赵庄二号东回风井施工组织设计

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前 言

赵庄二号井东回风立井工程，位于山西省长治市长子县慈林镇布村东北，具有良好的铁路及公路运输条件，太原—焦作电气化铁路及227省道场地的西侧通过，距离227省道约800米，距东天良火车站约1000米，交通便利。

赵庄二号井东回风立井施工工程包括立井井筒、安全出口、风硐和井底连接处等工程的施工，该工程施工组织设计根据晋城煤业集团赵庄二号井东回风立井工程施工招标文件及招标图纸编制。

本施工组织设计编制依据：

（1）北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计的赵庄二号东回风立井井壁结构、风硐结构、安全出口结构、井底连接处平、剖、断面图：S、S、S、S；

（2）《煤矿安全规程》（2004年版）；

（3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT）； （4）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； （5）《煤矿建设安全规定》（试行）。

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1工程概况 1.1地质条件

地层情况：第四系（Q）：层厚2m。岩性为粘性土。二叠系上盒河子组（P2s）：层厚299.18。岩性主要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。二叠系下石盒子组（P1x）：层厚54.39m。岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西组（P1s）：层厚71.98m。岩性主要为灰—灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤。局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。

水文地质：上石盒子组、下石盒子组及山西组地层均存在含水层。含水层段水均具有一定的承压性。预计涌水量基岩风化带为165.05m3（其中井壁段上口部分42.833m，基岩段365.937m）；井底水窝4.5m；安全出口，平面长度23.6m；风硐，长度12.245m；井底连接处，距井筒内壁两侧长各4m。井筒技术特征见表1。

赵庄二号井东回风立井井筒技术特征 表 1

序号 1 2 3 单位 技术特征 X m 井口 Y m 5 坐标 Z m +1336.000 井筒净直径 m 4.500 表土及基净断面 m2 15.9 掘进断面 m2 29.2223.76 岩风化带长度 m 14.000 段 掘进断面 m2 22.1 基岩段 净断面 m2 15.9 长度 m 150.45 1、2号壁长度 m 1.650、1.650 净断面 m2 15.9 座 下井底 长度 m 9.25 表土及基岩风化带钢筋混凝土、厚度500800mm、C20 支护 基岩段 混凝土、厚度400mm、C20 方式 1、2号壁座 钢筋混凝土、C20 附属 安全出口长度21.3m. 总工程量 m 177（井筒长度） 名 称 备注 不包括附属工程 4 5 6 7 8 9 2施工方案 2.1井筒施工方案

赵庄二号井东回风立井井口坐标X=.56,Y=539707.49，水文地质条件简单，根据我处多年立井施工技术水平和经验，确定井筒风化基岩段采用普通法施工，基岩段采用立井混合作

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业法施工。

2.2凿井设备的选型与布置

设备选型和布置原则： （1） 选用定型的先进设备； （2） 综合配套合理，安全可靠； （3） 给施工创水平留有富余量。

根据以上原则，按照立井混合作业快速施工机械化作业线配备凿井设备。

东回风立井井筒施工采用一套单钩提升系统，选用JK—2.520型提升机，配座钩式3m3

吊桶。装岩选用一台HS—4型长绳悬吊抓岩机；井筒工作面设置两台BQF-II型风泵排水；II型加高井架，井架加高1.7m，基础加高0.8m。凿岩选用FJDG－5型伞钻配D70型风动凿岩机。采用三层吊盘，吊盘上设置一台MD50-80×6型卧泵。表土及风化基岩段砌壁采用6套段高为1.0m的金属组装模板；井筒基岩段砌壁选用MJY-3.05.0型单缝式整体液压金属模板。布置一趟胶质风筒和一趟安全梯。井筒内布置压风、排水、供水管路各一趟，井壁固定；风筒采用悬吊方式。详见凿井平面布置图，稳绞平面布置图，稳绞立面布置图。 3施工工艺

