2017年注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总 - 图文

2017年注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总

一、 机械电气安全技术

1、 机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床

7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。 2、 非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

3、 为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。

直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

4、 齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；

5、 皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，

在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

6、 联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

7、 机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、

火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

8、 机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，

使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

9、 通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种

控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。 10、

机械安全防护装置的要求：1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。 11、

安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 12、 13、

机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：装置。

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到

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安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。 14、

机器安全防护装置：1）固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3）控制安全装置4）隔离安全装置5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装置8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置。 15、 16、

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、煤气站安全技术管理：1）煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应变电站等。

采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。2）仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。3）电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4）放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。 17、

制氧站安全技术管理：1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。3）消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。 18、

空压站安全技术管理：1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。 19、

乙炔发生站安全技术：1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的安全技术档案2）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。 20、

机械制造场所安全技术：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。 21、

机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是

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保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。 22、

机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。 23、

机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。 24、

地面状态：1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊脚物。

1、 金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞

出物；常见事故及控制措施1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、 机床运转异常状态：1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）

机床内部缺陷。

3、 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置

单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。 4、 砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。

5、 锻压机械：1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。2）锻造车间的特点：容易发生灼伤；热辐

射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。3）锻压机械的安全技术要求：机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。

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6、 冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为

0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

7、 冲压作业的危险因素和事故原因：1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵 8、 冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

9、 冲压设备的安全装置：1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手

装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。 10、 11、

冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

起重机械分类：1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单

一升降运动机构；2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。 12、

钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、

钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。 钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根

捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。2）板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。 21、

吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。

1、 木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。手工

送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。 2、 木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

3、 手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3）

刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。

1、 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。 2、 电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2）库房不

得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4）电石桶防止滚动碰撞5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6）空电石桶附近不得有明火7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。

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3、 乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞

2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5）不能用氧气顶吹乙炔皮管6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊枪9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。

4、 氧气瓶：1）装减压阀前开启吹净2）冻结只能用温水解冻3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，

不得用沾有油污的工具4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。 5、 交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。

6、 使用交流弧焊机安全要求：1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入2）外壳应可靠接保护导体3）额

定电压与电源电压相符合4）应经端子排接线5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡6）弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米7）一二次线圈绝缘电阻合格8）移动焊机必须停电作业9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置10）穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。

7、 电焊作业防火防爆安全要求：1）焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生

器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物4）不带压焊接压力容器5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。

1、 按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。 2、 数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人

体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。、

3、 感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期

时，室颤电流为50 mA。

4、 流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面

积为50-100㎝2时，人体电阻为1000-3000欧姆。

5、 触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能

量作用于人体的伤害。

6、 电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损

伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

7、 雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故；静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，

相对静止的正负电荷能量造成的事故。

8、 电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质

加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。

9、 电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾

等。 10、

直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。

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11、 12、 13、 14、 15、 16、

间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。

双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加

要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。

强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。 17、

规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。 18、

米。 19、

漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。 20、

漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。

1、 雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线

路或导体）。

2、 直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。 3、 雷电具有雷电流幅值大（可达数十KA至数百KA）、雷电流陡度大（可达50KA/μs）、冲击性强、冲击过电

压高（可达数百KV至数千KV）的特点。

4、 雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。

5、 防雷建筑物分类：1）第一类防雷建筑物：指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质，

遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物。 6、 装设避雷针、线、网、带是直击雷的主要防护措施。保护范围按滚球法计算。 7、 二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于3米，第二类不得小于2米。

8、 静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足100mm的管道用金属线跨接。 9、 雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。

1、 静电产生间距：2×10-8cm，物体接触。

2、 静电产生：固体物质大面积摩擦；固体物质粉碎、研磨；粉体物料筛分、过滤、输送、干燥；悬浮粉尘高速

运动；混合器中搅拌高电阻率物质；高电阻率液体高速流动，液体喷出口，液体注入容器；液化气体、压缩气体高压蒸汽在管道中流动或喷出管口；化纤布料穿着操作行动起立等。

3、 静电特点：1）电压高：固体静电可达20×104V以上，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽可达10000

6

电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200

伏。人体静电也可达10000伏。2）泄漏慢3）影响因素多。随机性强。

4、 防静电措施：1）环境危险程度控制2）采用107-109欧姆的导电性工具，控制烃类燃油流速：v2D≤0.64。3）

接地：防静电接地不超1兆欧，对于金属导体要求不大于100-1000欧姆。4）增湿5）抗静电剂。6）静电中和器7）加强静电安全管理。

1、 变配电站位置：避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员

密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道并保持畅通。

2、 建筑结构：室内油量＞600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施，储油坑容纳100%的油。

3、 室内重又设备油量60kg以下允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg必须安装在有防爆隔墙的间隔

内，＞600kg以上者应安装在单独的间隔内。

4、 通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。 5、 标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。 6、 电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：135-160℃。

7、 变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳、阀型避雷器三者共用，并有可断开的连接点。 8、 居住建筑物内油浸式变压器单台容量不能超过400kv*A。

9、 10KV变压器壳体距门不得小于1米，距墙不得小于0.8米，装有操作开关不能小于1.2米。采用自然通风，

变压器地面高出室外地面1.1米。 10、

315kvA柱上安装，以上应在台上安装。一次二次引线绝缘导线，柱上安装不得低于2.5米，裸导体距离地面不低于3.5米；变压器台不低于0.5米，围栏高度不低于1.7米，壳体距离栏杆不低于1米，操作面距离围栏不低于2米。 11、 12、 13、 14、

变压器高压偏差不得超过定值的+5%，低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。上层油温不超过电力电容器：环境温度不超过40℃，周围空气相对湿度低于80%，海拔高度不超1000米，周围不得有300kg是电力电容器是否设置单独防爆间的标准。

电容器电流不应长时间超过额定电流的1.3倍，电压不超额定电压的1.1倍。外壳温度60-65℃。 85℃。干式变压器良好通风，空气相对湿度不得超过70%。

腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘和纤维，无易燃易爆危险和强烈震动。

1、 高压开关：1）高压断路器：高压开关设备中最重要最复杂的开关设备，有强力灭弧装置，（少油断路器、多

油断路器、真空断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、固体产气断路器和磁吹断路器）必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。因此，切断电路时应先拉断路器，后拉开隔离开关，接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。2）高压隔离开关：刀闸，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，保证检修和倒闸的安全。不能带负荷操作。不应超75℃。3）高压负荷开关：有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器使用，由熔断器切断短路电流。

2、 架空线路：凡杆距超过25米，利用杆塔敷设的高低压电力线路都属于架空线路。主要由：导线、杆塔、横担、

绝缘子、金具、基础及拉线组成。木电杆梢径不小于150mm，弯曲不超过杆长的0.2%。拉线夹角不得小于45°，地形限制不得小于30°，拉线穿过公路高度不低于6米，拉线绝缘子不低于2.5米。

