垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉 炉排炉运行规程

目 录

1、总则 ..................................................................... 3 2、焚烧-余热锅炉设备规范 .................................................... 4 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 ........................................ 7 4. 停炉后的保养： .......................................................... 17 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 ........................................ 19 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： ........................................ 20 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 ............................................ 22 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 .............................................. 24 风烟系统运行规程 ......................................................... 34 1 风烟系统设备概况： ...................................................... 34 2 风烟系统设备规范 ........................................................ 34 3 风烟系统启动、停止及调整 ................................................. 35 辅助热力系统运行规程 ..................................................... 40 1 辅助热力系统设备概况： .................................................. 40 2 辅助热力系统设备规范： .................................................. 40 3 辅助热力系统启动、停止及调整： .......................................... 40 4 辅助热力系统事故处理： .................................................. 42 5 辅助热力系统检修后的验收： .............................................. 43 压缩空气系统运行规程 ..................................................... 44 1 设备规范、特性参数 ...................................................... 44 2 开机前的检查和准备 ...................................................... 46 3 空压机的启动 ............................................................ 46 4 空压机的停运 ............................................................ 47 5 空压机的紧急停车 ........................................................ 48 6 空压机的定期维护 ........................................................ 48 7 空压机的常见故障及排除 .................................................. 49 8 干燥机的启动和停止： .................................................... 52 9 储气罐的投用和停用： ..................................................... 53 10 压缩空气系统检修后的验收： .............................................. 53 炉渣系统运行规程 ......................................................... 54 1 炉渣系统设备概况： ....................................................... 54 2 炉渣系统设备规范： ...................................................... 54

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3 炉渣系统启动、停止及调整： .............................................. 55 4 炉渣系统运行检查及维护： ................................................ 56 5 炉渣系统事故处理： ...................................................... 56 6 炉渣系统检修后的验收： .................................................. 56 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： ...................................... 57 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 ............................................ 57 飞灰处理系统运行规程 ..................................................... 58 1 飞灰处理系统设备概况： .................................................. 58 2 工艺流程简述： ........................................................... 58 3 飞灰处理系统设备规范： ................................................. 58 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： .......................................... 59 5 飞灰处理系统运行检查及维护： ............................................ 61 6 飞灰处理系统事故处理： .................................................. 61 7 飞灰处理系统检修后的验收： .............................................. 62 燃油系统运行规程 ......................................................... 63 1 燃油系统设备概况 ........................................................ 63 2 燃烧系统设备规范 ........................................................ 63 3 燃油系统启动、停止及调整： ............................................. 64 4 燃油系统运行检查及维护： ............................................... 68 5 燃油系统事故处理： ..................................................... 68 6 燃油系统检修后的验收： ................................................. 68 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 ............................................. 70 1. 液压设备概况 ........................................................... 70 2. 液压设备规范 ........................................................... 70 烟气处理系统运行规程： ................................................... 75 1、烟气处理系统设备概况 .................................................... 75 2、烟气处理系统设计参数 .................................................... 75 3、石灰浆制备系统运行规程 .................................................. 75 4、 半干反应塔装置运行规程 ................................................. 78 5 活性炭喷射系统运行规程 .................................................. 82 6、 布袋除尘器运行规程 .................................................... 83 7、烟气处理系统事故处理： .................................................. 86 8、烟气处理系统检修后的验收 ................................................ 87

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1、总则

1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程 总工程师 运行经理 相关专业工程师 值长、司炉

1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际 1.4本规程解释权属技术部

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2、焚烧-余热锅炉设备规范 2.1 焚烧-余热锅炉设备概况：

中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，

年处理垃圾34.7万t。

2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉 2.1.2垃圾焚烧系统：

垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由

Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 2.1.3余热锅炉系统：

余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。锅炉为室内布置。 余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。尾部布置两级省煤器。

一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。

锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过400?C，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650?C以下。这样就能保证过热器有较长的使用寿命。

