京隆脱硝施工组织设计 - 图文

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脱硫脱硝施工组织方案推荐度：
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内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程施工组织设计

编制说明

内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝机组改造工程南京龙源环保有限公司总承包，对现场设备材料、施工机械、施工过程进行管理。

《施工组织设计》介绍了脱硝施工的管理模式，对内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝机组改造工程安装施工的安全文明施工管理、质量管理、进度管理、物资管理、总平面管理、技术管理和验收及投产等工程建设相关要素的管理要求、管理措施进行了进一步的策划。

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内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程施工组织设计

编制说明 ..............................................................1 1．前言 ............................................................... 5 2工程概况 ............................................................. 5 2.1厂址概述 ...........................................................5 2.2设计条件 ...........................................................8 3项目施工组织机构与人员配置 .......................................... 16 3.1施工组织机构图 ....................................................16 3.2施工管理人员的配置 ................................................16 3.3劳动力计划 ........................................................21 3.4施工单位项目部对外联络运做程序 ....................................24 4施工综合进度 ........................................................ 24 4.1详细的施工进度计划 ................................................24 4.2施工进度节点控制计划 ..............................................24 4.3保证施工进度的措施 ................................................25 4.4图纸供应计划 ......................................................26 4.5主要设备交付进度 ..................................................26 4.6主要施工机械的配备 ................................................27 5施工总平面布置 ..................................................... 28 6施工力能供应 ....................................................... 30 7主要施工方案及特殊施工措施 ......................................... 30 7.1原则性整体施工方案 ................................................30 7.2土建工程主要施工方案 ..............................................32 7.3 系统流程图 .......................................................43 7.4安装工程主要施工方案 ..............................................43

7.4.1脱硝钢架吊装 ............................................................. 43

7.4.2 SCR反应器吊装施工 .............................................44 7.4.3脱硝烟道吊装 ....................................................45

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7.4.4主要设备安装 ....................................................46 7. 4. 5管道及阀门安装方案 ............................................49 7. 4. 6引风机安装方案 ................................................51 7.5电气热控安装 ..................................................... 53 7.6工程焊接措施 ......................................................62 7.7机械设备和机械化施工管理 ..........................................68 7.8特殊施工措施 ......................................................69 8 调试 ............................................................... 72 8.3.1冷态调试内容及相关项目 ..........................................73 8.3.2热态调试项目 ....................................................73 8.3.3系统运行参数优化 ................................................73 8.3.4 整套启动运行期间应进行的功能试验： .............................73 8.3.5 试运 ..........................................................73 9设备、物资管理 ...................................................... 74 9.1设备材料的装卸与搬运 ..............................................74 9.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 ..........................74 9.3设备的保管、保养 ..................................................74 9.4设备材料的发放使用 ................................................74 9.5竣工后设备材料的移交 ..............................................74 9.6工程材料及部分设备供应的管理 ......................................75 10质量管理 ........................................................... 75 10.1质量目标 .........................................................75 10.2质量管理体系组织机构图 ...........................................75 10.3质量管理措施 .....................................................76 10.4质量成本与“四新”技术应用计划 ...................................81 11职业健康安全和环境管理及文明施工 ................................... 82 11.1职业健康安全和环境管理及文明施工目标 .............................82 11.2职业健康安全管理和环境管理文件 ...................................83 11.3安全施工保证措施 .................................................84 11.4 安全危害辩识及对策 ..............................................87

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11.5 文明施工措施 ....................................................92 12施工技术管理 ....................................................... 92 12.1技术管理网络 .....................................................92 12.2施工技术管理制度 .................................................93 12.3技术管理措施 .....................................................93 12.4工程技术档案管理标准 .............................................94 12.5施工方案编制目录 .................................................97

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1．前言

内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝机组改造工程，#1机组计划于2013年1月开工，两台机组总工期约18个月。其烟气脱硝工程选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝初始效率不小于80%，催化剂层数按2＋1设置。

该项目由南京龙源环保有限公司采用，EPC总承包工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、土建建（构）筑物的设计施工、建设全过程、安装、调试、试验及检查、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 1.1编制依据

1.1.1 内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程初步设计。

1.1.2 内蒙古京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程的施工图、现场平面布置计划和本工程的施工技术图纸。

1.1.3业主对施工现场平面布署的总体要求和安装公司的现场平面布署。 1.1.4南京龙源环保有限公司设计部提供的相关资料及总体设想。 1.1.5 其它对本工程施工组织有益的信息及资料。 1.2引用标准及规范

1.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005；

1.2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210-2009； 1.2.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；

1.2.4 南京龙源环保有限公司编制的企业内部规范和标准；

1.2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009； 1.2.6 《钢结构工程验收规范》； 1.2.7 《钢筋焊接及验收规范》；

1.2.8 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-GB50259-96； 1.2.9 《砼结构工程施工及验收规范》； 1.2.10 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 1.2.11《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 1.2.12《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 1.2.13《建筑机械使用安全技术规程》； 1.2.14《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001-91）； 1.2.15《施工现场临时用电安全技术规范》； 1.2.16建设部建设工程《项目经理实施手册》。 2工程概况 2.1厂址概述 2.1.1地理位置

内蒙古自治区乌兰察布丰镇市，距山西省大同市39km，距乌兰察布市69公里。京隆发电公司厂位于丰镇市西南部古长城脚下，与丰镇市区隔河相望，距市区约3km，厂区北侧为毛鱼钩村，西北面为曹碾湾村。

京隆电厂靠近京包铁路、208国道，电厂建有铁路专用线，在丰镇车站南端接轨。电厂现有一条厂区至市区的厂外公路，另有云丰公路在本期工程改造端南北向通过，交通便利。

2.1.2工程地质

京隆发电公司厂址在地质构造上位于华北断块区北部，地处阴山、鄂尔多斯和山西断隆的交接部位。场地最大钻孔深度41.8m，所揭露地层主要为第四系冲、洪积层和白

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垩系强风化软质岩石。根据岩土的工程性质，自上而下分为四大层，各土层性质分述如下：

第一层（Ⅰ）：粉土，褐黄色，稍湿~很湿，中密~密实，局部夹粉质粘土、粉细砂和砾砂，属中等压缩性土。本层分布厚度不均，地层底板埋深起伏较大，并在勘测区东侧部分地段缺失，该层上部在局部地段由薄层回填土。

第二层（Ⅱ）：粉质粘土，棕红色，湿，可塑~硬塑，主要矿物成分为水云母和蒙脱石，含钙质结核，局部有钙质夹层，K9层夹薄层砾砂，有细腻光滑感，失水后程龟裂状，属中压缩性土。本层主要分布在场地中西部，且顶、底板埋深起伏很大，厚度变化很大。第三层（Ⅲ）：残积土，色杂，以浅黄色、紫褐色为主，为白垩系砂岩、泥岩长期风化而成，与下部强风化岩石呈渐变，界限不十分清晰，属低压缩性土。本层土除在个别地段缺失外，普遍分布在整个场地，在ZK04孔直接出露地表，其顶板埋深，0~17.4m ，相应标高1195.15~1209.85m，厚度变化较大。

第四层（Ⅳ）：砂岩、泥岩，强风化为主，局部为全风化，砂岩与泥岩呈交互层状，可见水平层理，砂岩色杂，多为浅黄色、紫色，粉细砂岩和中粗砂岩均有出露，泥岩多为紫色、灰白色，泥质结构。

本工程地址含水层有粉土、强风化砂岩、砾砂夹层，水位埋深4.50~8.00mm，相应标高1205.0~1207.40m。

京隆发电公司所在地区百年一遇洪水位为1192.28m（黄海高程，以下同），厂址区域地形标高均在1210以上，因此厂址不受饮马河和红石威胁。

本期工程地震基本烈度为7度（0.1g）。基本风压为55kg/m2。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。 2.1.3水文气象