3.1临时锁口施工

回风立井井筒利用上部的8m，井筒净径为5m，浇注500厚的C30砼作为临时锁口，临时锁口标高+983.600m。在临时锁口位置的井壁上口直接铺设封口盘,封口盘下与井壁间用红砖封堵，砌紧后用砂浆抹平封严。

3.2表土及风化基岩段的施工

井架、天轮平台、翻矸台安装完毕，提升绞车、各类稳车具备运行条件后，即开始表土段的开挖。在开挖井筒的同时,将安全出口及风硐一同挖出，并与井筒一同稳模浇灌。该段施工采用人工挖掘，吊桶排渣，潜水泵排水、块装模板砌壁，砌壁段高1.5m。安全出口及风硐拆模清理完后用栅栏封闭，禁止人员入内。井筒掘砌8m后安装锁口盘，井筒掘砌25m后安装吊盘。

风化基岩段采用钻爆法施工，浅部主要以松动炮为主，炮眼深度不大于1.8m，辅以风镐掘进。短段掘砌，矸石采用长绳悬吊抓岩机装入吊桶，提升出井，砌壁采用1.5m段高的块装模板；硬度较大时采用炮眼深度不大于3m中深孔钻爆法施工，根据围岩情况可适当采用锚喷网临时支护（采用φ22×1800mm树脂锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，8#铁丝机织网4000mm×1000mm，喷射C20砼厚度为50mm）井筒砌壁采用MJY-3.65.0整体下滑液压金属模板，

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一次浇注段高不大于3m。

3.3井筒壁座施工

1#、2#壁座与井筒相应位置同时掘出，矸石清理完毕，经技术人员验收壁座尺寸满足设计要求后，开始绑扎壁座钢筋，绑扎按由外向里的顺序进行，钢筋绑扎完，经甲方验收合格后，利用吊模，由下向上与井壁共同浇注。砼强度C30。

3.4基岩段施工

赵庄二号井东回风立井井筒基岩段施工采用我公司立井混合作业一级工法施工。随着凿井技术的不断发展和完善，该工艺不但技术先进，设备配套合理，且具有充分的可靠性。

3.4.1凿岩

赵庄二号井东回风立井井筒凿岩采用FJDG—5型伞钻配5台D70型风动凿岩机，φ55mm“十”字型合金钢钻头。钻眼深度： 3.0—3.2m，爆破循环进尺2.7m。爆破材料选用SJ-YII-4高威力水胶炸药，采用直径φ45mm药卷，雷管选用5m长脚线毫秒延期电雷管，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。基岩段爆破图表见炮眼布置图、表2、表3、表4。

3.4.2装岩与排矸

赵庄二号井东回风立井采用一台HS-4型长绳悬吊抓岩机,抓岩能力不小于30m3，在井筒掘进到连接处位置时，进行连接处掘砌施工。井底连接处采用钻爆法掘进，人工攉矸至井筒内，利用抓岩机配合2m3吊桶出矸；井筒荒壁采取锚网喷临时支护，待连接处掘进完毕后，绑轧钢筋，与井筒同时进行砼浇筑，底卸式吊桶下料，壁厚500mm，砼强度C30。 3.6凿井作业制度

东回风立井井筒基岩段凿井实行混合滚班作业制度，每18小时一个循环，正规循环率93.5%，地面辅助工实行“三八”制作业，单进101米月。见作业循环图表。 3.7煤层瓦斯探放

当井筒施工接近煤层时，应按照地测部门提供的立井工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m位置开始打钻探放瓦斯。设置2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力(P),查明煤层赋存情况及煤层突出危险性。探孔深度18m，距井筒中心1.5m对称布置。当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯。瓦斯浓度＜1%时方可继续掘进。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。

探放前应编制具体的施工措施或作业规程。 3.8井筒防治水

根据地质水文资料，井筒风化基岩段0-180m涌水量达165m3，相对静水位为22.70m。所

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以井筒施工至20m时对工作面进行探水预注浆。探水预注浆分两次，每次探注长度为80m。

