闭式水系统冲洗措施

一、工程概况

Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m3的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。 1、冲洗目的

（1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。

（2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。

（3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。 2、冲洗方案及范围 （1）冲洗方案

将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图） （2）冲洗范围

包括凝结水补充水至闭式水膨胀水箱、闭式膨胀水箱至闭式泵回水管道、闭式循环冷却水泵、闭式循环水泵出口至闭式循环水冷却器进出口管道、闭式水至各用水设备的入口及各设备用户的出口至闭式水泵的入口的管道、阀门等。 （3）冲洗流程

除盐水补水 闭式膨胀水箱 闭式循环冷却水泵 交换器 各用户

排水至凝泵坑 闭式板式换热器

二、编制依据

1、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009； 2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇）； 3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇（DL/T 5210.5-2009）； 5、设计院J0528主厂房闭式循环冷却水管道系统图。 三、冲洗应具备的条件

1、至闭式水箱补水管道、闭式水箱有关管道、闭式循环冷却水系统中的管道、设备、支吊架已安装完毕，单机试转结束，调试完毕；

2、凝结水补充水系统达到给闭式循环冷却水系统注水的条件；

3、闭式水系统所有设备（包括所有管道、阀门、支吊架、表计等）已安装完毕并经验收合格，安装技术记录齐全；

4、闭式水至加药取样的管道已接出一次门； 5、设备及阀门应挂标识牌，标识准确；

6、系统中的所有阀门都已做好检查，动作无误、性能良好； 7、设备动力电源、控制电源正确可靠； 8、联锁保护及信号项目齐全、动作准确；

9、临时管道连接:如附图所示,将闭式水热交换器、发电机定子水装置冷却器等的进出口管道相连通。

10、厂房内的设备及凝泵坑内的排水系统已投用。 11、现场干净、整洁，照明良好；

12、系统附近地沟铺好安全盖板，孔洞盖板及格栅板铺设整齐、完好； 13、临时孔洞安全网齐备； 14、消防器材完备。 四、施工组织 1、人员组织

试运总指挥1人、技术员2人、管道安装工4人、电气热工操作工2人等。 2、组织分工

①机务专业负责周围环境卫生清洁工作、试运期间设备监护、相关管道系统操作、查漏以及试运数据测量记录工作；负责派人对试运设备及系统监督、检查工作，及时安全消除隐患。

②电气热工专业负责试运过程中电机、电动门停送电、操作及监护工作，并负责各项相关数据的测量记录工作。 五、管道系统冲洗 1、试运前的检查

1.1按运行通则检查完毕； 1.2投入闭式膨胀水箱水位计； 1.3关闭系统中所有放水门； 1.4系统阀门均处于关闭状态。 2、系统冲洗

2.1由凝结水补水(除盐水)管道向闭式膨胀水箱补水；

2.2打开除氧层闭式膨胀水箱排污门，对闭式水箱进行冲洗，反复几次，然后关闭放水门，将水箱上满水；

2.3打开闭式膨胀水箱至闭式水系统注水门及闭式泵进出口蝶阀、泵体放气门、管道系统高点放气门，放尽泵体及管道系统内空气，直至水从闭式循环冷却水系统最高点放气点溢出，关闭泵体放气阀及管道系统高点放气阀；

2.4开启A闭式冷却水泵，调整有关阀门，使泵出口压力达到额定值；

2.5依次将各支路打开进行冲洗，冲洗一段时间后将水放掉，检查水质，在放水的同时要不断向闭式膨胀水箱补水，使系统内保证足够水量，水箱水位保持在一定的水位；对部分小口径管路可不进行短接，在冲洗时实时进行排放冲洗；

2.6在冲洗过程中发现的问题及时进行处理，并做好安全防护措施；

2.7将系统中的所有阀门按照正常运行状态操作完，再次进行冲洗期间，要经常注意冲洗效果，调整冲洗时间和冲洗强度，根据系统冲洗水质情况，及时排放，直至系统冲洗合格； 2.8系统冲洗完毕后，将系统恢复好，系统恢复期间，应注意各接口保持清洁、干净，并经质检验收合格后方可最终封闭；

2.9系统恢复完毕后，以合格除盐水对系统进行注水，使系统运转，检查可能产生的泄漏点进行消除。

六、系统冲洗施工注意事项

1、试运过程中现场应配备足够的消防器材；

2、厂区排水系统正常使用，主厂房积水能及时排入凝泵坑或放水管道内； 3、启动闭式泵时，注意电机电流，防止电机过电流； 4、电动阀门必须经调试合格，使用时通以额定电流； 5、停泵后应及时停电；

6、设备试转过程中若发现火花或有摩擦声音等不正常的现象，立即停运检查，消除故障后才能继续试运。

7、设备试转结束后设备进出口阀门应全部关闭。

8、设备试转结束后及时组织力量消除试运过程中发现的缺陷。 9、系统试运结束后，系统恢复至能满足正常运行的要求。 七、系统冲洗安全注意事项

1、试运人员经安全技术交底后方可进入试运区，试运人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。

2、所有设备操作应按电厂操作规程进行，不得随意乱动。 3、所有参加系统冲洗试运人员进入施工现场必须戴好安全帽。 4、系统冲洗前高空进行检查、操作阀门时应正确系好安全带。

5、系统冲洗时设备旋转裸露部分需加保护罩，并在试运区域拉设警戒绳、悬挂警示牌。 6、系统冲洗及设备试转人员未经现场指挥人员的同意，严禁乱动按钮或操作阀门。 7、设备首次启动时，人员不得离设备太近。 8、设备送电时，设好监护人，防止发生触电事故。 9、所有参加试运人员应统一指挥，紧密配合。

10、试运人员要及时进行系统巡查，发现问题及时汇报。

11、处理系统缺陷时要办理作业票，并做好隔离措施，确认无误后方可消缺。 八、危害因素辩识与控制措施 作业活动 危害辩识 可能产生 的危害 控制措施 责任人 试运前系安全设施不全 统检查 未正确进行高处作业 试运前系统阀门操用力过猛，操作失手 作 操作失误 向水箱注水 试运时的操作 水位过高 阀门操作失误 做好自身防护，注意观察周围管沟孔洞没盖，情况；检查无盖的，加临时盖临时管道跌倒 板。 高处坠落 碰伤 设备及人员伤害 正确使用劳保用品，作好自身防护。 用力均匀，做好自身防护 操作前做好阀门确认工作，各系统阀门挂牌编号 设备及人员伤害 专人监护水位，及时报告 设备及人员伤害 操作前做好阀门确认 严禁在阀门法兰片处逗留，加强检查，发现渗漏，及时处理 法兰紧固不好漏水 人员伤害

系统消缺未做好防护 及清理 九、环境保护注意事项

人员伤害 办理作业票并做好隔离措施 1、冲洗用固体废弃物不得乱放，应统一回收。 2、冲洗用水直接排至循环水回水管道，不得随意排放。 3、现场不得对墙柱造成二次污染。 十、措施性材料及工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 截止阀 钢 板 活 扳 手 活 扳 手 套 筒 手 锤 梅花扳手 手 电 筒 对 讲 机 F 扳 手 规 格 φ108×4 Φ89×4 Φ57×4 PN2.5 DN50 σ=12mm 12＂ 18＂ 17-32 单 位 米 米 米 套 m2 把 把 套 把 套 只 台 把 数 量 20 20 40 1 12 2 2 1 1 1 3 4 4 十一、相关强制性条文

《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》（DL5031-2012）

1.0.7 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合国家或行业（或专业）技术标准。 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。

6.2.5 冲洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

十二、闭式循环冷却水冲洗系统图

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