左岭四期还建房D地块2-1#-2-4#及地下室装饰装修施工方案

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案

目 录

第一章、编制依据： 第二章、工程概况： 第三章、施工准备：

1、技术准备 2、材料准备 3、主要机具 4、人员安排 5、作业条件

第四章、 施工管理组织机构及布置： 第五章、主要项目施工方法：

一、内墙装饰 (一)内抹灰

(二)外墙内保温工程 二、楼地面工程

(一)本工程楼面1(客厅、卧室、书房、餐厅)为35mm厚lc15全轻混凝土楼地面保温 (二)水泥楼面2无保温(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房) (三)有防水要求地面做法（厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等） (四)地下室顶板防水做法 三、墙面和顶棚腻子 四、门窗安装 (一)入户门安装

(二)防火门安装(钢、木) (三)人防门安装 (四)塑钢门窗安装 (五)断桥铝窗户安装 (六)铝合金门窗安装： (七)普通木门安装： 五、厨房排烟道安装

六、外墙抹灰及真石漆工程 七、屋面工程

(一)屋面保温、找坡、

(二)屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材施工 (三)钢性屋面施工施工 (四)平瓦屋面施

八、楼梯踏步扶灰 九、栏杆、扶手

十、散水、台阶及坡道 第六章、施工管理措施：

1、质量保证措施 2、进度保证措施 3、安全保证措施 4、成品保护措施

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5、消防保卫措施 6、降低成本措施

第一章、编制依据： 1.综合说明 编制说明

根据实际施工图纸优化施工方案，以科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的工程质量、快捷的工期、良好的施工管理水平和服务质量，按时交出令业主满意的工程。

《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环境保护、工期保证、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还将编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书指导工程施工，确保工程在合同工期内完成全 1.1.编制依据

1.1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)； 1.1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011）； 1.1.3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）； 1.1.4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）； 1.1.5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2014）； 1.1.6、工程建设标准强制性条文（2013版房屋建筑部分）

1.1.7武汉市广州军区司令部建筑工程设计院提供的人防设计图纸 1.1.8武汉和创建筑工程设计有限公司提供的施工图纸。

1.1.9政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。 1.1.10我公司企业标准、质量手册、质量体系文件及有关质量、安全文明施工等管理文 第二章、工程概况： 1.工程性质；

工程名称；左岭新镇四期还建社区D块2#地下窒、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#楼。 建设单位：武汉左岭新城投资开发有限公司 设计单位： 武汉和创建筑工程设计院工程 监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司 施工总包单位：怡翔建设集团有限公司 2.设计概况：

本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。 3.建筑特征

本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、

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结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。 第三章、施工准备： 1、技术准备

1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。

1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。

1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。 1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。 2、材料准备 2.1材料

(1) 粉刷砂浆使用预拌砂浆，有出厂合格证，复试报告。 (2)粉刷砂浆使用钢渣干粉砂浆。

(3)钢筋及防水材料：有出厂合格证及复试证明。 (4)细石混凝土使用商品砼。 2.2室内粗装及门窗工程

(1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

(2)外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

(3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

3、主要机具

机具 电焊机 电锤 小车 外用电梯 数量 7 14 80 6 4、人员安排

工种 抹灰(瓦)工 油工 架子工 其它 人数 180 60 15 50 第四章、 施工管理组织机构及布置： 1. 施工条件

(1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。二次结构做法：100㎜、200mm、户内外墙陶粒加气块砌块其余为页岩空心砖。 (2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。

(3)立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500㎜为宜，应垂直牢固，标高一致。 (4)最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。

(5)砌块在砌筑前应提前浇水湿润（加气块不浇水）。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。

(6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。 2、施工管理组织机构及布置： 1、施工管理组织体系

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项目部施工管理组织体系

2、总包负责范围：总包负责本工程粗装修，工程内容包括《 工程设计图纸、建筑》施工图纸中所列的所有的装修（即室内外粗装修）。

3、甲方指定分包负责范围：门窗工程、消防工程、电梯工程、弱电系统。

4、工程质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准，合格，争创结构优质西湖杯。 5、施工进度计划

为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，如期交付使用。根据该工程的特点，结合我公司装备的实际情况，对该工程分阶段提前进行结构验收装修提前进场，然后实行平面穿插、立体交叉作业。尽可能使建设单位提前发挥建筑的功效；分段由上向下进行装饰施工。

6、综合措施

6.1装修原则：在满足设计及规范要求，不影响使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。 6.2管理措施

6.2.1先做样板层，样板层定在2#、3#楼四层、1#楼6层。

6.2.2在样板层先做样板间，经甲方、监理、项目部验收合格后方可继续施工。 6.2.3按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由下向上逐层进行。 6.2.5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不受破坏。 第五章、主要项目施工方法： 一、内墙面抹灰 1、施工准备

