6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 - 图文

XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告

第1章 概述

1.1安全验收评价目的

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程。

查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件，从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是否正常、安全、有效。

对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。同时也为项目的日常安全生产管理以及政府安全监管提供依据。

1.2评价对象及范围

1.2.1评价对象

本次安全评价的对象是:XX 1×6300KVA矿热炉建设项目。 1.2.2评价范围

本次安全评价范围是：该生产企业的安全生产管理、从业人员（包括特种作业人员）、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置（设备）与设施、主要建（构）筑物、给排水、供配电、通讯、防雷、防静电、采暖、通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。

1.3 评价依据

安全评价是政策性很强的工作，必须依据我国现行的有关安全生产的法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程以及被评价单位提供的项目资料。

本次评价依据详见附件4。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 1.4评价程序

安全评价一般分为两大阶段：前期准备阶段和安全评价阶段。 1.4.1前期准备阶段

这一阶段的工作包括：

（1）根据建设项目的实际情况，明确评价对象和范围； （2）评价公司组建项目评价组；

（3）在研究被评价对象情况后，收集安全评价所需资料（包括：国家法律、法规、部门规章和标准、规范、规程以及建设项目的基础资料）；

（4）对同类工程进行实地考察，收集相关资料及事故案例。 （5）编写评价大纲 1.4.2安全评价阶段

依据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（国家安全生产监督管理局安监总危化[2007]255号）的要求，安全评价阶段的工作程序为：

（1）辨识与分析项目潜在的主要危害因素； （2）划分评价单元； （3）选择评价方法；

（4）定性、定量分析危险、风险程度；

（5）分析建设项目的安全条件和安全生产条件； （6）提出安全对策、措施与建议； （7）与建设单位交换意见； （8）作出评价结论； （9）编制安全评价报告。 整个评价工作程序见下图。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告

辨识与分析危险、有害因素 前期准备 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策、措施与建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告

安全验收评价程序图

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 第2章 建设项目概况

2.1 建设单位基本情况

XX成立于2001年,位于XX工业园区，下设XX。XX位于XX村路南，距XX工业园区6km,占地面积XX m2,建筑面积XXm2,该公司是以生产铁合金为主的一家民营企业。企业技术力量雄厚、产品质量可靠。与国内多家钢铁公司建立了长期稳定的供销关系。

本次评价对象是新建1×6300KVA的矿热炉及其附属设施。

2.2建设项目概况

2.2.1投资组成及出资比例

XX1×6300KVA矿热炉硅锰工程项目总投资600万元，固定资产投资XX0万元，铺底流动资金XX万元，资金全部为自筹。 2.2.2 劳动定员及生产班制

（1）劳动定员

根据生产需要，确定劳动定员为XX人，其中管理人员XX人。化验及销售人员X人，工人XX人。劳动定员见下表。

劳动定员表 表2-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位名称 原料制备工段 铁合金生产工段 冷却工段 除尘 管理人员 销售及化验人员 其他 合计 每班定员 操作班次 3 3 3 3 轮休班次 合计 主要负责人、专职安全管理人员已通过XX组织的安全资格培训，并取得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 书。

（2）生产班制及年操作日

根据国家《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）及企业现行运行体制，生产工人实行四班三运转，年操作时间为7200h；管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要安排值班人员）。全年工作日XX天。 （3）人员来源及培训

人员来源：社会招聘。

培训：到国内相关企业培训1个月后开始工作。 2.2.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比

该项目采用的主要技术、生产工艺为：由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料；将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200～300mm处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。此工艺为国内简单工艺，但却实用。

2.2.4 厂址、占地面积、周边环境及生产规模

该建设项目位于XX新规划的工业新区，该新区地处XX东部的XX，距县城8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市以及外蒙，距张家口市仅180km，铁路与集宁、通辽贯通。园区紧靠XX。按照规划，园区主要以生产铁合金为主。

该建设项目生产规模为：1×104t/a硅锰合金。 2.2.5 主要物料的品种名称、数量，储存方式

硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 烟煤。原料、燃料和动力消耗定额见表2-2。

原材料、燃料和动力消耗定额及供应表 表2-2

序号 一 1 2 3 二 4 5 6 7 8 9 三 10 11 主要材料 硅石 兰碳 锰矿 辅助材料 电极糊 电极壳 钢材 铜瓦 锭模 其他 动力消耗 生产用电 水 项目 单位 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 t/t合金 Kw·h/t t/t 指标 0.15 0.7 2.7 0.05 0.03 0.02 0.003 0.032 5500 0.33 原辅材料的技术条件见表2-3。 原辅材料的技术条件表 表2-3

序号 1 2 3 4 原料名称 硅石 兰碳 锰矿 电极糊 技术条件要求 化学成分：SiO2 ＞97；P2O5＜0.02；Al2O3≯1；CaO+MgO＜1 物理性能：具有良好 的抗爆炸性；粒度：60～120mm 化学成分：固定碳＞84；灰份＜14；磷≯0.02；挥发份≯2 粒度：5～18mm 锰≥26％。 灰份＜9%，挥发份在12～16%，比电阻＜100Ω.mm/m 抗压强度＞160kg/cm 221.原料：锰矿400吨；兰炭 200吨；硅石150吨。 2.产品：硅锰合金 100吨

锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。 2.2.6 运输

该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。

厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。原材料主要是锰矿、硅石、焦炭等，年输入量约3.55×104t。外运产品有硅锰合金，

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 年输出量1×104t。运输主要采用汽运运输。 2.2.7工艺流程、主要设备和总平面布置 2.2.7.1工艺流程

（1）硅锰生产工艺

硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部分组成，其工艺流程为：

① 上料：

由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料。

② 冶炼：

将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200～300mm，将三相电极深插在炉料中，选择好适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流。进行冶炼，其反应为:

在较低温度时：MnO+3C=MnC2+CO 在较高温度时：MnC2+SiO2=MnSi+2CO 总反应为：MnO+3C+SiO2=Mnsi+3CO

2CO+O2=2CO2

③ 出炉：

每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。工艺流程见图2-1。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 锰矿石 富锰渣 兰炭 硅石 配料 硅锰矿热炉循环冷却水 炉渣 硅锰合金 晾水 加压 水淬 检验 软化 出厂 成品入库 补充出厂

（2）电炉烟气净化系统

生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。上述技术的采用，不仅防止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的污染。布袋除尘的工艺流程见图2-2。

矿热炉 旋风冷却分离器 空冷气 布袋除尘器 烟筒 图2-2：除尘的工艺流程图

2.2.7.2主要设备

该项目采用的主要设备见表2-4。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 主要设备一览表 表2-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 6300KVA矿热炉 变压器 高压配电柜 低压配电 循环水冷却器 布袋式除尘器 电容无功补偿装置一套 清水泵 水泵电动机55KW 电动单梁桥式起重机 液压控制器 空压机 高压离心风机 轴流风机 冷却塔 交流孤焊机 玻璃钢软水离子交换器 轮胎式装载机 气车 电子汽车衡 规格型号 6300KVA/35 GBC-35 LW15-1600 YST BGC-40.5 1S100-65-200 Y225M-4 A5型 液压控制机D856 W-0.9/7 Y4-73-2A 10# BX1-315 4600×5T/时 ZL50F SCS-100 数量 使用场所 冶炼车间 二楼炉变室 配电室 配电室 冶炼车间 环保系统 配电室 水泵房 水泵室 冶炼车间 液压室 液压室 环保系统 环保系统 机修车间 冶炼车间 冶炼车间 生产用 原料车间 该项目采用的主要特种设备见表2-5。

主要特种设备一览表 表2-5

序号 1 设备名称 电动单梁桥式起重机 规格型号 5t 单位 台 数量 1 备注 特种设备 2.2.7.3总平面布置

（1）主要建构筑物

该项目主要建（构）筑物有：原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊）、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室等。

冶炼车间的主要设施包括：矿热炉、电炉变压器、操作室、配料

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 系统、炉前操作系统。车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车）。

主要建（构）筑物见表2-6。

建（构）筑物一览表 表2-6

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 高压室 冶炼车间 成品库 冷却水池 水泵房 磅房 蓄水池 办公楼 除尘车间 修理间 材料库 职工宿舍 门卫 占地面积(m) 120 600 150 300 25 40 150 234 60 20 24 98 30 2层数 二层 三层 一层 半地下式 一层 一层 四层 一层 一层 一层 一层 结构 框架 框架 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 砖混 钢结构 砖混 砖混 砖混 砖混 生产类别 耐火等级 丙 丁 戊 戊 戊 戊 戊 民用 戊 戊 戊 民用 民用 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 （2）总平面布置

总平面布置主要根据生产工艺流程及原辅料及成品运输要求，本着方便管理、检修，工艺流程顺畅的原则。同时兼顾安全、防火、环保等要求进行布置。

厂区自北向南布置有：蓄水池、水泵房、6300KVA硅锰车间、库房等；办公室、食堂、 车库、化验室等布置在厂区的西北方向；变配电室布置在硅锰车间的南侧（平面布置详见附件1）。

（3）厂区道路

厂区道路采用混凝土路面，各建构筑物之间设有通道，并与主干道相连，形成环形通道。

（4）厂区绿化

为了营造一个良好、文明的生产环境，把各个区域进行隔离，按

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 区域种植树木花草，构成厂区绿化带。 2.2.8 化验

该项目设有化验室、分析室负责对所有原料和成品的质量、成分 进行分析检测。主要化验设备见表2-7。

主要化验设备表 表2-7

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 14 15 16 17 名称 分光光度计 分析天平 破碎机 快速全能制样机 电子恒温水浴锅 箱式电阻炉 电炉温度控制器 恒温干燥箱 不锈钢蒸馏水器 电子汽车衡 标准金属量器 电光分析天平 架盘天平 规格型号 721E TG328A(S) 100×60 MZF-1 DZKW-4 XL-1 KSW-60-12 101A-1 YAZD-5 SCS-100 GBJ-4.75 GT328A(S) HC-TP-12型 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 使用场所 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 原料车间 分析室 分析室 分析室 2.2.9公用工程 2.2.9.1 给排水

