高处作业、吊装作业 1 高处作业

1)高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施。

2)高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人

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员必须正确佩戴和使用防护用品。

3)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。

4)作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架，如图所示。攀登的用具、结构构造必须牢固可靠。

严禁攀登脚手架

5)高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。

6)对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。

7)雨雪天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除水、雪、冰、霜。

8)临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应可靠的安全措施，作业后应立即组织恢复。

9)防护设施搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除时应自上而下，严禁上下同时拆除。

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10)立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。 不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层。

11)上方施工可能坠落的物件及处于起重臂回转范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的防护廊。

2吊装作业

1)吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2)吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人。遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业。

3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。

4)严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。

5)起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊。

6)电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位； 在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常。

7)对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。

8)起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。

9)当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。

10)利用非标起重设备进行起重吊装作业时，应制定安装、拆除、吊装作业的安全技术操作规程及安全管理制度，并对作业人员进行安全技术培训后方可上岗作业。

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施工准备 等强（P>5MPa） 测量放线 拆模；侧墙及顶板钢筋基坑开挖 隐蔽工程检查 基底处理 侧墙及顶板混凝土模板安装基底垫层 检查验收 基础砼 侧墙及顶板混凝土浇筑 底板钢筋加工绑扎 隐蔽工程检查 等强(P>75%) 底板及侧墙底部模型安拆 模 防水处理 检查验收 底板侧墙底部混凝土

图1:框架桥施工工艺流程图

6.4地基处理

桥背回填 根据设计要求，对于需要基础换填的框架桥基础进行换填处理的，换填使用砂夹碎石，采用分层夯填，分层厚度不得大于25cm,重型压路机压实，压路机无法压实的地方采用冲击夯人工夯实。对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。地基容许承载力符合设计要求，检查合格后人工清理整平到设计标高，换填地基底部和顶部

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高程满足允许偏差±50mm的要求。

6.5基础施工

地基处理完毕，报监理工程师验收合格后，进行框架桥基础混凝土施工。基础施工时，先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉降缝位置，沉降缝的位置、尺寸、构造形式等均需符合设计要求。

模板安装，基础侧模采用木模板，模板的尺寸以能保证基础的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。基础模板架立加固后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土施工，混凝土由混凝土罐车运至各框架桥施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。

混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不宜大于0.4m。混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。

翼墙基础浇筑完毕后，应注意预埋翼墙联结钢筋。联结钢筋采用直径不小于16mm的螺纹钢，埋入部分和露出部分长度不小于钢筋直径的30d倍，间距为不大于钢筋直径的20d倍。

待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。

基坑回填，基坑按设计要求及时回填，分层夯实，基坑回填要密实、稳定。

6.6框架桥身施工 6.6.1钢筋工程 6.6.1.1钢筋的加工

钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度（考虑钢筋弯曲伸长量）；下料时先下长料，后下短料；

钢筋弯曲调整值

弯曲角度 调整值 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d 20

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注：弯曲调整值为扣减

钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： a.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径的5倍（HRB400）的直线段（图5.3.1-2）。；

b. 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍（HRB400）（图5.3.1-3）。；

c.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图5.3.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。

6.6.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 6.6.1.3钢筋连接

钢筋连接采用闪光对焊。焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质

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量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。上下层钢筋接头相互错开，“同一截面”上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于35d，且不小于50cm。

闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：

1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。 3)接头弯折的角度不得大于3°。

4)接头轴线的偏移不得大于0.1么且不得大于2mm。

表6-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型

序号 接头类型 接头简图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径(mm) Ⅰ～Ⅲ级10～40 10～25 1 闪光对焊 钢筋 Ⅳ级钢筋 2 双面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 10～40 3 单面焊缝帮条焊 中铁航空港集团龙烟铁路站前II标项目经理部一分部

Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 22

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4 双搭面接焊焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 5 6 弧焊；

单搭面接焊焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 钢筋搭与接钢焊板Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 注：a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电

b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

6.6.1.4钢筋安装

按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用与涵洞同等或高于涵洞标号的混凝土垫块，以保证4cm保护层的厚度。

绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花形绑扎，钢筋绑扎采用铁丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照现行验标办理。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合下表的规定。

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钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 项 目 受力钢筋排距 同一排中受 力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内） c≥30 mm 基础、板、墙 柱、梁 允许偏差 检验方法 (mm) ±5 ±20 ±10 ±20 ±10 30 ＋10 0 ＋5 0 尺量两端、中间各一处 尺量连续3处 尺 量 6 钢筋保护层厚度c 尺量两端、中间各2处 c＜30mm 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

6.6.2支架搭设、模板安装 脚手架构造要求应符合下列规定：

1单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。

2 沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。 3双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。 4门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。

5碗扣式脚手架安装时应将碗扣螺栓旋面与限位销顶紧、连牢，形成框架结构。同层碗扣接头应位于同一水平面内。

6脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必需绑扎牢固，不得虚搭。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm，作业层脚手板的下方设置防护层。