(1)粉刷砂浆采用成品预拌砂浆。 (2)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。 (3)作业条件：结构验收已完成。 2、施工工艺 2.1工艺流程

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起始

基层清理

浇水湿润

甩浆吊垂直、套方、找规矩、抹

灰饼

做护脚抹水泥窗台 墙面充筋

抹底灰

修补预留孔洞、电箱槽、盒等

抹罩面灰

结束

2.2 操作工艺

基层清理→管线开槽、配管→玻纤网铺钉→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→甩浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护具体做法：

1、基础处理：基层处理应将表面毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞眼。砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土及加气砼砌块基体：在表面洒水润湿后将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后，用1：1的水泥细砂浆，内掺水泥用量15%-20%的108胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在混凝土墙表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。个别无法提前预埋的管线，应根据施工图图纸，管线的走向示意，用切割机在墙面上切割后剔打成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1：3水泥砂浆进行后塞

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承载力标准值不小于0.6kN。 2.2.11耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 2.2.12泡沫砼无机保温板塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。 3.施工要求及条件

3.1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位。

3.2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未 初凝的墙面。 3.3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 4. 施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（泡沫砼无机保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 5.工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴泡沫砼无机保温板→钻孔安装固定件→挤塑板找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收 6. 施工工艺

6.1、基层清理：

（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 6.2、配制砂浆

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 6.3、刷专用界面剂一道

为增强泡沫砼无机保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴泡沫砼无机保温板前，在泡沫砼无机保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 6.4、粘贴米黄色泡沫砼无机保温板

（1）施工前，根据整方内墙立面的设计尺寸编制泡沫砼无机保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。泡沫砼无机保温板以水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于150mm。

（2）基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物墙所有阴阳角部位挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板

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间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸(见下图1)切割泡沫砼无机保温板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处顺直、完整。

（5）用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在泡沫砼无机保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。

图2：泡沫砼无机保温板条点粘接法

（6）用条点法涂好聚合物砂浆的泡沫砼无机保温板板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于米黄色泡沫砼无机保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （7）保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

（8）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。

（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块泡沫砼无机保温板板后，遇到窗洞口部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于

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80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图3。

图3：门窗洞口附加网络布示意图

（10）在门窗洞口部位的泡沫砼无机保温板板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图4。

图4：泡沫砼无机保温板板洞口处切割及接缝距离要求示意图

（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。88系列窗通槽尺寸为22.2mm，60系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 7、安装固定件

（1）米黄色泡沫砼无机保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（2）固定件个数按照下图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

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图5：固定件布置图

（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。

图6：墙体边角、洞口处固定件示意图 8、打底 米黄色泡沫砼无机保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 9、涂刷专用界面剂

（1）米黄色泡沫砼无机保温板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。 11、埋贴网格布

（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，

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大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图7。

图7：阴、阳角处网格布搭接示意图 12、抹面层聚合物抗裂砂浆

（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。

（2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

（3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（4）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图10。

图10：预留洞口处面层砂浆留槎示意图 聚合物抗裂砂浆抹面要求： 1、表面平整光滑； 2阴阳角方正顺直； 3、无网布外露；

4、平整度≤4，垂真度≤4。 13. 细部及特殊部位做法

1、预留孔洞位置(破损处)处理

进行大面积泡沫砼无机保温板板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，泡沫砼无机保温板板只能进行甩槎处理；在外墙施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 （1）用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

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检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。 d.地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

1 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密； 2 保温浆料应分层施工；

3 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道处全数检查 ④质量保证体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备质检员，对质量实行全过程控制。 2、每道工序进行自检，做好隐蔽记录及监理、甲方检查。

3、建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。

4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 ⑤安全、文明施工措施

安全为了生产，生产必须安全。凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程： （1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚及戴钉易滑鞋。

（2）在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。 （3）不得擅自拆动施工现场保护设施、安全标志和警告牌。 （4）工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。 （7）注意防火，清除易燃易爆物品。

（8）所有人员应牢固树立“安全第一”的思想，遵守建筑工人安全技术操作规程。 （9）对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。

（10）加强治安防范管理力度，严格工地纪律，提高自防、自治、自卫的能力，搞好施工现场、宿舍区的安全防范检查，处理治安防范、防火的问题，对扰乱社会治安和工地纪律的行为，一经发现严肃处理。 （11）搞好防火的监督、检查，遵守施工现场用火制度，禁止未经许可私接电源。特殊工种如电工、焊工等必须凭证操作。

（12）加强宿舍的用电管理，禁止私自使用电炉、加热器，更不允许私自改换线路、拉线搭火。 (二)水泥楼面2无保温(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房)

