钢结构吊装方案- 副本

钢结构吊装方案及技术措施

一.工程概况

本工程为金利华电气有限公司8#厂房工程（以下称“本工程” ）位于浙江省金华市金东区傅村镇，施工蓝图浙江务成建筑设计公司。本工程钢结构1-27轴全长145.0m，总宽27m，钢结构建筑面积为3915m2左右，为多层混凝土框架结构，钢结构设计使用年限为25年。

梁、主材均采用Q345低合金钢，其余次要构件，檩条，材质采用Q235普通碳素结构钢，其质量标准应符合《普通碳素结构钢》（GB/T700-88 ）规定。钢结构对接焊、端板与梁、支座底板等连接焊为二级焊缝外，其余均按三级质量标准。 二.总则

本吊装方案主要目的是使本工程钢结构在吊装过程中的质量控制有章可循。 三.钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢柱，待校正固定后，再吊装钢屋架等，随吊随调整，然后进行安装固定。 2、主体工程安装

2.1 本工程采用 30 T汽车吊，根据汽车吊的悬臂长度和回转变位来停车位置。 2.2 吊车前先清理预埋螺栓螺纹表面的杂物，修整损坏的螺纹调整好调节螺母的标高。

2.3 钢构件出厂时应统一编号，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

2.4 把构件按编号摆放在相对应的预埋件附近，做好轴线标记，根据场地和汽车条件最大限度将扩拼装工作在地面完成。 2.5吊装顺序

（1）、钢梁从1轴往27轴方向起吊，吊好的钢梁用连系杆进行固定。

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（2）、待吊好的钢梁调整好后，所有次构件从1轴开始向27轴方向吊装，使单元成为独立稳定体。

2.6 以上（1）～（2）吊装顺序都应使单元成为独立稳定体，并以第一榀钢架为起点向房子另一端依次吊装，待校准所有构件位置后上紧各种螺母。并对设计或规范要求的焊接部位施焊。

2.7 吊装时应选好吊点，防止构件悬空时扭曲和损坏。

2.8 对在施工中未就位完毕的钢架，在人员离开现场时应采用支撑和缆绳充分固定，确保安全。 3.钢屋架的吊装

根据本工程钢屋架的截面和长度尺寸，通过对单根构件重量的计算，吊装时采用30T的汽车吊。本工程钢屋架为平面刚架，根据钢架长度和运输要求，本工程采用现场拼装，整体起吊的方法，提高工效，保证质量。

钢丝绳钢梁钢梁吊装示意图

3.1屋架吊装前准备：首先在搁置屋架的预埋件上标记轴线和标高基准点，再展开屋架吊装准备。

3.2屋架吊装方法：采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由安装工人找准位置，先手临时固定工具固定好屋架的位置，然后用高强螺栓副连接，分别套上螺母垫片，确认安装准确后进行初拧，用测力板手张望拧固定。屋架吊装同时要安装支撑和檩条，形成钢架系统，然后再进行后续构件安装。

3.3钢屋架垂直度校正：从钢梁的上翼缘挂线锤下去，测量线绳至梁腹板上下两

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处的水平距离。（如图所示）

标尺线锤钢梁钢梁垂直度校正示意

钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，30t汽车吊前进式配合组装。

3.4钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。

3.5起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。

3.6单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。 3.7 1轴线钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。钢梁与牛腿柱连接时，应保证钢梁与牛腿柱柱接触面的严密性。 3.8 27轴线钢梁用同样的方法吊装就位。

3.9在1轴线和27轴线钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。

3.10按焊缝种类及相应部位编号，施工时依照结施图中所示的焊缝符号上注明的编号，认定其焊缝形式、尺寸及做法进行施焊。

3.11钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001的规定。

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3.12钢梁安装的主要质量要求:

项 目 梁跨中垂直度 挠曲 主 梁 次 梁 侧 向 垂 直 向 二 端 高 差 梁与柱顶面高差 焊 缝 允 许 偏 差 2.5mm 1.5mm 8mm 0-5mm 10mm ±3mm 按设计要求 3.13主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表11.3.5的规定 4.高强螺栓的紧固方法要求 4.1使用的螺栓

本工程钢架梁连接点均为扭剪型高强度螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9级,高强螺栓紧固方法、要求均按<<钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程>> JGJ82-91和<<高强螺栓施工技术条件>> GBJ1228-84、GBJ1229-84、GBJ1230-84、GBJ1231-84标准执行.

为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度。 4.2高强螺栓施工及检验

高强螺栓施工及检验按《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）执行。

高强螺栓的数量除永久安装的数量外，还要计算钢柱和钢柱连接节点的临时安装螺栓；

高强螺栓使用前必须进行轴力试验、摩擦面的抗滑移系数

高强度螺栓的紧固必须分为初拧和终拧。初拧、复拧、终拧后螺栓应分别用不同颜色在螺帽上作出标识，以免漏拧。经初拧和复拧后的大六角高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉，终拧即告结束。

高强度螺栓与焊接混合连接应按设计要求施工，当设计无要求时，宜在高强

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度螺栓紧固后再进行焊接。

当天安装的高强度螺栓应于当天紧固完毕。

经检验合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防腐，除锈等级应达到st2.5级。对于露天使用或接触腐蚀气体的应用腻子封闭。 5.现场焊接施工及检验

手工焊焊条应在300～500℃烘箱内焙烘1h在100℃温度下保温，现场焊工持120℃手提式焊条保温筒装焊条，随用随取，4h内用完，过期在烘。 根据季节的不同和气温的不同，必要时用火焰对焊缝周围100mm范围对母材进行预热。

坡口垫板焊必须加引弧板，垫板和引弧板一般用低碳钢，过大的间隙用紫铜板规格6～8×50×50mm。

原则上一道焊缝一次完成，大于4h的焊接工作量必须考虑考动力组合完成，如实在不行也必须完成2/3以上，第二次一次结束。

焊缝的检验一般采用目视和超声波无损探伤，按规范和设计要求操作。 5、主体安装质量标准： 5.1 安装和校正质量标准

5.1.1 设计要求顶紧的节点，接触面应大于80%，且边缘最大间隙应小于0.㎜。 5.1.2 钢屋架、梁及受压物件允许偏差

标准垂直度 ±H/250、<15㎜ （H为屋架高度） 侧向弯曲矢高 ±I/250、<15㎜ （I为屋架长度） 主体结构的整体垂直度 ±H/1000、<25㎜ （H为构件整体高） 主体结构的整体平面偏差 I/250、<25㎜ （I为结构整体长度） 5.1.3 钢柱安装允许偏差

柱脚偏离轴线 ±5㎜

柱底板标高 ±3㎜

弯曲矢高 ±H/1200、<15㎜ （H为长） 柱轴线垂直度 ±H/1000㎜

5.1.4 檩条等构件安装允许偏差

檩条弯曲矢高 <10㎜

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