电梯安装过程记录-蒂森

ThyssenKrupp Elevator

蒂森克虏伯电梯

电梯安装过程记录

The Process Record of Elevator Installation

TKEC-F-05-070-B

项目名称： 合同编号： 电梯编号：

图纸编号： 版 本 号： 安装公司： 安装班组：

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井道及机房检查表

一、井道机构： [ ] 圈梁： [ ] 混凝土 [ ] 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：

分 项 是否与图纸相符 确认是否接收* 三、土建测量：

分 项 图纸尺寸 实测尺寸 确认是否接收* 机房 井 道 层 门 机房高度 顶层高度 提升高度 底坑深度 井道深度 井道宽度 层门高度 层门宽度 导轨支架梁 地坎支架梁 门头支架梁 四、工地现场：

序号 检查内容 1 应提供三相施工电源，接地有效可靠。* 2 底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。 3 每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。* 每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖 4 或者具有相同功能的踢脚板设施。 5 每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。 井道壁内的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清6 除。 7 机房、井道内应无与电梯无关的管道和设备。 8 井道壁内的无用孔洞应填塞。 9 提供仓库。 10 机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。 11 提供机房主机底座工字钢梁。 12 机房应设置向外开启及上锁的门。 13 机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。 14 电梯主电源箱安装正确。 签名 安装班组长 项目经理

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-071-A 1 1/1

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开箱检查

工地到货日期：（第一批） （最后一批）

开箱日期： 出厂编号/梯号： 开箱检查确认： □ 无问题： □ 存在以下问题。

零部件名称 零部件序列号 数量 问题类型 （缺件/错发/损坏/失效） 情况描述：

签名 日期 安装班组长 项目经理 用户检查签署（如需）

附注：1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。 2.如有问题存在，必须填写情况描述。

TKEC-F-05-072-A 2 1/1

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脚手架检查表

序号 检查项 脚手架整梯搭设高度符合要求。 1 脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。 2 参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。 3 作业平台层层满铺且可靠固定。 4 作业平台护栏（除门厅入口侧的三侧）已安装，高度为90mm。 5 靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于300mm。 6 作业平台间距不大于1.8m。 7 地坎距离作业平台的垂直距离为300mm。 8 脚手架立杆直接坐落在坚固的地面上，没有悬空。 9 横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。 10 超高层时分段搭设并作卸荷处理。 11 所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。 12 脚手架合格证已挂牌 13 检查人： （脚手架搭建方） 检查日期： 接收人： （安装分包商） 接收日期：

是否符合 TKEC-F-05-073-A 3 1/1

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二、补偿链：

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容及质量标准 轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿，补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距 补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装 补偿链距底坑地面应保证在100～200mm之间 电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动 补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施 导向轮应能灵活转动 导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重安全压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在100～150mm之间） 签名 安装班组长 项目经理

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-080-B 21 2/3

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三、随行电缆：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 对重侧置时，电缆架应安装在混泥土墙或足够强度的钢梁上。 根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。 随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦。 随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕坡口现象。 带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕。 当轿厢完全压实在缓冲器时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm。 随行电缆底部环圈内侧直径最小为260mm。 扇电缆印有文字的一面应朝向井道壁。 随行电缆多余部分必须盘在顶层，严禁盘在轿底. 签名 安装班组长 项目经理

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-080-B 22 3/3

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底坑部件

一、对重：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及质量标准 对重块靠轿厢侧表面凉快间隔涂刷黄色油漆 应及时安装对重块防跳压板 安全限位板与导轨的间隙均匀 对重防护栏底部距底坑地面不大于300mm 对重防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000mm 对重防护栏与轿厢底边、对重架的距离不小于20mm 对重防护栏底部橡胶已安装 对重防护栏表面涂刷黄色油漆 签名 安装班组长 项目经理

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-081-A 23 1/2

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蒂森克虏伯电梯 二、缓冲器：

序号 检查内容及质量标准 1 根据图纸要求轿厢安装缓冲器的高度 2 液压缓冲器应无锈蚀，油路畅通 缓冲器活塞柱的不垂直度，应不大于柱塞高度3 的0.5%（仅适用液压缓冲器） 缓冲器底座不许安要求安装在型钢或混凝土4 基础上，接触面必须平整、严实 根据缓冲器油位指示标志，加入适合的液压油5 （仅适用液压缓冲器） 缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲撞击板6 中心，偏移不得超过20mm 轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器7 的顶面应在同一水平高度偏差不大于2mm 缓冲器压缩、复位应灵活，压缩时电气开关应8 可靠动作（仅适用液压缓冲器） 缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120s9 （仅适用液压缓冲器） 对重缓冲器的安全开关装置位于两条补偿链10 的中间位置，且不与补偿链干涉 签名 安装班组长 项目经理 三、其它：

