洗脱苯工段工艺技术操作规程

洗脱苯工段工艺技术操作规程

一.工艺简介：

来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。

0.5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。

为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。

煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。 二.工艺指标：

1.出终冷器煤气温度：25℃ 2.终冷器阻力：﹤1000Pa 3.洗苯塔阻力：﹤1500Pa

4.终冷塔上段循环水进水水温：32℃ 、出口水温：40℃ 终冷塔下段制冷水进水水温：16℃ 、 出口水温：23℃ 5.脱苯塔顶部温度：90～93℃ 、塔底温度：160～180℃ 6.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高2～3℃ 冬季比煤气温度高3～5℃ 7.富油经粗笨冷凝冷却器后温度：～60℃

油油换热器后富油温度：～130℃

管式炉后富油温度：～180℃ 8.油油换热器贫油温度：90℃～100℃，

贫油冷却器后贫油温度：25℃～29℃ 9.再生器顶部油汽温度：185℃～190℃ 再生器底部残渣油温度：230℃～260℃ 10.粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：25℃～30℃ 11.萘油测试温度：125℃～135℃ 12.出管式炉过热蒸汽温度：～400℃

13.管式炉炉腔温度：400℃～600℃、辐射段温度：350～470℃ 烟囱废气温度：180℃～280℃ 、对流段温度：300℃～400℃ 14.脱苯塔顶压力：﹤10KPa 脱苯塔底压力：﹤20KPa 15.入工段蒸汽压力：0.4～0.6MPa 16.再生器顶部压力：﹤50KPa 17.入管式炉煤气压力：﹥2.5 KPa 18.管式炉烟囱吸力：100Pa 19.洗苯塔液位：液位显示器2/3 20.粗笨回流比：2～2.5

21.进再生器贫油量为总循环量的1%～3% 22.洗油循环量：90m3/h 23.粗笨质量标准： 外观：黄色透明液体

密度：0.871～0.9 180℃前馏出量：﹥93%

初馏点：﹥75℃ 水份：无

24.富油含苯：2%～3% 贫油含苯：﹤0.5% 25.洗苯塔后煤气含苯：﹤2g/NM3 26.洗油质量标准：

指标 比重 230℃前馏出量 ﹤3% ≯10% 300℃ 酚含量 ﹤90% ﹤0.5% 含萘 ﹤12% 粘度E50 水伤 ﹤1.5 ﹤1.2 ﹤1% 无 循环 ≯1.07 ﹤1% 5℃时的结晶沉淀物 新油 1.04～1.06 ﹥85% ﹤0.5% ﹤13% 三.岗位职责：

1. 在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。

2. 负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。 3. 负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。 4. 负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。 5. 负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。

6. 负责粗苯的输送外售工作。

7. 负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。

8. 每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。 9. 严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，

调整和控制好各项工艺指标和规定。

10. 认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。 四.岗位操作规程： 正常操作：

㈠． 终冷洗苯岗位正常操作：

1. 根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定。

2. 检查终冷器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。 3. 检查各运行泵的电机，轴承密封温度，电流是否正常，发现问题及时处理。

4. 控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。 5. 控制好洗苯塔底液位，要求液位计2/3. 6. 每小时巡检一次，并做好记录。

7. 每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。 8. 备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态。

㈡． 脱苯岗位的正常操作：

1. 调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。

2. 控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定。

3. 根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整粗笨回流量。

4. 随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。

5. 根据再生器顶部压力、油汽温度，残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量，保证再生效果良好。

6. 每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。 7. 根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。 8. 定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。 9. 调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。 10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整。

11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。

12.加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。 13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。及时处理跑、冒、滴、漏。

14.认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。 开停工操作： ㈠ .开工准备：

1. 确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。

2. 检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。

3. 洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤

气水封槽注满水。

4. 通知相关岗位，请示上级领导准备开工。 ㈡ .终冷器、洗苯塔开工操作：

1. 打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。 2. 放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀。

3. 慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门，确认水循环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。

4. 启动喷洒泵，调整泵流量。

5. 打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管。 6. 打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