结合我处赵庄二号副立井井筒施工揭露含水层情况，东风井基岩段厚层中粗砂岩都含水，施工时提前10m对工作面进行工作面预注浆。

永久井壁采用壁后注浆堵水；砼浇注过程中采用导水管导水，避免淋水入模。 4凿井主要辅助系统 4.1提升系统 4.1.1凿井井架

东回风立井选用IIG型井架，井架加高1.7m。该井架加高设计由中国矿大机电学院完成。 4.1.2提升设备

东回风立井选用JK—2.520型提升机，配3.0m3吊桶。提升设备选型及有关技术参数见表5。

凿井提升设备选型及技术参数

表 5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 提升机 最大静张力KN 最大静张力差KN 电机转速(rpmmin) 电机功率(kw) 最大提升速度(ms) 选用钢丝绳（直径） 提升容器(m3) 天轮规格 钢丝绳终端荷载(kg) 悬绳重量(kg) 合计提升质量(kg) 钢丝绳破断力总和(kg) 钢丝绳安全系数 回风立井 Jk—2.520 90 90 720 487 4.7 φ32 3 φ2500 7190 1756 8946 73314 8.2 备注 18×7-1670多层不旋转 4.1.3提升钢丝绳选择、校核：

（1）钢丝绳的最大悬垂高度

H0 = Hsh+Hj = 408.77+19.84=428.61m 取440 m Hsh — 井筒深度408.77 m

Hj — 井口水平至天轮平台高度 19.84 m （2）提升物料荷重按3 m3吊桶考虑

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Q = KmVTBrg+0.9（1-1ks）VTBα Km — 吊桶装满系数 0.9

VTB — 标准吊桶容积m3

sh

= 5670kg

rg — 岩石松散重量 1600kgm3 ks —岩石松散系数2 αsh—水容重 1000kgm3

（3）提升容器自重（按3 m3吊桶、11t钩头考虑）

QZ = 1049+215+240+160.45 = 1520.45kg （4）提升钢丝绳终端荷载

Q0 = Q+Qz = 7190.45kg （5）钢丝绳单位长度重量Ps（kgm）

Ps= 7190.45（110δBma-440）=3.5 kgm

式中δB — 钢丝绳钢丝的抗拉极限强度 170kgf ma — 钢丝绳安全系数 取7.5 （6）选择钢丝绳

据PsB≥Ps 查表2-1-79选择钢丝绳型号为18×（特）PSb=3.99kgm （7）以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数 m = Qd（Q0+H0PSB）≥ ma Qd — 钢丝绳破断拉力总和 73314 kgf

M =73314（7190.45+440×3.99）=8.2>7.5 考虑伞钻时，按伞钻5500kg考虑，其安全系数为：

Ma =73314（5500+440×3.99）=10.1＞6.5

考虑提升人员，按每次提升8人考虑 校核安全系数 m =73314（8×75+215+240+160.45+440×3.99）=24.7>9 经计算主提升绳选用18×（特）钢丝绳符合安全规程规定 （8）最大静张力验算

施工到440米时最大静张力验算 Qjmaax = Q0+H0PSB = 7190.45+440×3.99

=8946.05kg＜9000kg 符合要求

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（9）提升机电机功率验算 3m3吊桶：

P0=（Q0+Q+PSbH）VmB102η=（7190.45+440×3.99）×4.7 （102×0.85）=485kw <487kw（提升机电机功率） 满足使用 伞钻5500kg

P0=（Q +PSbH）VmB102η=（5500+440×3.99）×4.7

（102×0.85）=393kw < 487kw（提升机电机功率） 满足使用 4.1.4过卷距离验算

选用IIG型加高井架，翻矸台至天轮台高度为Hl=11.43m 过卷距离为L=11.43-1.5-2.89-1.733-0.95-0.59=3.77m

提升选用JK-2.520型提升机，Vmax=4.7ms，过卷高度为6.21m，根据规程规定，吊桶提升，其过卷高度不得小于规定数值的12，所以经验算绞车过卷距离符合要求。

