工序作业指导书123

河南昌通科技有限公司

文件编号：CTKJ-QC-01

工序作业指导书

编制： 审核： 批准： 批准日期：

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 下 料 N0:0101、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 剪床/下料机 46XLY/JXC

2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统 是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。如有异 常，立即处置。 3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。 5、 依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称， 代号、 材料规格、 牌号及下料长度 进 行核实确认。 6、调整好定位装置，按工艺要求下料。 7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后， 方可进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验 单》单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上 层。 9、一批(一吊)料下完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 10、作业过程中注意合理套裁，提高材料利用率。 1、采用点动方式将刀片停留在适当位置，并切断电源。 2、更换刀片紧固好螺栓并调整好间隙。 3、校准上下刀片的闭合深度。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中经常检查定位装置和刀片紧固，螺栓是否松动，刀片是否钝口。

作业顺序及 作业要领

刀具更换

防错

3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添原材料时，必须重新检验确认原材料的规格、牌号是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返 修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区 并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整刀具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近刀片及设备旋转，运动部件。

不合格品 处 置

注意事项

4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、刀具工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清 理或用手抹、口吹。 6、 作业过程中，设备有异常

,必须立即停机并通知机修人员。 7、 作业过程中，应尽量利用余料来下短片，提高材料利用率。

作业场地 要求

1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 校 直 N0:0121、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 校直机 TZ-100

2、启动设备前，检查设各各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统 是否正常，油路是否畅通，压头是否松动，工作台上、工作场地是否有杂物，如有异 常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、依据工艺对作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格及数量进行核实确认。

作业顺序及 作业要领

5、根据产品工件材料规格放出一定的尺寸余量初步调整两支撑块与压头之间相对距 离进行校直，在校直过程中不断用手轮调整压头与两支撑块间的距离，直到工件符合 工艺要求为止。 6、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录在《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样、并且放在一批(一吊)工件 的最上 层。 7、工作业过程中，如发现原材料有严重麻点、裂纹、起皮等明显表面缺陷应予剔除。 8、一批(一吊)工件校直完成后，清点数量、填好并贴好不干胶标识、写好生产日报 表、移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中经常检查压头是否松动，如松动应及时紧固。 3、严格执行三检制度并做好记录和产品标识。 4、更换堆码产品工件时，必须确认产品材料规格、牌号、名称代号，防止混料。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返 修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区 并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、严禁开机脱岗。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近压头及设备运动部件。 3、清理模具，工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用 手抹、口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异

常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

防错

不合格品 处 置

注意事项

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 冲 孔 N0:0201、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 冲床 J21-100/J21-125

2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否安全可靠油 路是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油 4、依据作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道 工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 5、切断设备电源，依据工艺规定的工件孔径加工尺寸，选取相应的凸凹模安装到模具 上，用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合深度 6、调整好横向和纵向定位，用规格相同的废料或料头进行试冲孔，确认横向、纵向定位 以及模具闭合深度正确即可进行首件产品试生产、并依据工艺规定对首件产品进行检验， 首件产品质量符合工艺要求，即可进行连续生产。 7、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》单 上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、一批(一吊〉产品工件冲完后，清点数量，填好，并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。

作业顺序及 作业要领

模具更换

1、 滑块停在下死点(最底点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋 动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、 根据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆 使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、 用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。l、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动，冲头是否损坏或钝口。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号 是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送

到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。

防错

不合格品 处 置

l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求 文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 切边、 切角、 压弯、 冲包、热冲孔 N0: 035、 039、 031、 036、038

发行版次

2010/01/02 端部加热炉、冲床 J21-100/J21-125 45RD/JXH

工序作业 指导书内

设备名称 设备型号 容

作业顺序及 作业要领

模具更换

1.穿戴好工作服、工作鞋。 2.启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，刹车，离合器，防护罩是否完整 可靠，传动 系统是否正常，油路是否畅通，冷却水路是否畅通，工作台及工作场地是 否有杂物，如有异常，立即处置。 3.先点动压床试运行，然后空车运行3~5分钟，加润滑油。 4.开通中频电源装置及中频加热炉冷却水，清除感应器中产品工件，启动纯净水装置， 启动中频电源。 5.启动鼓风机，开启煤气截止阀，开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器， 开启空气助燃手动蝶阀，调整风，煤气比例。 6.依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序移 送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7.切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到压床上，用手动或开 启电源点动 的方式调整好模具闭合深度。 8.调整好横向和纵向定位装置，调整好上、下模间隙。, 9.用一片至二片产品工件放到炉子中加热， 当产品工件加热到工艺规定温度后进行试切 或试冲压， 经检验首件合格，即可进行连续生产。 10.在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验