丰镇市位于内蒙古自治区乌察布盟东南部，属于半干旱地区，为大陆性季风气候，降水少，冬季严寒漫长，夏季短促温热，气候干燥，降水主要集中在夏季，大风日数较多，8级以上大风平均32.2天，多出现3~5月。各气象要素特征值如下：多年年平均气温多年极端最高气温多年极端最低气温多年平均气压多年年平均相对湿度多年年最大降水量多年年平均降水量多年年平均风速多年瞬时极大风速土壤最大冻结深度最大积雪厚度 5.1℃ 36.5℃ -37.5℃ 879.7hPa 55% 579.0mm 400.8mm 2.8m/s 30.0m/s ＞151cm 19cm 2.1.4 燃料锅炉设计燃用烟煤，实际煤质变化较大，根据2011年至今1、2号机组入炉煤质统计结果，日常运行煤质如下：

? 煤质含水量较高约Mt=17.1~28.9%，随着褐煤掺烧比例减小，未来预计煤质平均

含水分18%左右。

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? 煤质含灰量波动较大Aar=25~30%，未来预计煤质平均灰分含量27%左右。 ? 煤质挥发份含量相对较高Vdaf=32.1~40.2%，未来预计煤质干燥无灰基挥发份含

量35%左右。 ? 随着掺烧褐煤比例减少，未来入炉煤质低位发热量将高于之前，预计4000Cal

左右。 ? 煤质硫含量提高，且波动较大Sar=0.78~1.6%，预计未来煤质含硫量将在1.2%

左右。

脱硝改造煤质项目全水分空气干燥基水分收到基灰分干燥无灰基挥发分收到基碳收到基氢收到基氮收到基氧全硫收到基低位发热量软化温度符号 Mt Mad Aar Vdaf Car Har Nar Oar St,ar Qnet,v,ar ST 单位 % % % % % % % % % MJ/kg ℃ 设计煤试验煤1 16.30 9.00 26.0 38.10 45.32 2.97 0.78 7.43 1.2 17.32 1300 校核煤试验煤2 19.52 7.95 23.25 37.68 44.3 2.99 0.76 8.18 1.0 16.57 1280 飞灰矿物组成项目二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁氧化钠氧化钾二氧化钛三氧化硫二氧化锰煤中氟煤中氯煤中砷煤中铅煤中汞符号 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 MnO2 Far Clar Asar Pbar Hgar 单位 % % % % % % % % % % μg/g % % μg/g μg/g 结果 41.24 38.80 6.34 5.86 0.87 0.35 0.80 1.04 3.72 0.019 84 0.015 0.0018 16 0.10 2.1.5电气热控厂用电系统设三个电压等级：10kV和3KV高压厂用电系统以及400V低压厂用电系统。高压厂用电系统中性点经电阻接地，低压厂用电系统中性点直接接地。

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2.2设计条件 2.2.1运行参数

机组满负荷运行时，省煤器出口烟气参数见下表：

脱硝设计基准参数（省煤器出口烟气参数）内容机组负荷 O2 CO2 湿度 ECO出口N2 烟风参数湿烟气量干烟气量&6%O2 烟气温度静压基准NOx排放浓度 SO2@6%O2，干基 SO3@6%O2，干基飞灰浓度项目单位 MW % % % % Nm3/h 3Nm/h ℃ Pa mg/Nm3 μL/L μL/L g/Nm3 数据 600 校核煤质 3.47 13.76 10.08 72.69 1983329 2037780 备注额定负荷湿基湿基湿基湿基湿基干基 180~600MW负荷含硫量1.2% 设计煤质 3.50 13.85 9.24 73.40 2015712 2090384 303~352 -1000 711 1326 11 36.9 污染物浓度锅炉设计煤质的灰含量26.45%，理论计算烟气中的飞灰浓度约34.9g/Nm3（干基、标态、6%O2）。试验期间灰含约27%，飞灰浓度约36.9g/Nm3，接近设计值。脱硝改造设计烟气中的飞灰浓度按36.9g/Nm3。

从灰库中采集了飞灰样品，灰中二氧化硅和三氧化铝的含量之约80%，说明飞灰硬度适中。飞灰粒度分布测试平均粒径为49.08μm，中位径为26.37μm，峰值80.07μm；粒度在26.37μm以下的颗粒含量小于50%，74.65μm以下的颗粒小于75%。飞灰粒度偏细。

2.2.1系统构成设计施工范围和界限 2.2.1.1 烟气脱硝装置的系统

工作范围的划分至少涉及如下内容，但不限于：

— 氨区系统（包括液氨存储、供应系统，液氨蒸汽系统，废水系统，工业水系统，仪用压缩空气系统、给排水系统等）；

— 反应器区域系统（反应器本体，催化剂，氨稀释风机及氨/空气混合系统，氨气喷射系统，吹灰系统，烟道系统，仪用压缩空气系统，烟气取样系统等）；

— 附属系统（检修起吊设施、保温和油漆等）；

— 其它（设计和设备安装、技术服务及培训、设备标识、安全标识、照明）。 2.2.1.2 烟气脱硝装置系统设计及施工界限（至少包括但不限于）（1）、烟气系统：

自锅炉省煤器出口至SCR反应器本体及前后烟道至空预器入口烟道包括空预器入口烟气挡板及膨胀节；自锅炉空气预热器出口烟道至防爆门上方第一个膨胀节，自引风机入口挡板上方第一个膨胀节至引风机入口烟道（包括膨胀节）。（2）、吹灰器管道系统：SCR声波吹灰器及蒸汽吹灰器及其全部配套设施包括控制系统及逻辑组态。（3）、氨区系统：氨液储存及制备系统、暖通及电控、通讯、消防报警、给排水系统等

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（4）、SCR区系统：氨喷射系统、监测系统、钢构架、电控及通讯系统等。（5）、输灰系统：省煤器输灰系统扩容改造及SCR输灰系统及控制组态等。（6）、引风机改造系统：引风机房起吊装置改造工程及引风机土建施工、风机拆除与安装，风机配套附属设施安装等。 2.2.1.3 设计和施工范围（1）、烟气脱硝工程范围：施工设计、（土建、安装）施工、分部试运、整套启动调整试运、性能试验。（2）、施工设计部分：土建部分（包括建筑、水工部分、消防部分）、工艺部分、电气部分、仪控/通讯部分、调试环保部分等。

2.2.2 烟气脱硝主要设备设置、基本布置和系统流程 2.2.2．1氨区主要设备（1）、液氨存储、制备、供应系统包括：液氨卸车臂1套、液氨卸料压缩机2台、液氨卧式储罐3台、液氨泵2台、液氨蒸发器2台、气氨缓冲罐2台、氨气稀释槽1个。（2）、废水系统由1个废水池、2台废水泵及管路系统组成。（3）、氨区仪用压缩空气系统由1个压缩空气储罐和管路系统组成。 2.2.2．2反应器区主要设备

反应器区设备包括SCR反应器及催化剂、吹灰器、稀释风机、氨/空气混合器、氨气喷射装置、CEMS系统设备等。 2.2.2.3施工主线

脱硝装置的施工主线：氨区的建筑、SCR钢结构基础→SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→验收。

脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。

因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。

反应器区域在锅炉钢架吊装完，反应器烟道开始预放时开工，使用履带吊车做为反应器区域的主力吊车。

钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 2.3主要工程量

序号一 1 卸氨压缩机 2 液氨蒸发槽 3 氨气缓冲槽名称规格型号材料 16MnR 单位台数量 3 备注氨的制备供应系统液氨储罐容积：100m3 设计压力：2.14MPa 形式：活塞式出力：48m3/h 最大排出压力2.4MPa 螺旋管蒸发器水浴式蒸发能力：800kg/h 容积：20m3 台 2 出力不低于15吨/小时 4 壳体：碳钢盘管：不锈钢 16MnR 台 2 台 2

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序号名称规格型号形式：立式材料：16MnR 容积：10m3 形式：立式 3流量：3m/h，扬程：40m。形式：立式流量：30m3/h，扬程:50m。 3容积：1m Q345 形式：离心式全压：4500Pa 风量： m3/h 非金属织物膨胀节，金属材料Q345B 材料单位数量备注氨气稀释槽 5 6 7 8 9 9 二 1 2 3 4 三 1 相应阀门、管道及其附件烟道系统膨胀节喷淋装置卸车鹤管仪用压缩空气存储罐相应阀门、管道及其附件氨的喷射系统氨气、空气混合器涡流板混合器稀释风机液氨泵废水泵 Q235B 碳钢台 1 台台 2 2 碳钢套套台批套套台 1 1 1 1 4 4 4 批批 2 / 满足工程需求量 2 3 4 5 四 1 2 3 五 1 进口烟道出口烟道 345B 345B 345B Q345B Q345B Q345B 套套套批台批个 4 4 4 2 4 4 4 进口产品海关报关单、生产商出厂检验证明及授权委托代理商证明导流板及导流隔栅烟道支吊架 SCR反应器壳体内部支撑结构整流隔栅催化剂催化剂形式：平板 m3 2 3 4 5 催化剂测试块催化剂辅助设备密封件电动葫芦 Q345B 最大起重量：2吨块套套个 1450 20 1 4 4