其它悬吊钢丝绳经计算选型见钢丝绳选用一览表6。

钢丝绳选用一览表

表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 提升钢丝绳 吊盘绳 模板钢丝绳 抓岩机绳 安全梯绳 稳绳 动力电缆悬吊绳 放炮电缆悬吊绳 钢丝绳型号 18×（特） 18× 18× 18× 18× 6×19-24.5-155 18× 18×7-20 长度(m) 1×650 3×560 3×560 1×700 1×560 2×560 1×560 1×560 安全系数 见计算过程 备注 左右 左右 4.1.5提升能力计算

提升设备的提升能力，是按照提升循环时间图计算后不同深度时的提升能力。 使用3 m3吊桶提升

VmB — 提升机最大提升速度4.7 ms α— 速度系数0.5

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H — 提升高度 m

θd — 井下摘挂钩、卸载休止时间90s 100米时提升循环时间：

T1=2［VmBα+（H-40） VmB］+54+θd=188s 100米时提升能力：

AT1=3600×0.9×VTBKT1=41.36 h3h VTB — 标准吊桶容积3m3 K — 提升不均匀系数1.25 300米时提升循环时间：

T1=2［VmBα+（H-40） VmB］+54+θd=258s 300米时提升能力：

AT1=3600×0.9×VTBKT1=30.14h3h 使用2m3吊桶提升

300米时提升循环时间：

T1=2［VmBα+（H-40） VmB］+54+θd=280s 300米时提升能力：

AT1=3600×0.9×VTBKT1=18.51h3h 400米时提升循环时间：

T1=2［VmBα+（H-40） VmB］+54+θd=325s 400米时提升能力：

AT1=3600×0.9×VTBKT1=15.95h3h

经详细计算，东回风立井为15.95米3时,能保证18h完成一个掘砌循环。计算结果见表7。

东回风立井不同深度提升能力表(表7)

吊桶容积(m3) 3.0 提升速度(ms) 4.7 100m 41.36 不同深度的提升能力(m3h) 300m 30.14 400m 类别 主提 4.2压风系统

4.2.1用风量计算

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凿井期间主要风动设备的用风量统计见表8。

回风立井凿井期间用风量统计表(表 8)

打 眼 设备 型号 单台耗风量(mmin) 7 17 1.2 5 2.5 3抓 岩 使用 台数 1 4 1 耗用量 17 4.8 5 26.8 砌 壁 使用 台数 1 3 耗用量 5 7.5 12.5 使用 台数 5 1 耗用量 35 5 40 伞钻 抓岩机 风 镐 风动泵 振动器 合计 FJDG-5 Hs—4 C10 BQF-II 矿井总耗风量的计算：

Q=αβγ∑nkq=53.24 m3min α— 管网漏风系数1.1

β— 风动机械磨损使耗风量增加的系数1.1 γ— 高原修正系数1.1

n — 同型号风动机具使用数量5台 k — 同型号风动机具同时使用系数1.0 q — 风动工具耗风量7m3min

根据计算矿井最大耗风量为53.24m3min，故选用SA-120A型空压机二台，SA-250A型空压机一台。

4.2.3压风管路选择：

d=20√Q =145 mm

Q — 管道计算压风流量53.24m3min

根据最大用风量，选用φ159×4.5mm无缝钢管可以满足系统要求。 4.3排水系统

为确保井筒施工安全，东回风立井设计在吊盘上设置一台MD50-80×6型卧泵排水，经φ108×4.5mm无缝钢管排至地面，卧泵排水能力50m

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按风速计算用风量：Q=60×0.15×19.63=176.7 mmin 按炸药量计算用风量：Q=7.8÷60÷t（A（SL）2k）13

