机械CADCAM课程设计说明书

设计题目：

机械CAD/CAM课程 设计说明书 酒壶外形 零件的计算机辅助设计与制造班 级 机自081 学 生 指导教师 教研室主任 广西工学院机械系 2011年12月20日

前言

机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。

本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM技术设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM技术,感受现代CAD/CAM技术的先进性,提高对CAD/CAM技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.

通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

目录

一、机械CAD/CAM课程设计任务书………………1

二、设计目的及工艺分析………………………………2

三、设计内容……………………………………………3

四、编程及加工…………………………………………4

五、G代码生成…………………………………………11

六、总结与致谢…………………………………………14

七、参考文献……………………………………………14

机械CAD/CAM课程设计任务书

设计题目： 酒壶外形 零件的计算机辅助设计与制造 主要参数：外形尺寸 64*64*110

其他参数：自行设计

内容： 1、三维零件图 1张

2、二维零件图 1张

3、加工程序清单 1张

4、加工好的零件 1个

5、课程设计说明书 1份

班 级 机自081

学 生 蒋百权

指导教师 李进 宋世柳 教研室主任

广西工学院机械系

2011 年 12 月 20 日

二、设计目的及工艺分析

（一）、设计目的

通过本次设计，使我们全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；

2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；

3.学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。

此次我做的设计是一个酒壶外形模型，制作采用的是UG5.0建模及加工的相关内容。

数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速，背吃刀量，进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册，被加工材料并结合实践经验确定。在了解了加工中心实际所具备的刀具类型后，结合零件材料为蜡，在轮廓粗加工，表面半精加工以及精加工中选择刀具及进刀深度分别如下：

1.用D12mm的球头铣刀进行轮廓粗加工，以轮廓粗铣加工,主轴转速2000 r/min。

2.第二步,用D8m的球刀进行表面半精加工，采用粗加工插铣加工方式，主轴转速选用2000 r/min。

3.第三步,用D5mm的球刀进行精铣加工, 采用精加工插铣加工方式主轴转速选用2500 r/min。

（二）、工艺分析

工艺路线：粗加工——半精加工——精加工

加工顺序

1、部件建模

2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序

3、程序. 刀具. 几何体. 方法的确定

4、创建操作对话框

5、指定操作参数

6、生成刀轨

7、仿真模拟刀具轨迹加工

8、后置处理生成NC代码

三、设计内容

建模，进入UG建模模式建立如下模型

用“插入基准平面”、“抽取曲线”命令，抽取图形的剪切平面的曲线作为轮廓线，得带下图：

四、编程及加工

点击“开始”进入“加工”模式：

创建道具、设定切削顺序及参数等：

初加工：

五、G代码生成

1、初加工程序

前面部分

%

O1000

N0040 G0 G90 G54 X-65.7697 Y114.6691 S2000 M03

N0050 Z9.

N0060 Z-2.

N0070 G1 Z-5. F200.

N0080 X-65.7696

N0090 X-59.7696

N0100 X61.5047 F900.

N0110 G2 X61.4553 Y113.8581 I-5.82 J-.0523

后面部分

N8190 G1 X46.0895

N8200 G2 X44.8059 Y56.4014 I-25.0992 J2.8115

N8210 G1 X30.9661

N8220 G2 X30.568 Y56.0844 I-14.2123 J17.4371

N8230 G1 X32.9871 Y52.998

N8240 X34.2977 Y50.8052

N8250 X42.0085

N8260 G0 X42.6203 Y56.7739

N8270 Z-30.

N8280 Z9.

%

前面部分

%

O2000

N0040 G0 G90 G54 X1.3431 Y14.9551 S2500 M03

N0050 Z9.

N0060 Z.0833

N0070 G1 Z-2.9167 F200.

N0080 Y18.3743

N0090 X-2.6145 Y18.9551

N0100 G2 X-10.6995 Y22.2606 I2.6424 J18.0036 F1200.

N0110 G0 X-13.9305 Y24.6187

N0120 X-15.9138 Y22.9671

N0130 Z.0833

N0140 Z9.

N0150 X15.9155 Y22.9285

N0160 Z.0833

N0170 G1 Z-2.9167 F200.

N0180 X14.0406 Y24.6352

N0190 X10.8176 Y22.2662

N0200 G2 X8.4198 Y20.8129 I-9.3498 J12.721 F1200.

