甲醇工程防腐施工方案

鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程一标段

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设备、管道防腐施工方案

目 录

1. 编制说明--------------------------------------------------------------------2 2. 工程概况--------------------------------------------------------------------2 3. 施工准备--------------------------------------------------------------------2 4. 施工方法--------------------------------------------------------------------3 5. 质量保证措施--------------------------------------------------------------6 6. 三级质量控制点-----------------------------------------------------------7 7. 施工安全技术措施--------------------------------------------------------8 8. 措施用料--------------------------------------------------------------------9 9. 职业健康安全和环境危险识别及控制措施--------------------------10

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1 编制说明和编制依据 1.1 编制说明

本方案适用于河南省鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程外管廊管道、管支架的防腐施工。各施工单位和作业班组应以此方案的施工方法和程序进行施工。 1.2 编制依据

1）五环科技股份有限公司下发的《鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程涂漆与防腐设计规定》

2）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HJG229-91 3）《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-97

4）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 5）《漆膜颜色标准》GB3181-2008

6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 7）工程技术联系单 技管-03301-001 2 工程概况

河南省鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程由十一化建公司完成。管道防腐包括地上管道、埋地管道的防腐施工； 3 施工准备 3.1 施工技术准备

1）设计图纸和技术说明文件齐全。 2）防腐施工方案已编制。

3）施工前技术人员应向施工人员进行技术交底、安全交底，明确工程特点、施工进度、操作工艺、技术要求、质量及验收标准、安全和环境技术措施，并下达工程质量单。

4）施工班组配备相应的机具，施工现场的供电、供水等设施齐全。 3.2 施工队作业人员的准备工作

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1）建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全、专业应配套。 2）应按工程量大小、工程施工进度要求，配备足够数量的相关工种的操作人员。应既能满足正常施工要求，又能满足施工高峰期的要求。

3）针对施工要求对施工作业人员进行培训，经考核合格后方可上岗。电工、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。 4 施工方法 4.1 地管施工方法

1）埋地的碳钢管道采用环氧煤沥青漆加强级防腐施工，做法为：一底三布五油。 2）环氧煤沥青漆的质量指标必须符合设计及甲方要求，产品必须有合格证，产品使用说明书、质量证明书或材质检验书。玻璃丝布采用中碱（含碱量不大于12%）、无捻、平纹、经纬密度为10*10根/cm2、厚度为0.1-0.12mm的玻璃丝布。在施工中，受潮的玻璃布必须烘干，否则不允许使用。

3）油漆在涂刷前，必须按产品说明书进行配制。现场需用多少，配制多少。调制时要充分搅拌，使之混合均匀，配制完后，应放置熟化30分钟，方可使用。 4）配制好的油漆必须在8小时内用完，过期油漆严禁使用。但因时间关系一时用不完的油漆，应妥善放置，要避光、密闭；再使用时，应除去漆皮等杂物，并搅拌均匀后，方可使用，但存放及使用总时间不允许超过8小时。

5）涂刷底漆前管道表面应清除油污、灰渣、铁锈和附着不牢的氧化皮。除锈方法采用电动砂轮机除锈，其质量等级为ST3级。管道表面应光滑，无刺、无焊瘤和棱角。 6）如遇焊缝高于2mm时，可用腻子在底漆表干后抹在焊缝两侧并刮成过渡曲面，避免以后缠玻璃丝布时出现空鼓。

7）涂刷底漆时基面应干燥，基层除锈后与底漆的间隔时间不得超过3小时,涂刷均匀、饱满，无气泡、无凝块。管道两端150 mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和缠玻璃丝布应在底漆表干后进行。底漆与第一道面漆涂刷间隔时间不得超过24小时。 8）涂面漆后应立即缠绕玻璃丝布，压边宽度为25 mm，搭接接头长度为150 mm。各层搭接接头应相互错开。涂装时，涂层应均匀、光滑平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布上下两层反方向缠绕。玻璃布上的面漆，要求漆量饱满，玻璃布上所有网眼应充满涂