结果记录到《工序质量检验》 单上，在工件 上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 11.一批(一吊〉产品工件切(冲压)完后，清理数量，填好井贴好不干胶标识、写好生产 日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、冲床滑块停在下死点(最低点),切断电源，松开连杆锁紧快螺栓及模具紧固连接螺 栓，旋动连 杆，提升滑块，取下原来模具。 2、依据工件加工需要，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆， 使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。

中频炉开关 程序

端部加热 煤 气炉点火、关 火 程序

1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动 煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阀一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O~15分钟一关闭空气助燃 手动蝶阀一 关闭鼓风机。 1.工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2.严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3.加添产品工件时，必须从新检验确认产品工件名称、代号、材料规格，牌号是否符合 工艺要求。 4.严格按中频加热炉，煤气加热炉开启，关闭程序操作。 5.当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至摄氏500度以下，才 允许用水强制冷却。 6.端部炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认后才能操作。 8.冲包，压弯时，保证中心孔大头在淬火成形后处于产品工件的凹弧面上。 9.当设备发生故障或调整模具时，应及时从加热炉中撤出工件，防止工件过烧。

防错

不合格品 处 置

1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作

业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7.遇到突然停电，应立刻按关火程序，关闭煤气燃烧器。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 卷耳、包耳 N0:030、037 内

发行版次

2010/01/02 包耳机、卷耳机、冲 床、端部加热炉 J21-100/J21-125 J21-80、ER2

工序作业 指导书

设备名称 设备型号 容

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备各部位螺栓是否紧固、刹车、离合器、防护罩是否完好，传 动系 统是否正常，油路是否畅通，油管是否松动、漏油，冷却水路是否畅通，工作场 地是否 有杂物，如果有异常应立即处理。 3、先点动压床，卷、包耳机试运行，然后空车运行3-5分钟，开启冷却水，加 注润滑油。 4、开通中频电源装置和中频加热炉循环冷却水，清除感应器中产品工件，启动 纯净水装置，启动中频电源。 5、启动鼓风机，开启煤气切断阀、开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器， 开 启空气助燃手动蝶阀，调整风、煤气比例。 6、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量，吊取上道工 序移送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7、切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到冲床、卷耳机、包 耳机上。用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合状况。 8、调整好横向和纵向定位装置。 9、依据工艺确认卷、包耳端，用一至两片产品工件放到炉子中加热，产品工件加热到 工艺 规定温度后，即可进行卷耳或切边包耳。首件经检验合格，即可进行连续生产。 10、在作业过程中，执行首检，中检，末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 单 上。在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)工件的最上层。 11、一批(一吊)工件卷(包)完后，清理数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产 日报 表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。

一:冲床模具更换: 1.滑块停在死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋动 连杆，提升滑块，取下原来模具。 2.依据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆，

使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3.用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 二:包耳机模具更换: 1.穿芯油缸缩回原位，回转油缸缩回原位、切断电源，取下原用心轴和导向套。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的芯轴和导向套安装到包耳机上。 3.调整好中心距定位销和侧向定位块，旋转包耳定位机架，调整好包耳支架平板与包耳 芯轴的距离。 三:卷耳机模具更换: 1.卷耳机切头油缸、 回转油缸、 穿芯油缸缩回原位， 切断电源， 取下切头R模， 卷耳芯 轴 和导向套卷耳压紧模。松开卷耳支架导轨螺栓。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的切头R模、卷耳芯轴和导向套卷耳压紧模装到 卷耳机上。 3.调整好切头中心距尺寸和卷耳中心距尺寸，以及侧向定位块。旋转卷耳定位支架调整 螺杆， 调整好卷耳定位支架平板与芯轴的水平距离， 和上下距离， 然后拧紧卷耳定位 支 架导轨螺栓。