7作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。

模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，框架两侧采用钢管脚手架支撑，内外模之间采用带垫块的钢筋支撑，用钢模和

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1.2cm厚竹胶板做涵洞模板，模板外设置水平10×10cm方木和竖向15×15cm双拼方木背杠。

支架搭设的施工方法：脚手架钢管外径48mm，壁厚3.5mm，钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按框架的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。支撑下部距地面20cm高设扫地杆，外排大架设剪刀撑。

墙身内外模之间用φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外模之间在距顶板底124cm处设置一排拉杆，间距为1.8m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。

拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于顶托可调上。

支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，通过调整顶托来调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。

墙身内外模水平加强10×10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用15×15cm方木竖向设置，顺框架桥方向间距60cm布置。

框架顶板、墙身模板均采用钢模和1.2cm厚竹胶板。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。框架墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。模板质量控制标准见下表所示：

模板安装允许偏差和检验方法

序号 1 2 轴线位置 板、墙 表面平整度 中铁航空港集团龙烟铁路站前II标项目经理部一分部

项 目 基 础 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少于2处 5 5 2 m靠尺和塞尺不少于3处 25

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基 础 3 高程 板、墙 模板的侧4 向弯曲 5 6 墙 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 注：1 h为柱高（mm）。

2 l为梁、板跨度（mm）。

柱 ±20 测 量 ±5 h/1000，且小于15 拉线尺量 l/1500，且小于15 +10 －5 2 尺量不少于3处 尺 量

顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15×15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10×10cm，顺涵洞方向间距30～35cm布置。方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。

模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于框架模型加固。

所有模板均顺框架方向横向设置，框架上部及顶部立模时上部第1层模板应向上延伸10cm，包住已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.5～1.0mm厚干净黄油，防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。

6.6.3混凝土施工

框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用木模，模板衔接处用宽胶带密封。

6.6.3.1框架桥底板混凝土施工

在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线形的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，

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并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或罐车自卸入模，插入式振捣棒振捣，覆盖养生。

6.6.3.2框架桥身混凝土施工

框架桥桥身混凝土：C40混凝土其他部位采用C35混凝土，混凝土施工前应遵守混凝土浇筑令制度，经现场监理检验合格后，方可进行混凝土拌合，混凝土采用拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装入模。

混凝土框架桥（用途：交通兼排洪），可按照设计图纸以沉降缝为界分节浇筑，以确保沉降缝位置准确，上下贯通，浇注顺序如下图：先安装6.6.5图中“①”“③”“⑤”部模板，随后浇注“①”“③”“⑤”部范围混凝土，待混凝土强度达到要求后，搭设框内支架及安装内模，安装顶板钢筋，安装6.6.5图中“②”“④”“⑥”部模板，之后浇注“②”“④”“⑥”部范围混凝土，边墙混凝土施工采取两侧对称同时灌注。

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

6.6.3.3混凝土的振捣

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使用其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振捣。或采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大

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于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需要换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平行拖。不得用振捣器驱赶混凝土。

b.应避免碰撞木板、钢筋及其他预埋部件。

c.每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈线浮浆为度，防止过振、漏振。

6.6.3.4浇筑混凝土注意事项

1、浇注前检查混凝土的均匀性、坍落度、含气量以及入模温度，砼自由倾落高度不得超过2m，超过2m时，采用串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，以防止混凝土离析。

2、炎热气候条件下，混凝土的入模温度不超过30℃，避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。安排在傍晚开始浇注，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

3、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温度不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质。钢筋和模板的温度不得低于2℃。

4、混凝土应分层浇注，分层厚度（指捣实后厚度）根据搅拌与运输能力、浇筑速度。振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不大于600mm，其他混凝土最大摊铺厚度不大于400mm。

在新浇筑完成的下层混凝土上再浇注新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

5、混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。若超过允许间歇时间，则设置施工缝，并做好记录，施工缝的平面与结构轴线垂直，并在施工缝处设置不小于直径16mm的螺

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纹钢，其埋入及伸出长度不小于15倍钢筋直径，间距不大于20cm。

6、混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处里。

结构外形尺寸允许偏差

序 号 1 3 4 5 6 7 项 目 轴线偏位 孔径 涵顶高程 框架桥长 桥身厚度 桥身接缝错台 允许偏差（mm） 20 -20 +20 -15 +15 -50 +100 -5 +10 10 备 注 7、现场按规定制作同等条件下、标样试件。 6.6.4混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发，保证模板接缝处不致失水干燥。同时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、洒水措施进行保温保湿养护。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，或者在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。不同混凝土养护时间见下表：

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6.6.5拆模

当砼强度达到2.5MPa时，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除非承重模板，承重模板达到下表要求方可拆除，拆模自上向下逐节拆除。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。起吊前应对未吊模板进行固定，以免自由坠落，发生安全事故。