锅炉给水经加热、除氧，给水温度130?C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。

省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。 省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。

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为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。 蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。

过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°C，减温器为喷水减温。

第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。 2.2焚烧炉主要参数 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

2.3余热锅炉主要参数：

序号 项目 1 余热锅炉数量 2 余热锅炉型式

单位 台 倾斜多级往复炉排 t/h kj/kg kJ/kg kJ/kg h s % mm mm ° ㎡ kW/㎡ kg/㎡ kg/㎡ kg/㎡ ℃ ℃ m3/h ℃ ℃ % 参数 2 22 7570 5867 5867～7570 8000 >2 <3 9672 8719 21.1 84.3 <180 30 583.2 ＜650 焚烧炉 焚烧炉炉排型式 设计垃圾通过量 设计垃圾高位热值 设计垃圾低位热值 设计垃圾热值范围 焚烧炉年累计运行时间 烟气在>850℃的条件下停留时间 焚烧残渣热灼减率 炉排长度 炉排宽度 炉排倾斜角度 炉排表面积 炉排热负荷 最大炉排热负荷 炉排机械负荷 最大炉排机械负荷 一次风入炉温度 二次风入口温度 焚烧炉出口烟气量 烟气出口温度 高温（Ⅲ级）过热器入口温度 焚烧炉效率 单位 参数 台 2 中压、单汽包自然循环锅炉 5

8.3.3.3炉墙冷却风机停。 8.3.3.4空气预热器进汽门关闭。 8.3.3.5给水至汽包加热调门关闭。 8.3.3.6给料推杆停止。 8.3.3.7翻动炉排停止。 8.3.3.8运行中的燃烧器停止。 8.3.3.9振打清灰装置停止运行。 8.3.4锅炉紧急停止后的处理：

8.3.4.1监视汽包水位，保持正常水位（特殊情况除外）。 8.3.4.2保持引风机运行（特殊情况除外），维持炉膛压力正常。

8.3.4.3注意给料溜槽内的温度，防止回火，如有必要可关闭给料溜槽挡板。 8.3.4.4保持最小的蒸气流量，以防过热器损坏。

8.3.4.5炉排下一次风挡板全部开启（特殊情况除外），以便冷却炉排。 8.3.4.6将炉排设手动位置，并设置到最低速度，使垃圾尽可能燃尽。 8.3.4.7保持出渣机运行。

8.4遇有下列情况之一、应请示值长，由总工程师决定停炉时间： 8.4.1锅炉联箱、水冷壁管、省煤器管、过热器管损坏尚能维持锅炉运行。 8.4.2锅炉汽水管道泄漏严重，以威胁人身和设备安全。

8.4.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重偏离规定标准，经各方面调整仍无法恢复正常。8.4.4锅炉房内发生火警，威胁人身和设备安全。 8.4.5炉排上燃烧持续缓慢，经调整无效。

8.4.6炉排温度长时间超过规定值（350℃），经调整无效。 8.5给水中断： 8.5.1现象：

8.5.1.l锅炉给水压力低报警，流量到零。 8.5.1.2给水调门关闭。 8.5.1.3给水泵故障报警。 8.5.2原因：

8.5.2.l给水泵故障跳闸。 8.5.2.2给水门误关。

8.5.2.3除氧器水位、压力低或给水泵发生汽蚀现象。 8.5.3处理：

8.5.3.1汇报值长，降低该炉负荷至最小，关闭连排手动阀，尽可能维持汽包高水位。

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8.5.3.2尽快恢复给水，如果不能及时恢复而保护动作，则操作如下： 8.5.3.2.1关闭所有一次风挡板和二次风挡板，隔绝燃烧空气。 8.5.3.2.2关闭连排门和取样门，尽可能保持锅炉高水位。