1. 施工顺序：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚1：2.5水泥砂浆→撒1：1水泥砂子面灰→铁抹子压三遍赶光→养护； 2.基层处理时如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。 3.铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，素水泥砂浆中掺水重5％的界面型建筑胶），并在门口预先设置玻璃条。

4.贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。

5.用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。

6.当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。 7.面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。

8.在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。 9.质量标准

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（1）保证项目：

a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目：

a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 （3）允许偏差值见下表： 序允许偏差项目 检验方法 号 （mm） 表面平1 3 用2M靠尺和楔形塞尺检查 整 缝格平2 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 直 (三)有防水要求地面做法（厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等） ?.楼地面抹水泥砂浆防水层：

1.地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 2. 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 4.抹底层砂浆：底层用1∶2.5水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

5.刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。 6.抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

7. 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。 ?.防滑地砖楼地面3(用于电梯厅、公共走道、商业楼梯间) 地砖地面施工方法 1操作工艺

2基层处理→找标高→抹找平砂浆→铺砖→勾缝→养护→踢脚线 3基层处理：将地面垫层上杂物清理干净，洒水湿润。

4找标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，贴完地砖面层距+50cm线以下500㎜，电梯门槛下5mm，与楼梯间休息平台一致。

5铺砖控制线：涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆， 根据尺寸从中间向两边贴，铺贴缝隙宽度为1mm，铺贴时要弹好控制线。

6、铺砖：从门口开始，配合比宜为1：3（体积比）干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完。 7、勾缝：面层铺贴应在24h内进行，擦缝、勾缝工作应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥。

8、擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。

9、养护：铺完砖24h后洒水养护，时间不应少于7d。

10、镶贴踢脚板：找好标高线，带线定出标高，配合比为1：3水泥砂浆，使砂浆粘满整块砖，及时粘贴在墙上，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清理干净（在粘贴前，砖块要浸水凉干，墙面洒水湿润），踢脚板 120

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㎜×600㎜。 11质量标准 一）主控项目

1、地砖的规格、品种、质量必须符合设计要求。 2、基层要密实。

3、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 二）一般项目

1、砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接逢平整，周边顺直。

2、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

3、允许偏差：表面平整度 2㎜；缝格平直3㎜；接缝高低差0.5㎜ 踢脚线上口平直3㎜；板块间间隙宽度2㎜。

12、成品保护

12.1、铺设操作过程中运灰车避免撞门边。

12.2、砖刚铺好不得上人，切割地砖时也不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 12.3、当铺砂浆抗压强度达到要求后方可上人进行其它工种操作。 12.4、应防止钢筋或其它硬物划伤地砖面层。 12.5、禁止在地砖面层上面进行施焊和氧割。 13、施工应注意的质量问题

13.1、空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不均，砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等都是导致空鼓的原因。

13.2、砖表面不洁净：主要是铺完地砖之后成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆等造成面层被污染。

13.3、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

楼面4（厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等）1.2厚聚胺脂防水涂料 ?.作业条件

1.楼地面垫层巳完成,穿过厨房、厕浴、阳台地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

2.厨房、厕浴、阳台楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。

3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。

5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。

6.墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

7.根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。

8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

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9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。

10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。 ?材质要求

单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。

单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表 指标 项目 L H 固体含量≥（％） 80 拉伸强度≥Amp 1.9 2.45 断裂伸长率≥（％） 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 （℃） -40℃弯折无裂纹 表干时间（h）≤ 12 干燥时间 实干时间（h）≤ 24 注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 ④施工机具 主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。 质量要求 项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 主排水坡度、预埋管道、设控2 符合设计要求 备、固定螺栓的密封 项地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统目 3 地漏 畅通 排水坡、地漏排水设备周1 应密封严密，无渗漏现象 一边节点 般2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 项3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 目 4 防水层厚度 符合设计要求 ⑤工艺流程 基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收 1.基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

2.细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即

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可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。 3.涂膜防水层施工