=7.8÷60÷20×（80×（19.36×408.77）2×0.6）13 = 93.8 m3min

选用JBT-28型风机满足要求。 4.5供电系统

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根据甲方提供的10KV双回路供电条件，拟在该东回风立井负荷中心附近建10KV6KV临时变电所一座，采用箱式变电站集中供电。设置两台S7—KV主变压器，一台KBSG—31560.69KV下井专用变压器，一台KBSG—20060.69KV风机专用变压器，一套ZXB12(6)0.4-2*500箱变，供给工广动力及照明生活等的低压用电。供电系统图见附图，施工期间用电总负荷为1242KVA，施工用电负荷统计见表9。

4.6信号、通信、照明

4.6.1信号：井口至提升机房、吊盘、倒矸台及两个稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统。

4.6.2通信：在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与地面及井下各重要场所进行通信联系，项目部安装28门程控电话自动交换机，以满足生产调度指挥之用，工地安装一部程控外线电话。

4.6.3照明：井口和稳车群照明设备为自镇式水银灯，井筒内在吊盘下吊设新型DKS250127型竖井矿用投光灯。 4.7砼搅拌系统

在井口附近设置一个不小于400m2 砂、石料场，场内设有石子冲洗装置。设立砼搅拌站，配一套电脑计量自动上料系统，一台JW—1500型搅拌机。砂石用铲车装入PLD-1600型电子自动计量系统料仓，由料仓皮带经转载皮带输送进搅拌机上料斗，同时按比例加入水泥，通过该上料斗送入搅拌机搅拌，井口布置直线形轨道，由底卸式吊桶将配置好的砼送入井下分灰器入模。 4.8供水系统

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井筒施工用水由水源井内深井电潜泵将水抽送到工广内水箱，然后由水箱接管供给，井内悬吊一趟φ57×3.5mm供水管，吊盘上设置释压水箱，以稳定压力水供伞钻使用。

施工用电负荷统计表

表 9

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序号 台 设备名称 安数使设 备 容 安量 工作 需用系 CDΦ 计算容量 tgΦ 有功功率(KN) 333 188 124 90 120 21 20 2 63 120 1081 无功 功率 250 165 93 79 84 19 35 4 55 74 858 视在功率 416 250 155 120 147 28 40 5 84 141 1380 装 用 装 一 地面高压 1 2 提升机 压风机 0.75 0.88 0.75 0.88 0.7 0.88 1.73 1.73 0.88 0.62 1 1 475 475 0.7 0.81 1 250 250 0.7 1 5 5 0.75 二 地面低压 1 2 3 稳车群 压风机 工广 1311 311 0.4 0.8 0.72 2 2 1 240 120 0.7215 0.95 200 150 0.8 60 30 5 0.7 0.75 0.4 0.5 0.4 0.5 0.7 0.7 5 0.85 4 局部通风0 8 2 1 机 5 调度绞车 2 2 6 开门绞车 2 2 7 上料系统 1 1 三 井下 卧泵 总计 建井期间最大同时利用系数 取0.9 50 50 6 90 6 90 2 1 320 160 0.7442002 1642 5 5 0 Pmax=k∑y∑Pmax=1081×0.9=973(kw) Qmax= k∑w∑Qmax=858×0.9=772(kvav) Smax=(P2max+Q2max)12=(9732+7722)12=1242(KVA) 12

4.9设备、器材配备

井筒施工主要设备和器具配备见表10。

施工设备和器具供应计划

表10

序号 一 1 2 3 4 5 6 设备名称 提升机悬吊设备 凿井井架 提升机 吊盘凿井绞车 稳绳凿井绞车 钢模凿井绞车 抓岩机凿井绞车 安全梯凿井绞车 动力电缆 放炮电缆 吊桶 钩头 提升天轮 悬吊天轮 16t 10t 10t 10t 1座 IIG型钢管井架 1台 3台 2台 3台 1台 JK-2.520 JZ JZ JZ JZ2T—10600 能力 数量 规格型号 备注 7 8 9 10 11 12 13 5t 10t 5t 3m3 1.6m3 11吨 1台 1台 1台 2只 2只 1个 1个 2个 22个 JZA2—51000 JZ JZ2—5400 座钩式 1.6m3底卸式 φ2500 单槽φ1000 单槽φ600 13