3、 电缆线路：电缆沟、电缆隧道敷设、直埋地下敷设、桥架敷设、支架敷设、钢索吊挂敷设等。最小弯曲半径：

P44。控制电缆10D，无铅包或钢锴护套10D，裸铅包护套15D，钢铠护套20D，聚氯乙烯10D。

4、 配电柜（箱）：配电系统末级设备，底面应高出地面50-100mm。操作手柄中心距地面1.2-1.5米，前方0.8-1.2

米之内无障碍物。

5、 触电防护方式，电气设备分类：1）0类：依靠基本绝缘防止触电，外壳、内部无接地端子2）Ⅰ类：除基本

绝缘还有一个附加安全措施，外壳没有接地但内部有接地端子，保护插头的电源线。3）Ⅱ类：双重绝缘和加

7

强绝缘安全防护措施。4）Ⅲ类：低压安全电压供电，以防止触电。

6、 电动机：直流电动机和交流电动机，交流电动机分同步和异步电动机，异步分绕型与笼型。

7、 电动机电压波动不得超过-5%—+10%，电压不平衡不得超过5%，电流不平衡不得超过10%。绝缘电阻不得

小于1000欧姆。

8、 电动机保护：短路保护、接地保护、断相保护、过载保护、低压保护。熔断器额定电流为额定电流1.5-2.5倍，

热继电器电流取电动机额定电流的1-1.5倍。

9、 手持和移动式电气设备：ⅡⅢ类设备没有接地或保护接零的要求，Ⅰ类设备必须。一般场所，手持电动工具

应采用Ⅱ类设备，在潮湿或金属构架导线性能良好的场所用Ⅲ类设备，如果使用Ⅱ类，必须不大于15毫安的动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器，Ⅰ类绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧。 10、 11、 12、

弧焊机一次绝缘电阻不低于1兆欧，二次绝缘不低于0.5兆欧。

低压控制器1）刀开关：额定电流为负荷电流的3倍，2）低压断路器：短路保护，额定电流的4-10倍3）低压保护器：1）熔断器：过载、短路保护 2）热继电器：过载能力较低按额定电流的60-80%选取，工

接触器

作繁重的电动机按额定电流的110-125%选取。照明线路按0.85-1倍选取。

1、 电气设备产生危险温度的原因：1）短路2）接触不良3）严重过载4）铁心过热5）散热失效6）接地及漏电

7）机械故障8）电压波动太大。

2、 电炉丝800℃，电熨斗电烙铁500-600℃，100W白炽灯表面170-220℃，1000w卤钨丝灯表面500-800℃。白

炽灯灯丝2000-3000℃。

3、 危险物质：爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷，瓦斯Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾，Ⅲ类：爆炸性

粉尘、纤维。

4、 Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾按引燃温度分为6组，按最小点燃电流比和最大实验安全间隙分为ⅡA、ⅡB、

ⅡC三级；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为3组，按导电性和爆炸性分为ⅢA，ⅢB两级。 5、 危险环境：1）气体、蒸气、薄雾分为：0，1，2三区2）粉尘纤维分为10，11两区3）火灾危险环境分为21，

22，23三区。分别是闪点高于环境温度可燃液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。

1、 防爆电气设备类型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o），充砂型（q），本质安全型（i），正压型（p），

无火花型（n），特殊型（s）。

第二章 防火防爆安全技术 1、燃烧三要素：氧化剂、点火源、可燃物。

2、火灾分类5类：A类：固体物质火灾；B类：液体或可熔化固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属火灾；E类：带电火灾，物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。

3、闪燃：持续燃烧的先兆；阴燃：没有火焰和可见光的燃烧；爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播；自燃：没有外来火源作用，靠自热或外热发生燃烧，根据热源不同分为自热自燃和受热自燃两种。

4、闪点：规定条件下，材料或物品释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。燃点：自燃的最低温度，可燃固体和闪点较高液体具有重要意义。自燃点：不用任何辅助热源而达到引燃的最低温度。 5、火灾防治途径：评价、阻燃、火灾探测、灭火等。 6、阻燃：阻燃剂按其使用方法分为：添加型与反应型。

7、建筑火灾发展：初起期（冒烟、阴燃）、发展期（轰燃）、最盛期（通风控制火灾，火势大小有建筑物通风情况决定）、减弱期、熄灭期。

8、火灾探测：1）接触式探测：直接接触烟气2）非接触式探测：光束式探测（发光和受光元件）、火焰探测器（紫外或红外线）、图像式探测器（摄像原理）。

9、灭火的基本原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。

8

10、灭火的基本措施：1）控制可燃物；2）隔绝助燃物3）消除点火源4）阻止火势蔓延。

11、灭火剂：1）水灭火剂：水受热汽化体积增大1700倍，隔绝氧气。直流水和开花水闪点120℃、常温半凝固状态的重油火灾；雾状水：水滴直径小于1μm，可燃粉尘、纤维物质、谷物堆屯固体物质火灾，也可用于电气火灾。2）气体灭火剂3）泡沫灭火剂4）干粉灭火剂（化学抑制）。

12、不能用水扑救的火灾：1）密度小于水和不溶于水的易燃液体火灾2）遇水产生可燃物的火灾：金属钾、钠、碳化钙3）硫酸、盐酸、硝酸引发的火灾4）电气火灾未切断电源5）高温状态的化工设备火灾。 13、烟气控制：排烟、挡烟。

14、控制点火源引起火灾的方法：1）化学点火源成因控制：化学源自热着火（与水作用自热：活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属粉末；与空气接触化学自热：黄磷、烷基铝、有机过氧化物；相互接触化学自热：乙炔与氯气、甘油与高锰酸钾、甲醇与氧化钠、松节油与浓硫酸）与蓄热自热着火2）电气点火源成因控制：超载、短路、接触不良、大功率灯泡、雷击。3）机械点火源成因控制：撞击和摩擦形成点火源。

15、建筑安全疏散设施：1）楼梯间：敞开楼梯间（房间门至最近楼梯间距离符合安全疏散距离要求；不超4层，楼梯间的首层对外出口可设置在楼梯间不超过15米处；不设房间门窗，其他房间门不开向楼梯间；公共建筑疏散楼梯两端之间水平距离不宜小于15cm）、封闭楼梯间（高层民用建筑高层工业建筑封闭楼梯间门乙级防火门。汽车库中人员疏散室内楼梯，甲乙丙类多层、高层厂房、库房的疏散楼梯，高层民用建筑不超32米二类高层民用建筑，11及以下通廊式住宅，12-18层单元式住宅，医院疗养院设有空调的多层旅馆和超过5层的其他公共建筑）、防烟楼梯间（人防工程层数超过2层，使用层与外地坪高差超过10米，电影院与礼堂实用面积高过500㎡以及实用面积超过1000㎡的商场、展览厅、游乐场所、餐厅等。超过32米，19层以上、11层以上通廊式住宅。前室面积不应小于6㎡，与消防电梯何用面积不应小于10㎡，可开启外窗面积不小于3㎡，对于居住建筑面积不小于4.5㎡，与消防电梯何用不小于6㎡，可开启外窗面积不小于3㎡）、室外疏散楼梯（楼梯周围2米范围墙上不得有其他门窗洞口，乙级防火门，不应正对楼梯段；宽度0.9米，倾斜角不大于45°，栏杆扶手不低于1.1米）。2）疏散走道：房间内最远点到房间门或者住宅门的直线距离不超过15米，密集场所距离不超30米。3）安全出口：门向疏散方向开，不应采用悬吊门、侧拉门，严禁旋转门，自动门应有手动装置；分散相互间距离不小于5米，汽车库中人员与车辆疏散出口应分开。4）应急照明与疏散指示标志：设置原则：疏散通道和居住建筑内超过20米的通道，地下汽车库与多层汽车库应设置应急照明；大型公共建筑娱乐场所360°旋转门两侧应有平开疏散门；有推拉标志。设置要求：不燃烧材料；通道两侧及拐弯处墙上；标志牌距地面不大于1米，设置在地上加透明不燃烧保护板，间距不大于20米，袋型走道尽头离标志不应大于10米；出口标志在门框边缘或门上部，据天花板不应小于50cm，下边缘距地面不应小于2米，在门两侧墙上设置标志中心距地面1.3-1.5米。应急照明最低照度不应低于0.5lx，持续供电不应小于20分钟，超过100米建筑持续供电不小于30分钟。