聚氨酷防水涂膜一般厚度为1.2mm,分成两遍或三 遍进行涂膜施工。

打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。

撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。 保护层或饰面层施工。 防水层细部施工

楼地面防水做法（有地漏）

4.3.1卫生间防水楼地墙面防水做法 通用说明： 1、应先确定排水、给水管的位置； 2、卫生间完成面最高点比相临房间完成面低20mm； 3、墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代20mm厚水泥砂浆； 4、采用现浇门槛（做法详附图）。现浇门槛应尽可能与导墙同时浇筑； 5、地漏周围半径250 mm范围内找坡应5％； 6、卫生间等有防水要求的房间，应采用成品PVC止水节解决管根漏水问题； 构造做法： 1、20厚1：2.5水泥砂浆粘贴地面砖； 2、20厚1：2.5水泥砂浆保护层； 3、防水层，四周卷起比卫生间楼地面装饰完成面高300mm； 4、最薄处20厚细石混凝土找坡（压实赶光），2%坡向地漏，地漏周围250 mm范围内找坡5％；（下刷界面剂） ； 5、钢筋混凝土楼板（在隔墙位置应随板浇注200高混凝土导墙（厚度=墙厚-20mm），有经验时也可在水平施工缝处加橡胶止水条或止水钢板）。 关键质量控制点： 1、混凝土导墙； 2、细石混凝土找坡（兼找平层）； 3、基层（含水率、平整度等）质量； 4、防水材料、配比、厚度验收和检查； 5、管根、吊洞剔凿到位后采用微膨胀干硬性细石混凝土封堵； 6、防水材料的上返及宽度高度； 7、防水层切片检查厚度（视不合格情况增加检查比例）； 8、防水层与门口交界处收口线； 9、防水层不小于24闭水试验； 10、注意各工序完成面标高，防止出现预留给精装的空间不满足要求。 第 25 页 共 88 页

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案 11、结构预留管洞时，参照下图要求预留，空洞呈圆台形，上口尺寸＝管道直径＋100；下口尺寸＝管道直径＋60； 12、管道安装前，预留管洞内部凿毛，以便于封堵； 13、施工中避免扰动套管、立管。 第 26 页 共 88 页

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案 节点大样图： 墙体装修完成面卫生间门槛处现浇素砼挡水条建筑墙体完成面卫生间对齐对齐点划线处墙体现浇挡水槛前凿毛卫生间门套轮廓线示意对齐150对齐150150 卫生间门扇示意地板卫生间门槛处现浇素砼挡水条地板木龙骨等高墙体装修完成面卫生间地坪完成面15卫生间门槛石下附加防水，防水砂浆或防水涂料 15020厚卫生间石材门槛石材粘贴层防水材料建筑墙体完成面注：卫生间门槛石及门口内侧第一排地砖铺装顺序： 1、安装门槛石 2、门槛石下补做防水砂浆或防水涂料 卫生间门槛处节点详图 3、铺贴门口内侧第一排地砖 第 27 页 共 88 页

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案 地漏处节点详图 立管处（无套管）节点详图 第 28 页 共 88 页

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案 立管处（有套管）节点详图 厨房（有地漏）防水建筑做法 通用说明： 第 29 页 共 88 页

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案 1、厨房完成面比相邻房间完成面低20mm； 2、下水口应采用止水节； 3、地漏、立管防水做法同卫生间做法； 4、墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代20厚水泥砂浆 构造做法： 1、20厚1：2.5水泥砂浆粘贴地面砖； 2、20厚1：2.5水泥砂浆保护层； 3、防水层，四周卷起比装饰完成面高300； 4、最薄处20厚防水细石砼找坡层压光2%坡向地漏，地漏周围250 mm范围内找坡5％； 5、钢筋混凝土楼板（应随板浇注200高同墙厚导墙） 关键质量控制点： 1、混凝土导墙； 2、找坡； 3、基层（含水率、平整度等）质量； 4、防水材料、配比、厚度验收和检查； 5、管根、吊洞剔凿到位后用微膨胀干硬性细石砼（10%U型膨胀剂，细石粒径5—20mm）封堵。 6、防水材料的上返及宽度高度； 7、防水层切片检查厚度； 8、防水层与门口交界处收口线（同卫生间做法）； 9、防水层不小于24小时的闭水试验； 10、注意各工序完成面标高，防止出现预留给精装的空间不满足要求。 反槛100*200 反坎节点示意图 第 30 页 共 88 页

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4.涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。 (四)地下室顶板防水做法

本工程地下防水等级为一级（电气设备用房防水等级为一级），防水做法采用钢筋混凝土结构自防水和外防水相结合；首先采用结构自防水设计，抗渗等级≧P6；外防水采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材（当为种植顶板时为4.0厚改性沥青耐根穿刺防水卷材）+3厚SBS改性沥青防水卷材（一级）和4.0厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（二级）。 1、编制依据

1.1、本工程施工图纸、变更等。

1.2、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。 1.3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）。 2.防水施工方法 2.1、防水做法

2.1.1底板防水做法：

2.1.2地下室顶板防水做法：

钢筋混凝土结构自防水顶板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层（混凝土表面达到做防水要求时，此工序可以不做）→基层处理→刷基层处理剂一遍→做附加层→一层4厚耐根系穿刺型SBS防水卷材+3厚SBS防水卷材→50厚细石混凝土保护层。

3.1.4高聚物改性沥青防水卷材特点：

高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状防水材料。具有高温不流淌、低温不脆裂、拉伸强度高、延伸率较大等优异性能， 3、施工准备 3.1技术准备

（1）施工前组织全体施工人员学习防水施工方案，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法。认真验证进场材料的性能及其规格等是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。