模具更换

中频炉开关 程序端部加热 煤 气炉点火、关 火 程序

1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。 1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动 煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阅一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O~15分钟一关闭空气助燃 手动蝶阀一 关闭鼓风机。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、 作业过程中， 经常检查定位装置是否松动， 芯轴、 R模是否损坏或拉毛。 3、 卷包耳时， 要注意中心孔大孔面在淬火成形后处于产品工件凹弧面上。 4、端部炉关火，点火前，必需与煤气站事先联系确认才能操作。 5、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。

防错

6、加添新的工件加工时，必须重新检验确认工件的名称、代号、材料的规格，牌号 是否符合工艺要求。 7、严格按中频加热炉、煤气加热炉开启，关闭程序操作。 8、当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至500'C以下，才允 许用水强制冷却。 9、遇到设备故障或调整模具时，应从加热炉中撤出所有产品工件，防止产品工件过烧。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，

废品由专人处理。

不合格品 处 置

l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最低点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立刻按关火程序、关闭煤气燃烧器及空气助燃阀。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 淬火 N0:040 内

发行版次

工序作业 指导书

设备名称 设备型号 容

2010/01/02 步进淬火加热炉、 淬火机 BLL11-9/20、BCY3

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查碎火机、加热炉、油槽输送链、热片输送链、循环泵等设备各部 分螺栓是否紧固，防护罩是否完好，传动系统是否正常，油路是否畅 通，冷却水是否 畅通，油泵、油管、油压阀是否松动、漏油、煤气管路阀门 有无异常，燃烧器前的手 动煤气阀、 手动空气助燃阀是否处于关闭位置，伺服控制阀组处于开启位置，如有异常， 立即处置。 3、开启循环冷却水，开启淬火液循环泵。 4、启动淬火机、加热炉步进机构试运行3-5分钟，加注润滑油。 5、依照淬火加热炉点火程序点燃淬火加热炉，将炉温升到950'C左右。 6、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序 移送的 产品工件， 并依据工艺参数进行质量确认， 合理安排各台淬火机所淬的产品工件和数量。 7、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格，领取相应的洋火样板，分 发到各个淬火工位，并根据所淬产品工件工艺参数对照淬火样板进行确认。 8、用洋火样板调整好淬火夹具。 9、依据工艺规定，设定淬火加热炉各区温度值，推料间隙时间，调整好推料步长和设 定淬火摇摆时间 10、开启油槽输送链和红钢板输送链。 11、淬火加热煤气炉各区到达工艺规定值后，即可按所淬产品工件到达工位的先后顺序 放料加热。产品工件到温出炉，即可上夹成形淬火。首件淬火硬度、弧度、 间隙、侧 弯检验

合格，则可进行连续生产。 12、在作业过程中，执行首检、中检和末检制度(对每一批或一个品种)把检验结果记录 到《工序质量检验》单上。 13、在作业过程中，对炉温、淬火液温升要不断进行监控，每小时巡视不小于三次。 1、开启淬火机油泵后，将淬火机夹升到操作位子。 2、松开所有夹头紧固螺栓，将夹头上推或下推到底。 3、用两端两对夹头架住淬火样板两端，拧紧螺栓，再用中间一对夹头夹住样板 中心孔部位，拧紧螺栓。 4、其他所有上、下夹轻轻靠紧样板，拧紧所有螺栓。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃 闸阀一 开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启 煤气放散阀一 点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助 燃闸阀一调整好煤 气，热风比例一一依次完成点火。 2、 关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500 ℃以下一 关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好检验记录。 3、作业过程中，要经常检查淬火夹头是否跑动。 4、经常监控炉温、淬火液液温、步进步长和步进间隙时间、淬火摇摆时间。 5、加添或更换产品工件时，必须检验确认产品工件名称、代号、材料规格、牌 号是否 符合工艺规格。 6、如红钢板在输送链上停留时间过长，温度达不到淬火工艺规定时，应撤下钢 板，退 到加热炉重新加热。 7、 如遇到淬火机故障不能启动淬火， 应停止添加产品工件， 并把炉内钢板退回到预热区， 0 或者将炉温降到600 C以下，以免钢板过烧过热。