模板拆除后，立即用覆盖塑料布、草垫等措施，并洒水养护。 表6.6.7底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱 >8 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 6.7沉降缝施工

混凝土达到设计强度后，进行沉降缝的施工。按设计施工图位置施

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作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝大样图如图6.7.1所示：

图6.7.1 框架涵沉降缝构造图

2.沉降缝施工质量要求

桥身沉降缝用沥青木板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。沉降缝外侧涂刷聚氨脂肪水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。

6.8防水层施工

框架桥基层面验收合格后方可进行防水层施工，基层面要求表面平整，其平整度用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。防水层图如图6.8.1所示：

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图6.8.1 防水层构造图

施工注意事项：

1.框架顶面基层及涂刷防水材料的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等，蜂窝麻面填补前，先清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污，再用砂浆进行填补，填补时，在水泥砂浆、水泥浆中添加适量107胶的水溶性胶，以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连

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接。

2.涂刷防水涂料基层应干燥。

3.防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，或根据产品说明确定。

4.防水涂料的涂刷应从涵顶一端向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。

5.防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，允许进行一次纵向搭接，且应先进行纵向搭接，再进行横向搭接，搭接接头应错开。

6.较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

7.防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。

表6.8.2 防水层允许偏差和检验方法

序 号 1 2 项 目 表面平整度 卷材搭接长度 允许偏差（mm） 3 -10 检验方法 1m靠尺检查 尺量检查 6.9保护层施工

防水层验收合格后，立即进行保护层的施工，保护层混凝土采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土。

水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。

细骨料：采用中砂，级配应符合《铺贴混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。

粗骨料：选用级配良好碎石，其质量应符合《铺贴混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。

拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土用水拌合标准》JGJ63要求。

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表6.9.1 保护层允许偏差和检验方法

序 号 1 2 项 目 表面平整度 分格缝平直 允许偏差（mm） 3 3 检验方法 1m靠尺检查 尺量检查 6.10框架桥基坑回填

框架桥施工完成后，在框架基坑应按照设计规范，及时回填。当基础施工完成后，采用A组土分层碾压，回填至原地面。

6.11出入口铺砌及附属工程 6.11.1出入口铺砌

出入口按设计要求放样开挖后，出入口沟床、锥体、顺沟顺路基础以下采用碎石垫层。出入口垂裙、边坡、沟床 、锥体、顺沟顺路附属结构为M10水泥浆砌片石砌筑，砂浆砌体均用砂浆搅拌机现场拌制。

6.11.2框架桥附属工程施工

附属工程包括涵洞出入口锥坡，铺砌等。涵洞出入口采用标准或梯形槽铺砌，铺砌外顺接原沟。铺砌均采用浆砌片石厚35cm，下设碎石垫层厚10cm。附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。具体施工办法如下：

砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。

砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。露出地面部分及台阶面均应用M10水泥砂浆抹面。

砌筑完成后，由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。

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表6.11.2 砌体涵洞的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 序号 项目 片石 块石 墙身 墙身 1 2 3 4 5 砌体边线距设计中心线位置 顶面高程 相邻砌块边线错台 涵洞孔径 砌体厚度 30 20 粗料石（混凝土块） 检验方法 拱圈 15 ±15 5 ±20 少于4处 - ±20 ±20 尺量检查不±20 ±20 测量检查不少于4处 ±15 ±15 - 5 七、夏季和雨季的施工措施

7.1 夏季混凝土施工注意事项

1.配合比设计考虑坍落度损失，选用水化热较低的水泥。 2.对储存仓、料仓等进行遮阳防晒处理。

3.掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

4.采用冷却装置冷却拌和水，或者在水中加碎冰冷却，碎冰作为拌和水控制。

5.运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌，不得在运输过程加水搅拌。

6.尽量缩短拌和时间，根据现场测定的混凝土的坍落度，调整混凝土配合比，满足施工所需。

7.选在一天内温度较低的时间内（或夜间）进行，保证混凝土入模温度满足设计要求，设计无要求时，不超过30℃，入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部温度不超过40℃。

8.在模板及钢筋上喷水降温，但浇筑时表面不得附水。

9.尽量缩短混凝土从搅拌到入模时间，浇注完毕，表面及时平整、抹面，并覆盖塑料膜及土工布等，保湿养护。

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7.2 雨季施工措施 7.2.1 雨季施工方案

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。

7.2.2 雨季施工技术措施

1.施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。

2.主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。

3.防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。

4.机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

5.对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

6.怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。

7.雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有立即清除。

八、质量保证措施

8.1 总体质量目标

确保全部单位工程达到现行铁路工程施工质量验收标准的规定，一次验收合格率达到100%。线路开通速度达到设计标准。杜绝工程质量重大事故的发生。

8.2 质量保证体系

结合工程质量安全管理的特点，制定完善的工程质量安全管理制度，建立有效的、系统的质量安全保证体系，从保证质量安全的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把

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