16、地下建筑火灾扑救方法：1）利用固定设备2）深入地下作战3）地面喷射灭火4）封闭窒息火焰5）采取排烟措施。

17、高层建筑火灾扑救方法：1）利用内部固定消防设施，立足自救2）适应立体作战需要，部署消防力量3）火场侦查4）进攻路线选择5）供水措施6）高层建筑灭火战术7）防排烟措施。

18、高层建筑内人员逃生措施：1）利用避难层或疏散楼梯逃生2）利用楼房的阳台、落水管、避雷管线逃生3）关闭门窗，防止烟雾及有毒气体进入4）利用绳子或床单撕成布条连接起来，一端固定物体上，另一端顺至地面。 19、火灾自动报警系统：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源4部分组成。

20、灭火器适用范围：A类火灾：水、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。B类火灾：干粉、泡沫、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器，不得选用化学泡沫灭火器。C类火灾：卤代烷、二氧化碳、干粉灭火器。D类火灾：设计部门与公安消防监督部门协商解决。E类火灾：磷酸铵盐干粉、碳酸氢铵干粉、卤代烷、二氧化碳（不带金属喇叭筒）。ABC类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。

21、建筑灭火器的配置：配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物的污染程度；设置点的环境温度；使用灭火器人员的素质。

22、灭火器顶部离地面高度应小于1.5米，底部距离地面不小于0.15米。

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23、初起火灾的扑救方法和原则：1）断绝可燃物2）冷却3）窒息4）扑打5）断电6）阻止火势蔓延7）防爆。 24、建筑物内逃生：消防电梯疏散逃生，严禁乘坐普通电梯；防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯进行逃生；阳台、通廊、避难层、缓降器、救生袋、安全绳等；观光楼梯避难逃生；墙边落水管道；床单连接。

25、火灾逃生注意事项：1）不能因为惊慌而忘记报警2）不能一见低层起火就往下跑3）不能因清理行李和贵重物品而延误时间4）不能盲目跳窗5）不能乘坐普通电梯6）浓烟弥漫不能直立行走，应该爬行。

1、 爆炸：按能量来源分为三类：物理爆炸（锅炉爆炸、高速运动碰撞爆炸、雷电爆炸）、化学爆炸（炸药爆炸、

可燃气体爆炸、粉尘爆炸）、核爆炸。

2、 爆炸极限：可燃气体、蒸气的爆炸极限用体积分数表示。可燃粉尘的爆炸极限用质量浓度表示（g/m3）。 3、 可燃性气体体积分数及质量浓度在20℃的换算公式：Y=L*M/2.4。 4、 危险度：H=（L上-L下）/L下或H=（Y上-Y下）/Y下。

5、 爆炸极限非物理常数，影响因素：1）温度影响：初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限

越高，爆炸危险性增加2）压力影响：初始压力在0.1-2.0Mpa对下限影响不大，对上限影响较大；当压力大于2.0Mpa，下限变小，上限变大。一般初始压力增大，极限变大。3）惰性气体介质影响：惰性气体含量增加，极限范围缩小。4）爆炸容器对爆炸极限影响：材料尺寸，材料传热性能好，管径越细极限范围越小，当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰就不能传播下去，这一直径成为临界直径或最大灭火间距（甲烷的临界直径为0.5mm，氢气和乙炔临界直径为0.1-0.2mm，目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器）。5）点火源的影响：点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。 6、 爆炸反应浓度、爆炸温度、爆炸压力的计算P78

7、 粉尘爆炸的特点：1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生能量大，破坏

程度大2）爆炸感应期较长3）有产生二次爆炸的可能。

8、 评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升

速率。

9、 粉尘爆炸极限影响因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气体含量、氧含量、惰性粉尘和灰

分温度等。 10、 11、

爆炸压力及压力上升速率：粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等因素的影响，粉尘粒度对压控制产生粉尘爆炸的主要措施：缩小粉尘扩散范围、消除粉尘，控制火源，适当增湿。对于产生可燃粉力上升速率影响比压力大得多。

尘的生产装置可以进行惰化防护，在生产装置中冲入惰性气体，使实际含氧量比临界含氧量低20%，抑爆装置：爆压探测器、信号放大器、抑制剂发射器组成。

1、 民用爆破器材：1）工业炸药：硝化甘油炸药、铵梯炸药、铵油炸药等2）起爆器材：起爆材料（雷管类）和

传爆材料（导火索类）3）专用民爆器材：起爆器、射孔弹等。

2、 烟花爆竹行业生产安全事故原因：1）非法生产现象严重2）企业不具备基本安全条件3）安全管理制度不健

全4）从业人员素质差5）烟火药配方中使用禁用、限用原料6）缺乏安全质量保障能力。

3、 炸药爆炸三特征：1）反应过程的放热性（3500-7500KJ/KG）2）反应过程的高速度（每秒几百米或几千米）

3）反应生成务必含有大量的气态物质。

4、 爆炸冲击波：产生的空气冲击波初始压力（波面压力）可达100Mpa以上。

5、 生产、储存爆炸物品的工厂、仓库：应建立在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集地

方及风景名胜区，厂库建筑与周围的水利设施、交通枢纽桥梁、隧道、高压输电线路、通信线路、输油管道安全距离必须符合国家有关规定。

6、 工厂平面布置：1）主厂区应布置在非危险区的下风侧2）总仓库区远离工厂住宅区和城市等目标，有条件最

好布置在单独的山沟或其他有利地形3）销毁厂应选在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地。

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7、 工艺布置：1）尽量采用新技术，人机隔离、远距离操作，减少厂房的村药量和操作人员2）区分危险和非危

险生产工序，分别设置厂房3）危险生产工序布置在一端4）危险品厂房和库房在平面上简单矩形5）紧急疏散问题6）泄爆不能直接对着其他建筑物或主要道路7）抗爆间设置符合安全要求。

8、 电气设备防爆：1）Ⅰ类（F0）：炸药、爆炸药、击发药火工品的储存场所不应安装电气设备；采用仪表本质

安全型2）Ⅱ类（F1）起爆药等制造场所，电气设备温度不得超过允许表面温度（140-100℃）：优先采用放粉尘点火型，或尘密结构型，Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯及控制按钮），采取隔墙传动。3）Ⅲ类（F2）理化分析成品实验站，选用密封型防水防尘型设备。

9、 烟花爆竹：1）粉碎应在单独工房进行，前后应筛掉机械杂质，不得用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

2）黑火药原料粉碎应将硫磺和木炭混合粉碎3）铝粉、镁粉粉碎专用设备，专人操作专用工具单独工房。 10、

粉碎和筛选：1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。3）所有电气设备必须是防爆型，远距离操作，进出料必须停电停机，注意通风。 11、 12、

压药造粒工房：定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防暴枪隔离和联锁装置等。 烟花爆竹生产过程中防火防爆措施：1）“少量、多次，勤运走”的原则限制领药2）装注药单独工房操

作，装注不含高感度烟火药，每件工房定员2人；高敏感烟火药每件工房定员1人，3）钻孔和切割专用工房内进行，定员2人，人均适用面积3.5㎡，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具4）贴筒标和封口操作间主通道宽度不少于1.2米，人均适用面积不得少于3.5㎡，半成品停滞带总药量，人均不得超过装筑药工序的限量2倍。5）手工生产硝酸盐引火线单独工房定员2人，人均面积3.5㎡，每人每次领药1公斤，机器生产每件工房不得超过两台机组，药物停滞量2.5公斤，氯酸盐引火线，都限于单工房、单机、单人药物0.5公斤。6）日光、热风散热器、蒸气干燥、红外或远红外，严禁明火。 13、 14、

民用爆破器材烟花爆竹企业：民用爆破器材企业配备专职安全员，烟花爆竹配备人员1%以上，且至少机械制造含高氯酸盐引火线：每栋功放不得超过2台机组，硝酸盐引火线4台机组，每栋工房定员1人，有1名专职安全员。 其他工序不得超过1台机组。