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序号六 1 2 3 4 5 6 7 七 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 吹灰系统蒸汽吹灰器阀门和管路系统蒸汽吹灰器现场控制柜声波吹灰器声波吹灰器现场控制柜压缩空气罐相应阀门、管道及其附件气力输灰系统手动插板阀连接管及附件伸缩节进气阀组进气阀组助吹阀组名称规格型号形式：耙式容积：3m3 DN300 DN300 DN65/300 DN50 DN25 DN50 材料单位台套台台台台批台套个套套套台台台米米米套台套套吨个套套套台台台台数量 24 2 2 32 2 2 2 4 4 耐温400℃ 耐温400℃ 耐温400℃ 耐温400℃ 进入原控制系统甲方更换耐高温密封圈包括原料位计甲方更换耐高温密封圈备注各4个 6 16 4 4 4 12 300 800 600 4 4 4 2 2 26 2 12 2 4 4 4 2 气动双闸板出料阀 DN125 气动双闸板出料阀 DN150 气动双闸板出料阀 DN100 双套管管路双套管管路双套管管路气化斜槽罗茨风机阀门检修平台管路附件支架材料球形弯头压缩空气管路压力变送器仪控系统气动进料阀仓泵气动排气阀库顶切换阀 DN150 DN175 DN200 BK5009 DN150/175/200 DN300 AA3000-125 DN65 DN200

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序号 26 八名称电加热器规格型号 30KW 材料单位台数量 2 备注 SCR钢支架和平台、扶梯 SCR钢支架 1 批 2 2 下部钢支架加固批 2 3 镀锌钢隔栅板批 2 4 九 1 2 楼梯栏杆保温、油漆钢结构油漆反应器及烟风道保温批批批 2 2 2 硅酸铝棉200mm 外防护板0.75mm 3 锅炉引风机保温 4 管道保温外护板硅酸铝棉100mm 外防护板0.75mm 批 2 批 2 5 6 系统管道等油漆 SCR区钢结构封闭批批套套 2 2 1 按消防要求十一氨区消防系统 1 氨区消防水系统消火栓箱(包括消火栓,水枪,水带,按钮盒和消防水闸阀) 热控系统氨区氨区控制系统(DCS) 工业电视系统热工电源柜就地仪表保护箱热电阻压力表磁翻板液位计火灾报警系统 2 3 一 1 2 3 4 5 6 7 8 手提式干粉灭火器具套套个个台台台套 1 1 1 18 7 15 6 1 按消防要求

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序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称压力变送器压力开关超声波液位计气动阀门氨泄漏报警仪氨泄漏监测设备仪表取样阀门仪表气源截止阀不锈钢管不锈钢管镀锌水煤气管镀锌水煤气管各种钢板、槽钢、角钢、工字钢等计算机电缆计算机电缆控制电缆控制电缆电缆桥架防火堵料，涂料、电缆防火枕等 SCR区单元机组分散控制系统(DCS) NOX、O2分析仪 SCR入口原烟气分析CEMS SCR出口净烟气分析CEMS 氨逃逸检测仪工业电视系统热工电源柜就地仪表保护箱热电阻双金属温度计压力表压力变送器涡街流量计多点式流量计气动阀门料位开关仪表取样阀门仪表气源截止阀不锈钢管规格型号 Ф831 Ф1432 材料单位台台台台台台个个 km km km km 吨 km km km km 吨批套套套套套套个个台台台台台台台台个个 km 数量 18 4 1 12 6 4 20 15 0.08 0.11 0.5 0.3 2 5 1 0.01 0 2 1 2 2 4 4 4 2 2 12 24 4 8 16 4 4 8 12 70 10 0.05 备注 3/4\1\ ZR-1X2x1.0 ZR-1X3x1.0 ZR-2x1.0 ZR-10x1.0 Ф831

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序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一 1 1.1 1.2 2 3 名称不锈钢管镀锌水煤气管镀锌水煤气管各种钢板、槽钢、角钢、工字钢等计算机电缆计算机电缆控制电缆控制电缆控制电缆输灰控制系统电缆桥架防火堵料，涂料、电缆防火枕等电气系统氨区配电系统 MCC配电柜（SCR) 电源切换装置检修系统防爆检修箱照明及配电箱规格型号 Ф1432 材料单位 km km km 吨 km km km km km 套吨批面只面套套只只 km 数量 0.03 2 1.6 6 3 3 0.01 0.01 0.01 2 20 1 2 1 1 10 60 1 1 0.8 备注 3/4\1\ ZR-1X2x1.5 ZR-1X3x1.5 ZR-2x1.5 ZR-10x1.5 ZR-20x1.5 GCS 户外明装IP55 日光灯防爆灯具，吸顶式暗装暗装 ZRC-YJV22-0.6/1KV-3X120+1X70 ZRC-YJV22-0.6/1KV-3X35+1X16 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X10 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X6 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X4 ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV-5X1.5 ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV-10X1.5 BV-500V-2.5 灯具照明配电箱通风配电箱 4 4.1 电缆及桥架动力电缆 km 0.4 4.2 控制电缆 km km km km 3 2 1.5 2 km 2 4.3 照明导线 km 2

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序号 4.4 电缆构筑物名称规格型号 BV-500V-4 镀锌钢制梯阶式镀锌槽钢[8 材料单位 km t t t t 套面台面台面套套只只只 km 数量 0.3 10 2 3 13 1 4 2 2 4 4 20 140 4 2 2 1.2 备注电缆桥架支吊架 4.5 5 6 二 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3 其他安装材料防雷接地材料防火阻燃材料 SCR区配电系统镀锌钢管及型材镀锌扁钢（50x6，40x4） MCC配电柜(氨站） GCS 隔离变压器电源切换装置吹灰器动力柜检修系统检修电源箱照明及配电箱 1KVA 户外明装IP55 日光灯三防灯具，立杆式明装，IP55 明装，IP55 明装，IP55 ZRC-YJV22-0.6/1KV-3X185+1X95 ZRC-YJV22-0.6/1KV-3X35+1X16 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X10 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X6 ZRC-YJV22-0.6/1KV-4X4 ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV-5X2.5 ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV-10X1.5 BV-500V-2.5mm BV-500V-4mm 镀锌钢制梯阶式灯具照明配电箱通风配电箱 CEMS电源箱 4 4.1 电缆及桥架动力电缆 km 0.6 4.2 控制电缆 km km km km 2 1.2 3 4 km 4 4.3 照明导线 km km t 4 1.2 30 4.4 电缆构筑物电缆桥架

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序号名称规格型号镀锌槽钢[8 镀锌钢管及型材镀锌扁钢（50x6，40x4）材料单位 t t t 套数量 4 8 2 2 备注支吊架 4.5 5 6 其他安装材料防雷接地材料防火阻燃材料本表中未列项目及已列数据以最终满足工程材料为准。 3项目施工组织机构与人员配置

3.1施工组织机构图

项目经理生产经理施工总工程师机土电热务建气控工工工工程程程程师师师师土建施工单位机务施工单位施工班组

安全工程师文秘资料员3.2施工管理人员的配置

3.2.1 龙源公司驻京隆发电厂项目部施工管理人员配置

作为项目总承包单位，公司本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现。

项目部决策层的设置：项目部施工管理设项目经理一名，施工生产经理一名、施工总工程师一名。

管理层的设置：管理层主要包括施工工程师（含：机务工程师、建筑工程师、电气工程师以及热控工程师等），安全工程师，文秘资料员等。

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3.2.2龙源公司驻京隆发电厂项目部施工管理人员职责 1）项目经理职责

