（参考）施工组织设计

工程名称：海西湾造修船基地修船区西码头二期建设工程

编制单位：

编 制：

主 管：

编报日期：

中港第一航务工程局第二工程公司

施工组织设计

审批单位： 审 核： 主 管： 审批日期：

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目 录

一、编制依据 ?????????????????????2 二、工程概况 ?????????????????????2 三、自然条件及对工程施工的影响分析 ??????????2 四、施工总体安排 ???????????????????3 五、施工总平面布置 ??????????????????3 六、施工技术方案

1、施工测量控制??????????????????6 2、基槽挖泥????????????????????8 3、基床抛石、夯实、整平??????????????9 4、沉箱安装????????????????????13 5、箱内回填????????????????????15 6、棱体抛填????????????????????15

7、沉箱封仓混凝土施工???????????????16 8、现浇码头胸墙混凝土???????????????16 9、轨间面层施工??????????????????19 10、码头附属设施工程 ???????????????20 七、施工总进度计划???????????????????28 八、技术、质量保证体系及保证措施????????????29 九、安全保证体系及保证措施???????????????33 十、文明施工及环境保护措施???????????????35 十一、现场组织机构???????????????????38 十二、主要施工机械设备计划安排?????????????43 十三、施工人员计划安排?????????????????43 十四、项目部投入主要管理人员简介????????????47

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一、编制依据

1. 海西湾造修船基地西码头二期建设工程施工图设计中说明 2. 海西湾造修船基地西码头二期建设工程施工图图纸 3.《港口工程质量评定标准》 JTJ221-98 4.《水运工程混凝土施工规范》 JTJ268-96 5.《水运工程测量规范》 JTJ203-2001 6.《港口设备安装工程质量检验评定标准》 JTJ244-93 7.《港口工程技术规范》 JTJ250-98 8.《港口工程荷载规范》 JTJ215-98 9.《重力式码头设计与施工规范》 JTJ290-98 10.防腐蚀工程施工及验收规范 GB350212-91 11.施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-88

12.国家及地方有关的法规、规范和质量检验评定标准、工程质量要求。 二、工程概况

本工程位于青岛经济技术开发区海西湾造修船基地，为西修船码头扩建工程，码头总长为197.8米，码头结构形式为重力式沉箱码头，其中基床标高-9米,长125.9米，-8米,长71.9米，共计12个沉箱；码头沉箱上部结构为钢筋混凝土胸墙及管沟廊道施工，码头顶标高为+5.8米。 三、自然条件及对工程施工的影响分析

1自然条件

本修船码头位于青岛胶洲湾口内的海西湾，具有良好的天然掩护条件。

2水文情况

1）本区潮汐为正规半日潮型。 最高高潮位 5.43m 最低低潮位 -0.57m

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平均高潮位 3.85m 平均低潮位 1.08m 平均海面 2.46m 最大潮差 4.61m 平均潮差 2.70m 平均涨潮历时 5小时37分钟 平均退潮历时 6小时46分钟 2）设计水位

校核高水位： 5.43m 校核低水位： -0.85m 设计高水位： 4.34m 设计低水位: 0.37m 施工水位： 2.00m

3）本区潮区无淤泥、冬季海区无冰冻。 4）地质、地貌

地形地貌：码头施工区属海域回填区，地形平坦。

地质条件：码头施工区地质条件良好，码头持力层均持位于风化岩或砾砂质粘性土上。 四、施工总体安排

1施工现场条件：本工程施工现场已具备三通一平条件。 2总体施工程序（见图1：施工总流程图）

施工总流程图表示的是本工程的施工顺序及各工序之间的衔接情况，各分项工程具体的施工安排详见施工进度表。 五、施工总平面布置(平面图附后)

1 本工程所用沉箱为北围堰拆除沉箱。 2 现场已具备水抛石料的临时驳载码头。

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图1：施 工 总 流 程

施工准备 基槽挖泥 基床抛石 基床夯实、整平 沉箱拖运安装 箱内回填 抛石棱体抛填 现浇底层胸墙 现浇胸墙面层 附属设施安装 轨间施工 竣工清理验收 电缆沟施工 后轨道梁施工 4

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3 现场具备施工用电、施工用水及生活用水条件。 4 拌和站、小临设施均已具备。 六、施工技术方案 1 施工测量控制

施工前，首先对业主提供的控制点和水准点进行全线复测、校核。复测精度应满足《工程测量规范》中一级导线精度及四等水准点精度要求，以确保施工中不发生任何偏差。

1.1布设工程测量控制网

根据业主提供的控制点，设立施工测量控制点，并引测至施工区域，建立一个三角施工测量控制网，同时在布设测量基线。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好以及不易被破坏等因素，从而定出控制点的准确位置。高程控制点与平面控制点同时设立。施工过程中，可根据工程需要适当加密，增加临时控制点，其精度也需满足相应的等级要求。控制点做好后，应采取措施保护好。

1.2 施工控制

1.2.1施工平面控制测量采用全站仪进行施工。采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能够测量精度，减少误差，同时还能与微机联接进行内业计算和资料的储存、整理。

1.2.2高程控制网测量采用精密水准仪，四等水准测量的方法进行。 1.2.3施工控制测量的技术要求

施工控制测量的技术要求和精度严格按照《水运工程测量规范》JTJ203-2001执行。具体要求见下表。测量允许偏差表

项目 平面控制 高程控制 内容 相对闭合差 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 每公里高程误差闭合精度要求 1/5000 1/10000 ±10″ ±20n1/2 ±6mm

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差 其中：n——测站数

±12L1/2 L——附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路的公里数。

1.2.4施工控制测量作业完成后，进行有效期计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。

1.2.5所有的施工测量控制点按规范埋设，并设明显标志和围护，防止施工中受到破坏。

1.2.6在施工过程中定期对施工测量控制网复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。

1.2.7施工定位放线和高程定位测量 1.2.7.1施工定位放线

根据工程施工部位，依据施工控制网和设计蓝图进行定位放线和高程的定位测量。

1.2.7.2前沿线测量控制

根据设计图纸和业主提供的控制点坐标，计算前沿线定位放样资料，测量放线时，采用极坐标法进行定点放线，测设仪器采用TC1700型号的全站仪。

现场测量控制，严格控制沿前沿线的方位，用全站仪、经纬仪控制每一个沉箱的平面位置，用经纬仪及水准仪控制胸墙模板支立，保证前沿线顺直。

1.2.7.3在施工过程中对基线要经常进行复校检查，且要妥善进行保护，若发现有偏倒、毁坏等现象要追查原因并及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。

1.2.7.4对所有的测量资料都要整理成文后及时向业主和监理上报，

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并做好备份，分档存放。

1.2.7.5在测量施工过程中坚持自检、专检制度，切实保证测量的准确性。

1.2.8仪器、人员配备 1.2.8.1测量人员配备

参加工程的测量人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：

测量工程师 2人 测量技工 2人 1.2.8.2测量仪器

根据工程工作量、开展的施工作业区域以及施工条件配置选择测量仪器：

测量仪器配置表 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 50m钢卷尺 计算机 1.3沉降位移观测

根据控制点布设沉降、位移观测点，对各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必须进行完整的沉降、位移观测记录，对该资料及时进行整理分析，以指导后期施工。施工过程中注意保护、保持观测点的完整性，待工程竣工时连同竣工资料一同交给业主。 2 基槽挖泥