7. 启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。

8. 待洗苯塔底液位达到2/3时，通知脱苯岗位，准备送富油，做好开车准备。 ㈢．脱苯岗位开工操作：

1. 用蒸汽吹扫脱苯塔，吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝

水放净。

2. 检查并确认油路的循环阀门已全部打开。

3. 通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油→粗笨冷凝冷却器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔。

4. 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。

5. 调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。 6. 管式炉开车：

1).确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉

后放散。

2).用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。

3).排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。 4).打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器。

5).点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃

烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。

6).调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。 7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。

8.当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油气出口阀，适当开启再生器蒸汽入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。

9.脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。

10.当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过40℃时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。

11.塔顶温度升至95℃时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。

12.当管式炉后富油温度升至180℃时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行状态。

13．系统正常后，投入各自调自控系统。 ㈣．洗脱苯系统停工操作：

1.通知上级主管，相关岗位准备停工。

2.先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。

3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300℃以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。

4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。 5.当管式炉温降至100℃时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油泵。

6.待脱苯塔顶部温度低于90时，停回流泵。

7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷却

水。

8.往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。 9.如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。 10.管式炉停车步骤：

1).管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300℃以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀门。

2).关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。

3).管式炉出口富油温降至100℃时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。

4).用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。 11.终冷器的停工操作：

1).洗苯塔停工之后，停终冷器。

2).打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。 3).停冷却水，停冷凝液喷洒泵。 4).用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。 ㈤．屏蔽泵的开、停、倒换操作： 1.开车：

1).打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。打开泵冷却循环水。

2).微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指示，指针在绿色

区域，运转正常。

3).调节出口阀门控制流量符合工艺要求。 2.停车：

1).缓慢关闭出口阀门。

2).切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。 3).关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。 3.倒泵：

1).贫富油泵及粗笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送，

循环流量也不应有较大波动。 2).按开泵操作步骤启动备用泵。

3).确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门。待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵，使其处于备用状态。 ㈥．特殊操作： 1.突然停电：

1).立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。 2).切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口阀。

3). 关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭冷却器冷却水进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。

4).询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；若停电时间长，则按停工处理。

2.突然停汽:

1).立即关闭各冷却器冷却水进口阀,停回流泵,管式炉降火降温停止来油.

2).关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门,再生器停止进油. 3).询问停汽原因,若停时间短,做好来汽开工准备；若停汽时间长,则按停工处理.

3.突然停冷却水： 停1路冷却水时：

1).减小或关闭入塔蒸汽量。

2).降低管式炉出口富油温度，贫油冷却器打开另一路水联通阀，加大水量。

3).询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴套温度，过高时停泵。

两路水全停：

1).立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。 2).询问停水原因，做好来水开车准备。 4.突然停仪表风：

各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后

阀门，开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时，再切换为自调。

5. 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉停工处理。

1).煤气主管压力降到1000Pa以下，或主管压力波动危及安全生产。

2).炉内突然熄火。

3).炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后，查明故障原因，并处理。

6.洗苯塔热贫油清扫：

1).洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。

2).打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。

3).打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔，

贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。 4).冲洗时间1小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关

闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀，打开至冷却器阀，油路恢复循环。

5).调节管式炉炉温，使各指标符合要求。 6).若塔阻仍大，用蒸汽吹扫。 蒸汽清扫步骤： 1. 按停工步骤停车。

2. 打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。

3. 塔顶冒出大量蒸汽，塔体温度较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。

4. 及时排尽塔内吹扫下的杂质、积水。塔顶冒出蒸汽带出杂质较

少时，可停止吹扫。

5. 按开工步骤开车，恢复正常生产。 五.岗位安全规程：

1.本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件，破布等杂物。禁止在本区域内铁器相互敲击。禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。

2.本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到位。

3.设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄露。

4.工作场地发现油污，必须及时清除。

5.外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段。

6.禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。

7.在本区域严禁使用手机。

8.苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。 9.苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。 10.处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中毒。

11.上、下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰体。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工作。

12.使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。

13.管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较浓蒸汽冒出后，方可点火送煤气。点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给火。

14.需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检查合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。 六.设备维护保养规程： ㈠． 设备概要： ⑴． 非标设备：