8.5.3.2.3当汽压低于额定值，汽温低于最低允许值时，关闭所有排汽门包括主蒸汽气动隔离门。 8.6锅炉缺水：

8.6.1低水位和缺水现象：

8.6.l.1 汽包水位计低水位（或水位消失），低水位声光报警。 8.6.l.2给水流量不正常的大于蒸汽流量。 8.6.l.3严重缺水时，过热蒸汽温度上升。 8.6.2低水位和缺水原因： 8.6.2.1给水自动调节器失灵。

8.6.2.2水位计变送器故障，误判水位。

8.6.2.3给水调节阀连杆或连接处断裂，卡死在关小位置。

8.6.2.4给水母管压力下降，值班人员疏忽大意，在给水压力偏低时未及时调整。 8.6.2.5排污门严重泄漏，水冷壁管或省煤器管爆破。 8.6.3低水位和缺水的处理：

8.6.3.1当汽包压力与给水压力正常，汽包水位计低于－80mm时，应采用下列措施： 8.6.3.1.1核对各水位计的正确性。

8.6.3.1.2若因给水自动失灵而影响水位降低时，应将自动改手操调节，开大调节门，加强对锅炉进水。

8.6.3.1.3若水位下降是因给泵故障，给水压力下降所致，应立即汇报值长，要求启动备用给泵，恢复正常给水压力。

8.6.3.1.4若锅炉正在排污时，应立即停止排污。

8.6.3.2如经上述处理后，汽包水位仍继续下降，除应继续增加给水外，还应检查各排污门、放水门。如发现排污门、放水门损坏大量漏水（无法隔绝时）汇报值长，适当降低锅炉负荷，以保证汽包水位正常，并请示停炉处理。

8.6.3.3如汽包水位仍继续下降，汽包水位至一250mm，须立即停炉，关闭电动主汽门，继续向锅炉进水。

8.6.3.4由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，就地水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭电动主汽门，停止向锅炉进水，并按以下规定处理：

8.6.3.5进行汽包水位计叫水：

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8.6.3.5.1开启汽包水位计的放水门。 8.6.3.5.2关闭水位计汽侧门。

8.6.3.5.3关闭水位计放水门，注意水位是否在水位计中出现。 8.6.3.5.4叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

8.6.3.6经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，为轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。

8.6.3.7经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，为严重缺水，此时严禁向锅炉进水，并作紧急停炉处理。 8.7锅炉满水：

8.7.1高水位和满水现象：

8.7.1.1汽包就地水位计水位高（或水位消失），高水位声光报警。 8.7.1.2给水流量不正常的大于蒸汽流量。

8.7.1.3严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽品质恶化，主蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽，极易造成人身设备事故。 8.7.2高水位和满水原因： 8.7.2.1给水自动调节器失灵。

8.7.2.2水位计变送器故障，误判水位。

8.7.2.3给水调节阀连杆或连接处断裂，卡死在开大位置。 8.7.2.4值班人员疏忽大意，未及时调整。 8.7.3高水位和满水处理：

8.7.3.l当汽包压力与给水压力正常，而汽包水位计指示水位升高，超过正常水位十80mm时，应采用下列措施：

8.7.3.l.1核对各水位计的正确性。

8.7.3.l.2若因给水自动失灵而导致水位升高时，应将自动改手操调节，关小调节门，减少给水。

8.7.3.l.3如水位继续升高，应开大汽包排污门。

8.7.3.2如经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过十80mm时，应采取下列措施： 8.7.3.2.1继续关小或关闭给水门。

8.7.3.2.2加强锅炉放水（必要时开锅炉紧急放水门），根据汽温情况关小或关闭减温水，并做好紧急停炉处理的准备工作。

8.7.3.3如汽包水位已超过十200mm时，应紧急停炉。

8.7.3.4由于锅炉负荷增加而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。 8.8汽包水位计损坏的处理：

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8.8.1运行中的汽包一次水位计损坏时，应讯速关闭汽水隔绝门，开启疏水门，立即通知检修人员修复。

