万和新城施工组织设计

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编制说明

盘锦万合置地广场是由盘锦万合房地产开发有限公司开发建设，中国航天建设集团有限公司第三 设计研究院设计。该工程位于辽宁省盘锦市双台子区，西临繁荣路、东侧为育红路、南侧为胜利街、北侧为建设街，该工程设计新颖，风格独特，是该区域标志性建筑。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。

第一节编制说明

本施工组织设计的编制依据如下： 1、工程招标文件；

2、建筑、结构及各专业施工图； 3、地质勘探报告；

4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范； 5、政府有关法规、法令。

由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。

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工程概况

第一节：建筑特点

本工程占地面积 m2，总建筑面积一期69232.44m2，工程由地下一层、局部二层（消防水池），地上三层为商场，四～三十一为住宅楼，，建筑物总高度为：99.8米，其中、三层商场高为：16.15米，地下一层层高为：4.35米，地上三层商场层高分别为：一层5.4m（局部4.8m）、二层5.4m(局部6m)、三层5.35m；四层层高为3.8m(地面填充层厚0.9m),住宅楼标准层层高为2.9米，±0.00室内外高低差为0.15米.

本工程的外装修， 1－3层墙面为干挂棕色石材 吗，四层～三十一层外墙面为涂料，所有的窗均为VPVC窗，玻璃为浅灰色中空镀膜玻璃窗（商场窗），地下一层为10厚上挂式隐框镀膜玻璃窗，在中间走道、三层立面上为灰色玻璃幕墙，屋面采用憎水性膨胀珍珠岩块保温材料找坡，三元乙丙防水材料，地砖美化。

室内装修，地下一层地面均为水泥地面，内墙面、配电房采用木丝吸音墙面，值班室、机房以及核心筒楼梯间为乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。平顶：配电房为轻钢龙骨矿石板，值班室为轻钢龙骨纸面石膏板，其余均为粉刷乳胶漆平顶；地下一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内

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墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其余均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，1－3层商场地坪除商场戊楼梯为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其余均是乳胶漆墙面，平顶除楼梯是用乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，墙面为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间为乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，四～三十一层住宅楼，地面为水泥地面，

第二节 结构特点：

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架剪力墙结构。

基础形式：本工程商业部分采用机械开挖 ， 人工清槽的独立柱基础和防水板结构；主楼部分采用预压φ500管桩 的桩承台和防水板结构，土方也采用机械开挖、人工清槽的形式。 考虑地下消防水池施工，本工程底板在2＃塔吊基础北侧即○E/○7～○16设施工缝（板侧面预埋钢板止水带），并在○1～○22/○E～ F轴间设置800宽沉降后浇带， ○

在○7～○8、○15～○16以及○1西侧设置800宽施工后浇带。 1、砼强度等级为C15、C25、C30、C35，C40、C45，其中基础大底板、外挡土墙（消防水池挡土墙）采用C35P6（内掺聚丙烯纤维），水池的底板、墙壁、顶板以及商业顶板采用C30P6(内掺聚丙烯纤维)

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2、钢筋采用Ⅲ级钢HRB400、Ⅰ级钢HPB300、Ⅱ级钢HRB335. 第三节 场地地质及水文条件 一、土层的物理性质

1、杂填土：杂色， 主要以粘性土为主，表层分布大量建筑垃圾呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～2.20米，层厚0.70～2.20米。 2、Ⅱ1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，层厚1.3～2.00米。 3、Ⅱ2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深5.50～5.60米，层厚2.6～3.0米。

4、Ⅲ粉质粘土：属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于3.8～11.7米，层厚1.30～6.60米。

5、Ⅳ1泥质砂岩（强风化）：呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.2～14.2米，层厚1.3～3.8米。 6、Ⅳ2泥质砂岩（中风化）：呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。

2地形地貌

本工程建筑场地地形地貌单一，地势平坦，地基土成因类型主要为第四系全新统海陆交互相沉积物组成，场地稳定，地貌单

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元属于辽河河口三角洲，地面坡降小于千分之一，场地原为双台子区政府所在地 3地下水的情况