二 1 2 三 1 2 3 4 5 四 1 2 五 1 2 六 1 1 七 1 2 八 1 凿岩设备 伞钻 钻机 装矸、排矸设备 抓岩机 调度绞车 井盖门绞车 装载机 翻斗汽车 模板 金属组装模板 整体模板 砼搅拌系统 电子自动计量系统 搅拌机 压风设备 压风机 压风机 通风设备 局扇 风筒 排水设备 卧泵 50m3h 2台 MD50-80*6 28KW 2台 500m JBT62-2 φ800 2台 1台 SA120A SA250A 1台 1台 PLD—1600 JW-15OO 5套 1套 MJY-3.05.0 11t 1台 2台 2台 1台 2台 Hs-4 JD-25 慢速自制 ZL—50B 斯太尔 1台 5台 FJD-5 D70 14

2 九 1 2 3 4 5 6 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9

风动泵 供电设备 106KV开闭所 电容补偿柜 箱变 变压器 变压器 变压器 其它设备 经纬仪 水准仪 客货车 电焊机 车床 钻床 锅炉 钻机 注浆机 25m3h 2台 BQF—II 2套 2套 1套 2台 1台 1台 KYBS-10(60 GZBB ZXB-10(6)0.4-2*500 S7— KBSG-3156 KBSG-2006 1.5t 3.0t 1台 1台 1辆 2台 1台 1台 1台 1台 2台 J2 S3 BX-500 C6163 Z3140 CSL-3.0 TXU-150 YZB-13016 5大临工程及施工平面布置

5.1施工总平面布置

施工平面布置原则：

（1） 尽量不占用或避开永久设施位置。 （2） 符合规范规程的要求。 （3） 满足生产和生活的需要。

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（4） 生产和生活设施分别相对集中布置，避免人物的交叉影响。 （5） 便于施工管理，给施工提供有利条件。

（6） 有利于污水集中处理排放、环境保护、消防管理。 详见工广平面布置图。 5.2大临工程

为满足生产和生活需要，需新建生产用房646m2 ，生活用房855m2，砂石料场400 m2，矸石地仓100m2，浇筑设备基础624m3，场内排水沟480m，断面为500×600mm，另设污水处理站一座。

大临工程的工程量和技术特征见大临工程明细表11。

大临工程明细表

表11

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 三 1 2 设备基础 井架基础 绞车基础 稳车群基础 压风机基础 料场、给排水设施 砂、石料场 矸石地仓 m2 m2 400 100 砼 砼 m3 m3 m3 mm3 42 160 230 55 砼 砼 砼 砼 生产用房 绞车房 变电所 压风机房 水泥库 材料库 井口工具房、修理间 信号房 火药、雷管库 m２ m２ m２ m２ m２ m２ m２ m ２工 程 名 称 单位 数量 结构类型 备 注 281 轻钢结构 150 80 60 45 10 彩板 彩板 彩板 彩板 彩板 波形板房 与赵二副立井共用 16

3 4 5 四 1 2 3 高位水箱 场内排水沟 污水处理站 生活服务设施 浴室、锅炉房 更衣室 办公室 座 m 座 1 480 1 钢结构 砖砌 8m3 500×600mm m2 m2 m 260 60 180 彩板 彩板 彩板 与赵二副立井共用 与赵二副立井共用 与赵二副立井共用 水冲 4 食堂 m 2105 彩板 5 6 职工宿舍 厕所 m m2 2420 30 彩板 彩板 6劳动组织和工期安排 6.1管理形式和劳动力配备

在工程施工的管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力。见劳动力需求计划表12。 6.2技术管理力量配备