2.1概述

本工程设计要求基础挖泥全部挖至岩层。基槽覆盖层厚度为1m左右，可一次开挖至设计标高。开挖范围土质多为砾砂层及强风化岩结构，所以

型号 TC1700 T2 NA2 联想PIV 数量 1 2 2 3 1 生产国 瑞士 瑞士 西德 中国 中国 8

施工船舶选用一艘8m3抓斗式挖泥船，配备2条500m3泥驳运输到指定区域抛泥。 挖泥船顺码头轴线方向定位，从北向南分段开挖。

2.2施工工艺流程

设置锚坠浮鼓→挖泥船就位→挖泥船挖泥→泥驳抛泥→潜水员检查基槽土质→测量验收基槽尺寸

2.3施工要点

开挖过程中，挖泥船严格按照设计要求施工，控制基槽底面宽度、标高及边坡坡度，并挖至设计要求的岩层。

挖至设计标高后，要及时核对土质，是否达到设计要求的持力层，并派遣潜水员水下检查、取样。

为防止基槽暴露时间过长，产生回淤等不利影响，挖泥施工在满足基床抛石工作面要求的前提下，按照施工网络计划安排分段间歇施工。 3 基床抛石、夯实、整平

3.1概述

码头扩建工程共有12个沉箱，220m基床按规范要求进行抛石、夯实、整平施工。

3.2基床抛石 3.2.1概述

岸上设置基床里程标,控制抛石距离；设置基床前沿线、后沿线标，控制平面位置，选取适当位置设立水尺控制抛石顶面高程。从原修船码头南端开始抛石，由于基床较薄，可以一次抛填到顶。

3.2.2施工方案

块石基床采用民船装石人工抛填的方法。选用600吨方驳作为定位船，方驳横跨基床对标定位，抛石工在方驳上用测深水砣控制基床顶标高，指挥抛填。

3.2.3施工要点：

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3.2.3.1抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；同时派潜水员下水检查基槽回淤情况。基槽回淤厚度应严格控制在小于0.1～0.2m以下，若超过此限应用抽泥泵抽走。

3.2.3.2控制基床块石的石质、硬度、大小、级配满足规范要求。导标标位要准确，勤对标，对准标，以确保基床平面位置和尺寸。

3.2.3.3由于基床较薄，仅0.5~1.5米厚，采用细抛，一次成型。 3.2.3.4抛石前，先进行试抛，以便准确掌握潮流对抛石的影响，使得抛石落点准确。抛石过程中，做到勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。

3.2.3.5当有流时，要顺流抛，且抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而超高。

3.2.4质量要求

3.2.4.1石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。 3.2.4.2水下基床抛石的允许偏差、检验数量和方法见下表。 水下基床抛石的允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 允许偏差（㎜） +0 -500 +400 -0 检验单元和数量 每个断面（每5～10m一个断面，并不少于三个断面） 每一个断面（每5～10m一个断面） 单位测点 检验方法 1～2m一个点，并不用回声测少于三个深仪或测点 深水砣检查 2 顶面标高（相当于施工预1 留夯沉量的标高） 2 边线 3.3基床夯实 3.3.1施工要点

3.3.1.1选用我公司多功能施工船“交抓112”（起重能力50t）进行基床夯实施工，夯锤选用5吨重锤，底面积1.2㎡，落距不小于3.0m，冲

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击能不小于120kj/㎡。采用纵横向相邻接压半夯的夯实工艺。

3.3.1.2夯前，为了防止因“倒锤”或“偏夯”影响夯实效果，采用方驳吊刮道，由潜水员略加粗平， 基床顶面高差不大于30㎝，然后进行基床夯实。

3.3.1.3夯击遍数的确定：选取具有代表性的区段的进行试夯确定，夯击遍数以复打夯沉量≯3㎝而定。安排潜水员及时检查基床块石有无粉碎现象，若有，及时调整夯击能和夯击遍数。

3.3.1.4夯实范围：为沉箱前后沿底边线各加宽1 m。

3.3.1.5夯实验收：在已夯的基床上码头沉箱底面积范围内任选不小于5m的一段复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，其平均沉降量不大于30㎜即可。潜水员检查基床表面有无漏夯或隆起现象。

3.3.1.6基床顶面夯实后，若有补抛块石连续面积超过30㎡，且厚度普遍大于0.5m时，应做补夯处理，补夯完成后重新验收。

3.4基床整平 3.4.1概述

基床整平采用常规施工方法，即：方驳定位，测量控制平面位置和标高，潜水员下轨道，用二片石进行细平，用刮道刮平。

3.4.2施工工艺 3.4.2.1准备工作：

A 整平施工船组装：采用一条600t方驳改装成的、整平工作船，配置75KW发电机一部、电动空压机、过滤罐等设备。该船应具备可同时供两组潜水员施工的条件，上设两对旋转扒杆，使用两台2t电动卷扬机带动，旋转扒杆可以吊0.8m3的吊筐为水下整平喂料。

B 测量根据设计整平宽度，在基线带上，施放前轨和后轨测量控制点，控制其平面位置；另外，把水准点引到现场，作水准测量后视之用。

C 预制砼小垫块，作为钢轨轨道的支承点，砼垫块尺寸为300×300

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×100（50）㎜。

D 制作轨道及刮道：导轨采用DN108㎜钢管，焊接成10.5m长度，管子两端用δ8㎜钢板封口，以免漏水而增加水下重量。刮道同样制作，在刮道底平面加焊两道角钢护持刮道，避免施工时刮道翻转，刮道上焊四个吊环，供吊放和移动刮道时用。根据沉箱底宽，整平宽度确定为：沉箱底宽每边加0.5m。施工时，沿整平范围两边线及中心各下一道钢轨，潜水员将刮道平放到钢轨上，顺导轨方向推动刮道，以刮道底面为整平标准，去高补低，整平基床。

E 整平标高的确定：随着上部荷载的加大，抛石基床将会产生压缩沉降量，所以，施工中应预留适宜的沉降量，取50㎜。码头设计顶标高+预留沉降量即为基床整平施工标高。

F 基床整平前应检查基床有无回於，若有应先进行清淤。 3.4.2.2下轨道

下钢轨时，整平方驳顺基床定位，陆上测量工用经纬仪指挥方驳缓缓移动，直至方驳一舷移到预定下钢轨位置为止，用经纬仪控制钢轨方向，用垂球引至基床上，潜水员用混凝土小方块作点，测量工作水准仪和水下塔尺，按照施工标高减去导轨高度控制其高程，钢轨两端的点做好后，将钢轨搁置上去，然后重新复核导轨顶标高。使用不同厚度的钢板加以调节，使钢轨施工标高的误差控制在±10㎜以内，潜水员接着用块石支垫钢轨中部、围护钢轨周围，依次完成所有的钢轨安放工作。

考虑到基床宽度较大，应下三道钢轨。 3.4.2.3细平

整平时,潜水员将刮道平放到钢轨上，顺导轨拉动刮道，以刮道底面为整平标准，去高补低。整平基床分为两步，第一步先用15-30kg块石进行粗平，粗平后复核并调整钢轨顶标高至施工标高。再用15kg以下石料进行细平，细平允许偏差±50mm，