淬火夹具 调整

淬火炉加热点 火程序

防错

防错

防错

8、淬火加热炉摆放产品工件时，应将铆钉孔、中心孔大孔面向上摆放，以保证中心孔、 铆钉孔大孔面在产品工件凹弧面。 9、产品工件上夹时，要确保铆钉孔、中心孔大头在产品工件凹弧面。 10、油淬产品工件保证在4小时内回火，介质淬产品工件保证在2小时内回火，如因故不 能及时回火，应立即重新回炉正火处理。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、

运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具，油泵站时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或 用手抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立即按煤气淬火加热炉关火程序、关闭所有煤气燃烧器。 8、停止产品生产时，淬火加热炉应按关火程序关火。步进机构，炉前链一直保持运动， 0 直到炉内温度降到500 C才能切断电源。 9、步进式淬火加热炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认才能操作。 1、工位器具、模具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐，清洁。 2、清扫场地，保持场地整齐，清洁各类杂物清理到指定存放区。 3、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。

不合格品 处 置

注意事项

作业场地 要求

文件编号

CTKJ-QC-01

工序作业

发行版次

2010/01/02

工序名称 工序编号 项 目

回火 N0:041

指导书内

设备名称 设备型号 容

连续式回火加热炉、 BL5

作业顺序及作 业要领

l、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查回火炉输送链，循环冷却水系统煤气管路阀门有无异常，燃烧器 前的手动煤气阀，手动空气助燃阀切断阀是否处于关闭位置，如有异常，立即处置。 3、开启冷却循环水，启动输送链、加注润滑油。 4、依照点火程序点燃回火炉，将炉温升至480'C左右。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格及牌号对照工艺参数进行 产品确认。 6、依据工艺规定，设定煤气回火炉各区温度值，输送链转数。 7、回火炉各区炉温到温后，即可按工艺要求摆放产品工件，进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，井放在一批(一吊)工件的最上层。 9、一批(一吊)产品工件完成回火后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日 报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 10、在作业过程中，对炉温、链速耍不断进行监控，每小时巡视监控不少于三次。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃 闸阀一 开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启 煤气放散阀一 点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助 燃闸阀一调整好煤 气，热风比例一一依次完成点火。 2、 关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500 ℃以下一 关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西

望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好检验记录和产品标识。 3、作业过程中，要坚持每小时不少于三次监控炉温、链速。 4、加添或更换产品工件时必须确认产品工件名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺 规定。 5、严格按回火炉点火、关火程序操作。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《废品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做 好废品标识，废品由专人处理。 1、 设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动部件a。 2、 严禁开机脱岗。 3、 清理设备时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、 口吹。 4、 作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 5、 遇到突然停电，应立刻按回火炉关火程序关闭煤气燃烧器及空气助燃阀门。 6、连续式回火加热炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认才能操作。 6、 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

回火炉点火关 火程序

防错

不合格品 处 置

注意事项

作业场地 要求

文件编号

CTKJ-QC-01

工序作业

发行版次

2010/01/02

工序名称 工序编号 项 目

喷丸 N0:050

指导书内

设备名称 设备型号 容

自由喷丸机 45PWJ/JXH

作业顺序及作 业要领

防错

不合格品 处 置

1、穿戴好工作服、工作鞋，防护面具。 2、启动设备前，检查喷丸机、吸尘器各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传 动系统是否正常，工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟，加注润滑 4、启动吸尘器吸尘。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道 工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 6、依据工艺规定，调整好钢丸流量和输送带速度即可进行试喷3~5片，产品工件弧高， 覆盖率经检验符合工艺规定，即可连续生产。 7、工作业过程中，每两小时加新钢丸10-15公斤。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层

。 9、一批(一吊)产品工件喷完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查钢丸流量和添加新钢丸。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格晶控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 1、在作业过程中，要特别注意安全事项，穿戴好劳保用品。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动。

注意事项

3、严禁开机脱岗。 4、清理设备时，必须停机井切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 制卡、铆卡 N0:060、061

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 冲床、液压机 J21-80、YYJ80

作业顺序及作 业要领

模具更换

1、 穿戴好工作服、工作鞋。 2、 启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否完整可靠， 是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、 先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟，加注润滑油。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，领取相应夹箍和铆钉，并依据工艺参数进行质量确认。 5、 依据工艺规定，选取相应合适的模具装在压床上。 6、 进行试生产，首件经检验合格，即可连续生产。 7、 在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、 二批(一吊)产品工件铆完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工