（1）在本工程上作为公司法人代表的被委托人，按照总承包合同条款，行使和履行合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。

（2）负责按合同约定的承包工程范围和建设工期、施工验收规范、全面完成项目建设任务。解决业主和分包方的质量投诉。（3）领导和主持项目部的工作。

（4）按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程（建安）施工进度计划、协调设计进度和交付计划、协调设备（和材料）采购进度和交付计划，

（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司和业主汇报。

（6）对施工设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，协调解决存在的问题。

（7）根据工程情况分别向业主、公司汇报工程中存在的重大问题。

（8）依据总承包合同及施工分包合同，协调处理业主、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。

（9）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。（10）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。

（11）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。 2）项目施工生产经理职责

对本部门施工质量负直接责任。认真贯彻执行国家有关质量制度、方针、政策和上级有关规定。

组织施工生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比施工的同时把质量工作贯穿到每个环节，在确保工程质量的情况下组织施工。负责对职工进行质量教育和本部门质量月活动。

负责解决班（组）提出的工程质量方面存在的问题。

负责签署质量部门发出的“质量问题通知书”并落实解决存在的问题。认真执行质量与经济挂钩的有关规定，做到奖罚分明。

按照“三不放过”的原则组织和主持一般质量事故的调查分析，提出对责任者的处理意见，并负责提出事故报告。 3）项目施工总工程师职责

（1）施工总工程师（简称施总）对项目经理负责。

（2）施工总工程师（施总）领导项目部施工专业技术人员，安排工程施工技术管理工作。

（3）根据工程一级（工程设计、设备材料采购、建安施工、分部试运、整套调整试运、工程移交、性能试验）综合进度网络计划，主持或组织编制工程施工（土建施工，安装施工，调整试运）进度计划。

（4）按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作（编制专业施工组织设计、施工方案和工程质量验评范围表、施工进度计划、）。

（5）批准施工作业进度计划，批准专业施工组织设计、施工措施或施工方案、工程质量验评范围表。

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（6）参加工程协调会,主持施工协调会,安排专业工程师组织设计交底会、设备安装交底会。

（7）按照龙源公司质量管理体系的要求，安排项目部人员做好质量记录。（8）工程移交后，组织竣工文件资料整理、归档、移交。 4）项目施工工程师职责

（1）接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。

（2）业务上接受龙源公司工程部、质量部的工作指导。

（3）编制或审核专业施工组织设计、施工措施、施工方案、施工进度计划、工程质量验评范围表

（4）负责按照业主表格样式，填写和报送施工业主报验审验表。

（5）按照专业工程验收项目划分表联系施工业主人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。

（6）负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场的检查。

（7）负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。（8）负责处理和解决本专业的施工技术问题。

（9）按照工程施工进度计划，进行施工进度情况检查。（10）负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。（11）参加调试大纲、调试措施的讨论

（12）负责编写项目施工各自专业的相关报告。（13）收集和整理施工过程中的技术文件资料。

（14）项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。（15）负责编写工程专业技术总结。

（16）负责接待业主的质量咨询及质量投诉。

（17）完成项目经理和施总交办的其他工作。 5）设备工程师职责

（1）按照选定（设备清册、材料清册中）的设备名称、规格或型号、技术参数、数量，负责工程设备（重要设备、关键零部件、材料）的采购。

（2）负责联系供货商提供产品价格、产品生产交货时间，索取供货商的设备资料。（3）编制设备采购进度和交付计划。

（4）按照质量体系程序文件的要求，负责组织对供货商的商务评审、质量技术评审，选定合格的供货商，必要时交业主认可。（5）必要时，负责组织对供货商的调研。

（6）负责组织设备合同、技术协议谈判。负责组织设备合同、技术协议签订。（7）负责设备的催交、接收、转交。（8）负责组织设备开箱验收。

（9）项目结束时，对参加本项目采购工作的人员提出考核意见。（10）负责对项目的采购文件资料的收集、整理、移交、归档。（11）编写项目采购工作报告。 6）安全监察工程师职责

（1）负责项目的安全监察和安全（人身安全、设备安全、消防安全）管理。（2）检查施工现场的设备的安全防护和安全保卫工作。

（3）检查施工分包方的安全文明施工的有关管理规章制度是否完善。

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（4）检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。（5）负责项目部的安全教育与培训。

（7）审核施工组织设计、施工措施、施工方案中安全措施的内容。（8）检查施工现场的消防设施情况。

（9）负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。（10）负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。（11）负责编写项目安全工作报告。 7）文秘/资料员职责

（1）文秘/资料管理员接受项目经理的领导和施工总工程师的工作安排。

（2）负责编制项目部考勤制度、请假制度，负责会议签到、会议记录、起草会议纪要、起草请示或报告。

（3）负责项目部文件资料的分类登记、保管。

（4）负责按照质量管理体系程序文件的要求，进行质量管理体系文件资料、工程技术文件资料、其他文件的分类登记、分类保管、发放及回收。（5）负责项目部文件资料的复印、电话传真。

（6）负责及时传递项目部往来电话、传真、信函的信息。（7）负责项目部的来访宾客的接待和联系。

（8）工程移交后，会同施工分包方负责施工竣工资料的移交，协助项目设计小组移交竣工图，协助项目调试小组移交调试竣工资料，负责施工竣工资料的归档。（9）完成项目经理和施总交办的其他工作。

（10）工程结束时，按照项目经理制定的项目工作总结提纲，编写文件资料管理总结。 3.2.3施工单位项目部人员配置

施工单位作为施工分包方，在施工现场成立京隆发电厂改造工程23600MW机组烟气脱硝工程项目经理部。本项目部性质是：隶属于南京龙源环保有限公司京隆发电厂项目部，是施工管理层和执行层。

施工单位项目经理部实行项目经理负责制，推行项目管理法，明确项目经理部的“责”、“权”、“利”。

施工单位项目经理部设项目经理一名，主管施工生产的副经理一名，施工总工，各分管土建专业、安装专业和电热专业，技术质量管理工作。

施工单位项目经理部实行“五部一室”管理法，即：工程技术部、质量部、安监部、经营部、物资部和综合办公室，这样既保证了项目部职能部门的健全，也使项目部的管理精简，为项目部高速运行创造了有利机制。“五部”实行项目负责制，设部门经理一名，副经理一名，综合办公室设主任一名。 3.2.4施工单位项目部施工管理职责 1、项目经理

负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主和总承包方有关的政策、法规和规定。

负责施工单位项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实职业安全卫生与环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。

负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。

负责主持制订和批准施工单位项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。

参加施工单位公司管理评审，并向施工单位公司经理汇报工程和质量体系运行情

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况。

在本工程上，向南京龙源环保有限公司京隆发电厂项目经理负责，并汇报工程和质量体系运行情况。 2、施工单位项目副经理

负责在分管范围内贯彻质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。

组织施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现“优良”达标投产，创“国内同类工程精品”的质量目标。

参与工程质量策划和重大的质量决策。 3、施工单位项目总工程师

负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。

组织做好工程质量策划工作。

负责工程项目技术管理和质量管理工作。

主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。 4、综合办公室

（1）、协助经理处理日常事务。（2）、负责行政文件的拟订和发放。（3）、负责物业管理。（4）、负责职工食堂管理。（5）、负责劳保用品及办公用品管理。（6）、负责治安保卫及消防。（7）、负责宣传、党务、共青团及工会工作。（8）、负责非生产用车管理。（9）、负责外事联络与翻译。（10）、负责质量体系管理职责把分配要素的归口管理。（11）、负责职业安全卫生与环境管理体系所分配要素的归口管理。 5、工程技术部

（1）、在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工项目进度计划的编制与盘点。

（2）、协助生产经理做好生产调度工作。（3）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。（4）、负责施工现场力能供应的协调管理。（5）、负责计算机管理。（6）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（7）、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 6、质量部

（1）、负责质量管理工作。（2）、负责质量体系运行管理。（3）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（4）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。（5）、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。（6）、负责成品保护管理。

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7、安全监察部

（1）、负责施工现场安全管理与安全监察。（2）、负责环境保护管理。（3）、负责文明施工管理。（4）、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。（5）、做好非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。 8、物资部

（1）、负责物资采购供应管理。（2）、负责设备管理。（3）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（4）、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 9、经营计划部