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检测时，每幅测钢轨内侧1m4处,每个断面共4个点。

3.4.3质量要求

3.4.3.1整平范围和方法应符合规范规定。

3.4.3.2 基床顶面的坡度应符合设计要求或规范规定。 3.4.3.3水下基床整平允许偏差、检验数量和方法见下表

基床整平允许偏差、检验数量和方法

项目 顶面 标高 允许偏差（㎜） ±50 检验单元和数量 每个断面（每2m一个断面） 单元测点 4 检验方法 用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m 处。 3.4.3保证质量的技术组织措施

3.4.3.1下轨道时，采用经纬仪控制平面位置，确保整平宽度。 3.4.3.2下轨道时，采用望远镜放大率大于30倍的水准仪，严格控制整平导轨标高，偏差在1㎝以内。

3.4.3.3用二片石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固保证作业中不发生位移。

3.4.3.4严格控制填料的粒径和石质含泥量等指标。 3.4.3.5整平后，及时进行检验验收，保证全部合格。 3.4.3.6整平后，尽快安装沉箱，避免基床暴露时间过长。 4 沉箱安装 4.1概述

本工程所用沉箱是拆除1#、2#修船坞堵口围堰的沉箱，其中-9m基床安装7个； -8m基床安装4个；过渡段安装1个。

4.2沉箱检查

堵口围堰沉箱拆除后，需进行详细检查有无损伤，特别是对沉箱底部，由于进行过基床水泥砂浆升浆止水，起浮后应派潜水员进行沉箱底检查；

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沉箱接缝之间的混凝土，应进行清除后，才能安装沉箱。 沉箱的技术规格 编号 DCX4 DCX3 DCX2 DCX1 长*宽*高（m） 17.95*10.5*11.3 17.95*10.5*11.3 17.95*10.5*10.3 17.95*10.5*10.3 共 计 4.3沉箱安装 1）方驳定位

方驳在靠近安装的基床位置附近顺基床轴线方向下锚定位。 2） 沉箱安装

沉箱拖至基床挂靠方驳，用方驳定位，开始注水。沉箱注水在最低潮时与相邻沉箱的高差为20~30cm时停止注水，此时用手拉葫芦将沉箱拉靠在已安沉箱上，并利用手拉葫芦调整沉箱的左右前后位置，轴线方向由测量用经纬仪控制，加相应的闸板控制缝宽，此时对沉箱进行注水微调使沉箱的倾斜度与基床一致，当前沿线与缝宽调整在误差范围内后，同时打开对角进水阀门，对沉箱均匀压水，在压水过程中，起重工随时检测各仓水深，保证各仓进水均匀，并随时观察沉箱的位移情况利用手拉葫芦进行调整，等沉箱已经稳落在基床时，如果沉箱的前沿线与缝宽都在误差范围之内，则等一个或两个潮水观测沉箱偏位，偏位仍然在误差范围内，沉箱安装合格，如果超出设计和规范要求，则抽水起浮后按照上述步骤重新调整。 3）沉箱安装注意事项

①船驳就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。

②沉箱安装时，要专人统一指挥。沉箱底面应与基床顶面倾斜度一致，

安装后顶安装后底数量说明 标高（m） 标高（m） （个） +2.3 +2.3 +2.3 +2.3 -9 -9 -8 -8 1 6 1 4 12 过渡段

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以免挫坏基床。

③沉箱安装时要采取有效措施，避免碰坏沉箱棱角。 ④按照质量标准检测、达到要求后，再进行箱内回填。 4）质量控制及检验标准 序号 1 2 3 项目 临水面与施工准线的偏移 临水面错牙 接缝宽度 5 沉箱内回填

5.1沉箱安装验收合格后，关闭沉箱进水阀门，进行沉箱内回填。 5.2沉箱内填石渣

施工时，由方驳装运石渣并拖至沉箱附近定位，使用方驳上的反铲向沉箱内填石渣，施工过程中派专人负责测量沉箱内的水深，控制两相临箱格内的开山石高差小于2m，以保证沉箱仓壁的安全。

6 棱体抛填 6.1概述

沉箱填料完成后，抛石船驳载开山石，到现场对标抛填-6m 以下部分棱体。水抛验收合格后，自卸车装载开山石到现场对标进行陆填，推土机配合。水下部分，潜水员理坡，水上部分，人工配合反铲理坡，。

6.2施工要点：

6.2.1严格控制石料的规格和质量符合设计要求和规范规定。 6.2.2抛填前检查沉箱后基床和岸坡，如有超过设计要求和规范规定的回淤和塌坡，应进行清理。

6.2.3在施工顺序上，合理选择回填沉箱、水抛棱体和陆填棱体之间

允许偏差（mm） 50 50 30 每个沉箱 检验单元和数量 单元测点 2 1 2 检验方法 用经纬仪和钢尺取前沿两角顶部 用钢尺量 用钢尺量顶部前后两端

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的作业流水布局，棱体抛填加荷速率符合设计要求和规范规定。

6.3质量标准：

6.3.1抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度符合设计要求。

6.3.2抛石棱体的允许偏差 序号 项目 允许偏差检验单元（㎜） 和数量 ±100 +200 -0 ±200 ±300 单元 测点 检验方法 1 棱体顶部边线 2 棱体顶部标高 坡面轮水上 3 廓线 水下 用经纬仪和钢尺1或2 量 每一断面（5～10m2m一个用水准仪检查 一个断点且不面） 少于三用水准仪检查 点 用测深水砣检查 7 沉箱顶封仓混凝土施工

码头沉箱顶部用砂找平后铺设100㎜厚C10素混凝土垫层。待陆上

回填抛石棱体形成施工通道后，混凝土罐车运输，吊罐入仓，机械振捣，人工压面。为防止海水冲刷混凝土表面，在混凝土中掺加早强剂，提高混凝土早期强度。

8 现浇码头胸墙混凝土

本工程共有胸墙11段，胸墙分段长度为17.98m，混凝土标号为C30。 8.1施工方案

在胸墙+5.2m标高处，设置一道水平施工缝，分上、下两部分两次

浇筑，下部混凝土浇筑完毕后，经过一段时间观测码头沉降位移稳定后，浇筑胸墙面层及码头护轮坎。

8.2钢筋、预埋件（预留孔洞）工程

8.2.1钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋应及时复验。

8.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范

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要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。

8.2.3除箍筋外，所有的钢筋均采用闪光对焊接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。

8.2.4钢筋绑扎牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝应向里弯折，不得外伸。

8.2.5明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。

8.2.6钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰撞模板现象。

8.2.7予埋件预留孔洞位置准确，焊接固定牢固。止水橡胶条应依靠模板固定牢固。

所有外露铁件做好防锈处理。

8.2.9胸墙钢筋制作、安装执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98有关规定。

8.3胸墙模板工程

8.3.1胸墙上下两部分各制作两套模板，其中一套带堵模。使用定型钢模板拼制成大型组合钢模板。模板拼缝严密平顺，不漏浆。模板与沉箱接触面使用高弹性的橡胶止浆条封堵缝隙。

8.3.2模板支立

底层模板支立：前片、后片模板底部采用沉箱上预留的圆台螺母固定，模板坐落在三角架上；电气廊道及动力廊道模板坐在马凳上，和前片模板对拉固定。模板顶部采用顶拉杠连接。浇筑底层胸墙时，预留适当数量的圆台螺母，供支立面层模板用。