序或吊放到在制品存放区。 1、 滑块停在下死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、 旋动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、 根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连 杆使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、 用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格晶控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后，严禁身体各部垃接近模具及设备旋转、运行部件。

防错

不合格品 处置

注意事项

4、严禁开机脱岗 5、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 压衬套 N0:062

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 压套机 YTJ10

1、穿戴好工作服、工作鞋。 、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，油路是否畅

作业顺序及作 业要领

模具更换

通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，领取相应规格、型号和数量的衬套，并依据工艺进行质量确认。 5、依据工艺规定选取相应公差尺寸的拉刀、压头和塞规，首件检验合格即可连续生产。 6、 在作业过程中，执行首检、 中检、 末检制度， 把检验结果记录到 《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 7、一批(一吊)产品工件压完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报 表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、将油缸活塞杆缩

回原位、 切断电源、 取下原有的模具和压头。 2、根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，并紧固定 螺栓，先取相应的压头，安装在油缸活塞杆头。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度、并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 4、产品工件耳孔坚持100%塞规检查。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。1、严禁在设备运行过程中调整模具。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备运行部件。 3、严禁开机脱岗。 4、 清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手

防错

不合格品 处置

注意事项

抹、口吹。5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。

作业场地 要求

1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 装配 N0:065

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 装配线

作业顺序及作 业要领

防错

1、 穿戴好工作服、工作鞋。 2、 启动设备前，检查装配线各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，气管接 头是否松动、漏气，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、 先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工 序移送产品工件和领取中心螺栓、卡箍螺栓、套管、螺母、垫片等配套件，并依据工艺 进行质量确认。 5、 将板簧各片凹弧面涂上润滑脂与各种配套件组装为板簧总成，依据工艺对首件板簧 总成检验，质量合格即可进行连续生产。 6、 将装好的总成堆码、整齐。 7、 在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检 验》在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、 一批产品

工件装配完成后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 9、 缺片不能装配的掉队钢板要按片序堆码整齐，贴好不干胶标识，吊放到在制品堆放 区，多余的配件返回库房。 1、 工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、 严格执合行二检制度，并做好记录和产品标识。 2、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 4、装配过程中，要特别注意挑出侧弯、强弯、扭曲、烂边、夹层、起皮、弧高超 差和喷丸覆盖率差的钢板单片。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。l、设备开动后，严禁身体各部位接近设备运动部件。

不合格品 处置

注意事项

2、严禁开机脱岗 3、清理设备时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 预压 N0:066

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 钢板弹簧预压分选机 YFB300

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，液压泵、阀、 油管接头是否漏油，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟。 4、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 5、依据工艺规定，调整好预压行程、支点距离。 6、将板簧总成穿好销子对准预压小车支架(或将销子放在小车支架上),中心螺栓对准压 头中心，固定好预压小车，进行试预压，首架弧高检验合格，即可连续生产。 7、钢板总成预压后，要用扭力扳手100%重新禁固中心螺栓。 8、将预压合格产品堆放整齐，要区分左右或弧高分段分选的

产品要区分分开堆放或扭 挂组别标识。 9、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》单上， 在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 10、一批(一吊)产品工件预压完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合 工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区，并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且 做好。 1、严禁在设备运行过程中调整压头及小车支架。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备运行部件。

作业顺序及作 业要领

防错

不合格品 处置

注意事项

3、严禁开机脱岗 4、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、 口吹。 l、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 喷漆 N0:080

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 喷枪、空气压缩机

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、口罩、防毒面罩。 2、清洗干净喷枪和粘度计、启动压缩机。 3、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 4、依据工艺规定，选取相应牌号和品种的油漆及与之相匹配的稀释剂，按工艺参数调制油 漆。 5、用粘度计检验己调制的油漆粘度，不断改变油漆和稀释剂的配比，直到符合工艺要求对 止，然后进行过滤。 6、摆放好工件，用木塞塞住每个工件的耳孔，清理掉产品工件表面油污及残留氧化物后， 即可进行喷漆。 7、油漆干燥后，按产品工艺规定在钢板表面喷上各种标识、商标。 8、油漆干透后，按产品工件的名称、代号分类堆码，散片捆扎好，清点数量，写好生产日 报表。 9、在作业