（1）、负责劳动人事、工资及劳动保险管理。（2）、负责职工培训管理。（3）、负责分包工程和劳务队伍的管理。（4）、负责财务管理。（5）、负责合同管理。（6）、负责工程计划及统计。（7）、负责施工预算管理。（8）、负责以下质量体系所分配要素的归口管理。（9）、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 3.2.5 施工人员培训

（1）、施工单位项目部领导层尽量由曾经主管或分管过脱硝工程或由同类工程经验的人员组成。并具备工程师以上职称，大专以上学历和较高的组织管理能力。

（2）、施工单位项目部领导层除有脱硝工程施工的实践经验外，还应进行脱硝知识的专业培训，项目部领导层及“五部一室”管理人员均须经过脱硝工程专业知识的培训。

（3）、对施工班组长以上人员进行一次脱硝系统专业知识培训，完成对班组长以上人员脱硝工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。

（4）、组织两次全体施工人员对脱硝工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。

（5）、组织班组长以上人员、技术人员、质量安全管理人员等对脱硝工程的“难点”、“重点”进行理论学习和实践突破。

（6）、对班组长以上人员进行特殊单项工程和重点、进口设备等的新知识、新技术的贯疏、学习。努力提高他们对重要设备、进口设备的理论水平、安装技能。

（7）、组织班组长以上人员对国电科技环保集团和其他环保领域专业公司脱硝施工企业标准的学习和领会。

（8）、学习、考核将邀请脱硝工程的专家、工程师执教或担当导师，必要时，将分批组织精干管理层和技术人员赴外地学习、取经。 3.3劳动力计划

3.3.1 劳动力总体计划

根据本工程特点及工期要求，结合以往脱硝工程的施工经验，劳动力总体配置计划如下：

南京龙源环保有限公司京隆发电厂项目部：项目经理部管理人员： 15人

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建筑专业： 42人安装专业： 115人电工(土建)： 2人架子工： 35人电焊工： 21人起重工： 15人保温工： 40人试验人员： 2人电气专业人员： 20人热控专业人员： 20人

3.3.2 安装工程劳动力计划：序号施工项目安装工焊工 1 钢架安装 40 5 2 烟道安装 25 5 3 反应器安装 30 5 4 设备安装 10 1 5 管道系统安装 10 5 6 电气设备安装 7 热控设备安装 8 保温安装 3．3．3 安装工程劳动力进场计划表序号 1 2 3 4 5 6 7 管理人员焊工架子工管道工辅机工起重工保温工起重工 4 3 4 2 2 电气 20 热控 20 保温 40 1 6 2 6 3 8 21 15 20 25 20 15 15 2 2 143 4 8 21 15 20 35 20 30 20 20 2 4 2013年 01 5 6 77 8 21 15 20 35 20 40 20 20 2 4 8 9 2014年 10 11 12 01 02 10 10 4 0 0 5 4 0 0 5 1 8 电气安装工热控安装 9 工 10试验人 0 员 11 司机 1 合计 46 560 165 195

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3．3．4 土建工程劳动力计划：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 木工钢筋工混凝土工瓦工抹灰工架子工水工电工焊工油工机械工合计工种平均 10 10 12 10 8 2 2 5 15 施工人数高峰 15 20 16 12 10 4 2 10 20 备注 3．3．5 土建工程劳动力进场计划表

2013年月份序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计专业 1 管理人员木工钢筋工混凝土工瓦工水工电工焊工架子工油工机械工 6 2 6 2 3 8 4 4 8 4 5 8 4 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 2014年月份 10 20 20 20 10 12 16 16 16 2 1 3 8 2 1 3 4 1 3 4 1 3 10 10 10 15 20 20 20

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3.4施工单位项目部对外联络运做程序

该工程为南京龙源环保有限公司总包项目，施工单位现场项目部隶属南京龙源环保有限公司驻京隆发电厂项目部，其性质为工程的具体管理层和执行层。

施工单位项目部在工程实施过程中的运作方式为：施工单位项目部主动发出的联系信息只能指向南京龙源环保有限公司京隆发电厂管理组，各管理职能部门和南京龙源环保有限公司京隆发电厂管理对口职能部门联系，和业主联系须通过龙源公司（特殊情况如：紧急安全状况发生，不能及时和南京龙源环保有限公司京隆发电厂管理组取得联系等情况除外）。但施工单位项目部必须接受业主的有效指令，严格执行，并及时通报南京龙源环保有限公司京隆发电厂管理组。 4施工综合进度

4.1详细的施工进度计划

《脱硝系统土建施工进度计划表》序号 1 工作内容 #1钢架基础烟道组合氨区设备基础土方开挖/注浆 2013.1.12 垫层施工 / 基础 / 备注 / 2 2013.2.14 2013.04.10 2013.04.20 3 4 氨区遮阳棚 #2钢架基础 / 2013.1.19 / / / / 2013．05．01 / 《脱硝系统安装工程施工进度计划表》序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作内容 #1钢架吊装 #1烟道吊装 #1反应器吊装氨区设备氨区管道厂区管道 #1反应器区设备 #1反应器区管道保温基础放线 2013.2.14 设备或系统安装 2013.02.19~2013.03.10 2013.3.20~2013.03.31 2013.4.5~2013.04.24 2013.04.15~2013.04.20 2013.03.15~2013.04.05 2013.03.20~2013.04.10 2013.04.25 2013.04.20~2013.05.05 2013.04.20~2013.05.25 4.2施工进度节点控制计划京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程计划开工日期为2013年1月，1#机组竣工移交日期为2013年05月30日，#2机组竣工移交日期为2014年，进度节点工期控制如下：

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开工结束

#1炉反应器钢支架吊装： 2013.02.14 2013.04.01 #1炉烟道安装： 2013.03.10 2013.04.08 #1炉反应器安装： 2013.04.05 2013.04.24

#1炉催化剂安装 2012.05.10 2013.05.25 氨区设备基础交安 2013.04.15 氨区设备及管道系统安装： 2013.04.15 2013.05.05 #1炉反应器区设备及管道系统安装： 2013.04.20 2013.05.05 引风机吊装改造及安装 2013.03.20 2013.05.10 省煤器除灰系统 2013.03.20 2013.05.15 电气热控系统设备安装：氨区 2013.04.15 2013.05.05 反应器区 2013.04.15 2013.05.05 电气热控系统带电：氨区 2013.05.10 反应器区 2013.05.10 整套启动调整试运：氨区及#1炉系统 2013.05.20 竣工移交：氨区及#1炉系统 2013.05.30 4.3保证施工进度的措施

工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下： 1、组织措施

建立工期进度控制体系，落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。 2、技术保证

充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。 3、合同措施

龙源公司依照建安合同的有关规定，对工程节点目标进行总体控制。

施工单位项目经理部与其专业工地签订施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。 4、信息供应

建立施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。 5、设备监造与催交催运

总结以往工程工期难于保证的教训以及设备交付质量差和不能按时交付的原因。为此，我们特别重视设备监造与催交催运工作，将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。

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4.4图纸供应计划

施工设计图纸需求计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 名称 #1机组桩基加固图脱硝氨区土建 #1炉脱硝钢支架图脱硝烟道制作安装图脱硝反应器制作安装图氨区设备安装图氨区管道安装图反应器区设备安装图反应器区管道安装图系统流程图施工图总说明及卷册目录设备清册材料及支吊架清册支吊架手册检修起吊设施电气施工图总说明及卷册目录电气设备材料清册动力电缆清册氨区电缆敷设反应器区电缆敷设低压电机、厂用电二次线脱硝区域火灾报警脱硝380V电气接线及布置直流电源及不停电系统脱硝区域照明全厂防火封堵热控施工图设计总说明设备材料、电缆清册 DCS I/O 清册热控电缆通道及设备布置图热工电源气源系统图、仪表设备安装接线图水工设备及主材清册厂区地下管网安装图水消防管网、喷淋安装图水工施工图总说明及卷册目录暖通设备及主材清册、采暖通风空调暖通施工图总说明及卷册目录厂区道路、总平面布置图交付日期 2013/1/15 2012/2/20 2013/1/30 2013/1/15 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/3/5 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 2012/2/28 备注 4.5主要设备交付进度脱硝系统设备交货进度表编号 1 名称氨区系统设备计划到厂时间（合同生效计算） #1机组 2013/4/10 #2机组与1#共用