（2）施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。

3.2材料准备

（1） 4mm厚耐根系穿刺型SBS防水卷材+3mm厚SBS弹性改性沥青防水卷材。 （2） 基层处理剂（冷底子油）。 （3） 工业汽油。

（4） 拌料桶10只、滚刷20把、平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚20把、铁辊3把、汽油喷灯或专用火焰喷枪30把。 3.3现场准备

（1）防水基层检查：应坚硬无空鼓，无起砂、无开裂松动、无凹凸不平缺陷。如有缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。

（2）防水基层处理：通过清理、打磨、修补、做到墙面平整、干净；阴阳角及穿墙管洞口圆顺，阴角处抹出半径大于50mm的圆弧，阳角磨出半径大于20mm的圆弧。

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（3）在施工前，应特别注意天气变化，及时掌握气象资料，使防水工程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨，应停止防水作业，雨停后，待基层干燥后方可继续施工。对做好的防水层，要妥善保护。 3.4、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→细部节点处理（加强层）→卷材粘贴→卷材收头→防水层质量检验→施工保护层→检查验收 3.5施工方法

3.5.1 基层验收交接要求：

基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷； 基层表面保持干燥，其含水率不大于9%； 基层表面的阴阳角均应做成圆弧。 3.6防水铺设程序：

（1）基层处理剂：待基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。一次喷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风砂尘土污染；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。如果基层过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性处理剂，待其表面干燥后，再刷一遍快挥发性基层处理剂。涂刷时间宜在铺贴卷材前1-2小时进行，使基层干燥而又不沾染灰尘。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热法施工作业，以免发生火灾。

（2）附加层铺设：贴卷材前对裂缝、阴阳角等薄弱部位做增强处理，即基层涂基层处理剂后铺一层防水卷材附加层,附加层宽度为500m

（3）拉线：在涂好冷底子油的基层上拉线分格，确定铺贴卷材的具体位置；卷材试铺：根据铺设顺序和拉线位置、铺贴长度裁剪合适，并铺卷材试铺合适后，卷好备用。

（4）铺贴卷材：操作时将已卷好的卷材，用Φ30 管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm 左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。 搭接宽度为100mm，当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度为150mm。搭接宽度：各层卷材的长边搭接宽度不应小于100mm，短边不要小于100mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，应为幅宽的1/3，及300mm以上。筏板外围砖胎模应预留1米以上便于外墙防水搭接缝在距底部阴角300以上，且搭接缝应错开；接缝宜留在外墙侧面600以上，不宜留在阴角部位。

卷材接缝处理：相邻两幅卷材的搭接缝应错开，待铺好一幅后卷材两侧边用手持喷火枪滚压使其粘贴牢固。 卷材收头处理：卷材铺贴完成后，将端头裁齐。卷材收头必须用喷火枪烤熔后至上而下压实，交界侧边再用手持喷火枪滚压使其粘贴牢固。

（5)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

4.质量控制措施 4.1材料控制

4.1.1按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行防水材料质量控制。 4.1.2按工程要求完备材质证明的工作。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 4.2施工质量控制

4.2.1防水施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。

4.2.2防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

4.2.3操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍。

4.2.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝胶粘结：将甲乙组份料按1：1重量比配

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合搅拌均匀，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30分钟后即可进行压合，挤出空气，不许有皱褶，然后滚压一遍。

4.2.5收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

4.2.6操作应按程序，弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长、短边不小于100mm。 4.2.7基层应充分干燥、平整，刮大风时不宜施工，否则易出现易造成空鼓。

4.2.8转角处不易操作，施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 4.3成品保护控制

4.3.1完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。

4.3.2其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。 4.3.3确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。

4.3.4底板卷材的细石砼保护层厚度不小于50mm；侧墙卷材的保护层宜采用软质保护材料；顶板的细石砼保护层厚度不小于50～70mm。

4.3.5、本过程作为特殊过程进行监控： 特殊过程监过程参数 控内容 质量 质量证明文件和合格证齐全，证件与实物相符。 文件 无断裂、皱折、孔洞、剥离。胎体无未浸透、露胎、涂盖不均匀现象，材料进场检外观 边缘整齐无明显差异。 验 大于1000卷抽5卷，每500卷~1000卷抽4卷，100卷~499卷抽3卷， 100卷复试 以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验 满涂两遍冷底子油，涂刷均匀一致，阴阳角作成圆角，底面与砖砌墙立面相交处的圆弧半径为50mm 用1m2卷材平铺在基层上，净置3—4h后掀开检查，卷材和基层上无水印。 基层处理 干燥 平整度 方法 铺贴 搭接及接头位置 封边 三、室内墙面和顶棚腻子工程