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料。缠布时如果出现鼓包，应用小刀将其割破，挤出空气，抹平表面。涂刷完后的涂层应无气泡、针眼、流挂、翻边、毛刺、脱层、开裂等缺陷，其表面平整度偏差不得大于5mm。

9）管道防腐完成后应静置自行干燥，至少保持 8小时不能移动。干燥过程应采取防护措施，防止雨淋、水泡、碰伤，实干后方可移动、运输。

10）管线试压完毕后，以前预留的焊口部位要进行补口，补口部位的除锈也必须符合要求，如管线焊口处潮湿或有泥土时，必须清理干净后才能进行补口。补口防腐施工按管体防腐层结构要求及顺序进行。防腐层与管体防腐层的搭接应不小于100mm，搭接处应打毛、擦净。

11）用防腐层测厚仪进行测厚检测，防腐层干膜厚度不小于0.7 mm。采用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行漏点检查，检漏电压为5KV。验收时以无打火现象发生为合格。

12）防腐层验收时还应进行粘结力检查，每20根为一组，每组抽查一根，每根随机抽查一点。方法为：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100 mm夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布，符合下列条件之一的即为合格：实干后的防腐层，撕开面积约50cm,撕开处不应露铁,底漆与面漆普遍粘结；固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。 4.2 地上管道防腐

1）碳钢、合金钢管道基层处理等级为ST3级，采用电动砂轮机除锈，清除管道表面油污、灰渣、铁锈和附着不牢的氧化皮，管道表面应光滑，无刺、无焊瘤和棱角。 2）表面温度小于120℃的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯面漆四道，漆膜厚度为180μm。

3）表面温度大于等于120℃小于等于200℃的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷酚醛环氧耐高温漆四道，漆膜厚度为250μm。

4）表面温度大于200℃小于等于400℃的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷无机硅酸富锌底漆一道，漆膜厚度为75μm；有机硅耐高温漆两道，漆膜厚度为40μm。 5）表面温度大于400℃的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷有机硅耐高温漆两道，漆膜厚度为60μm。

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6）表面温度小于120℃的保温的碳钢、合金钢管道，涂刷改性环氧底漆两道，漆膜厚度为60μm。

7）表面温度大于等于120℃的保温的碳钢、合金钢管道涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，漆膜厚度为60μm。

8）保冷的碳钢、合金钢管道涂刷冷底子油两道。 9）所有不锈钢管道不防腐 4.3 现场制作设备防腐

1）现场制作的碳钢、合金钢设备，首先设备表面电动砂轮机除锈达到ST3级。表面处理合格后，涂刷底漆。

2）表面温度小于120℃的不保温的碳钢、合金钢设备，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯面漆四道，漆膜厚度为180μm。

3）表面温度小于120℃的保温的碳钢、合金钢设备，涂刷改性环氧底漆两道，漆膜厚度为60μm。

4）表面温度大于等于120℃的保温的碳钢、合金钢设备，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，漆膜厚度为60μm。

5）设备制造厂制造的碳钢、合金钢设备已在制造厂涂刷底漆，按设计要求不保温的设备现场涂刷氯磺化聚乙烯面漆四道。

6）保冷的碳钢、合金钢设备表面涂刷冷底子油两道。

7）所有有底板的设备，均应在底板下表面涂刷环氧煤沥青漆两道。 8）所有不锈钢设备不防腐。 4.4 钢构件防腐

现场制作的碳钢平台、支架、栏杆、扶梯等钢构件基层处理等级为ST3级，采用电动砂轮机除锈，除锈合格后涂刷氯磺化聚乙烯涂料两底四面，漆膜厚度为180μm。 4.5 喷砂除锈

根据甲方设计要求，气化装置水汽系统管道内壁需做喷砂除锈，除锈等级要求达

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