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2 3 4 5 6 7 炉区液氨溶液注入系统设备 SCR反应器催化剂供应电气设备仪控设备钢结构 2013/5/20 2013/3/25 2013/5/10 2013/4/10 2013/4/10 2013/2/20 根据甲方后续要求调整根据甲方后续要求调整根据甲方后续要求调整根据甲方后续要求调整根据甲方后续要求调整 4.6主要施工机械的配备 4.6.1大型施工机械配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称履带吊汽车吊汽车吊运输车辆水平仪经纬仪电焊机葫芦规格型号 450t 50t 25t 500型数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 15台若干备注设备倒运\\设备临抛设备倒运\\设备临抛设备运输水平测量垂直测量焊接临抛烟道 4.6.2安装工程中小型施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 名称刷子角向磨光机空气压缩机规格型号数量若干 6台 1台备注油漆施工使用油漆施工除锈用喷漆施工用名称砂轮切割机剪板机电钻手板锯手动拉铆枪电源拖线盘线锤弹簧剪刀砂轮切割机规格型号数量 1台 1台 10把 15把 10把 10个 2个 10把 1台割备注钢带等保温支撑铁件切割铝板裁剪保温外护板钻孔保温材料切割保温外护板铆接现场施工电源垂直度测量、划线铁丝裁减钢带等保温支撑铁件切

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4 5 6 7 电脑涂层测厚仪滚筒平板车油灰刀 1把若干 2把若干检测油漆厚度油漆施工使用运输油漆油漆施工使用 4.6.3 建筑工程中小型施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称经纬仪水平仪圆盘锯钢筋调直机钢筋碰焊机钢筋切断机钢筋弯钩机汽车吊电焊机插入式振捣器振捣棒无齿锯小推车规格型号 16t 6m 数量 1台 1台 1台 1台 1台 2台 4台 1台 3台 5台 10条 2台 3辆备注校验合格，且在有效期内校验合格，且在有效期内 5施工总平面布置 5.1总体布置原则

5.1.1 临建布置原则：

生产临建区按照业主划分的区域规划施工。 5.1.2 机械布置原则：

以最大限度满足施工，最小限度地减少同其它兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。 5.1.3 现场办公区设置原则：

利用闲置的露天库前面的原基建临建房内办公室，进行布置。 5.1.4 材料库布置原则：

将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房，以便现场随时调拔出库使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于生活区库房。 5.1.5 设备堆放场布置原则：

按照业主划分的区域进行规划，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。

5.1.6 加工场地布置原则：

充分利用现场材料库、设备库整齐划一的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布

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置区域函盖土建木模加工场、钢筋加工场和周转材料、设备堆放场。 5.1.7 中型机械布置原则：

以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。

5.1.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。 5.2施工现场临建布置

5.2.1 现场材料、设备、组合加工场布置：

材料、设备、土建及配制加工场布置明细图（未定） 5.3大型施工机械布置

履带吊布置在SCR反应器区域。 5.4现场临路

5.4.1现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。

5.4.2现场临路同时必须充分尊重并肯定业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。

5.4.3大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。

5.4.4材料库、配制加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，汽车行驶的需求。

5.4.5现场办公区门前在道路与入口之间，设停车场。 5.5现场文明施工布置 5.5.1 现场办公区：

现场办公区位于业主规划好的原临建办公室地点，保持清洁卫生。 5.5.2 材料库、设备堆放场、配制加工场（1）、制作规定的统一尺寸白色网格围栏，上面喷涂龙源公司徽标及施工标语，将脱硝施工区域封围起来。（2）、各分库、分场之间，仅有简易铁丝网进行分隔。（3）、库区内部通道全部硬化，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。 5.5.3 所有施工路面派专人每日进行不间断的打扫、修整。 5.6施工排水

5.6.1 主要土建项目：氨区等四周，设置环形水沟道，沟道根据排水流向设计坡度。 5.6.2 每个环形排水沟设集水坑一处。

5.6.3 排水沟道采用红机砖简易砌筑，宽450mm，深450-200mm。 5.6.4 材料库、设备、加工场四周同样设置砌筑临时排水沟道。 5.6.5 现场工具房四周同样砌筑临时排水沟道。

5.6.6 所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。

5.6.7 为保证及时有效的排泄，可增加集水坑和加大排水沟道尺寸。 5.7现场施工通讯 5.7.1 有线通讯（1）、在电厂电话系统总机处引出线，引出的号码作为脱硝现场办公区的总机号码。（2）、敷设临时通讯有线线缆，使双方项目部都接入分支，设置分机。 5.7.2 无线手机通讯

班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。

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6施工力能供应 6.1供水

（1）、现场临时用水在龙源公司的总体安排基础上，由施工单位进行增加性敷设布置。

（2）、在业主指定的水源接口引出临水母管，引向各自需求的施工地点。 6.2供电

（1）、现场临时用电在龙源公司的总体安排基础上，由施工单位进行增加性布置。（2）、在业主指定确认的端口，引出两根临时线路。（3）、现场施工临电380V电源应满足负荷使用，输送主线缆采用二根铜芯电缆，各自输往主脱硝岛。

（4）、现场施工照明临电220V电源应满足100KW负荷使用，输送主线缆采用：铜芯电缆。

（5）、在安装烟道、反应器、仓类设备时，采用变压方法将220V交流电源变为36V安全电压。

（6）施工用电配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。（7）地面布设的电缆均为直埋敷设(过马路穿管处理)并有明确的标志桩。（8）所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。

（9）不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。

施工现场电动机械一览表

序号 1 2 3 电动机名称电焊机照明电动工具单位台数量 15 单台功率总功率 225 KW 10KW 10KW 备注 6.3供气（1）、现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。（2）、原则上现场临气不在已建机组压缩空气管道系统接管。（3）、施工用氧气、乙炔采用瓶装零散供应，不设集中供气氧、乙炔站。（4）、施工用氩气采用瓶装零散供应。 7主要施工方案及特殊施工措施 7.1原则性整体施工方案 7.1.1土建施工方案

#1、#2机组柱子基础采用的是钻孔引孔埋设注浆管局部平板振动机振动成孔的施工。

氨区基础土方单独进行开挖。

技术要求：根据设计图纸对拟建基础进行定位放线，并设标志桩。土方开挖时，基础底面应保持干燥，严禁雨水浸泡，经验收合格后，须尽快进行基础施工和土方回填，

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以防地基长期曝露，影响承载力。混凝土应振捣密实，表面不应有蜂窝麻面等现象。在施工过程中，一定要严格执行设计图纸，并使用质量合格的材料，每施工完一道工序，都要经过验收，验收合格后方可进入下道工序的施工。

土石方开挖应以机械开挖为主，配备挖掘机、装载机及若干20t自卸汽车。土建施工应遵循先地下后地上，先深后浅的原则。氨区设备基础一并施工，其他浅沟浅基可以在结构升高后逐步完成。

结构施工零米以下采用钢模板施工，零米以上采用大模板施工。 7.1.2安装原则施工方案

脱硝钢架、反应器以及烟气系统的安装很重要，氨区设备及管道安装也非常重要，合理的安排是工程项目是否按期完成的关键。脱硝反应器区的安装目前初步计划使用履带起重起，在吊装钢架的同时吊装反应器和烟道。

反应器区主要安装的顺序：

钢架+24m→钢架+28 m→ 反应器出口烟道→钢架+38m →进口水平烟道→反应器E段→钢架+41m→反应器D、B、A段→进口垂直烟道→设备安装→管道安装

进、出口烟道补偿器的安装，可在地面和相邻烟道整体组装好，尽量减少高空作业、保证质量，缩短时间。

钢架有一部分需在地面上先进行组合再进行吊装，应采取措施保证组合件的开档间距、对角线等几何尺寸。其安装顺序为：单根立柱 →组合件→单根横梁→斜撑→梯子平台栏杆等。

烟道及反应器配制在地面组合成组合件安装。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，施工进度安排考虑到各项安装工作适当交叉。对脱硝装置中各类管道进行现场三维设计，确保布置合理，工艺良好。 7.1.3电气、热控仪表原则施工方案