第三章 特种设备安全技术

1、特种设备依据其主要工作特点分为：承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（气瓶）压力管道；机电类特种设备：指必须有电力牵引或驱动的设备，包括：电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、厂内机动车辆。

2、锅炉的工作特性：1）爆炸的危害性2）易于损坏性3）使用的广泛性4）可靠的连续运行性。

3、锅炉的分类：1）用途：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉。2）蒸汽压力和蒸发量：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉和大型锅炉、小型锅炉。工业锅炉一般是小型锅炉，电站锅炉一般是大中型、中高压锅炉。3）介质：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉4）热能来源：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、废热锅炉5）结构：锅壳式锅炉、水管锅炉6）燃煤锅炉按燃烧方式：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）。层燃炉又分：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉、排炉。7）蒸发段工质循环动力：自然循环、强制循环和直流炉。 4、锅炉安全附件：1）安全阀（年检、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次）2）水位计3）压力表（1.5-3倍量程，表盘直径≥100mm）4）温度测量装置（给水、蒸汽、烟气）5）保护装置（超温报警和联锁装置、高低水位报警和联锁装置、锅炉熄火保护装置）6）排污阀或放水装置7）防爆门8）锅炉自动控制装置。

5、锅炉事故发生原因：1）超压运行2）超温运行3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是压力表失灵造成超压事故。4）水质管理不善5）水循环被破坏（结垢和锅炉碱度过高造成）6）锅炉工的误操作。

6、压力容器介质：1）状态分类：气体、液体、液化气体、单质和混合物2）化学特性分：可燃、易燃、惰性和助燃4类3）对人类毒害程度：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害4类，5）对容器材料腐蚀性：强腐蚀

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性、弱腐蚀性、非腐蚀性。

7、第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥10Mpa*m3）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥0.5Mpa*m3）；低压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质，且pv≥0.2Mpa*m3）；高压、中压管壳式余热锅炉锅炉；中压搪瓷玻璃压力容器；使用强度级别较高压力容器（抗拉强度规定值下限≥540兆帕）；移动式压力容器；球形储罐v≥50m3，低温液体储存容器v≥5m3。

8、第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。 9、第一类压力容器：低压容器（第三类和第二类规定的低压容器除外）。

10、安全附件：1）安全阀：静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种2）爆破片：3）安全阀与爆破片装置的组合：a并联组合时，爆破片的爆破压力不得超过设备的设计压力，安全法的开启压力应略低于爆破片的爆破压力。b串联组合时：泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀的入口面积，同时其破碎不影响安全阀的正常使用；二者之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示，以检查爆破片的完好情况。4）爆破帽：多用于超高压容器5）易熔塞：主要用于中低压小型压力容器，用在液化气钢瓶中。6）紧急切断阀：液化石油气槽车7）减压阀8）压力表、温度计、液位计。

11、压力容器事故应急措施：1）超压超温马上切断进气阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃要打开放空管排气，对于有毒易燃易爆介质大开放空，将介质通过接管排之安全地点。2）超温引起超压，喷淋降温3）泄漏时，马上切断进气阀门及泄漏端前阀门4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏，根绝容器介质不同采用专用堵漏技术和工具进行堵漏5）易燃易爆介质泄漏，控制周边明火，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止静电产生。

12、电梯的安全装置：1）防超越行程的保护住装置2）防超速和断绳的保护装置（安全钳—限速装置）3）防人员剪切和坠落保护装置：门未关好和门锁未啮合7mm以上时不能启动，任一门扇打开，立即停止运动，不在层站不能打开门，紧急开锁钥匙只能交给一名责任人4）缓冲装置5）报警和救援装置6）停止开关（急停开关，在轿顶，红色，“停止、运行标识”）和检修开关7）消防功能（70℃层门不能正常运转）8）机械伤害保护装置9）电气安全保护装置。

13、起重机械：额定起重量≥0.5吨的升降机，额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机，承重形式固定的电动葫芦。

14、起重机械的安全装置：1）位置限制与调整装置：上升极限位置限制器；运行极限位置限制器；偏斜调整和显示装置，跨度≥40米的装卸桥和门式起重机；缓冲器，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机都要装设缓冲器。2）防风防爬装置3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4）超载保护装置5）力矩限制器6）防碰装置7）危险电压报警器。

15、起重机械事故种类：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）金属结构破坏4）挤压5）高处跌落：2米以上6）触电7）其他伤害。

16、大型游乐设施：设计最大运行线速度≥2米/秒，或者运行高度距地面2米以上的载人大型游乐设施。 17、大型游乐设施的安全装置：1）安全带2）安全压杠3）锁紧装置4）制动装置5）止逆装置6）运动限制装置7）超速限制装置8）缓冲装置。

18、宏观检查：1）直观检查：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5公斤的尖头手锤；肉眼检查，怀疑裂纹时，用浓度10%的硝酸酒精溶液浸湿，擦净后用放大镜2）量具检查：设备表面腐蚀面积深度、变形程度、沟槽和裂纹长度；工具有，直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

19、无损检测目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

20、无损检测：1）射线检测：特点：获得直观缺陷图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，体积缺陷气孔夹渣类检出率高。射线安全防护，时间防护，距离防护，屏蔽防护。2）超声波检测：特点：面积性缺陷检出率高，适宜厚度较大工件，缺陷定位准确3）磁粉检测：特点：适宜铁磁材料，检出表面和近表面缺

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陷，不能用于内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快，4）渗透检测：特点：一次操作可完成大致全面检测，材料较贵，有些材料易燃有毒。5）涡流检测：特点：与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处缺陷，类型位置不易决定，不能用于绝缘材质6）声发射探伤法：特点：动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展全过程7）磁记忆检测。

21、化学成分分析：复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在锅炉压力容器壳体材质变化。金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力因素影响，其材质金相组织是否发生变化。

22、硬度测试：含碳量越高硬度越高，加工残余应力和焊接残余应力越大硬度越高。

23、耐压试验：液压试验和气压试验，耐压试验主要适用于检验压力容器承受静压强度的能力。

24、气密试验：致密性试验或泄漏试验，介质毒性程度为极高和高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。对碳素钢和低合金钢试验气体温度不低于5℃。方法：1）肥皂水2）压力表数字下降3）体积分数1%氨气，被检查表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸覆盖，黑色痕迹4）氦气监测仪，1cm3/a，5）小型容器，水中20-40mm深处气泡检测。

25、爆破试验：破坏性试验，气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

26、风险评估：设备发生事故的可能性（概率）和事故造成的严重程度（经济损失）进行综合考虑，设备风险等级。

27、金属机械性能（力学性能）：在一定温度条件下和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如：强度，硬度、塑性、韧性。中高温压力容器以350℃为界限。

28、承压设备承载介质的安全特点：化学性质分：可燃、易燃、惰性、助燃4种。对人毒害分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害，有些介质对管道或容器有腐蚀作用。

29、承压设备承载介质的安全特点：1）易燃物质：与空气混合爆炸极限下限低于10%，或爆炸上下限差≥20%气体，2）毒性物质：4级，Ⅰ级＜0.1mg/m3极度危害；Ⅱ级0.1-1.0mg/m3高度危害；Ⅲ级1.0-10mg/m3中度危害；Ⅳ级轻度危害≥10mg/m3。3）腐蚀性介质。