（1）水源及供水

该项目用水全部由工业园区统一供给，生产用水主要为变压器、电炉炉体等设备冷却用水；生活用水主要为饮食及洗浴用水。

变压器冷却水需用一次新鲜水，不同季节用水量不同，新鲜水用量在10m3/d左右，用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重复利用。电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全部循环利用，循环水量约40m3/h。生活用水按每人每天30升计，需新鲜水约1200m3/a。

项目总新鲜水用量为4500 m3/a，其中生活用水1200m3/a,生产用水3300m3/a。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 （2）废水排放

生产用水全部循环利用，平时不外排。只在需清理循环池时才有少量外排，排放量为1800m3/a；生活用水不经处理直接外排，因量不大，对环境影响轻微。 2.2.9.2 供电

硅锰矿热炉生产以用电为主，硅锰矿热炉年耗电量约为5.5×107KW·h，生产用电由化德110KV变电站供给。该项目用电负荷等级为三级，采用单回路供电，供配电系统如下图：

化德110KV变 电站 厂区高低压 配电 6300KVA/35kv 炉变变压器 S9-315/35KV 动力变压器 动力 照明 炉前 控制 供配电系统图

⑴高压供电系统

高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热炉变压器。

⑵低压供电系统

低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成，其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台；低压电气控制主要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。 2.2.9.3通讯

行政管理和生产部门架设了外线电话，并且连接到各生产岗位，

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矿热炉 XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 以便于对外联系和指挥生产。 2.2.9.4 防雷、防静电与接地保护

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994[2000年版]）2.0.2的规定，建（构）筑物按二类防雷建筑物进行建设。电源进户处PE、N线做重复接地；接地系统采用TN-S式；重复接地、电气接地、防雷、防静电接地等共用接地极，接地电阻R≤10Ω；所有用电设备的非带电金属部分与PE线可靠连接；接地极埋深为室外地坪-2.5m，全部焊接点均涂沥青防腐。

所有电气保护和控制装置均集中在配电室，所有用电设备均采用接零保护。接地电阻R≤4Ω；所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道及构架均做可靠接地。 2.2.9.5 采暖

冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。生产车间和库房未设采暖设施。 2.2.9.6 通风

该项目大部分生产装置露天或半敞开式布置，自然通风良好。 2.2.9.7 消防设施

（1）根据厂房规模,建（构）筑物耐火等级以及生产特点,厂区设了环形道路,以便消防车出入。

（2）消防给水系统：

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定，同一时间发生火灾次数按1次、火灾延续时间按2h考虑，室外消防用水量按不小于15L/s测算出该项目最大消防用水量约为108m3。企业新建的375m3冷却水池能够满足消防用水的需要。

室内、外消防给水与生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求。

（3）消防器材

该项目严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 的要求进行消防器材配备，具体配置情况见表2-9。

消防器材配置表 表2-9

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 手提式灭火器 手提式灭火器 手提式灭火器 干粉灭火器 手提式灭火器 灭火沙箱 铁锹 干粉灭火器 二氧化碳灭火器 型号 MTZ8 MTZ8 MTZ8 MFTZ35 MTZ8 MFZ8 配置部位 一楼低压配电室 二楼炉面 炉变控制室 炉变室 水泵房 液压室、炉变室 液压室、炉变室 办公室 配电室 数量 6 10 8 2 6 各1 各5把 5 2 （4）消防依托

当发生火灾、爆炸事故时，可依托义务消防队进行灭火、扑救。严重时，可向工业园区公安消防部门请求支援。

该项目现已取得XX颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。 2.2.10 维修及检测

该项目设维修车间，可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。主厂房内设检测装置，进行主装置生产过程的中间控制分析，保证生产的正常进行。 2.2.11 环境保护

（1）项目主要污染源 ① 废气

含少量烟尘来自电炉烟气。 ② 废水

主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。

③ 废液

废液主要是：煤渣产生的废液。 ④ 废渣

废渣主要是：煤渣。

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XX1×6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告 ⑤ 噪声

强噪声源主要来自压缩机、风机等。噪声级在95～120dB（A）。

⑥ 粉尘

粉尘主要是：粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。对环境影响甚微。

（2）治理措施

“三废”治理最基本的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置工艺过程中必须排放的废弃物，采取回收或综合利用措施，以达到国家排放标准。

① 废气治理

电炉烟气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。

② 废水治理

生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处理系统处理达标后间断排放，作为绿化用水。

③ 废液治理

煤渣产生的废液用碱中和至达标后送至污水池，沉淀的废渣经离心泵除去大量水份后烘干作回收。

④ 噪声治理

选用了低噪声设备，并采取了消音措施，将噪声控制在允许范围之内；对产业噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB（A）以下；对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声；工人操作在操作室进行，需进入强噪音设备近旁进行巡检时，配发耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。 2.2.12 劳动保护与职业卫生

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