热控仪表系统施工是整个脱硝系统的重中之重，它不仅是反映烟气脱硝全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。

电气施工主要包括脱硝装置及380V脱硝段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、脱硝系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。

电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。

随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。 7.1.4 引风机原则施工方案

引风机的拆除、安装，烟道拆除、安装，补偿器更换，保温，电动葫芦安装。

随着机机组停运引风机系统开始拆除，土建开始施工、养护验收，合格后交安，安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。

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7.2土建工程主要施工方案 7.2.1测量施工（1）、测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标石按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。（2）、测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。（3）、所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。（4）、测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。（5）、根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后，及时整理和检查作业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。（6）、依据业主新提供的已知测点，厂区挖制网的施测选用智能全站速测仪进行施测，根据《工程测量规范》规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为8〃，测距相对中误差≤1/10000以上，可满足该工程的测量精度要求。（7）、基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-93》表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。（8）、±0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请公司和业主验线，合格后进行下一道工序。（9）、±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请业主验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。（10）、高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行佼测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5√n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。（11）、高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 7.2.2桩基施工

本工程采用的是钻孔引孔埋设注浆管局部平板振动机振动成孔的施工工艺。针对本工程周边的实际情况，注浆采用跳注，间隔作业的方法，遵循“先围后注，先顶后底。隔二打一”的原则，注浆压力先期控制在200~500kpa，每孔停注标准为浆液从孔口或其

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它地方冒出为止。注浆量最后是以加固段的注浆总量为主控，本工程要求注浆量控制在80-100Kg/每延米。

1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。

2、施工步骤：钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗。 7.2.3土方工程（1）、土方开挖

①、土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。

②、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。

③、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。

④、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施，降水方法采用井点降水法。

⑤、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

⑥、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

⑦、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑧、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

⑨、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、业主、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。（2）、土方回填

①、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。

②、回填土土质必须符合设计要求并经业主工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。

③、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。

④、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。

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⑤、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。

⑥、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为30cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

⑦、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。

⑧、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的

干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。

⑨、回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，尔后会同业主、业主进行验收。 ⑩、回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。（3）、基坑边坡加固措施

①、当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。

②、护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能满足要求的情况下，便采取锚杆及土钉墙支护法，下面将其具体施工方法简述如下：护坡采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度1.2-1.4m，密度以6根/㎡为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置装入土钉。土钉置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，压力为0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“┍”型。

将钢丝网安装后，采用C20混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养护5天左右。 7.2.4钢筋工程（1）、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。（2）、本工程由于施工现场的范围广，制粉车间又离电控楼、脱水车间较远。为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。（3）、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（4）、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，

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圆满完成上级下达的各项施工任务。（5）、钢筋配制

①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，闪光对焊机两台，钢筋操作平台四个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。

②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。

③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。

④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。

⑤、钢筋加工的质量要求：

a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。

d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（6）、钢筋绑扎

①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

③、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 ④、绑柱子钢筋：

a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采

用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、柱箍筋绑筷：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

g、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ⑤、梁钢筋绑扎： a、工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。

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模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板内。 b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

6、钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模○

板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。

7钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面： ○

a、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

b、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 c、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 d、模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。

e、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

8、钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、业主共同检查验收，并办好隐检○

手续，几方签字后归档。（7）、钢筋的焊接

①、钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

②、焊接操作人员必须持有效的考试合格证。 ③、水平钢筋闪光对焊：

a、工艺流程：检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、作模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验。

连续闪光对焊工艺过程：闭合电路——闪光（两钢筋端面轻微接触）——连续闪光加热

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到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）——带电顶锻——无电顶锻。

b、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

c、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

d、试焊、做班前试件：在每班下式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 e、通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

f、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。 ④、电渣压力焊

a、焊剂的性能就符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300℃烘烙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。焊剂应有出厂合格证。

b、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

c、作业场地应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

d、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

e、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——旋焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电。 f、检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

g、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

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方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

h、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 i、施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

j、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

k、质量标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明

显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4，接头外的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

L、接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。 7.2.5模板工程（1）、本工程采用大模板与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。（2）、模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。（3）、在施工施工方案中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。（4）、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。（5）、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的规定。（6）、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。（7）、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。（8）、模板作业条件：

①、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工

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程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。

②、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

③、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

④、柱子、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

⑤、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。（9）、柱模板安装工艺

①、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——安全检查校正——群体固定。

②、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

③、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 ④、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 ⑥、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（10）、梁模板安装工艺

①、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固。

②、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

③、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。

④、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

⑤、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般

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宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

⑥、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。（11）、模板拆除

①、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。

②、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ③、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

④、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 ⑤、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（12）、工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（13）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（14）、模板工程应注意问题：

①、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。

②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

③、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 ④、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。（15）、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。 7.2.6混凝土工程（1）、混凝土供应

混凝土浇筑直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。（2）、混凝土浇筑条件

①、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

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②、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

③、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

④、联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。（3）、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

①、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）、柱的混凝土浇筑

①、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）、梁混凝土的浇筑

①、梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

②、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ③、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。 ⑤、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）、对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立

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壁宜成回路分层浇筑。（8）、混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。（9）、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。（10）、混凝土浇筑的注意事项

①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。

②、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。

③、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（11）、根据最新国家强调混凝土中最大氯离子含量小于0.2%，使用碱性骨料时，混凝土中碱含量不大于3.0kg/m3。为了防治混凝土碱骨料反应，首先必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，无论是预拌混凝土还是现场拌制混凝土，都要求技术人员进行碱含量总和计算，将碱含量评估和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。（12）、防水混凝土施工（渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。 7.2.7脚手架工程（1）、脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。（2）、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整——铺设木垫板——立杆定位——搭设大横杆——搭设小横杆——设置连墙件——设备剪力撑——张设密目防护网和尼龙安全网。（4）、脚手架的拆除

脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。（5）、脚手架工程搭拆注意事项

①、搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。

②、脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。

③、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。

④、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。

⑤、工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。

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7.3 系统流程图

液氨储存系统气氨省煤器出口原烟气液氨蒸发系统反应器进口烟道反应器区辅助系统氨区辅助系统反应器催化剂反应器出口烟道稀释风系统空预器进口净烟气蒸汽吹灰系统

7.4安装工程主要施工方案 7.4.1脱硝钢架吊装

钢架吊装原则顺序：

钢架组合→钢柱安装、找正→第一层钢架吊装、找正、高强螺栓紧固→第一层钢架找正验收、翼板焊接→第二层钢架吊装、找正验收→第三层及以上钢架吊装、找正验收→钢架整体复查找正验收。

6.2.3、安装步骤

钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。

对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。

钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由左往右，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。

为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完，翼板半截完毕。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层

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钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；M22高强螺栓终紧力矩值为600 N2m。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。

高强螺栓长度选择：螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出2～3扣为宜

第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道、反应器安装后进行观测，做好记录。

为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。

钢架吊装前需先确定好吊车的停放位置情况及机械工况，根据吊车的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。

为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。

在施工期，吊车主要使用50吨汽车吊和450吨履带吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。

7.4.2 SCR反应器吊装施工

脱硝SCR反应器包括底座、反应器壳体、导流板、催化器模块。SCR反应器总重量约为260吨，其中导流板约重10吨。 1、施工工序

脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 2、脱硝SCR反应器安装脱硝SCR反应器安装顺序：

SCR反应底座支撑梁安装→壳体墙板安装→内部支撑梁安装(共三层)→导流板存放→反应器顶部安装→导流板内部安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→催化剂安装门及吹扫装置安装

脱硝SCR反应器拼装完成后，安装按先低后高逐层进行。用多个5吨的链条葫芦来辅助安装，对可以放在钢架平面上的SCR反应器可直接放在平面上，并做好相应的临时加固。

安装注意事项：

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a.反应器支撑块有固定支撑块和前后、左右两个方向的滑动支撑块，安装时注意不能装错；

b.反应器各段壁板之间连接焊缝为承重结构性焊缝，为二级焊缝，焊接完后应按规范要求进行无损检测；

c.弹簧支架初始安装高度应一致，预设热位移量符合图纸要求，各限位支架安装时应严格按照图纸要求进行；

d.催化剂应按照厂家图纸编号对号安装，催化剂之间及催化剂与反应器壁板间隙符合图纸要求，安装过程中应注意防止人工踩踏损坏； e.涡流混合器喷管安装倾斜角度偏差不允许超过1°。 SCR反应器安装