过程中，执行首检、中检、末检制度，在检验结果记录到《工序质量检验》单上。 1、 工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、 严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合 工艺要求。 4、不同牌号、不同品种的油漆不能混装混用。 5、本油漆只能用相匹配的稀释剂调制，不能混用其他稀释剂。 6、喷枪使用的软管内水分要清除干净。 7、在补喷产品工件油漆时，要确认原漆的品种和稀释剂。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修区， 并且做好不合格品标J识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且 做好 1、 作业现场内禁止明火、吸烟、以及钢铁器具猛烈敲打撞击。 2、 作业现场严禁闲人进入。 3、作业现场严禁开喷脱岗。 4、未用完的油漆、稀释剂全部归库管理。 5、丝网用完后，立即清洗干净，放到指定位置。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。

防错

不合格品 处置

注意事项

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 轧制

发行版

工序作业 指导书内

设备名称 设备型号 容

2011/01/18 CEG 型变截面板簧 轧机 CEG

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、安全帽、工作鞋。 2、启动设备前，根据产品工艺确认所轧制产品工件规格及轧制要求。 3、进行上电前的检查与设置并依照产品工艺对轧机进行调整，调整完毕后将要生产产品 工件的参数按照计算机屏幕上的提示，输入计算机并保存。 4、进行第一片的试轧，检查产品工件工艺参数与工艺无误时，方可投入生产。 1、CEG型变截面板簧轧机主要技术参数： 板坯厚度5mm-60mm 板坯宽度 45mm-120mm 板坯长度 250mm-1200mm 最大轧制长度为：650mm 最大轧制斜率为：1:8 最多轧制道数：8 2、CEG型轧机上电前的检查与调节： 为了确保系统正常运行，上电之前应对系统做全面的检查： 2.1 将操作台上的【自动 手动】转换开关置于手动位置； 2.2 检查液压系统的油箱油位不得低于最低液位线，液压系统的电接点温度计上下限 设置是否正确，设备各连接点是否有松动现象，并拧紧； 2.3 根据板簧宽度调节钳口，闭合钳口宽度

应比板簧窄5-10mm 2.4 立辊调节： 2.4.1 选择一根平直板簧装入钳口，升起上轧辊到预备辊缝(严禁启动主传动电机) 2.4.2 将立辊调节销抽出，旋转使两立辊开口调至最大，手动将板坯送入立辊； 2.4.3 将立辊夹紧，旋转立辊调节销使两立辊距板坯两侧距离最近，但是又不接触， 插上立辊调节销(两侧立辊调节销插入位置必须对称); 2.4.4 松开微调螺母，旋转微调螺栓，使两侧立辊都靠住板簧侧边，拧紧微调螺母； 2.4.5 调节浮动筒下螺母，调节立辊高度，如果高度相差大，应松开立辊架螺栓，整 体升降立辊(立辊轴线必须垂直)。 2.5 查看拉料系统经过的地方是否有异物阻挡，然后再进行自动方式下空车试验。 2.6 关闭伺服系统卸荷截止阀。 一、CEG型变截面板簧轧机 1. 辊缝的修正 在试轧一根板坯待其冷却后，测量其端部厚度值，该值与标准厚度差即为调整值，当该 值较大时要用微调装置修正，调整轮上每一小刻度约为0.01毫米。 调整方法：实轧偏厚(正偏差)——加数(逆时针调节) 实轧偏薄(负偏差)——减 数(顺时针调节) 2. 拉料起轧点调整 当一根坯料完全冷却后，测量板坯“中心点”与各轧制点的距离，若其距离与标准距离 相比，超出允许误差时： A: 实测距离偏大A时，将板坯中心定位值减小A B: 实测距离偏小A时，将板坯中心定位值加大A 3. 板坯中心定位调整 3.1 首先将板坯放在钳口上，其“板坯中心”位置距钳口前沿的距离参考计算机的提 示； 3.2 精确测量一下“板坯中心”到钳口的距离L; 3.3 在计算机上选择“板坯中心位置设置”功能，将L值输入进去即可(板坯中心位 置取值范围>130——最小前行极限)

轧机主要技 术参数及操 作前的检查 与调整

轧机的修正与 微调

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