30、锅炉启动步骤：1）检查准备2）上水：上水温度不得超过90℃，水温与壁筒温度差不得超过50℃，水管锅炉全部上水时间不得小于1小时，冬季不能小于2小时，3）烘炉4）煮炉：目的：清除蒸发受热面中的铁锈、油污及其他污物；减少受热面腐蚀；提高锅水与蒸汽质量。5）点火升压6）暖管与并汽。 31、点火升压安全注意事项：1）防止炉膛爆炸：点火前，开动引风机通风5-10分钟，无风机可自然通风5-10分钟。先送风之后投入火炬，最后送入燃料。点火不成功，重新点燃火炬，在点火前重新通风。2）控制升温升压速度：3）严密监视和调整仪表，4）保证强制流动受热面的可靠冷却。 32、锅炉运行中的监督调节：1）水位的监督调节：允许在正常水位线50mm内波动；低负荷运转时水位应稍高于正常水位，高负荷运转时水位应稍低于正常水位。2）气压监督调节：气压变动通常是有负荷变动引起，调节气压就是调节蒸发量，通过燃料调节和给水调节实现，3）气温调节4）燃烧的监督调节：5）排污和吹灰：排污目的：保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。 33、停炉及停炉保养：1）停炉：停燃料、停送风减少引凤、降低锅炉负荷，相应减少上水，水位稍高于正常水位。5分钟引风。省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；正常停炉的4-6小时之内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，适当放水，停炉18-24小时，在锅炉水温度降至70℃以下时，方可全部放水；紧急停炉：水位低于水位表下部可见边缘；不断加大进水即采取其他措施，但水位仍下降；满水经放水仍不能见到水位，给水泵全部失效或水系统故障不能向锅炉进水，；设置在气空间的压力表全部失效；元件损坏，危机操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红。紧急停炉的次序：停止添加燃料，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内燃料（层燃炉沙土或湿灰，链条炉开快档），灭火后吧炉门、灰门烟道挡板打开加强通风冷却，较快降压并更换锅水，70℃左右允许排水。缺水紧急停炉，严禁上水，不得开启空气阀及安全阀快速降压。2）停炉保养：锅内保养：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。 34、气瓶的安全装置：1）安全泄压装置：爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片-易熔塞复合装置。2）瓶帽3）防

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震圈。 35、气体充装注册登记证有效期5年。 36、永久性气体气瓶爆炸原因：用氧气瓶或空气瓶充装可燃气体或用可燃气体瓶充装氧气或空气；用低压气瓶充装高压气体；气瓶存在严重缺陷或以过检验期限，甚至以评定报废；瓶内混入可能与充装气体发生化学反应的物质。 37、永久性气体气瓶充装量确定原则：气体压力在基准温度20℃时不超公称压力，最高使用温度60℃不超许用压力。 38、永久性气瓶充装注意事项：1）充装系统压力表精度不得小于1.5级，表盘直径不得小于150mm，2）压力达到充装压力的1/3以前，逐只检查气瓶瓶体温度是否大致一致，瓶阀密封是否完好3）充装速度不得大于8m3/小时，充装时间不得小于30分钟，4）充气排管充气达到充气压力的10%时，不得再插入空瓶进行充装5）充装记录保存时间不小于半年。 39、液化气充装系数：低压与高压。低压在气瓶最高使用温度下密度的97%，在温度高于气瓶最高温度5℃时不满瓶。永久气体使用温度和压力来计量充装，而液化气用充装系数来计量。 40、液化气体气瓶充装注意事项：1）称量器具灵敏，且设有超装报警和自动切断气源装置2）乙烯中含氧量超过2%，其他易燃气体含氧量4%不得充装。3）充装记录保留1年。 41、乙炔气的充装注意事项：1）宜分次充装，每次充装后静止时间不得低于8小时，并关闭瓶阀2）充装压力在任何情况下都应小于2.5Mpa。3）充装速度小于0.015m3/（h*L）。4）冷却喷淋气瓶5）瓶壁超过40℃停止充装6）每小时检查一次瓶阀出气口、阀杆易熔合金塞有无泄漏，7）继续充装，必须保证主管内压力大于或等于气瓶内压力8）重装后24小时方能出厂。 42、气瓶储存：1）空实瓶分别放置，相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材2）直立气瓶防倒装置，卧放气瓶对方层数不超过5层，堆放无防震圈上下两层垫上双槽木或橡胶槽带2根，3）相对湿度80%以下4）毒性气体和可燃性气体连续2-3天测定库内空气中毒性或可燃气体浓度，如存在强制通风彻底查询原因处理，无异常，改为定期检查。

43、气瓶安全使用：1）瓶内气体不得用尽，永久气体剩余压力不小于0.05MPA，液化气体气瓶应留有不少于0.5%-1%规定充装量的剩余气体。2）防止回流适用场合，必须配置单向阀、止回阀、缓冲器等，3）不得靠近热源，10米内不得有明火或可能产生火花的工作4）严禁使用温度超过40℃的热源对气瓶加热5）改装应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。

44、压力管道的使用登记：1）新改扩工程的压力管道在投入使用前，安全监察机构申请使用登记2）在用的压力管道在规定期限内。

45、压力管道技术档案：1）压力管道的使用登记证2）压力管道使用登记汇总表3）原始设计资料4）压力管道的使用资料：运行记录、定期检验报告、变更记录维修改造记录、安全附件校验修理和更换记录、管道事故记录和事故分析报告、其他技术资料和记录。 46、压力管道四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。 47、电梯法定管理要求：1）设计单位应将设计总图、安全装置和主要受力构件的安全可靠性计算资料报送所在地区的升级政府质量技术监督部门审查2）制造单位应申请制造生产许可证和安全认定3）安装和维修单位必须向所在地区省级质量技术监督部门申请资格认证，并领取认可资质证书。4）使用单位必须申请领取省级政府主管部门颁发的电梯检验合格证5）操作人员必须经过专业培训考核合格，持有岗位操作资格证书6）电梯设备的安全技术状况，必须按照规定由法定资格认可的单位进行检验，在用电梯安全定期监督检验周期为1年。 48、电梯安全使用基本要求：1）保持电梯紧急报警装置能随时与使用单位安全管理机构或人员实现有效联系2）轿厢内或者出入口明显位置张贴有效的《安全检验合格证》标志3）安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置4）显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和日常维护保养单位名称及其急修、投诉电话5）医院提供患者使用、观光娱乐高速乘客电梯必须有专人操作6）人员密集场所电梯使用单位，每年至少进行一次救援演练，其他使用单位可根据实际情况，适时进行救援演练。7）电梯事故立即报告事故所在地的特种设

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备安全监督管理部门和其他有关部门。

49、起重机械的安全管理措施：1）安全管理制度2）安全技术档案：设备出厂技术文件、安装、维修记录和验收资料、维护保养运行记录检查试验记录、安全技术监督检验报告、设备人身事故记录、设备问题分析及评价记录3）定期检验制度：2年，电梯和载人升降机1年。 50、起重机械自我检查：1）年度检查：每年对所有在用的起重机械最少1次的全面检查；停用1年以上、4级以上地震、发生重大设备事故、露天作业的经过9级以上风力后的起重机械都应进行全面检查。2）每月检查：3）每日检查。