面层模板支立时，前后模板均坐在三角架上，顶口采用顶拉杠连接。

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模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂抹均匀，且不得污染钢筋。

为了使施工缝从码头前沿看美观漂亮，二层支模前，选择统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工凿除墨线上部的混凝土。

胸墙模板的制作、安装执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98有关规定。

8.4混凝土工程

8.4.1本工程所用现浇胸墙混凝土由我公司预制分公司预制场混凝土拌和站提供，采用4辆6m3混凝土罐车运输。胸墙浇筑采用50t履带吊机吊罐浇筑混凝土入模。

8.4.2混凝土拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，为提高混凝土的搞冻性能按配合比在混凝土中掺加适量的加气剂。

8.4.3混凝土拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行，所拌制的混凝土必须具有良好的和易性和流动性。

8.4.4制定混凝土浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主办工程师填报混凝土浇筑申请单，经监理同意后方可进行混凝土浇筑。

8.4.5加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于钢筋密集的部位、有大预埋件的部位，在浇筑混凝土时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的混凝土振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。

8.4.6混凝土浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。

8.4.7浇筑胸墙面层时，底层胸墙表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，

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但不得积水，在新浇筑混凝土前，应先铺一层与新混凝土配合比相同的砂浆，以保证新旧混凝土结合良好。

8.4.8胸墙浇筑完成后，采用无纺土工布蓄淡水养护，养护时间为14天。

8.4.9胸墙混凝土浇筑执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98和《水运工程混凝土施工规范》LTL268-96的有关规定。

8.5现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法 序号 1 2 3 项目 前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙 允许检验单元单元偏差和数量 测点 （㎜） 20 +20 -0 10 20 29 10 20 20 5 每个预埋件、预留孔（抽查50%） 3 3 每段构件（逐件检查） 2 2 2 2 1 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端和中部 用水准仪量两端和中部 用钢尺迎水面和顶面，各取大值 用2M靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 吊线、用经纬仪和钢尺量两端 用2M靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 4 迎水面暴露面平整度 5 迎水面暴露面竖向倾斜 6 顶面平整度 7 预留孔洞位置 位置 预埋铁8 与混凝土表面件 错牙 9.轨间面层施工

轨间面层结构自下而上为混合垫层+高强连锁块。

水准仪控制混合垫层的厚度及标高，震动压路机碾压，达到设计要求的密实度，而后铺设高强连锁块。

混凝土连锁块铺砌质量控制标准 序号 项目 允许偏检测单元差（㎜） 和数量 单元测点 检测方法

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1 2 3 4 5 标高 平整度 相邻块顶面高差 砌缝顺直 砌缝最大宽度 ±20 5 3 每20m一处 10 ≤5 3 2 1 2 1 水准仪检查 2m靠尺和楔形塞尺 钢尺量 拉20m线钢尺量模缝，取大值 钢尺量取大值 10.码头附属设施工程 10.1系船柱安装

胸墙施工时，采用定位板预埋地脚螺栓。使用16t轮胎吊机吊安系船柱，安装好后及时浇筑空腔混凝土，用沥青砂浆填塞螺栓孔，做好防锈处理。

10.2护舷安装

橡胶护舷预埋螺栓在现浇胸墙时预埋，螺孔内用黄油和棉纱填塞，按设计位置固定。采用陆上16t轮胎吊机安装，安装时将孔内清理干净。橡胶护舷安装允许偏差符合规范规定和设计要求。

10.3质量要求

10.3.1系船柱安装质量要求

10.3.1.1系船柱的规格和安装所用的材料及固定构造必须符合设计要求和有关规定。

10.3.1.2系船柱安装方向正确，螺母应拧紧，螺栓外露2～3扣，但不能高出底盘。

10.3.1.3防锈处理和油漆应附合设计要求。 10.3.1.4系船柱安装的允许偏差、检验数量和方法 序号 1 项目 平面位置 允许偏检验单元单元测差（㎜） 和数量 点 每个系船50 2 柱（逐件检检验方法 用经纬仪检查纵横两方向

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2 3 底盘顶标高 扭角 ±20 30 查） 2 1 用水准仪检查两对边 用经纬仪检查 10.3.2橡胶护舷安装质量要求

10.3.2.1护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理必须符合设计要求和有关规定，应有出厂合格证书及厂家提供的相关技术参数。

10.3.2.2护舷的固定构造和质量必须符合设计要求和有关规定。 10.3.2.3固定式护舷底盘与码头的接触应紧密。螺母应满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺栓顶端应缩进护舷内，深度应符合设计要求。

10.3.2.4悬挂式护舷的连接卡具应锁紧。

10.3.2.5橡胶护舷安装的允许偏差、检验数量和方法 序号 1 2 项目 标高 允许偏差（mm） ±20 ±50 10 检验单元与数量 每个护舷（D型抽查50%，其它逐个检查） 每个接头（抽查10%） 单元测点 1 1 1 检验方法 用水准仪检验 用钢尺量 用钢尺量，取大值 间距 D形护舷接3 头高差 10.4轨道梁施工

10.4.1 工艺流程：回填石渣整平夯实后铺素混凝土垫层→施工放线→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→养护。

10.4.2 施工工艺

10.4.2.1 铺设素混凝土垫层：铺设素混凝土垫层前，基础应回填或开挖到轨道梁底面位置，碾压或夯实整平，保证基础的密实度。垫层顶面要平整，以保证钢筋保护层厚度。

10.4.2.2 施工放线：因为轨道梁长度较长、轨道间距较大，所以必须保证测量放线精度，采用全站仪以直角坐标法进行放线，确保轨道梁中心轴线符合设计和规范要求。

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10.4.2.3 钢筋绑扎：

①钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋应按规范要求及时复验。

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。

③钢筋焊接采用闪光对焊，焊接试件应及时送有资质的试验室进行检验。

④钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。

⑤明确设计意图，定出绑扎顺序。

⑥钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。

⑦锚碇和车挡等预埋件均需有出厂质保资料。钢筋现场绑扎，应保证预埋件位置准确，焊接固定牢固。

⑧钢筋制作和安装规范标准：

序号 1 2 1 2 3 4 5 安 装 制 作 项目 受力钢筋全长的净尺寸 钢筋弯起点位置 钢筋骨架外轮廓尺寸 受力钢筋层（排）距 受力钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层 允许偏差(mm) +5,-5 ±20 长度：+5,-15; 宽高度：+5，-10 ±10 ±15 ±10 +10，0 10.4.2.4模板工程： 10.4.2.4.1模板制作

使用定型钢模板拼制面板,面板后附以钢桁架，拼制成桁架式大型组

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合钢模板。模板必须有足够的强度和刚度。

轨道梁混凝土根据梁的设计分段长度一次浇注成型。根据工期要求可制作两套模板，每套模板加工11.1m长侧模板4片，堵头模制作2片，采用侧模包堵头模的方式。梁的长度变化时可相应增减侧模和改变堵头模的支立位置。

制作模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋。轨道梁模板的制作安装执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98有关规定。