8.8.2汽包水位变送器有一只故障，应将给水自动改为手动。此时应和就地水位计核对CRT显示水位的准确性。

8.8.3若二只汽包水位变送器都已故障，应汇报值长停炉处理。 8.8.4核对汽包一次水位计，必须注意下列事项：

8.8.4.1水位计的汽管及水管阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞，则水位上升快，如水管阻塞，则水位逐渐上升。

8.8.4.2如水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。 8.8.4.3如水位计的疏水门漏，则水使计内水位降低（偏低）。 8.9水冷壁管损坏： 8.9.1水冷壁管损坏现象：

8.9.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从看火孔及炉墙不严密处有蒸汽或湿烟气喷出。

8.9.1.2从损坏处的检查孔门处可听到有泄漏的汽水声。

8.9.1.3汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量（给水自动投入时）。 8.9.1.4各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。 8.9.2水冷壁管损坏原因：

8.9.2.1不按时定期排污或给水炉水品质不良，长期运行引起管壁腐蚀和结垢。 8.9.2.2管壁外部腐蚀、磨损。

8.9.2.3检修后的管内有异物堵塞，影响正常水循环，使水冷壁管局部过热损坏。 8.9.2.4炉膛爆炸使水冷壁损坏。

8.9.2.5定期排污阀门大量漏水或排污操作不当，破坏正常水循环，而使水冷壁管局部过热造成损坏。

8.9.2.6水冷壁热膨胀卡塞．使管子弯曲变形损坏。 8.9.2.7管子材料或焊接质量不合格。 8.9.3水冷壁损坏的处理：

8.9.3.1立即汇报值长，加强检查，严密监视泄漏发展状况。

8.9.3.2如损坏不严重，尚能维持汽包正常水位，则允许锅炉短时间继续运行，降低负荷，决定停炉时间。

8.9.3.3若水冷壁管严重爆破，或加强进水仍不能维持正常水位，应紧急停炉处理，停炉后立即关闭主汽门。

8.9.3.4停炉后继续保持引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后，方可停止引风机运行。

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8.10 过热器管损坏： 8.10.1过热器管损坏的现象：

8.10.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从烟道炉墙不严密处喷出大量烟气或蒸汽。

8.10.1.2锅炉过热器烟道处有不正常漏汽声。

8.10.1.3蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热蒸汽温度不正常上升。 8.10.1.4过热器损坏则烟气温度下降。 8.10.2过热器管损坏的原因：

8.10.2.1汽水分离装置有缺陷或化学监督不严，饱和蒸汽品质经常不合格，使过热器管壁内结垢，受热不均导致过热器损坏。

8.10.2.2过热蒸汽温度或过热器管壁温度长期超限运行。 8.10.2.3烟气流速不当，飞灰磨损。

8.10.2.4检修后管内有杂物堵塞，受热不均导致过热器损坏。 8.10.2.5安装检修质量差或管子材料不符合要求。 8.10.2.6减温水量过大，管内结垢传热差，管壁超温。 8.10.3过热器管损坏的预防：

8.10.3.1运行中避免汽温和管壁温度超温。 8.10.3.2确保汽水分离器完好，蒸汽品质合格。 8.10.3.3大、小修中进行防爆检查。 8.10.4过热器管损坏的处理：

8.10.4.1立即汇报值长，加强检查，严密监视泄漏发展状况。

8.10.4.2若损坏不太严重，可短时间继续运行，应降低负荷，调节汽温、水位，请示值长是否尽早停炉，以防事故进步扩大。

8.10.4.3若损坏严重汽温变化过大，炉膛严重正压，影响锅炉正常安全运行，应汇报值长，立即停炉处理。 8.11省煤器损坏： 8.11.1省煤器损坏的现象：

8.11.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从锅炉尾部不严密处喷出汽水。 8.11.1.2汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。 8.11.1.3从省煤器附近检查门，检查孔处可听到漏汽、水声。 8.11.1.4损坏段省煤器后烟温下降。 8.11.1.5烟道阻力增加，引风机电流增大。 8.11.2省煤器损坏的原因：

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