(一)墙面和顶棚腻子(地下室、客厅、卧室、书房、餐厅、厨卫顶) 室内墙面、顶棚装饰工程概况

本工程室内卫生间、厨房间的墙面装饰面为一般抹灰面，楼梯间、门厅、前室、电梯机房、商业用房的墙面装饰面和楼梯间、电梯机房的顶棚装饰面为白色普通内墙涂料面，地下室的墙面、顶棚和外挑阳台的墙面、顶棚装饰面为白色防水防潮无机涂料，其余房间的墙面、顶棚装饰面为刮腻子面。 门厅、前室的顶棚装饰面为刷白色普通内墙涂料面，商业用房的顶棚装饰面为二装。 本专项方案仅包括室内墙面、顶棚的涂料和刮腻子二个分项工程的施工方案。 1. 施工准备

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用2m直尺检查，直尺与基层表面间的空隙≤5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处。 热熔满粘法 接头位置互相错开，底面的接头位置在距立面600mm处。处墙立面接头位置位于距立面距底面500mm处。搭接宽度为100mm，立面接槎上盖下 卷材搭接处喷灯烘烤，用小抹子抹压封边 2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案

1.1、材料准备

耐水腻子、白色普通内墙涂料或白色防水防潮无机涂料。 1.1.2、主要机具 手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50-80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 1.1.3、作业条件

室内墙面、顶棚基层或抹灰层基本干燥，基层含水率不大于10%。

室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处吊洞、抹灰等修补工作。

大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检验鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。 2、工艺流程

2.1基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮第一遍腻子→墙面接缝处理→满刮第二遍腻子→复找腻子→满刮第三遍腻子。 2.2、腻子配制

在施工前，必须进行贴饼、找规矩，如发现有需刮腻子厚度大于1.5cm的部位，必须采用第一遍腻子（配比如下）进行找平。

2.3、腻子的配制：各遍腻子的重量配合比为： 第一遍：801胶:白水泥:细砂=3:2:6

第二遍：801胶:白水泥:石膏粉:细砂=3:3:2:2

清理墙面、顶棚：首先将墙面、顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙面、顶棚扫净。 3、基层处理：修补墙面、顶棚：将墙面磕碰及坑洼缝隙等处采用白水泥进行找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。局部不平的混凝土墙、梁棱角用顶棚处采用砂轮打磨平整。平整度达不到，必须提前采用砂轮打磨平整。并采用界面剂进行混凝土墙面和顶棚的处理后，方能进行刮腻子的施工。

3.1、砖墙面与混凝土墙面接触处的处理：在接缝处贴宽度为30cm的玻纤网格布进行局部加强，以代替抹灰层内的钢丝网，防止此部位因材料不同而造成开裂。

4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下采用3-4遍。

4.1首先进行砖墙面与混凝土墙面接缝处的处理。如混凝土墙柱与砖墙面平整相差较大时，必须先采用第一遍腻子把较低的部位衬起，再采用801胶直接贴玻纤网格布。

4.2第一遍耐水腻子（粉状）：拌制为腻子粉:清水，采用电动搅拌成糊状，能上墙批刮不流淌为宜，不得有粉窝等现象； 4.3批刮：批刮第一道耐水腻子，基层墙面无明显刮痕，或采用细磨纸打磨平整并对墙面灰尘采用干净抹布擦抹干净后，再进行耐水腻子的满刮；该道腻子批刮方向上下方向进行，保证无刮痕、平整。

4.4第二遍耐水腻子（成品膏状）：第二遍耐水腻子的批刮，应在第一遍耐水腻子完全干燥后进行，批刮方向为水平横向进行批刮，批刮工具采用薄型钢皮刮板，由上向下一板靠一板依次进行批刮，因此道腻子为成活腻子，所以，耐水腻子的完成面必须光滑、无毛细孔、刮痕和一道墙面内无接痕等缺陷，因此，腻子上墙后，要掌握腻子表面干湿度程度，象水泥砂浆压光一样，刮板方向沿水平方向刮压，直至墙面光滑无毛细孔等现象。腻子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。此遍腻子既可作为室内墙面、顶棚涂料的基层，也作为不刷涂料的墙面、顶棚的腻子面层，故应对阴阳角等细部处理进行严格控制，保证阴阳角顺直。

4.5耐水腻子的批刮时间，应待房间内无其它施工作业，其它工序施工必须全部完成后再进行此道工作。 4.6粉刷石膏腻子应随拌随用，不得隔日使用。

(二)涂料墙面和顶棚(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房) 1.材料要求

按设计图纸要求采购符合要求的室内涂料（地下室的墙面、顶棚和外挑阳台的墙面、顶棚采用白色防水防潮涂料，其余房间的墙面、顶棚采用白色普通涂料），并确保其不含铅汞，所购涂料必须有出厂合格证，其技术指标达到设计和国家的行业标准。 2、工艺流程