10.4.2.4.2模板安装

模板支立采用陆上吊机支立。两侧模板的连接，上部采用顶拉杠，下部使用拉条，拉条穿硬塑料套管。

利用25t吊车安装模板，采用侧模包垫层，侧模包堵头的形式，后模上部用[8槽钢斜撑及花篮螺丝与锚锭墩预埋的铁件焊接固定（锚锭墩浆砌而成）；两侧模板底部通过Φ22拉条对拉，间距为1200mm；上部采用顶拉杠连接；堵头模与侧模上部采用花篮螺丝调节并固定，下部采用钢斜撑焊在两侧桩头钢筋底部支撑；轨道槽内模上部通过螺杆与顶杠连接，从而调整至顶标高并予以固定。U型螺栓全部用钢筋连成整体并固定在模板顶拉杠上。支模时先将靠近锚锭礅一侧的模板（后模）通过花篮螺丝调至准确位置，然后通过后模调整前模，并调整两侧侧模，侧模及堵头模均准确定位后加以固定，最后调整轨道槽内模板，模板支立完成后，进行模板复验。

10.4.2.4.3模板拆除：拆模时应注意以下问题： a.松动模板前，应使用吊机吊扶。

b.模板吊起前，应利用顶拉螺栓先使模板脱离砼表面少许，精心起吊。 c.模板拆除时，应避免模板来回晃动，防止对砼造成损坏。 d.模板拆除时，放置在模板上的铁件必须清除，避免模板拆除时坠落，

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砸坏轨道梁。

10.4.2.4.4细部处理：

a.堵头模板与侧模间缝隙：在堵头模板与侧模夹角接触处用胶带封贴。

b.侧模与垫层缝隙处理：在侧模底部贴厚5mm的胶皮做止浆处理。 c.模板与相邻段砼的缝隙处理：利用顶拉杠与底部拉条将模板紧固在砼上，对于局部仍有缝隙的填塞止浆条堵缝。

d.钢模板间缝隙处理：用汽车腻子填塞刮平堵缝。 e沉降缝做法：用20mm沥青木板堵塞，沥青涂刷均匀。 10.4.2.4.5模板制作和安装标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长度和宽度 表面平整度 轴线 标高 截面尺寸 梁的长度 顶面两对角线差 预埋件、预留孔位置 全高竖向倾斜 侧向弯曲点高 项目 允许偏差（mm） ±2 2 5 +0，-10 ±5 +5，-10 15 10 6 10 10.4.2.5轨道梁预埋管件 轨道梁预埋件主要有：车挡、锚锭座、及轨道槽的护边角钢，预埋管有排水管等。预埋管件制作、安装质量的好坏，将直接影响轨道梁的观感质量，所以此项工程的施工是轨道梁施工中的一道关键工序，安装时由测量精确放线、抄平,预埋管用钢架定位。U型螺栓在浇注混凝土前要包裹好。

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10.4.2.6混凝土浇注： 10.4.2.6.1砼浇注工艺

轨道梁垫层混凝土强度等级C10；轨道梁混凝土强度等级C25。

(1)砼利用罐车运输，砼用1.6m3吊罐盛装，吊罐制作2个；现场用25t吊机吊吊罐浇注砼入模。

(2)轨道梁浇注顺序：各作业段根据总的施工进度要求浇筑，每段作业段根据现场情况、模板周转使用情况合理安排浇注顺序，形成流水作业。

(3)同段内砼采用分层浇筑，每层浇注厚度为40cm，四～五次浇注到顶。

(4)轨道梁砼采用直径为50mm插入式振捣器振捣。

(5)养护：采用土工布覆盖养护，夏季浇水、冬季保温。（根据轨道梁浇注顺序及计划，顺轨道梁方向布设养护用水管，每隔50m设一阀门，主水管直径d=30mm，分水管直径d=20mm）。

10.4.2.6.2 砼浇注及质量保证措施 ⑴浇注前的检查与准备工作

①浇注前，检查模板、钢筋、预埋件等正确性。 ②清除模板内木屑等杂物，清除钢筋上的油污。 ③检查堵缝是否彻底。

④检查模板支立是否牢固，拉条螺母是否拧紧；钢筋骨架是否绑扎支垫牢固，防止浇注时发生位移。

⑤浇注及运输工具认真检查维修。

⑥浇注砼前，认真、及时进行技术交底做好典型施工准备工作。 ⑦及时掌握气象预报，做好各种天气情况应变准备。 ⑵轨道梁砼浇注

①砼浇注时应随浇随分灰，粗骨料不能堆积于一处；砼平仓后，要高于模板2-3cm，以保证砼振实后标高符合要求。

②砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，及时处

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理。

③浇注完毕，表面浮浆及时清除，若有泌水，必须待泌水清除干净后，进行抹面。

④砼振捣不得过振、漏振。振捣器从近模处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（作用半径为250～300mm）。振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。

⑤砼振实后，用木制搓板及铝合金刮板整平。 ⑥砼表面刮平后，进行砼抹面扫毛。

⑦养护：砼达到终凝后，及时进行养护，采用无纺布蓄淡水潮湿养护不少于14天，U型螺栓外露部分涂抹黄油，缠上塑料布加以保护。

10.4.2.7质量标准

现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法 序 号 1 2 检验单允许偏元和数差（mm） 量 单元测点 2 1 项 目 检验方法 轴线位置 10 用经纬仪和钢尺量两端 段长 ±15 用钢尺量 每段（逐梁高≤±10 件检查） 1.5m 宽3 3 用钢尺量两端和中部 梁±15 度高>1.5m 梁高≤±10 1.5m 高4 3 用钢尺量两端和中部 度 梁每个构±15 高>1.5m 件（逐件5 顶面标高 +5，-10 检查） 4 用水准仪检查两端的两边 用2m靠尺和楔形尺量每6 顶面平整度 10 2 段三分点处 （每1 7 护轨槽深度 ±10 每处用钢尺量 10m一8 护轨槽宽度 ±10 1 用钢尺量 处）

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预9 埋螺栓 预留1螺0 栓孔 1 用钢尺量 每个螺栓或预（抽1 外伸长度 +10，-5 留孔用钢尺量 查20%） 用钢尺量纵横两方向，取中心位置 10 1 大值 深度 ±10 1 用钢尺量 垂直轴线位方向 置 顺轴线方向 5 1 拉线用钢尺量 10 10.5轨道安装

10.5.1 工艺流程： C30沙浆→垫板铺装→轨道安装→压板安装 10.5.2 施工方法

10.5.2.1 C30沙浆：轨道梁验收合格后，将轨道槽进行凿毛处理，并用高压空气冲刷干净，铺设C30沙浆。轨道槽侧壁应在设计标高处弹线，确保砼垫层顶面平整并符合设计要求。

10.5.2.2垫板铺装：垫板用裁板机裁出，螺栓孔进行放样，在C10素砼垫层铺设完成后立刻进行垫板铺装，并控制好顶面标高及平整度。用木锤震动垫板，保证垫板与C10素砼垫层结合严密。施工完成后上紧U型螺栓上的螺母。

10.5.2.3轨道安装：轨道及配件应满足设计和规范要求，轨道底面与垫板紧密接触。轨道安装前弹出轨道轴线，测量定位，控制好轨道的平面位置和高程。

钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道中心线上，按一定间距安设吊轨架，以固定钢轨位置。钢轨中心位置调节好后，水准仪控制标高，标高用钢垫板找平，垫板应平正，与钢轨底面接触紧密，局部间隙不能大于1mm。安装偏差符合轨道安装质量检验评定标准。