51、起重司机安全操作技术：1）开机作业前，所有控制器是否至于零位，起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区，运行范围内是否有障碍物未清除，起重机与其他固定设备或建筑物间距是否在0.5米以上，电源断路装置是否枷锁或有警示标牌，平整场地，支脚是否牢固可靠。2）开车前鸣铃或警示，操作中接近人时应断续鸣铃或警示3）不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车制动；不得在起重过程中检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶通过，吊物和起重臂下不得站人4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，不论任何人发出都应立即执行。5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险物质时。检查制动器，并小高度、短行程试吊6）各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求，7）十不吊8）突然停电，所有控制器归零，，关闭总电源，9）有主、副两个起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作10）多台起重机吊装一个重物时，每台都不的超载，运行同步，安全技术人员和有关负责人在场11）露天作业轨道起重机，风力大于6级停止作业。 52、司索工安全操作技术：1）准备吊具：增大20%来选择目测估算重物吊具2）捆绑吊物：3）挂钩起钩：吊钩位于重物重心正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。五不挂：起重或吊物质量不明不挂、重心位置不清楚不挂、尖棱利角和易滑工件无衬物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂、包装松散捆绑不良不挂。4）摘钩卸载：所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从勾上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。5）搬运过程中的指挥。 53、游乐设施安全装置：高度20米以上，在高度10米处应设有风速针。高度超过20米风速大于15米/秒时，必须停止运行。每年至少组织一次事故紧急就预案演习。 54、承压类特种设备检修安全技术：1）锅炉检修前的准备工作：a、正常停炉程序，缓慢冷却，锅水循环或炉内通风，锅水温度降至80℃一下，把锅炉上的各种门统统打开，b、蒸汽、给水、排污等管道与其他运行锅炉相应管道通路隔断，并明确标识。c、燃烧室和烟道要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道各段，烟道闸门要关严密，并于隔断后通风。2）压力容器检修前的准备工作：a、彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门还必须用盲板严密封闭。b、容器内部介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源：搅拌装置、翻转机构等电源必须切断，并有明显的禁止接通标志。3）检修中的安全注意事项：a、注意通风和监护b、注意用电安全：在锅筒和潮湿烟道检验照明电压不得超过24v，比较干燥烟道内，不高于36v，检测仪器和修理工具电源超过36v时，必须采用良好的软线和可靠的接地线。严禁采用明火照明c、禁止带压拆卸连接部件d、禁止自行以气压试验代替水压试验。 55、机电类特种设备检修安全技术：1）设备检修前准备工作：a、指定设备检修作业方案，落实人员、组织和安全措施b、对参加检修作业的人员进行安全教育c、检修作业前，专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，对易燃易爆、有毒有害介质进行吹除置换、清洗消毒，制定急救措施和抢险规程，并按规定履行作业方案论证和审批手续。d、设备使用管理部门负责设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告e、工具检查f、气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备专人检查，完好可靠合理放置g、爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板检查h、腐蚀性介质检修场所冲洗用水源i、检修现场的坑、井、洼、沟陡坡应填平或盖板地面平齐，或设置围栏和警示标志，夜间警示红灯j、将易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净k、消防通道、行车通道保证畅通无阻l、夜间足够照明。2）个体防护装备要求：a、合适工作服工作鞋，不得戴戒指和其他饰物b、使用电钻、切割、焊接、

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浇筑巴氏合金时，及在空气中还有较多尘屑的地方工作必须使用保护面罩，保护眼睛c、搬运物件必须戴手套，切勿戴手套接近运转中器械d、除非已经提供某些防护措施，当工作场地超过2米而又坠落危险时，必须带安全帽，安全带必须系在牢固物件上3）检修作业中的安全要求：a、切断动力的开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或者采取防止电源意外接通的技术措施，非工作人员严禁合闸。b、设备检修完毕，应当做单项试车，然后联动试车。试车前应制定应急预案。无关人员不得进入检修试车现场。C、在10kv及其以下电气线路检修时，操作人员及其携带的工具必须与带电导体的距离不小于1米。d、电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 56、锅炉爆炸事故：1）水蒸气爆炸：原工作压力下高于100℃的饱和水在容器破裂时候，成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中一部分瞬间汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸2）超压爆炸：主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力所造成的锅炉爆炸3）缺陷导致爆炸：主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化。导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸4）严重缺水导致爆炸：长时间干烧锅炉也会爆炸。

57、锅炉重大事故：1）、缺水事故：水位表发白发亮。判断缺水程度：叫水：打开水位表的放水旋塞冲洗气连管及水连管，关闭水位表的气连管旋塞，关闭放水旋塞。有水出现为轻微缺水。如果通过“叫水”水表内仍无水位出现，属于严重缺水。2）满水事故：水位表内发暗。主要危害：降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。3）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。形成原因：锅水品质太差；负荷增加和压力降低过快。处理：减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀，加强蒸汽管道和过热器的疏水，全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善炉水品质。4）锅炉爆管；原因：水质不良、管子结垢并超温爆破；水循环故障、严重缺水、制造运输安装过程中管内落入异物、等。出现爆管必须紧急停炉修理。5）省煤器损坏：6）过热器损坏：7）水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波在管道中传播的现象。阀门的突然开闭、蒸汽冷凝形成低压区等。措施：省煤气的出口水温严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃，疏水到位，上锅筒进水缓慢，下锅筒进气速度缓慢。8）炉膛爆炸事故：三个条件：a、燃料必须以游离态存在炉膛中b、燃料和空气混合物达到爆燃浓度c、有足够的点火能源。误操作是造成此类事故的90%。9）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上。10）锅炉结渣：主要原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当。

58、压力容器爆炸的危害：1）冲击波及其破坏作用。冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。大于0.1MPA造成人员死亡，0.05-0.1MPA造成严重损伤内脏或引起死亡，0.03-0.05会损伤人的听觉器官或骨折，0.02-0.03MPA轻微伤害。2）爆破片碎片的破坏作用。80-120m/s的速度，较远20-30m/s的速度，1kg的碎片动能可达200-450J，足可死亡或重伤。3）介质伤害：有毒介质的毒害和高温蒸汽的烫伤。有毒介质泄放气化后体积增大100-250倍，形成毒害区及毒害程度取决于有毒介质的质量、容器破裂前的介质温度压力和毒性。4）二次爆炸及燃烧危害：5）压力容器快开门事故危害。 59、典型起重机械事故及预防：1）重物失落事故：a、脱绳事故b、脱钩事故c、断绳事故d、吊钩断裂事故2）挤伤事故：a、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故b、升降设备的挤伤事故c、机体与建筑物间的挤伤事故d、机体回转挤伤事故e、翻转作业中的挤伤事故3）坠落事故：a、机体上滑落摔伤事故b、机体撞击坠落事故c、轿厢坠落摔伤事故d、维修工具零部件坠落砸伤事故e、振动坠落事故f、制动下滑坠落事故4）触电事故：触电安全电压必须控制在50伏以下，目前起重机采用为36v或42v。5）机体损坏事故：a、断臂事故b、倾翻事故c、机体摔伤事故d、相互撞毁事故。

60、十不吊：1）指挥信号不明或乱指挥不吊2）物体质量不清或超负荷不吊3）斜拉物体不吊4）重物上站人或有浮置物5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊6）遇有拉力不清的埋置物时不吊7）工件捆绑、吊挂不牢不吊8）重物棱角处与吊绳之间无垫物不吊9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊10）钢铁水装的过满不吊。 第四章 1、安全人机工程研究内容：1）分析机械设备、设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性的进行可靠性