1.终冷器（横管冷却器）：2台 外形尺寸：3985×2380×29338

换热面积：F=3319㎡ 其中：上段2092㎡，下段1227㎡ 工作介质：壳程：煤气 管程：水 操作温度：壳程：煤气55～25℃

管程：上段循环水32～40℃ 下段制冷水16～23℃ 操作压力：壳程：煤气0.012MPa 管程：水0.4MPa 外径/壁厚/管长：上段?57×3×4000 下段?57×3×4000 管间距/管数/排列方式：上段75（80）/2958/△

下段75（80）/1734/△

2.洗苯塔：1台

?4600×～45462

填料：不锈钢孔板波纹填料 型号：125Y 数量：399m3 比表面积125㎡/ m3,孔隙率97%，倾斜角45°，密度：95㎏/ m3 捕雾段：不锈钢孔板波纹填料 型号：250Y 数量：13.3m3 比表面积250㎡/ m3,孔隙率98.5%,倾斜角45°,密度：185㎏/ m3 工作介质：煤气、洗油

操作温度：25～30℃ 操作压力：～0.011 MPa 3.贫油槽：1台

立式锥顶?5500×4200 V=100m3 工作介质：洗油

操作温度：～90℃ 操作压力：常压 4.终冷器水封槽：2台

立式锥顶?800×3500 V=1.75m3

介质：煤气冷凝液温度：～25℃ 操作压力：常压 5.地下放空槽：1台

卧式椭圆封头?2200×4000 V=18.3m3 工作介质：焦油洗油

操作温度：常温 操作压力：常压 6.粗笨贮槽：2台

立式锥顶?5500×6500 V=154m3 工作介质：粗笨

操作温度：常温 操作压力：常压 7.粗笨油水分离器：1台

立式平顶平盖?1800×4500 V=～11.5m3 工作介质：粗笨、洗油、水

操作温度：常温 操作压力：常压 8.控制分离器：1台

立式平顶平盖?1600×4000 V=8m3 工作介质：洗油、水

操作温度：常温 操作压力：常压 9.粗笨回流槽：1台

立式平顶平盖?1600×4000 V=8m3 工作介质：粗笨

操作温度：常温 操作压力：常压 10.萘扬液槽：1台

卧式椭圆封头?2000×3600 V=13.6m3 工作介质：萘油 加热介质：蒸汽 盘管加热：F=10㎡ 加热管：?57×3.5 操作温度：槽内130℃，管内158℃ 操作压力：槽内0.5MPa，管内0.5MPa 11.冷凝液贮槽：1台

卧式?2200×4800 V=21.3m3 介质：煤气冷凝液

温度：～25℃ 压力：常压 12.粗笨令宁冷却器：1台

3-?800×6694 换热面积：F=570㎡

操作温度：壳层：洗油、粗笨、水（97℃、71.9℃、30℃） 管层：洗油（30℃～60℃），制冷水（16℃～23℃） 13.洗油再生器：1台

立式椭圆封头，内设五块弓形塔板?1800×8420 工作介质：洗油、粗笨、水蒸汽

操作温度：顶部≧180℃ 底部：～260℃ 操作压力：0.05MPa 14.煤气过滤器：1台

立式平顶平盖?1200×2900 V=3.28m3 工作介质：煤气 操作温度：～25℃

操作压力：0.008MPa 内装铁刨花H=1000 数量： 15.残油池：1个 4000×2500×600

工作介质：洗油残渣 操作温度：～200℃ 16.喷淋水池：1个 2000×2000×2500

工作介质：新鲜水 操作温度：常温 17.管式加热炉：1台

?4000 H=26200

热负荷：400万Kcal/h，其中辐射室320万Kcal/h

对流室80万Kcal/h

加热热源：焦炉煤气，压力：9000Pa,温度：25℃ 加热物料：富油、水蒸气 热效率：75%

0.79m3 总传热面积：F=165.6㎡ ，其中辐射室F=133.6㎡ 对流室F=32㎡ 富油140～180℃ 蒸汽158～400℃ ⑵． 标准设备：

1.油油换热器（立式不可拆）：4台 型号：BL1.OS250-1.5/2000-18/14 螺旋板换热器换热面积：F=250㎡ 通道间距：富油侧：14㎜；贫油侧：18㎜