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为保证螺栓充分受力，螺母不脱口，在螺栓满扣拧紧后，要有一定的外露长度，一般为2～3扣，轨道安装完毕后，应全面检查螺栓紧固情况，有松动的再次加以拧紧。

10.5.2.4压板安装：压板应压紧焊牢。 10.5.3质量标准

轨道安装允许偏差、检验数量和方法

序号 1 项 目 轨道中心线 检验单允许偏元和数差（mm） 量 5 ±5 ±5 10 10 1 1 ±1 +0 -10 每个接头（逐个检查） 每处（每10m一处） 每处（每10m一处） 单元测点 1 1 1 1 1 2 2 1 1 用钢板尺和塞尺量 检验方法 用经纬仪和钢尺量 用钢尺量 用水准仪检查 2 轨距 3 轨顶标高 4 同一截面两轨高差 轨道纵向倾斜 （每5 10m） 6 轨道接头高差 7 轨道接头错位差 8 伸缩缝间隙 9 护轨槽与钢轨顶高差 用钢尺量 七、施工总进度计划

1 施工进度计划目标 工程总工期五个半月

2 施工进度计划横道图（见下页） 3施工进度保证措施

3.1为了确保本工程的按期完工，从人力、机械设备、物资、技术力量等方面给予优先配备。

3.2设置本工程资金专用帐户，做到专款专用，保证不因资金问题影

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响材料的采购、人员的工资等。

3.2主要施工机械设备均有备用措施，确保机械能够满足施工进度要求。

3.3服从业主、监理的统一调度指挥。严格按照合同、图纸要求进行施工。

3.4做好施工现场总平面布置，合理安排各工序的施工

3.5各工程作业严格执行我公司安全操作规程，确保工程施工安全。避免因安全事故影响工程施工进度。 八、技术、质量保证体系及保证措施

本工程将完全按照设计图纸要求、合同条款和技术规范的规定组织施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的技术、质量管理，以确保合同范围内的各项工程的质量满足招标文件及合同的要求，给业主提供充分的技术、质量信任。

1 质量方针

质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。 2 质量目标

单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率100％；分项工程优良率80%以上；工程质量确保达到优良标准，并争创省、部级优质工程。

3 技术、质量保证体系

为确保本工程项目质量目标的实现，依据质量管理体系的要求，健全以过程控制为基础的管理模式，并针对各项工程建立完善的现场技术、质量保证体系，采取具体措施进行专项控制。

4 工程项目现场技术、质量管理

项目部建立满足业主和公司质量管理体系要求的现场技术、质量保证体系，并保证该体系有效运行，做好项目施工全过程中三个阶段的质量控制工作，即事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制，并在工序质量

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控制中接受监理工程师的监督管理，按监理的要求及时向监理工程师提交必要的资料与记录，未经监理认可之前不转入下一道工序。

4.1事前技术、质量控制的重点是做好施工准备和项目实施策划，包括组织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备。事前控制中做到：认真做好工程图纸的学习、会审和施工组织设计的编制工作，对该工程进行分项、分部和单位工程划分，拟定检验计划，制定相应的控制措施，编制物资需求计划并进行原材料供方评价和选择，组织物资进场；对用于工程的施工设备性能进行评估、验证，对测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照计量法规定进行周期检定，确保计量精度达到规定的要求；按文明施工和环境保护要求，进行“三通一平”、小临建设等，为工程施工和职工生活提供良好的环境。

4.2事中控制的重点是保证各项技术、质量保证措施得到有效落实，过程参数和过程结果得到有效控制。事中控制应做到：

4.2.1工序开工之前进行技术交底，进场材料、工序及时报验，有效实施预控措施；

4.2.2原材料到货有记录、有验证，使用之前有复验；确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；

4.2.3施工机械设备和计量、试验、检测仪器使用前得到性能确认； 4.2.4严格按照质量监督检查程序对分包工程、材料采购过程、工序或分项工程的施工进行全方位的监控和测量；执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检，施工中对各工序、分项工程、分部工程逐级检查、验收；

4.2.5隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主及监理单位代表检查验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工；

4.2.6及时与顾客进行沟通，按照顾客的要求，报送顾客要求的各项材料，对质量、进度等指标及时进行调整，不断满足顾客的要求 ；工程/

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设计变更有评审、有记录；顾客要求得到及时回复；

4.2.7 成品（或半成品）得到有效保护；

4.2.8关键、特殊过程各项参数得到如实记录并进行数据分析，起到指导下步质量控制的作用；

4.2.9施工过程和工序验收的质量记录要求签字齐全，并分类妥善保管；

4.2.10 根据工程项目质量目标要求设置工程项目质量管理点并落实相应的预防或保证措施。

4.3事后控制的重点主要是做好分项、分部、单位工程质量检验评定，竣工验收资料、组织自检和初步验收的准备，做到交工验收现场条件和技术档案资料完善。事后控制应做到：

4.3.1及时进行已完分项、分部和单位工程的评定，及时进行质量记录的归类整理。

4.3.2保持施工技术质量管理点和预防措施的实施记录、施工技术总结及专项控制措施总结，作为本单位进行持续改进的依据。

5 技术、质量保证措施

5.1 建立、健全技术质量管理和技术质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底，横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。

5.2强化质量意识，把“质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求”的质量方针变成全体施工人员的自觉行动，激发职工的工作热情，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，做到奖优罚劣。

5.3加强职工思想、教育工作，坚持每周的质量学习，在施工中不断强化职工质量第一的观念，确保施工工程质量。

5.4加强工程质量检查工作，开展班组工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能。工地配备专职质检工程师，负责隐蔽工

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程自检，各工序必须经监理工程师检查、签证后方可进行下道工序的施工。

5.5加强技术管理，认真做好图纸、设计变更的审核及技术交底、测量放样、复核等工作，做好质量监测及检验评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。

5.6配备合格的试验检测人员，做好原材料复验及工程质量检测工作。 5.7把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量、合格证书及质量标志的材料不得进入工地，经检验不合格的材料及时清理出现场。

5.8钢材按品种、规格、炉批号分类存放，挂牌标识。

5.9按规定向监理工程师提供月、季、年度施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。

5.10在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化

6 混凝土雨天施工技术措施

6.1雨天施工时，砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的设施。运输工具应有防雨、防滑措施

6.2 加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，并对混凝土级配做出调整。水泥应及时使用，对于超过规定期限和受潮的应进行试验，经检验合格方可使用,以确保混凝土的质量。

6.3 周密安排施工计划，尽量避免雨天施工。 6.4 浇注混凝土时如遇小雨，应采取以下措施： 6.4.1应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量

6.4.2缩短每层混凝土的浇注时间，加强振捣，保证层间粘接良好。 6.4.3及时排除模内积水，防止周围积水流入。对新浇注面及时防护。 6.4.5 浇注混凝土如遇中雨, 应在浇注面上架设临时防雨棚。如遇大雨,应立即停止浇注，并采取表面防冲措施。

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九、安全保证体系及保证措施

1 安全生产的原则和目标 1.1 原则

1.1.1 坚持管生产必须同时管安全的原则； 1.1.2 坚持生产与安全同步实施的原则； 1.1.3 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一； 1.2 安全目标

