汽动给水泵调试方案gai

汽动给水泵调试方案

编制： 审核： 审定： 批准：

内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部

2012年2月1日

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目录

一 编制依据 ......................................................................... 3 二 组织机构 ......................................................................... 3 三 调试目的 ......................................................................... 4 四 设备规范 ......................................................................... 5 五 调试应具备的基本条件 ...................................................... 6 六 调试方法及步骤: .............................................................. 6 七 调试的质量检查标准 ....................................................... 10 八 调试工作的安全注意事项 ................................................. 10 九 调试用工具 .................................................................... 11

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一 编制依据

1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2. 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》； 3. 《火电工程启动调试工作规定》；

4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 5. 《电力建设工程调试定额（2002年版）》； 6. 《电力基本建设工程质量监督规定》； 7. 设计院设计施工图；

8. 制造商有关系统及设备资料。

二 组织机构

1.组织形式：

成立汽动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：

设备验收组 汽动给水泵领导小组 现场总指挥 运行操作组 调试组 检修组 消防组 2.各机构职责

（1） 领导小组职责：审定和批准汽动给水泵调试技术措施；检查系统条件，

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协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤；

（2） 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作； （3） 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量；

（4） 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态；填写记录 （5） 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题；

（6） 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷；

（7） 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。 3. 各单位分工：

系统试运工作在试运领导小组领导下，由安装公司、天润化肥股份有限公司和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试组负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由汽泵及给水系统调试专业组负责实施，汽机专业，电气、仪控及其它有关专业配合。

三 调试目的

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1、 检查汽动泵组及其系统的运行情况，校验泵组性能，经过调试试用及时发现并消除试用中存在的缺陷。

2、 检查电气，热工保护连锁和信号装置，确保其功能可靠。

3、 确认小汽轮机调节保安系统工作稳定，动作可靠。并完成小汽轮机单转试车时的试验项目

四 设备规范

1. 汽动泵规范 ?????? 主 泵 型号: 135QTSBII-JA 型式: 多级离心泵 泵出口流量: m3/h 520 吸入压力：MPa 0.36 出口压力：MPa 16.

最 小 流量: m3/h 165

泵扬程：m 1600 额定转速:r/min 3000 配带功率：KW 3400

旋转方向：（从驱动端看）顺时针 2. 小汽机规范

型号: N32/01?????? 型式: 单缸 单轴纯凝汽式汽轮机

进汽压力（正常/最大/最小）:3.43/3.92/3.14 MPa 进汽温度（正常/最大/最小）:410℃/430/390 排汽压力: 8.0KPa 转速: 3000r/min

最小连续盘车转速: 18.66r/min 转速调节范围：2250-3150r/min 临界转速：1600r/min 电磁阀跳闸转速：3402r/min 机械跳闸转速：3433---3497r/min

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额定功率: 3236KW

五 调试应具备的基本条件

1. 下述辅机设备系统已冲洗(或吹扫)合格, ?调试完毕且经分步试运正常: （1）循环水系统 （2）轴承冷却水系统 （3）化学除盐水系统 （4）凝结水系统 （5）主辅抽汽系统 （6）压缩空气系统 （7）轴封供/排汽系统 （8）给水除氧系统 2. 主汽轮机达到:

（1）润滑油系统,盘车装置调试合格. （2）轴封系统具备送汽抽真空条件 3.机组达到以下要求:

（1）油系统冲洗合格,调节及保安系统静态调试合格 （2）MEH控制系统静态调试合格

（3）就地和集控室仪表显示正常, 热工保护, 盘车装置调试合格 （4）轴封供/排汽系统冲洗合格 （5）启动来汽压力, 温度控制稳定手段 4 .给水系统达到:

（1）高低压管道及汽泵组系统冲洗合格。 （2）给水泵出口门关闭严密。 （3）最小流量阀装置调试整定合格。 5、现场达到：

（1）电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格。 （2）试运现场照明充足，通信设备方便可用，并配备足够的消防器材。

六 调试方法及步骤:

试运分两步进行 第一步 小机单转:

1) 检查汽水管道的安装情况、小机振动、轴承发热情况,盘车机构的灵活性等

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2) 检查热状态下调节保安系统执行机构的灵活性, 进行超速试验, 活动试验。 3) 检查MEH控制系统的功能 第二步 带泵试转:

?检查小机带负荷情况,给水泵再循环工况运行情况 1. ?小机单独试转程序 1) 投入循环冷却水系统 a. 给凝汽器送入循环水。 b. 投用凝结水系统。 2)、 投入油系统

a、油系统各设备新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器内空气。

b、机组启动前必须启动油箱油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油和温升情况。油管中的油应处于半充满状态。 c、调整润滑油压力、油温及流量，使其符合要求：轴承进油母管表压力为0.2MPa，冷油器出口油温应为43～45℃.

d、进行低油压报警及低油压联锁主机跳闸试验 3) 、启动盘车装置

a. 在盘车装置启动前，要确认盘车装置润滑正常，盘车开关与指示灯工作正常。电动盘车装置确认转向正确。

b. 整定盘车压力开关，当润滑油表压大于0.03MPa时，开关触点闭合，才允许盘车投入。

c. 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03㎜，则可确认转子没有发生弯曲，同时应监听通流部分有无摩擦声。

d. 启动盘车装置时，对汽轮机转子进行盘车，为了保护汽轮机转子不发生弯曲变形，避免在冲转后产生不应有的振动。因此在冲转前盘车装置至少运行45分钟以上。

4）、按规程要求进行下述各项试验应正常 a 调速系统静态试验 b 就地打闸停机试验 c MEH遥控停机试验 d 自动停机保护试验：

a) 轴向位移达0.6mm（轴向位移达0.4mm报警） b) 润滑油压 < 0.0785MPa c) 排汽压力大于0.03 MPa。

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d) 超速3433---3497r/min

e) 给水流量小于 165T/H 10秒最小流量阀打开。 f) 小机跳闸联锁电动泵试验

5） 全部试验合格, 将危急保安器置于跳闸位置 6）轴封系统暖管 a 条件：

确认油系统运行正常。 确认盘车装置运行正常。 ?确认S2管网蒸汽系统已具备。

确认汽轮机轴封系统所有疏水门已全部开启 b 投入：

????缓慢开启轴封系统供汽管道新蒸汽来汽阀的旁路阀进行暖管，充分疏水后向前后轴封送汽。控制压力在0.103Mpa，温度在157-184℃ 7） 抽真空 操作步骤

a. 机组启动前应向凝汽器热井补水，启动一台冷凝水泵，建立正常水位控制，并对水位控制仪表的报警信号予以校验。 b. 建立冷却水的正常循环。

c. 投入启动抽气器（也可同时投入主抽气器，投入时先开蒸汽阀门，后开抽气阀门），建立真空，使凝汽器投入运行。当凝汽器压力达到0.02MPa时，启动主抽气器，停用启动抽气器（先关抽气阀门，后关蒸汽阀门）。

d. 为使凝汽器真空迅速提高，应在抽真空时，向汽封送汽，但必须在进行盘车的情况下送汽。

e. 当确认凝汽器运行正常，且真空-70Kpa以上，打开汽轮机所有疏水阀门。 8） 低压暖管

检查汽轮机疏水系统符合要求；

稍开汽轮机隔离门, 控制主汽门前温升率<5℃/min进行暖管, 检查主汽门, 调门应无泄漏。

9）主汽门前压力达3.43MPa温度410℃(过热度>50)左右，真空80Kpa以上准备冲转.

确认以下条件满足: 盘车连续运行正常

润滑油压0.08-0.17MPa, 油温>25℃。 压力油油压0.7-0.9MPa。 10）冲转：

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汽轮机首次启动采用就地手动控制, 启动前做好人员分工?, 检查, 泵靠背轮已解开,准备好测振仪、听针等 a 操作启动阀挂闸复位

?注意主汽门缓慢开启后调速汽门的严密性, 注意盘车不应脱扣。 b 冲转升速

手动稍开调速汽门冲转, 注意盘车应自动脱扣, ?否则立即打闸停机。冲转升速到 600 r/min , 就地按停机手柄, 注意主汽门和调速汽门迅速关闭,转速下降,听机组内无异常时, 重新挂闸，升速率200r/min,汽轮机升速至800r/min暖机，暖机时间半小时，全面检查汽轮机组运行正常。暖机结束后，按下MEH盘“转速自动”键，灯亮，“手动”灯灭；按“转速增加”键，以升速率200r/min，转速升至1300r/min，暖机3分钟；全面检查无异常后，再以升速率600r/min快速平稳通过临界转速区域，升速至1900r/min，暖机3分钟；全面检查无异常后，以升速率200r/min，升速至2250r/min, 暖机3分钟；全面检查无异常后，以升速率200r/min，升速至额定转速3000r/min，并记录不同转速下对应的轴承温度、轴承振动、轴向位移、油温、油压、真空等。 11）冲转、升速过程中的注意事项：