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安全人机工程

设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等2）研究人的生理和心理特征，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构建不同类型的最佳人机系统3）研究人与机器之间相互接触、相互相联系的人机界面中信息传递的安全问题4）分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现机械化和自动化。 2、人机系统分类：1）机械化、半机械化控制的人机系统：人是操作者和控制者安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人为失误。2）全自动化控制的人机系统：人是监视者和管理者安全性主要取决于机器的本质安全型、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。 3、视觉：1）暗适应与明适应能力：暗适应过渡时间30分钟，明适应过渡时间1分钟2）眩光3）视错觉。 4、视觉损伤和视觉疲劳：1）视觉损伤：眼睛能承受的可见光最大亮度为106cd/㎡。300mm以下的短波紫外线引起紫外线眼炎，紫外线照射4-5小时充血，10-12小时会使眼睛剧痛不能睁眼。红外线可引起白内障。激光太阳光引起黄斑烧伤，可能造成无法恢复的视力减退。低亮度会引起眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈频繁变化印记视觉技能的降低。2）视觉疲劳：3）视觉的运动规律：a、眼睛的水平运动比垂直运动快b、习惯从左至右，从上到下，顺时针进行c、尺寸和比例估计，水平比垂直方向准确迅速不易疲劳d、偏离视中心，在偏离距离相等情况下，观察率优先的顺序是，左上、右上、左下、右下。e、视线突然转移，3%的视觉能看清目标，其余97%都不是真实的，f、运动目标，角速度大于1′/秒-2′/秒时，且双眼的焦点同时集中在同一目标上才能鉴别其运动状态。g、视觉印象最短注视时间为0.07-0.3秒，与照明亮度有关，暂停时间平均需要0.17秒。 5、听觉特性：1）听觉绝对阈限：识别声音最短持续时间为20-50ms2）听觉的辨别阈限：分辨出两个声音的最小差异，低频低强度时辨别阈限值较高3）辨别声音的方向距离：距离每增加一倍，声压减少6dB（A）。 6、反应时间：一般条件下反应时间约为0.1-0.5秒，复杂选择性反应时间为1-3秒，进行复杂判断和认识反映时间平均为3-5秒。 7、比较各类感觉的反应时间，发现听觉和知觉反应时间最短，0.1-0.2秒，其次是触觉和视觉。 8、人体特征参数：1）静态参数：身高、各部位长度尺寸2）动态参数：肢体活动角度和肢体所能达到的距离3）生理学参数：人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率计人体表面积和体积等4）生物力学参数：人体各部分出力大小的参数，如握力、推力、拉力等。

9、劳动强度参数：1）能量代谢率2）耗氧量：每分钟的需氧量为耗氧量，正常人不超过3L，常锻炼者4L，3）心率4）劳动强度指数I，体力强度按I大小分为4级，Ⅰ级：≤15为轻劳动；Ⅱ级： I=15-20为中等强度劳动；Ⅲ级：I=20-25为重强度劳动；Ⅳ级：I＞25为很重体力劳动。

10、疲劳及其测定：分为肌肉疲劳（体力疲劳）与精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳测定：1）主观感觉调查表法2）分析脑电图3）测定闪频值4）智能测验5）精神检测6）连续拍摄人体动作的变化。 11、心理因素：事故统计资料表明：由人的心理因素造成的事故约占70-75%，或者更多。 12、机械安全的特性：1）系统性2）防护性3）友善性4）整体性。

13、人机系统常见事故：1）卷入与挤压：发生频率最高，占机械伤害事故的47.7%。2）碰撞和撞击3）接触伤害。事故原因：1）机械设备存在着先天性潜在缺陷2）设备磨损老化3）人的不安全行为。

14、机械设备故障诊断程序：包括：诊断文档建立和诊断实施。分为4个基本步骤1）信号检测2）特征提取3）状态识别4）诊断决策。

15、振动定义：物体围绕其平衡位置做往复运动称为振动。按频率范围振动可分为低频振动（f＜1KHz），三个相互垂直方向检测，和高频振动（f＞10KHz）从一个方向上检测。按振动信号统计特征分为：稳态振动和随机振动。 16、超声探伤技术：超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用是1-5MHz的超声波，与声波相比，超声波具有：方向性好，波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。不仅可检查内部结构裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑及加工不当的塑料夹层等，还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄漏等。

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17、表面缺陷探伤技术：1）磁粉探伤2）渗透探伤3）涡流探伤。 18、可靠性：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠度：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的概率。 19、故障率：工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。产品失效过程：1）早期故障期2）偶发故障期3）磨损故障期。 20、维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件下和规定时间内能修复的概率。有效度：可靠度和维修度统称有效度。

21、机械设备可靠性设计要点：1）安全系数：指零件在理论计算承载能力与实际所能承担负荷比值。2）储备设计（冗余设计）3）耐环境设计4）简单化和标准化设计5）提高结合部的可靠性6）结构安全设计7）设置齐全的安全装置8）人机界面设计。

22、维修性设计：1）可达性2）零组部件的标准化与互换性3）维修人员的安全。 23、人机系统的最佳效果：人适机，机宜人。二者是相对的。 24、人在人机系统中的作用：1）传感功能2）信息处理功能3）操纵功能。 25、人机功能分配原则：适合机器做的工作：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；适合人来承担的：研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应付不测。 第五章 职业危害控制技术 1、生产性粉尘的分类：1）无机性粉尘：包括：矿物性粉尘如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘：铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘如水泥、金刚砂2）有机性粉尘：包括：植物性粉尘如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，皮毛、丝、骨质粉尘，人工合成有机粉尘如有机染料、农药、人造纤维。3）混合性粉尘。 2、生产性粉尘的理化性质：1）化学成分：粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。2）分散度：直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大，易于达到呼吸器官的深部。3）溶解度与密度：化学毒副作用粉尘随溶解度增加其危害增加，机械刺激作用的粉尘，随溶解度增加而危害作用减小。密度大沉降速度快、稳定程度低。4）形状与硬度：坚硬并且外形尖锐的尘粒能引起呼吸道粘膜机械性损伤，如石棉纤维。5）荷电性：温度和湿度有关，尘粒带有相异电荷时，可促进凝集，加速沉降，在呼吸道可悲阻留。6）爆炸性：高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。条件是：高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度：煤尘30-40g/m3，淀粉、铝及硫磺味7g/m3，糖为10.3g/m3。 3、防止尘肺发生的根本措施是：采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策。

4、生产性粉尘的治理工程技术措施：1）改革工艺过程2）湿式作业3）密闭*抽风*除尘：密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等组成。4）个体防护和个人卫生：革、水、密、风、护、管、教、查。

5、生产性毒物形态：气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。生产性毒物进入人体途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道。

6、职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力的情形：1）可燃性气体、蒸汽和气溶胶浓度超过爆炸下限10%，2）空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；3）空气中含氧量低于18%或高于22%；4）空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触极限值5）其他任何含有有毒物浓度超过立即威胁生命和健康浓度的环境条件。

7、生产性毒物危害治理措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物威海的根本途径。采用无毒、低度物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。1）密闭—通风排毒系统：密闭罩、通风管、净化装置和通风机2）局部排气罩：密闭罩、开口罩、通风橱三种类型。

8、有害气体净化方法：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。

9、噪声分类：1）空气动力噪声：（风机、空压机）等2）机械噪声：（车床、电锯、砂轮机）3）电磁性噪声：（电磁式振动台、振动器、大型电动机、发电机和变压器）。生产性噪声声级较高120-130db（a），超过90db的站32-42%。

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10、控制生产噪声的三项措施：1）消除或降低噪声、振动源，改铆接为焊接、锤击改液压、用橡皮、软木和砂石隔绝噪声。2）消除或减少噪声、振动的传播：吸声、隔声、隔振、阻尼。3）加强个人防护和健康监护。 11、非电离辐射控制与防护：场源屏蔽、距离防护、合理布局。激光防护包括：激光器、工作室、个体防护3方面。电离辐射：时间防护、距离防护、屏蔽防护“外防护三原则”。

12、高温强热辐射作业：工作地点温度在30℃以上或工作地点温度高于夏季室外气温2℃以上，并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、铸造、锻造等。

13、生产性粉尘（放射性粉尘、有毒性粉尘除外）按危害程度分级：分级指标有：粉尘中游离态二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量、粉尘浓度超标倍数。具有人体致癌性石棉粉尘列入游离二氧化硅大于70%一类。 14、WBGT指数：湿球黑球温度，表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数。等于或大于25℃的作业成为高温作业。WBGT指数和高温作业时间将高温作业分为4级。工作地点定向辐射热强度平均大于或等于2kw/㎡的高温作业，在分级级别的基础之上在提高一个等级。