本项目的安全目标为：活动、产品和服务满足法律法规的要求。责任事故死亡率为0，重伤事故为0；施工机械事故频率小于2.0％；一般以上火灾事故为0；重大交通事故为0，一般交通事故控制在车辆总数的3％以内。

2 安全保证体系

为规范本工程的安全管理行为，确保本项目安全工作目标的实现，项目部成立了安全生产领导小组，设安全科，班组设安全员；规范安全教育制度、安全会议制度、安全检查制度、安全事故处理和报告制度及工程项目开工“三同时”制度；完善了安全工作计划、开工项目危险源辨识、分包工程安全管理协议、危险点预控、安全技术措施计划及管理方案等行之有效的先进做法；按国家安全管理制度规定和职业健康安全管理体系规范要求健立了安全保证体系。

3 安全保证措施

3.1 参与本工程项目的全体职工，认真填写《职工安全保证措施卡》，有效辨识各工种和各工序存在的危险因素并制订相应的措施进行控制。

3.2认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地安全生产的管理规定。

3.3项目部领导、作业班组层层签订安全目标责任书，与分包方签订

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安全管理协议，确保各项指标处于受控状态。

3.4 确定重大危险源、设立危险点、制订具体的安全技术措施或管理方案，对关键部位进行重点控制。

3.5 确保危险源受控、安全管理措施等到有效实施的具体措施。 3.5.1建立健全安全生产管理组织机构，落实安全生产责任制 3.5.2 对职工进行安全教育及培训

特殊工种人员（电工、焊工、起重工、机械作业人员、司机等）均经政府有关部门培训后，持证上岗，并按规定时间参加复审。

项目部施工班组坚持每周安全学习，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。

各工序开工前由主办技术员、安全员组织学习本工序各项安全技术操作规程，对施工人员进行技术交底的同时，进行安全交底，并履签《安全技术交底通知单》。

3.6 防灾害性天气技术措施、应急计划

项目部成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。

3.6.1组织机构设置：项目经理部成立救灾领导小组，由项目部经理作组长，小组其他成员明确分工。成立30-50人的防灾小分队，由生产副经理担任队长组织进行现场抢险指挥。

3.6.2具体措施:树立“立足于防、防抗结合、宁早勿晚、有备无患”的指导思想。保持与当地气象部门的联系，所有在建工程或已完工部分均应考虑灾害性天气因素影响，提前采取必须的措施。台风、暴雨到来前24小时之内清理施工现场。大小临时设施进行检查维修加固。施工机械撤离现场，避开建筑物到安全位置进行加固。做好人员防汛和撤离现场的一切准备工作。防汛期间设两台汽车为防洪专用车。服从命令，听从指挥，步调一致，将汛期可能造成的损失降低到最低点。

3.6.3事故的报告、调查及分析

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3.6.3.1事故报告：施工现场发生事故后，负伤人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时上报业主、上级和政府有关部门。

3.6.3.2所有严重的伤亡或可能引起潜在损失的事故必须立即报告业主。其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。

3.6.3.3调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日内完成调查报告，并提出整改措施。调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。

十、文明施工及环境保护措施

在整个工程的施工过程中，我们将在业主的领导下，严格按照国家有关文明施工的标准，全力以赴地搞好文明施工，建一个文明整洁、科学有序的工地。

1 文明施工、环境管理目标

在本工程项目施工中，环境方针目标为：

推选环保材料，预防施工污染；依法生产经营，持续改进环境；材料选购、设备选型、工程施工满足环保法律法规和相关方的要求；生产和生活污水、固体垃圾、油烟、施工粉尘、噪声排放，资源消耗全面受控；施工现场管理达到市级文明工地的要求。

2 确保以上目标实现的措施

为规范本项目的环境管理和文明施工管理行为，确保本项目环境和文明工地创建目标的实现，本单位成立文明工地创建领导小组，全面负责环境管理和文明工地创建的领导工作。项目中成立相应的管理组织，负责本项目部的环境管理和文明工地创建计划的制订，活动的开展，自查整改等工作。完善环境管理和文明工地创建工作计划，规范工程项目开工“三同

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时”制度，开工项目环境因素辨识，分包工程环境管理协议，危险点预控，环保技术措施计划或管理方案等行之有效地先进做法。按国家环境管理制度规定和环境管理体系要求健立环境管理体系。

3 文明施工及环境保护措施

3.1认真制订环境管理和文明工地创建计划，有效辨识各区域和各工序存在的环境因素并制订相应的措施进行控制。

3.2认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设环境保护有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地环境保护方面的管理规定。

3.3 根据已辨识出的环境因素及确定的环境目标，制订环境保护计划和文明工地创建计划，确保各项指标处于受控状态。

3.4 确定重要环境因素、设立预控点、制订具体的环境保护技术措施或管理方案及文明工地创建措施，对关键部位进行重点控制。本工程施工中的主要环境因素主要有：混凝土搅拌机和振捣器，以及重型货运卡车等施工机械产生的无规律的噪声，主要的噪声影响在施工基地内，以及运输、堆放和使用黄砂、水泥等建材产生的风致扬尘，施工机械和运输车辆燃烧柴油或汽油的废气污染；废水主要有冲洗机械设备和车辆产生的泥浆水；排放的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。

3.5 确保环境因素受控、文明工地创建得到有效实施措施。 3.5.1健全环境管理和文明工地创建组织机构和岗位职责 项目部成立环境管理和文明工地创建领导小组，由项目部书记、各部门主管、专/兼职环保员组成，书记为环境保护管理委员会主任，办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。负责贯彻执行环境保护政策，法令和规章制度，建立健全施工现场环境管理和文明工地创建制度，审批环境保护计划，完善各部门管理人员的环境保护责任制，定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广

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环境保护的先进经验。

3.5.2对职工进行环境教育及培训

对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育的同时，进行环境保护和文明工地创建教育，以提高全体员工的环境保护意识。

对全体职工进行环境保护重要性的教育，提高职工进行环境保护的自觉性。各工序开工前由主办技术员、环保员组织辨识本工序的环境因素，对参加施工人员进行技术交底的同时，进行必须环保和文明工地创建交底，并履签《环保措施交底通知单》或《环境保护协议》。各主办技术员负责制定和督促检查环保措施执行情况。

3.5.3认真编制文明工地创建计划、落实施工现场环境管理要求 3.5.4 在施工中严格执行相关规章制度，认真落实责任。 3.5.5 施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。

3.5.6 建筑材料进场前，规划材料存放场地，绘制平面布置图。材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均设挂牌标识。建材堆放要采取防尘、抑尘措施（设置隔离围墙、拦风板等）。装运水泥时应注意防止水泥的飘洒和飞扬。脱模剂、外加剂、机油、油漆等化工危险品专门存放并制订相应的保证措施。

3.5.7施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备要搭设临建棚，作业区场地平整、坚实、无杂物。

3.5.8 作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。

3.5.9 竣工报验的工程项目，要经有关部门进行施工现场验收，做到工完场清。

3.5.10生活设施满足当地政府的要求：厕所每40人一个坑位和一个

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小便池，设有妇女专用的厕所。厕所不污染地面、地表及地下水，化粪池应经常抽出污水，防止溢流，定时清理。分别提供男女使用的冲凉设施，污水不得排到地面。非饮用水应有不能饮用的标志。施工区、生活区和设施周围道路畅通。