a 800r/min暖机时间严格按照启动曲线所规定的时间，任何情况下不得减少； b 在升速过程中，应注意给水泵汽轮机真空的变化；当转速达 800r/min，真空应在0.075 MPa以上；

c 当冷油器出口油温达45℃时，应投入给水泵汽轮机冷油器；

12） 按规程进行电气和机械超速保护试验，记录跳闸时的实际转速目测值。?? 13）试验结束,打闸、记录惰走时间。

14）调节级处缸温降到150℃ 以下,? 进行靠背轮连结。 ????? 2. 带泵性能试验 (1) 应具备的条件:

a. ?符合汽轮机单转的全部条件

b. ?泵系统和给水除氧管道符合启动运行要求。 c. ?水温<70℃可不暖泵 d. ?控制除氧器水温<100℃

(2)试验可采用就地或集控室MEH控制方式启动升速

a 升速到 800 r/min ,进行系统检查，无异常后缓慢升速（临界转速区除外），当转速达到控制转速下限(即2250r/min)时，升速过程结束，汽轮机进入控制区域，此时可根据需要调整给定转速至额定转速。带负荷以100KW/min左右的增负荷速度增至满负荷。检查调节系统工作正常稳定，二次油压与油动机开度、

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负荷相互适应，检查机组声音、振动、轴向位移、轴承推力瓦及径向瓦温度正常，及时调整汽封冷却器压力、冷油器出油温度。并在不同转速下记录汽轮机和泵的相关数据：蒸汽参数、汽缸温度、轴承振动、轴向位移、排汽温度、真空、汽动给水泵轴承金属温度、回油温度、润滑油压、油温等。

b 缓慢的升速到泵出口压力到 14.7MPa, 稳定运行并记录各参数；

c 汽泵组连续运行2小时全部试验结束, 按规程正常停泵步骤停泵, 并做好隔离。

（3）注意事项

1） 发生下列情况之一应紧急停机 a符合自动跳闸条件而保护未动作。 b 发生振动、磨擦。 c 水冲击 d给水泵汽化

e 油系统严重泄漏，油位低无法恢复 f主汽阀杆卡涩无法活动时

2） 冲转后盘车不能自动脱扣应立即打闸停机 3） 水泵未充水严禁投盘车。 4） 启动中主要控制数据

振动< 0.035 mm 润滑油温 40-45 ℃ 排汽温 <42 ℃

七 调试的质量检查标准

1.润滑油压在额定转速运行时不低于0.08MPa； 2.高压油压力不低于0.7MPa；

3.电液转换控制信号和二次油压的线性度良好； 4.机组振动不大于0.035mm； 5.主汽门关闭时间不大于0.5s；

6.推力轴承和支撑轴承回油温度低于65℃。

八 调试工作的安全注意事项

1.所有调试人员都应熟悉<<电业安全工作规程>>,并严格遵守此规程. 2.调试现场应配备足够的灭火器材.

3.严禁将手伸入或接近旋转部位，避免造成伤害.

4.试验场地周围应拉警戒带,非试验人员不得进入试验现场,更不得未经允许

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而操作控制盘.

5.调试过程中,由试验负责人一人指挥.其他人员要服从指挥,明确责任,以保证调试试验工作顺利进行.

九 调试用工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 手电 听针 勾扳手 单位 把 根 把 数量 2 2 4 1 1 2 2 20 1 1 250mm活扳手 把 克丝钳子 螺丝刀2把 对讲机 擦机布 测振仪 测温仪 把 一字形和十字形各一把 台 Kg 台 台 11

而操作控制盘.

5.调试过程中,由试验负责人一人指挥.其他人员要服从指挥,明确责任,以保证调试试验工作顺利进行.

九 调试用工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 手电 听针 勾扳手 单位 把 根 把 数量 2 2 4 1 1 2 2 20 1 1 250mm活扳手 把 克丝钳子 螺丝刀2把 对讲机 擦机布 测振仪 测温仪 把 一字形和十字形各一把 台 Kg 台 台 11

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