后面部分

N8790 G0 X-39.7175 Y43.3738

N8800 Z-30.

N8810 Z9.

N8820 X-39.4678 Y47.1285

N8830 Z-30.

N8840 G1 Z-33. F200.

N8850 G3 X-38.5871 Y44.8116 I3.517 J.0111 F1200.

N8860 G2 X-37.7885 Y47.1236 I29.449 J-8.8782

N8870 G0 X-36.3332 Y50.8495

N8880 Z-30.

N8890 Z9.

N8900 X20.9006 Y84.8815

N8910 Z-30.

N8920 G1 Z-33. F200.

N8930 G2 X22.6477 Y84.0195 I-3.2404 J-8.7693 F1200.

N8940 X24.1102 Y86.9215 I18.8405 J-7.6753

N8950 X20.7007 Y85.0534 I-6.5662 J7.9386

N8960 G0 X16.8931 Y83.8277

N8970 Z-30.

N8980 Z9.

N8990 M02

%

前面部分

%

O3000

N0040 G0 G90 G54 X34.612 Y36.3395 S3000 M03

N0050 Z9.

N0060 Z-20.

N0070 G1 Z-23. F1400.

N0080 G3 X32.1218 Y33.9388 I.0078 J-2.5

N0090 G2 X29.4067 Y23.2318 I-26.6469 J1.0594

N0100 X21.9083 Y15.0658 I-18.2703 J9.251

N0110 X18.0558 Y13.1387 I-12.2312 J19.6374

N0120 X20.9833 Y11.2407 I-1.965 J-6.2375

N0130 X21.3439 Y5.2298 I-3.6784 J-3.2369

N0140 X18.5004 Y3.028 I-4.9531 J3.4596

N0150 X16.0465 Y2.5 I-3.1102 J8.488

N0160 G1 X15.0062

N0170 G2 X14.9559 I-.0252 J8.4103

N0180 G1 X14.469

N0190 G2 X14.4106 I-.0292 J8.8245

N0200 G1 X13.9163

N0210 G2 X13.8653 I-.0255 J9.0832

N0220 G1 X12.7843

N0230 G2 X12.7747 I-.0048 J10.3546

后面部分

N3190 X-15.1172 Z-19.3674

N3200 X-15.8628 Z-20.0794

N3210 X-16.6085 Z-20.9073

N3220 X-17.3541 Z-21.7827

N3230 X-18.0997 Z-22.8058

N3240 X-17.3541 Z-21.7827

N3250 X-16.6085 Z-20.9073

N3260 X-15.8628 Z-20.0794

N3270 X-15.1172 Z-19.3674

N3280 X-14.3716 Z-18.6777

N3290 X-13.6259 Z-18.0909

N3300 X-12.1347 Z-17.0107

N3310 G0 X-33.7367 Y30.8117

N3320 Z-30.

N3330 G3 X-36.4799 Y32.9245 I-2.4721 J-.3724

N3340 G0 Z-27.

N3350 Z9.

N3360 M02

%

六、总结与致谢

总结

通过两周的机械CAD/CAM课程设计实训，我加深了机械CAD/CAM课程的理解，进一步掌握了课程相关的基础知识，主要是关于三维线型框架的曲面绘制，参数的设计，刀具路径以及生成G代码等。老师布置任务后，我能够和自己一组的同学共同商讨设计，在此过程中李老师、宋老师也给了我不同的意见和建议。当然我也在其他同学的设计任务中，学到了很多我的设计中没有涉及的知识。这两周的实训中让我知道了应该温故知新，知道在以后不断的学习中还要学会认真和坚持！

致谢

这次课程设计能得以顺利完成离不开老师的悉心指导和同学们门的帮助，在此我向李老师、宋老师以及同学们表示衷心的感谢，谢谢你们的指导和帮助！

七．参考文献

1、胡仁喜 路纯红 刘昌丽 ＵＧ NX 5.0 标准教程 北京科海电子出版社 2008.8

2、张秀艳 黄英 肖平阳 画法几何及机械制图 高等教育出版社 2008.4

3、王隆平 朱灯林 宋爱平 机械CAD/CAM技术 机械工业出版社 2011.6

三维零件图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4o3e.html