15、采样方式及要求：1）选择有代表性的工作地点，包括，空气中有害物质浓度最高，作业人员接触时间最长的地点2）尽可能靠捡作业人员3）评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，根据设备情况选定采样点4）采样点设在工作地点下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

16、采样点数目的确定：1）工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点，至少应设置一个采样点2）一个有代表性工作场所有多台同类生产设备时，1-3台设置1个采样点，4-10台设备设置2个以上采样点，10台以上设置3个以上采样点。3）2台以上不同设备，逸散同种有害物质，采样点设置在浓度大的设备附近工作地点，逸散不同种有害物质，设置在逸散待测有害物质设备的工作地点4）作业人员在多个工作地点工作，每个工作地点设置一个采样点。5）流动作业时，在流动范围内，每10米设置一个采样点，6）仪表控制室和作业人员休息室至少设置一个采样点。

第六章 交通运输安全技术 1、铁路行车工作的基本原则：集中领导、统一指挥、逐级负责。

2、机车三项设备：1）机车信号2）列车无线调度电话3）列车运行监控记录装置。

3、机车乘务待乘休息：担当夜间乘务工作并一次连续工作6小时，必须实行班前待乘休息制度，待乘卧床休息不得少于4小时。

4、线路标准轨距和曲线线路加宽超高限度：轨距是钢轨头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间的最小距离。直线轨距1435mm。曲线线路轨距加宽限度：300米≤半径＜350米，加宽5mm。半径＜300米，加宽15mm。曲线地段外轨最大超高，客货共线的地段不得超过150mm，单线地段不得超过125mm。

5、机车上部界限最高、最宽限度：上部高度至钢轨顶面距离不得超过4800mm，两侧最大宽度不得超过3400mm。 6、铁路线间距：线路允许速度不超过140km/h，区间双线为4000mm，站内正线、到发线和其相邻线5000mm。线路允许最高速度140-160km/h，双线为4200mm，正线与到发线5000mm，牵出线与其相邻线6500mm。 7、铁路运输事故按性质和造成的损失分为：特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故、一般事故5个级别。典型的铁路运输事故有：机车车辆冲突脱轨事故、机车车辆伤害事故、电气化铁路电伤害事故、营业线施工事故等。

8、铁路运输安全技术措施包括：铁路运输安全设计技术、安全监控与检测技术、事故救援技术3大类。 9、铁路运输事故的报告程序：在区间发生事故时，由运转车长（司机）立即报告铁路局列车调度员；如不可能，则报告最近车站值班员，转报铁路列车调度员。在站内或段管线内发生事故时，由站、段长直接报告铁路局调度员。

10、事故调查程序：安监部门负责勘察现场和事故调查，工务部门绘制现场示意图，公安部门维护现场秩序、勘察现场、调查取证。线路破坏，对事故地点前后各100米线路质量进行测量。

11、事故责任判定的基本原则：全部责任、主要责任、次要责任和无责任。重大事故由铁路局调查判定，报铁道部审查批复，大事故由铁路局调查判定，并报告铁道部备案，险性事故与一般事故由发生单位调查判定。 12、事故调查处理报告编写原则：发生重大、大事故的基层单位，应与事故发生后7日内，向铁路局提出事故处

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理报告。险性事故发生后由主要负责单位在事故发生后3日内向铁路局提出事故处理报告。于7日内公布处理结果。一般事故发生后，基层单位必须及时进行调查分析，并向铁路局报告，由由任免权的单位对责任人做出处理决定，于5日内处理完毕。

13、特种车辆：警车、救护车、消防车、工程救险车执行紧急任务时，可以使用警报器、标志灯具，确保安全前提下，不受行驶路线、行驶方向、行驶速度和信号灯的限制。其他车辆行人让行。非执行紧急任务时，不享有上述优先通行权。

14、特殊用途车辆：运送易燃易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色警示灯，并在车身两侧喷明显的“禁止烟火”字样，车上必须配备消防器材，排气管在车身前部，车尾接地装置，座位多余9座客车装备灭火器。 15、超限运输车辆：1）总高度超过4米2）车货总长18米以上3）车货宽度2.5米以上4）单车、半挂列车、全挂列车车货总质量40吨以上，集装箱车货总质量46吨以上。5）车辆轴载重量在规定值以上：单轴单轮胎6吨，单轴双轮胎10吨，双轴单轮胎10吨，双轴单双轮胎14吨，双轴双轮胎18吨，三轴单轮胎12吨，三轴双轮胎22吨。

16、水运交通事故的分类：1）碰撞事故2）搁浅事故3）触礁事故4）触损事故5）浪损事故6）火灾、爆炸事故7）风灾事故8）自沉事故9）其他引起人员伤亡、直接经济损失的水运交通事故。 17、搁浅事故：停航1天-7天的为一般事故，7-30天为大事故，30天以上为重大事故。 18、船舶交通管理的统称为：VTS.

第九章 危化品安全技术 1、《常用危险化学品分类及标志》将危化品分为8类：第1类：爆炸品；第2类：压缩气体和液化气体；第3类易燃液体；第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品；第5类氧化剂和有机过氧化物；第6类毒害品；第7类放射性物品；第八类腐蚀品。危化品主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性5种特性。 2、安全技术说明书与安全标签：安全技术说明书包括16个大项近70个小项。安全技术说明书由化学品生产供应企业编印。每五年更新一次，若发现新的危害性，有关信息发布后半年内进行修订。安全标签是用文字、图形符号和编码（国际编码UN,中国编码CN）组合形式表示化学品具有的危险性和安全注意事项。更新时间与安全技术说明书相同。警示词：危险、警告、注意三个词进行危害程度警示。 3、燃烧爆炸的分类：1）简单分解爆炸2）复杂分解爆炸3）爆炸性混合物爆炸。 4、燃烧爆炸过程：1）燃烧2）分解爆炸性气体爆炸3）粉尘爆炸4）蒸汽云爆炸。

5、危化品中毒、污染事故预防控制措施：1）替代2）变更工艺3）隔离4）通风5）个体防护6）保持卫生。 6、危化品火灾爆炸事故预防：1、防止燃烧爆炸系统形成：1）替代2）密闭3）惰性气体保护4）通风置换5）安全监测及连锁。2、消除点火源3、限制火灾、爆炸蔓延扩散措施。 7、危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存、分离储存3种。 8、危化品储存基本要求：1）必须遵照国家法律法规和其他有关规定2）必须在经公安部门批准设置的专门的危化品仓库中，经销部门自管仓库储存危化品及数量必须经公安部门批准，3）露天堆放，应符合防火防爆要求，爆炸物品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。4）仓库必须配备专业知识的技术人员，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。5）应有明显标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，应按最高等级危化品的性能标志，6）危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存，分离储存。7）根据危化品的性能分区、分类、分库储存，8）建筑物、区域内严禁烟火和使用明火。 9、危化品的包装分类：1）一类包装：货物具有较大危险，包装强度要求高2）二类包装：中等危险，包装强度要求较高3）三类包装：危险性小，包装强度要求一般。

10、危化品经营的办理经营许可证的程序：1）申请：省级经贸管理部门或设区市级人民政府负责危化品安全监督管理综合工作的部门提出申请2）审查：3）发证：通报公安部门和环保部门4）登记注册：工商行政管理部门登记注册。

11、危化品经营要求：1）零售业务店面与繁华商业区或居住人口密集区保持500米以上距离2）零售业务店面不小于60㎡，店面内不得设有生活设施3）零售业务店面内只允许存放小包装危化品，存放总质量不得超过1吨，

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