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基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮第一遍腻子→墙面接缝处理→满刮第二遍腻子→复找腻子→满刮第三遍腻子→刮底层涂料→刮面层涂料。 3、基层处理

3.1在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷涂料的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用棕刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

3.1.1修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用801胶水腻子将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。

3.1.2在接缝处贴宽度为30cm的玻纤网格布进行局部加强，以代替抹灰层内的钢丝网，防止此部位因材料不同而造成开裂。 4、刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整度和垂直度决定，一般情况下采用3遍。

⑴首先进行砖墙面与混凝土墙面接缝处的处理。如混凝土墙柱与砖墙面平整相差较大时，必须先采用第一遍腻子把较低的部位衬起，再采用801胶直接贴玻纤网格布。

⑵第一遍腻子采用木搓板、钢抹子按抹灰工序的要求进行抹压，表面搓毛。待干燥后，定时洒水养护不少于3天。

⑶在施工第二遍腻子前，砖墙面用801胶满贴玻纤网格布，宽出砖墙面与混凝土墙面接缝处20cm。

⑷施工第二遍腻子时，采用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

⑸第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 5、刷涂料

刷涂料遍数可由墙面、顶棚的垂直度和平整度决定，一般情况下采用3遍。

⑴涂刷第一遍涂料。第一遍涂料涂刷前必须把基层表面清理干净，抹净余灰。涂料使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷墙柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。涂料涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一涂料，并一次完成。

⑵复补腻子，涂刷第二遍涂料。第一遍的涂料干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿涂膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二遍涂料的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。大面积涂刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。

⑶复补腻子，涂刷第三遍涂料。第二遍的涂料干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿涂膜，打磨后将表面清扫干净。刷第三遍涂料的操作与第二遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍涂料的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积涂刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。 6.质量要求：

6.1、墙面、顶棚刮腻子 6.1.1、主控项目

使用的原材料的品种必须符合设计要求，所使用的材料必须附合建筑材料环保、健康方面的要求。

刮腻子处理厚度控制在1.5cm以内，如超过1.5cm厚必须采用第一遍配比的腻子或1:2水泥砂浆抹面找平处理。

不同材料接缝部位必须粘贴玻纤网格布等材料进行处理，保证不出现表面裂纹。 6.1.2、一般项目

基层表面平整、清洁、光滑，无空鼓、开裂；阴阳角方正，无刮痕迹、毛边（刺）。

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6.1.3、允许偏差项目

内墙面刮腻子施工允许偏差 项次 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许偏差 （mm） 2 2 用2m靠尺、线坠检查 3 2 用200mm方尺检查 检 验 方 法 用靠尺及塞尺检查 6.1.4、室内墙面、顶棚涂料 1、主控项目

选用的涂料品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 涂料工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 6.1.5、一般项目

基层表面平整、清洁、光滑，无空鼓、开裂；阴阳角方正，无刮痕迹、毛边（刺）。 涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。 墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。 6.1.6、允许偏差项目 序号 项目 中级标准 1 反碱、咬色 允许有轻微少量，但不超过1处 2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺 3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量，但不超过1处 4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕 偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检5 装饰线分色平直 查） 6 门窗灯具等 洁净 7.成品保护 7.1、由专人负责本工序贴布、腻子配比、操作遍数、施工质量的检查。贴布未经验收，不得刮腻子，腻子存在空鼓等缺陷，不得进行下道工序施工，其他依次按此方式进行控制。 7.2、不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

7.3、已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。 7.4、室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

7.5、为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。 7.6、刷涂料或刮腻子前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。 7.7、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

7.8、腻子未干前，室内不得清扫地面，以免尘土污沾腻子表面，干燥后也不得挨近墙面泼水，以免玷污。屋面及作业面的上层楼板洞必须封闭，不得向下渗、漏污水。 7.9、腻子刮涂完工后，要妥善保护，不得磕碰。

7.10、以层为施工单元，每一房间内完成后，组织现场质量检查人员、施工队伍负责人进行逐间验收，重点检查墙面平整、门窗过口、踢脚线、阴阳角等部位。

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7.11、加强成品保护意识，如成活的房间需进入其他工序时，必须办理工序交接手续，由下道工序负责保护。

8. 应注意的质量问题

8.1、刷浆工程基体或基层的含水率：基层和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

8.2、刷浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

8.3、刷浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没有将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。

8.4、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凹凸不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

8.5、脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前刷一道胶水。

8.6、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。 8.7、反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致。

8.8、流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷浆，刷浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。

8.9、透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷浆时设专人负责，喷头距墙20-30cm，移动速度均匀，不漏喷等。