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 序号 检查内容及质量标准 1 根据图纸要求已正确安装底坑急停开关 2 井道照明开关有效、功能复合单刀双置要求 井道爬梯安装牢固，与电梯运动部件的水平距3 离不小于25mm 4 严禁选用PVC管

签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-081-A 24 2/2

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按钮、层显

一、厅外呼梯面板（一体式）：

序号 检查内容及质量标准 1 根据电梯安装布置图要求安装 2 按钮信号清晰明亮，表面无划痕 按钮安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于3 0.5mm 并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离4 亮相等 同一楼层的多余电缆（非并联）应安装在同一5 水平高度，按钮垂直中心距厅门中心应相等

签名 安装班组长 项目经理 二、厅外楼层显示面板：

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 序号 检查内容及质量标准 1 根据电梯安装布置图要求安装 2 层显信号清晰明亮，表面无划痕 层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于3 1mm 4 层显中心应对厅外中心 同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平5 高度 签名 安装班组长 项目经理

安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-082-A 25 1/1

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线槽及线缆检查

序号 检查内容及质量标准 电线槽的安装 安装牢固，每根电线槽固定点，不少于两点 1 并列安装时，槽盖与槽盖间隔5mm，便于开启 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 线槽及控制接地处理，连接处跨接和控制柜连接可靠，接电线用黄绿双色绝缘线 电线槽头端和末端保护处理，使用绝缘保护套及全封闭 机房和底坑平面敷设要求，不得采用金属软管和非金属线槽 护套电缆敷设，不得明敷于地面 电线槽、电线管等非带电金属部位处理，均涂防锈漆或镀锌 横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、无翘角；出线口无毛刺，位置正确，拐角处加衬垫 强弱电缆分开布置，距离大于200mm 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 电线管的安装 不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，长度不超过2m 电线管用卡子固定，固定间距均匀，间距≦3m 与电线槽连接处用锁紧螺母锁紧，光口装设户口；安装后横平竖直 连接处做跨接接地处理，接地线用黄绿双色绝缘线 导管内导线总面积不大于导管内净面积40% 线槽内导线纵面积不大于线槽净面积60% 软管水平固定间距不大于1m,端头固定间距不大于0.1m 电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于50mm，井道内不应小于20mm 金属软管的安装 安装平直，有护口或其它保护措施 无机械损伤和松散，与箱、盒设备连接处使用专用接头 固定点均匀、固定间距≦1mm 端头固定牢固、固定间距≦0.1mm 安装班组长 项目经理

签名 日期 TKEC-F-05-083-A 26 1/1

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线槽及线缆检查

序号 检查内容及质量标准 电线槽的安装 安装牢固，每根电线槽固定点，不少于两点 1 并列安装时，槽盖与槽盖间隔5mm，便于开启 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 线槽及控制接地处理，连接处跨接和控制柜连接可靠，接电线用黄绿双色绝缘线 电线槽头端和末端保护处理，使用绝缘保护套及全封闭 机房和底坑平面敷设要求，不得采用金属软管和非金属线槽 护套电缆敷设，不得明敷于地面 电线槽、电线管等非带电金属部位处理，均涂防锈漆或镀锌 横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、无翘角；出线口无毛刺，位置正确，拐角处加衬垫 强弱电缆分开布置，距离大于200mm 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 电线管的安装 不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，长度不超过2m 电线管用卡子固定，固定间距均匀，间距≦3m 与电线槽连接处用锁紧螺母锁紧，光口装设户口；安装后横平竖直 连接处做跨接接地处理，接地线用黄绿双色绝缘线 导管内导线总面积不大于导管内净面积40% 线槽内导线纵面积不大于线槽净面积60% 软管水平固定间距不大于1m,端头固定间距不大于0.1m 电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于50mm，井道内不应小于20mm 金属软管的安装 安装平直，有护口或其它保护措施 无机械损伤和松散，与箱、盒设备连接处使用专用接头 固定点均匀、固定间距≦1mm 端头固定牢固、固定间距≦0.1mm 安装班组长 项目经理

签名 日期 TKEC-F-05-083-A 26 1/1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4nwt.html