为了井筒顺利施工，确保工程质量，配备经验丰富、技术精湛的管理人员。具体情况见表13

井筒基岩段劳动力配备表

表12

工种 序号 名称 一 1 2 3 4 5 井下直接工 伞钻司机 放炮工 水窝工 卧泵工 抓岩机司机 打眼 6 2 1 1 出矸 1 1 2 砌壁 1 1 清底 1 2 圆班 56 6 2 4 3 4 井下 17

6 7 8 9 10 11 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 三 砌壁工 出矸清底工 井下信号工 井下把钩工 机电修理 班长 辅助工小计 井口信号工 井口把钩工 翻矸工 混凝土搅拌工 绞车司机 大班机电修 装载机司机 汽车司机 通风工 压风机 变电所 管服人员 合计 1 2 1 2×3 1×3 1×3 2×3 8 1 12 2 1 8 12 6 4 3 4 39 6 3 3 4 6 4 2 3 2 3 3 10 105 主要技术力量配备

表13

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序号 1 专业和职务 项目经理 姓 名 李克甫 学 历 大专 负责过的主要工程 参加山东金桥矿、赵二副立井等建设 曾任项目部工程部的工程师、科2 项目副经理 袁维进 大专 长，参加过寺河矿、赵庄矿赵二副立井等建设 3 4 项目副经理 技术负责人 李含虎 李含虎 中专 中专 山东金桥、双柳立井等 山东金桥、双柳立井等 6.3工期排队

根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我处施工经验和施工队伍素质等综合因素确定:

施工准备期：东回风立井自井架基础开挖至井筒施工40m，三盘两台安装完毕，工期60天；井底连接处施工工期7天；基岩段平均月进尺101m月（含1#、2#壁座施工），工期113天。总工期180天。 6.4工期保证措施 6.4.1技术措施

6.4.1.1认真编制施工组织设计和作业规程，坚定不移推行“立井混合作业工法”这种大型机械化配套作业方式，以提高施工进度，为高产稳产创造条件，确保施工如期完成。

6.4.1.2按工程施工计划网络图所示，认真搞好井下施工组织，最大限度减少辅助影响时间， 地面安全出口、风硐与1#、2#壁座及井底连接处掘砌、下放钢筋及钢筋绑扎、稳摸找线各工序要最大限度组织平行交叉作业。

6.4.1.3认真做好施工准备期工作，确保各项工作的如期完成，搞好各项材料准备，一旦具备开工条件就能立即组织井筒的快速掘进。 6.4.2组织措施

6.4.2.1健全项目部组织，选派一名既懂工程管理又懂技术管理的负责人领导项目部，选派技术力量强、工作素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗能吃苦耐劳的战斗集体。见机构设置图。

6.4.2.2加强管理统一思想，提高认识，形成步调一致的能顽强拼搏的项目管理机构。 6.4.2.3健全制度，认真贯彻执行我处以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章

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制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。

6.4.2.4加强调度工作，统一指挥生产。

6.4.2.5开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。 6.4.3经济措施

继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，把工作内容、数量、质量具体落实到班组到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行。 7质量管理

7.1质量管理目标：单位工程质量评定为合格。

其中：分项工程质量检验评定合格率大于80%；其余分项工程不影响使用。

分部工程质量检验评定合格率大于70%。

7.2质量管理机构

质量管理组织机构见图4。

质量管理组织机构图（图）

7.3质量管理程序 7.3.1概述

我公司于1998年开始实施了ISO9002：1994国际质量保证体系的认证，取得了良好的效果。2004年6月我公司又按照GBT19001：2000质量管理体、GB24001：1996环境管理体系、GBT28001：2001职业健康安全管理体系三个标准编制了“一体化”管理体系文件，并于年底通过了北京新世纪质量认证中心的认证，现已在全公司实施，并不断改进，保持其适应性。

为了确保赵二东回风井井筒施工工程质量，在施工全过程中项目经理部将严格遵守“一

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