SCR反应器安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 3、导流板安装

先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。 4、催化剂模块安装

a.催化剂的装卸、仓储、运输

催化剂模块内部为陶瓷易碎品，外部为金属外壳，装卸、运输时不得有剧烈振动和碰撞。

装卸：采用4.5t及以上叉车，操作时应轻起轻落。

仓储：在封闭式仓库或集装箱内存放，做到防雨、防潮、防尘、防油液和溶剂的要求。每块模块下垫100mm左右厚木头，模块两层叠放，两层之间同样垫100mm左右厚木头。堆放模块时按编号顺序堆放，以便查找及以后安装倒运时依次倒运、安装。

运输：采用平板车运输，每车装一层，垫木同上述，运输过程中避免高低不平路面。 b.催化剂的安装

1)催化剂用汽车运至炉后侧2t检修单轨吊起吊点，用单轨吊吊装至催化剂安装平台。

2）将催化剂运至吊装门，用手动单轨吊运至反应器内，就位。安装时从最边远处开始安装，逐步从内向外安装，同时将脚手板逐步往外撤。

5、吹灰装置安装

催化剂模块安装完成后，安装声波吹灰装置，共8套，每层4套。 7.4.3脱硝烟道吊装

脱硝系统烟道现场配制。脱硝烟道包括出口烟道、入口烟道。烟道总重量约为400吨，烟道采取地面组合，减少空中工作量，利用450t履带式吊整体吊装就位。

脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道，脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。

1、烟道配制施工内容及技术要求严格按照施工规范和设计要求施工。

a、原材料的领用必需检查材质是否符合设计要求，是否有材审编号和产品合格证。 b、认真熟悉图纸，严格按照图纸设计要求进行放样、划线、切割、清理、卷制。 C、烟道组合由汽车吊配合，两边侧板拼装用钢管临时固定后，再上上盖板。检验对角

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线偏差值，偏差范围不超过6～8㎜。 d、烟道对口时间隙均匀，严禁错口。 e、加固筋安装时距离均匀。确定加固肋位置及尺寸，点焊固定加固肋时根据焊接要求，点焊在需要焊接的部位。相邻加固肋间距允许偏差±5㎜。

f、管道焊接焊缝饱满，及时清理焊渣及飞溅物。焊接时焊工对所焊焊缝要及时清理和修整，收弧时应将熔池填满。焊缝边缘圆滑过渡到母材，满足焊缝外形允许尺寸。根据焊件厚度及焊接形式，合理选用焊条和调节焊接电流。

g、渗油试验在管道焊接完毕外观检查合格后进行，不得漏检。渗油处立即补焊并重新试验直至合格。

h、油漆施工不得污染地面，喷涂均匀，无溜坠、漏刷。 2、脱硝烟道吊装存放

脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。

脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完28.37m层钢架后，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。待烟道存放就位后，在进行上层钢架的安装，当钢架安装到35.50m层后将剩余的烟道部分全部就位。同时安装烟道的支吊架。 3、支吊架及安装

脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 4、脱硝烟道安装工艺质量控制措施 a、脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；

b、为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨； c、所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；

7.4.4主要设备安装（1）施工准备

1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。 2）工器具准备。 3）根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。

（2）基础验收、划线

1）根据图纸对土建移交的基础进行复查。

复查地脚螺栓孔的位置、尺寸，复查预埋铁板的位置、尺寸，复查基础纵横中心线和标高，基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。 2）详细作好各项复查记录。（3）设备及材料清点、检查

1）参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检

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查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。

2）设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料（产品质量证明书、出厂检验合格证等）。（4）液氨储罐安装

a.将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上（注意管口方位），并用地脚螺栓初步定位。 b.进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。

3）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。（5）气氨缓冲罐安装

1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

（6）液氨蒸发器安装

1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。（7）液氨泵

1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上（注意进出口管口方位），进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。

2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

（8）气氨稀释罐安装

将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。（9）压缩空气储罐安装

1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

（10）卸氨压缩机安装

1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。

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2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

（11）废水泵安装

按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。（12）陆用流体装卸臂安装

将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。（13）催化剂催化剂的安装和拆除

催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台之前，催化剂应单孔垂直于地面。催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送，以防损坏。催化剂层从上到下安装，否则，最下一层催化剂应用防水的油布/钢板来保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁，以防催化剂污染和堵塞。为了以后的寿命监测，在安装时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。催化剂装载系统

脱硝装置配置有必要的催化剂装填系统。催化剂装载系统包括板式催化剂翻转装置、单轨吊车、催化剂搬运器。（14）单体调试

把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，装置调试就越顺利，耗时就越少，就将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。

1分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。

2带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。

3带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。

4电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。

5泵、风机启动前应检查：机务安装满足试运条件；相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由DCS系统控制的，该部分系统调试完毕。

6试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。

7任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。

8试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。 9试运中，必须有可靠的通讯联络。

10设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。（15）省煤器下除灰系统安装方案

1、清点设备、部件：省煤器下气力除灰包括相关的仓泵及附件、输灰管道和相应

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支吊架，

仓泵始端管道DN150，末端DN175的输灰管道，壁厚8mm。将灰输送到相应的粗灰库和原灰库。输灰系统凡涉及到灰介质的管路采用内衬复合陶瓷材料防磨，弯头采用整体内衬陶瓷防磨，所有接口尽量采用焊接结构，在仓泵入口处，设计双节金属补偿器，垂直补偿量大于3000mm,水平补偿量大于200mm。

2、安装工艺

1）拆除省煤器灰斗内部水平堵板和支撑杆，拆除灰斗内垂直落灰管，保持灰斗内壁光滑，无障碍排灰。

2）拆除省煤器灰斗下管道及补偿器，安装仓泵及仓泵进口管(包括补偿器等附件)，接通冲洗锅炉用排水管；安装输灰管道综合管架(其中一部分利用现有气力除灰综合管架)，安装除灰管道；安装除灰系统阀门及控制附件；系统调试等。

3）质量标准：

a.在仓泵入口处，设计双节金属补偿器，垂直补偿量大于3000mm,水平补偿量大于200mm。

b.仓泵进口与现有排水管道之间装切换阀，保证互相切换，满足停炉冲洗的需要。 c.管道、弯头等对接焊缝径向误差小于1mm。

d.本除灰管道利用现除灰系统综合管架部分，将管道放在原除灰管道下方，保证将来#2除灰系统改造。

e.灰库顶部开孔要做好防雨及防雨水进入灰库的措施，保证在施工期间不能有任何水进入灰库内。

f.除灰系统管道施工完毕后做好灰库的屋面防水措施。 7. 4. 5管道及阀门安装方案

（1）管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。（2）管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。

（3）管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。

（4）管子组对与对接焊缝应符合下列要求： A、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；

B、焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为（10-15）mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；

C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；

D、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；

E、焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T

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京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程施工组织设计

983-1995 不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。对于Q345B材质和不锈钢材质，按照GB/T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260-350℃ 保温1h以上。对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照《HG20225-95 表7.2.4 》规定的III级标准。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平滑过渡，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验，管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验，当设计文件无规定时，氨介质管道焊缝按照《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95表7.4.3中规定的B类B3、B4规定数量和质量等级进行射线照相检验，检验比例分别为B3 --10% II合格，B4--5% III级合格；

F、焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达到规范规定的标准。（5）阀门安装：

A、因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。

B、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安装。安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。安全阀应垂直安装，不得倾斜。采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。液氨蒸发器的气动调节阀设定为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。

C、氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连接的应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。

（6）现场≤Φ25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。（7）支、吊架安装

1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装； 3) 固定支架应按设计要求安装；

4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷； 5）管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。（8）氨区设备及管路系统水压试验

1）管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。 2）管道系统试压必须符合的条件

管道系统试压前，应由施工单位、建设/业主单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。

1管道系统全部按设计图纸要求安装完毕； ○

2管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；○ 3焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽； ○

4对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔○

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