8.10、砖墙与砼墙接缝处开裂：主要原因是对接缝处理不认真，不按规矩粘贴玻纤网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，造成腻子干后收缩拉裂。

8.11、皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。

8.12、花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。

8.13、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。 9.安全环保措施

9.1、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品，尤其注意要系好安全带。 9.2、凳高前要做好上人前的检查工作，注意自身的安全防护工作。 9.3、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目安全员汇报，并及时采用措施整改，以防高空坠落伤人。

9.4、进入施工现场必须戴安全帽，涂料施工现场严禁吸烟。 9.5、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。

9.6、现场清扫设专人散水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮湿的软布擦净。 9.7、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。

四、入户门、防火门、木质夹门、断桥铝、铝合金、塑钢门窗安装 (一)入户门安装 1入户门安装 1.1材料要求

(1)防火门、入户门、铝合金门窗等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

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1.2工艺流程

划线定位→安装→防腐处理→安装就位→固定→门框与墙体间隙的处理→安装五金配件 1.3划线定位

(1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门的水平位置应以楼层室内+500㎜的水平线为准，弹线找直。 1.4防腐处理

门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的，否则必须进行防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护。 1.5门的安装就位

根据划好的门定位线，安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 1.6门的固定

各楼采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。 1.7门框与墙体间缝隙的处理

(1)门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。 (2)采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。 1.8安装五金配件

五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。 1.9门安装的质量要求见下表 项允许偏差项 目 检 验 方 法 次 （㎜） ≤1.5 门槽口的1500 1 用钢尺检查 宽度、高度 >1500 2 ≤3 门槽口对2000 2 用钢尺检查 角线长度差 >2000 4 3 门框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检查尺检查 4 门框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门横框标高 5 用钢尺检查 门竖向偏离中心 5 用钢尺检查 6 (二)防火门安装 防火门安装：

1木制防火门安装： 1.1施工顺序：

施工工艺：弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→门→门扇安装→木贴脸或筒子板安装→五金件安装

总工序：隔墙砌筑→门安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇、装→油漆工程 1.2门框安装：

首先用木螺钉将铁脚固定在门木制框上，然后将铁脚固定在洞口体，300mm厚以上墙体门框居中安放，其他宽度墙体门框靠近开启侧安脚在墙面的固定采用射钉或贴模筋焊接固定，铁脚安放位置详见右图，侧固定连结点每边三个。安装时，门上口拉通线。

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框安装贴脸安内侧墙放。铁门框两2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案

洞口与门框间的安装缝隙为10mm。。 1.3门扇安装：

同木门安装 1.4小五金安装：

分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器； 2钢制防火门安装： 2.1施工顺序：

施工工艺：弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→防火门框安装→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装→五金件安装→防火门油漆

总工序：隔墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程 2.2安装：

a、校对洞口门框配合尺寸，校准门扇开启方向。

b、向两立框注入1:3水泥砂浆，注实后及时将门框外表面擦拭干净。

c、门框装入洞口，使两侧缝隙均匀，门框内口高与门扇高度差≥30mm者，须埋入室内标高线下20mm（门框有下槛者，以上槛与门洞顶部缝隙≤10mm）。

d、保持门框位置准确，上槛水平，两框竖直（吊线找正）。

e、调正门框后，使用木楔子与木横撑将门框初步固定，复核门框位置及内口尺寸无误后将门框连接板用射钉固定在墙体上，见附图1所示。

f、待水泥砂浆凝固后，拆除木楔子及横撑，做好安装门扇的准备工作。 g、装好门扇上五金配件。

h、钢制防火门按照建筑设计的要求，刷防锈漆一道，调和漆二道，颜色为灰色。进场时要求刷防锈漆并贴好保护膜。施工中严禁撕毁，在涂刷面漆时统一清除。 (三)人防门安装： 1施工顺序：

施工工艺：铰页焊接→门扇吊装→油漆涂刷 总工序：门框预留→墙体混凝土工程→门扇安装 2人防门安装：

首先将人防门所需铰页焊接在墙侧预埋板上； 利用顶板预埋吊环吊装人防门扇； (四)塑钢门窗安装 1.工艺流程 定位放线 洞口基层处理 安装门窗隐蔽验收发泡剂堵缝 安装五金配件 检查验收 安装门窗扇 （1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 （4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 （5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。 （8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于

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180mm。

（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。 （11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：门窗材料进场后对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求，并按地区类别进行见证取样复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面弹出50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 3、施工操作

（1）对施工过程中质量控制的要求：

1）塑钢门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同饰面材料而定。

2）安装塑钢门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否对应。

3）严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

4）门窗扇所注建筑密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

5）固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6）清理和修型

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成80系列要求的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4.塑钢门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm 3 允许偏差 （mm） 2 用钢尺检查 检验方法 第 40 页 共 88 页

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