根据区域资料，该场地范围内普遍埋藏地下水，类型为第四系孔隙潜水，在本区未开发利用，最高水位出现在6月～7月，最低为2月～3月，年变化幅度约0.5～1.0米。地下水对砼结构有微腐蚀性，对砼结构中的钢筋、在干湿交潜作用的情况下有弱腐蚀性，在长期 水时有微腐蚀性。 4场地土类别成分

根据地质报告，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。

第四节周边环境及施工场地

本工程处于繁荣街、育红街与胜利路、建设路所围成的区域，四面均是机动、人行通道，，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工

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施工部署

第一节施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。 施工阶段划分：

以施工后浇带为界将万合置地广场分为三个施工段、即1＃楼区域为第一施工阶段；

2＃楼区域为第二施工阶段，3＃楼区域为第三施工段； 小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（见附图一、图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，

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并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对裙房、主体、标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。

1、内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

2、主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3、施工前期准备阶段

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施

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工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

第二节施工管理组织体系

项目总指挥：左玉久 项目经理：于虹

项目副经理：李伟峰、张勇良 项目技术负责人：王海臣、朱玉成 现场专业经理兼质检员： 砼：李树金、李百战 钢筋：李云峰 模板：李百顺 项目安全员：张忠民 项目材料员：柳方宇 项目施工放线员：许占明 项目水电技术负责人：单怀俊 项目仓库保管员：刘棣

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第三节、场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，，具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。

±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。

第四节施工准备 1、现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。 2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。 4、场地平整，满足“三通一平”。

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2、技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员. 2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。 5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。 6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。 7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。 3、现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。

4、施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下： 施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

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=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600） =2.18L/S

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。 消防用水量：q4=10（I/S） 施工现场总用水量： Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S） 供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×v×1000）=1000mm 所以施工现场选用DN100即可。

5、施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。 各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时> P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

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=1.24×582×0.6 =433（KW）

所以建设单位提供最大供电量315KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

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第四章主要施工方法

第一节 垂直运输设备和施工机械选择

本工程总的横轴方向为68.06米，纵轴方向为161.5米，，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用三台QTZ80T-M塔吊，安装在○3/○E轴、11/○E轴、19/○E轴上，（塔吊基础的尺寸是5500×5500×1350），○○其基础的顶标高必须控制在-4.4米上与底板相平齐。 第二节 脚手架工程

本工程脚手架采用每四～六层一悬挑的全封闭双排组合脚手架， 详见脚手架施工方案 第三节定位测量 1、测量仪器的选用

本工程选用两台J2电子经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，不同牌号同规格50m钢卷尺两把，精密水准尺两付、激光铅垂仪一台。

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2、定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

3、平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助铅垂仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。

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4、标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。 5、沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测按照设计要求由具有相应资质的单位来完成。

6、电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出

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2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。 3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊

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线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。 4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下； 5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

5、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚

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度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。 ①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； ③防水构件； ④屋面工程。

第八节 模板工程 1、模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

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6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 2、本工程模板使用材料为

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。 2、矩形柱模采用九夹板模板，50×80木方背楞，Φ48钢管做柱箍，柱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。 3、柱模

1、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400×400、600×600、800×1000等几种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。 2、施工要点

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定

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位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）800×1000柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。 4、集水井模板

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。 5、有梁楼板

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

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2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。 6、墙模

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。 2、施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。 2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

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7、电梯井内模

电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。 第九节砼工程 1、砼供应

由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。 2、砼配合比

本工程按设计要求由商砼站进行砼配合比设计并由设计认可，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙18±2cm，梁、板18±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35P6抗渗砼，为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的聚丙烯纤维防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。 3、砼运输

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商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 4、砼浇筑

1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特

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殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

5、砼养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。 6、砼浇筑劳动力组织 砼浇筑劳动力组织 分工 工地总值班 人 员 李树金、李百战 分工负责内容 全面负责 29

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砼振捣操作工 砼放料人员 电工 机修工 4～6人/班 振捣棒的操作 1人/台 运输车卸料 2人 1人 负责电器及施工照明 机械维护 协助机组人员排除故障和清理砼 砼施工及抹平、布料 作业层电器照明 机动辅助人员 2人 砼浇筑 作业层电工 15～20人/组 1人 值班管理人员 2～3人 负责上下联络、具体施工 第十节 底板大体积砼施工 1、浇捣前的准备工作 1、外部协调工作

大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

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