操作温度：热贫油：165℃～90℃；富油：60℃～140℃ 操作压力：热贫油：0.12MPa(自流)；富油：0.6 MPa 单台洗油流量：30～35m3/h 2.贫油冷却器（立式不可拆）：4台 型号：BL1.OC200-1.5/2100-18/25 螺旋板换热器换热面积：F=200㎡ 通道间距：富油侧：18㎜；贫油侧：25㎜

操作温度：一段：贫油：90℃～60℃；循环水：32℃～40℃ 二段：贫油：60℃～30℃；循环水：16℃～23℃ 操作压力：贫油：0.6MPa(自流)；循环水：0.4 MPa

制冷水：0.4 MPa

单台洗油流量：90～100m3/h

3.贫富油泵（屏蔽电泵）：3台 型号：BA02-617J4BM-0810V1-F Q=100m/h3 H=80m

介质：洗油 介质密度：1055㎏/m3

配电机：功率45KW 电压：380V 转速：2900r/min 操作温度：贫油：90～110℃ 富油：30℃ 4.粗笨回流泵（屏蔽电泵）：2台 型号：F81-316H4BM-0204T1B1-B Q=2～9m/h3 H=40～60m

介质：粗笨 介质密度：870㎏/m3

配电机：功率5.5KW 电压：380V 转速：2900r/min 操作温度：30℃

5.粗笨输送泵（屏蔽电泵）：2台 型号：F81-416H4M-0506U1-B

Q=30m/h3 H=56m

介质：粗笨 介质密度：870㎏/m3

配电机：功率11KW 电压：380V 转速：2900r/min 操作温度：30℃

6.冷凝液泵：2台 型号：EHG80-50-200 Q=60m/h3 H=50m

介质：煤气冷凝液 介质密度：1000㎏/m3 配电机：功率15KW 电压：380V 转速：2900r/min

型号：YB160M-2W

操作温度：25℃

7.地下方可槽液下泵：1台 型号：65FY-25I Q=28.8m/h3 H=25m

介质：洗油 介质密度：1055㎏/m3

插入深度：I=2000㎜ 介质：洗油 介质密度：1055㎏/m3 配电机：功率5.5KW 电压：380V 转速：2900r/min

型号：YB132S1-2W

操作温度：30℃

8.喷淋液下泵：1台 型号：LYA40-160 Q=20m/h3 H=18m

插入深度：I=2500㎜ 介质：水 介质密度：1000㎏/m3 配电机：功率4KW 电压：380V 转速：2900r/min

型号：YB112M-2

操作温度：常温

9.脱苯塔（垂直筛板塔）：1台 型号：TH-TBT-1800

?1800×27690

垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层 塔板间距: 精馏段400 提馏段600 工作介质：粗笨、洗油及蒸汽

操作温度：塔顶油汽温度～97℃ 塔底贫油温度170～175℃ 操作压力：0.04MPa ㈡.设备维护保养：

1.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 2.严格控制工艺指标，做到不超温、不超压，不超负荷。 3.各运转设备在启动前认真检查各部位是否正常，无任何问题后，

方可启动。

4.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、看、闻、查”五字方针，发现问题及时处理。

5.定期给设备补加润滑油，阀门经常加油，保持灵活好使，定期防腐、刷漆。

6. 保持设备、管道清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。

7. 50KW以上电机严禁连续启动三次。

8. 每年必须提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。

9. 分离器、设备、玻璃管液位计、窥镜定期清洗，保持清洁透明。 10. 设备冷却水及时检查调节，防止油水串联和高温损坏。 11. 煤气水封及下液管每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液，煤气无泄露。

12. 备用设备每班检查并盘车一次。 13. 屏蔽泵操作维护事项：

1).由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所

以无液体时严禁持续运转，无液体运转不得超过30秒。 2).吸入管及电泵腔内的气体必须排净后再启动运转，不得逆运

转。

3).带水套的电泵，必须先接通冷却水后再运转，常检查冷却水

系统情况，机封的冷却润滑情况是否正常，保证冷却水稳定。 4).表指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

5).在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因，排除

故障。

14.冷凝液循环泵运行，要保证润滑油油位，润滑油油质，定期更换润滑油。

15.液下泵的最小浸泡深度为500mm。

16.各塔、换热器、冷却器严格控制好各处压力、温度符合要求，不要超出技术规定。

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