3.5.11 进行环境检查及核查

环保员每天例行检查，逐项落实以上措施的控制情况。项目部文明工地和环境管理领导小组每月组织一次检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行环保检查，对存在的问题及时进行整改。环保员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将对责任人给予经济处罚并限期整改落实。 十一、现场组织机构 1 现场组织机构设置

为实施本工程施工，项目部设项目经理一名，负责项目部的全面管理工作；设项目副经理一名、项目总工程师一名，项目部下设10个科室，具体承担本工程的管理和施工任务。

项目部组织机构图附后。 2 项目部主要领导职责 2.1项目经理主要职责

——主持项目经理部的全面管理工作；

——主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲； ——负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通； ——主持项目经理部经理办公会议； ——负责项目部人事任免与聘用工作；

——对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任； ——分管材料科、财务科、经营科、人事科的工作。

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2.2 项目副经理主要职责

——批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会； ——分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任； ——批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划； ——批准施工机械强制保养；

——分管拌合站、船机科、安全科的工作；

——当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；

——完成项目经理交付的其它工作； 2.3 项目总工程师主要职责

——分管工程科、质量科、试验室的工作； ——全面负责施工技术的管理及协调工作；

——批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；

——批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；

——分管施工质量并负直接管理责任；

——审查施工各类不符合项的类别及处理方案； ——批准工程工艺试验计划；

——批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；

——负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；

——审核竣工图及竣工技术资料； ——完成项目经理交付的其它工作。 3 项目部各科室职责 3.1 调度室职责

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——负责现场的机械设备的组织协调；

——负责召开每日的调度会，落实项目部的施工计划；

——负责现场的施工安排，协调各分部（或分包队伍）之间的生产工作。

3.2 质保科职责

——负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；

——组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；

——负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；

——进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；

——当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；

——负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。 3.3 工程科职责

——编制、审核施工总平面布置图； ——负责技术变更、澄清文件的审核； ——负责施工方案的制订；

——负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；

——参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；

——负责编制、审核施工计划，并组织实施；

——负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；

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——负责工程形象进度统计；

——负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；

——负责与现场其它施工单位的接口联系； ——负责计划、进度和安全文件的管理。 3.4 材料科职责

——编制、审核工程材料采购计划，编制采购文件；

——收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；

——负责材料提交单的编写工作； ——编制合格供货商清单；

——负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；

——对材料采购、到货、仓储情况进行统计； ——负责材料、设备文件资料的管理。 3.5 机务科职责

——负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；

——制定船机设备的安全操作规程，并组织实施： ——负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；

——编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件； ——负责计量管理工作；

——负责水电管理与节能计划的编制与实施；

——对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；

——负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。

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3.6 试验室职责

——负责工程中各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验、钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析试验、粉煤灰复检、大体积混凝土测温试验、混凝土配合比试验、抗冻抗渗试验、帷幕灌浆检测试验、爆破技术检测试验及其他试验，并及时出具相应报告；

——给混凝土拌合运输供应分部提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量监测；

——负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。 3.7 预算科职责

——负责月度、年度结算报表的编制； ——负责工程项目预算、结算、决算； ——负责工程项目经济成本分析； ——负责办理工程签证工作； 3.8 安全科职责

——负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；

——负责安全制度的制订、检查、落实；

——负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作； ——监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；

——负责组织对职工的安全教育。 3.9 人事科职责

——负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；

——编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，

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进行质保安全和专业技能培训；

——办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质的文件； ——负责人员进场后的岗位安排。 3.10 财务科职责

——负责项目部财务管理工作。 十二、主要施工机具设备计划安排 1 主要施工机具设备计划表附后

2 机械设备投入保证措施

2.1 将本工程列为我公司重点工程，按照公司重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从机械设备方面给予优先配置。

2.2 根据施工进度计划要求，适当提前组织设备进场。设备进场前后要加强维修保养，确保工程所用机械设备状态良好。新采购的设备要提前订货，确保满足施工需要。

2.3 主要设备保持适当数量的富余，以免因设备故障影响施工进度。 2.4 加强机械设备的管理，主要机械设备设专人进行操作和保养，减少设备的故障率。

2.5 项目部配置专门的设备维修队，备足易损件，万一机械设备出现故障及时进行维修。

2.6 加强施工道路的维护，确保施工道路的畅通。 十三、施工人员计划安排

1施工人员保证措施

1.1将本工程列为我单位重点工程，按照单位重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从人员方面给予优先配置。

1.2本工程的全部劳动力均由我单位派出，保证劳动力技术等级，确保工程质量及进度需要。

2 劳动力计划表附后

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拟投入本工程的主要施工机械设备表

机械 名称 型号、规格 额定功率（KW）或 容量（m） 或 吨位（t） 3出厂 时间 数量 挖泥船 自航泥驳 自航泥驳 方驳 拖轮 混凝土拌和站 沙浆搅拌机 混凝土搅拌车 汽车吊机 履带吊机 装载机 轮胎吊机 交抓112 8m3 泥石1 泥石2 方驳79 交工55 500m3 500m3 700t 721kw 1艘 1艘 1艘 1艘 1艘 1座 1台 6台 1台 1台 1台 1台 搅拌120 40m3/h JS500 2631B QY-16 LS-50 966E QLY25C 50m3/h 8m3 16t 50t 3.0 m3 25t

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履带挖掘机 推土机 自卸汽车 发电机 连锁块机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工机械 电焊机 实验设备 全站仪 水准仪 水准仪 经纬仪 EX200 TY320 TMH78 75GF4A Y16 UN1-100 GC-40 GL7-40 BX-500 TC1700 WILDN2 B20 J2 1 m3 258kw 12t 75kw 7.5kw 100kw 40kw 40kw

1台 1台 6辆 1台 1台 2台 2台 2台 2套 4台 1套 1台 1台 1台 1台

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劳动力计划表

单位：人

劳动力使用计划 工种 4月 管理人员 钢筋工 混凝土工 木工 起重 抛石 潜水 使用工 测量 试验 电工 电气焊工 零工 船员 合计

5月 20 10 10 10 10 10 10 6 4 2 2 10 20 6月 20 20 20 20 10 10 10 6 4 2 2 10 20 7月 20 20 20 20 10 4 6 4 4 2 10 20 8月 20 20 20 20 10 4 6 4 4 2 10 20 9月 20 20 20 10 10 6 4 2 2 10 20 15 10 4 6 4 2 10 按规定配 51 124 154 140 140 124 46

十四、项目部投入主要管理人员简介

本工程职务 姓名 文化程度 职称 参加工作时间 1988.1 1968.12 1991.8 1993.8 2004.8 1975.8 1975.8 1971.8 2003.7 1975.8 1990.8 1972.8 工程负责人 王立宏 大专 技术负责人 陈守华 大专 主办技术员 安玉珂 中专 主办技术员 王宝华 本科 质量负责人 薛 峰 本科 安全负责人 栾吉雷 大专 机务负责人 王建钢 大专 调度 陈健 高中 工程师 高级工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 工程师 技师 助工 工程师 工程师 高级工 试验站站长 徐玲玲 本科 材料科长 测量班长 起重班长

赵琬 黄海 大专 大专 刘先秀 高 中

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