基坑钢支撑施工质量控制

健翔新村C座CFG桩复合地基设计有关问题的探讨

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钢支撑施工工序

土方开挖-→桩身泥土清理-→构件进场-→植筋-→焊接埋件板-→灌注灌浆料-→焊接小牛腿-→施放围檩外皮线-→吊装及安装围檩-→吊装及焊接大牛腿-→钢管拼接-→钢管安装 -→吊装及焊接系杆-→探伤-→成品保护。

3钢支撑施工工序

3.1 土方开挖

土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩中心线标高1.2m，并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工。

3.2 构件进场

构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收，构件应附有加工厂出场合格证并应附有技术文件。构件若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料等原材应提前进行原材复试。

3.3 植筋

植筋工艺流程：

定位→钻孔→清孔→植筋胶配制→植筋→固化、保护→检验

（1）定位

须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。

（2）钻孔

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钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整。钻孔深度按照15d（d代表钢筋直径）以上为基准。

（3）清孔

钻孔完毕，检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

（4）植筋胶配制

植筋胶选用桶装式植筋胶，由A、B两组份组成，配胶采用现场人工搅拌，植筋胶应有出场合格证及检验报告。施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

（5）植筋

植筋的长度为35d+10cm为宜，钢筋表面干净，无锈蚀且复检合格。植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度≧1mm为宜）时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

(6) 固化、保护

植筋胶有一个固化过程， 24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。(7) 检验

植筋后72小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验。一般加载至钢材的设计力值。同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

3.4 焊接埋件板

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