A公司推进精益生产方式策略研究

通过对A公司实施精益生产方式3年以来的整体现状描述,深入企业生产实际,找出A公司目前在实施精益生产方式过程中存在的问题,针对存在的问题提出对应的一些策略,以促进A公司顺利、高效、快速推进精益生产方式。

21 0 1年 4月

内蒙古科技与经济In rM o g l ce c c n l g& Ec n my n e n oi S in eTeh oo y a oo

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第1 7期总第 2 3期 3

A公司推进精益生产方式策略研究一

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白博(国矿业大学，中江苏徐州 210) 2 0 8

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摘 要：过对 A公司实施精益生产方式 3年以来的整体现状描述。入企业生产实际，出 A公 通深找

司词前在实施精益生产方式过程中存在的问题，对存在的问题提出对应的一些策略，针以促进 A公司顺利、效、速推进精益生产方式。高快 关键词：益生产方式；司生产；业工程；业标准精公工作

中图分类号： 7 F2 3

文献标识码： A

文章编号： O 7 6 2 (0 1 o一 o 2一 O 1 0— 9 12 1 )7 o1 2期目标没有达到，产成本依然较高，量水平提升 生质不大。

1精益生产方式综述 1 1一精益生产含义：精益生产 ( a r d c i n, Le n P o u to LP)由美国麻省是^ ’

3

在实施精益生产方式过程中存在的问题

理工学院 ( I )国际汽车组织 ( M VP)提出， M T的 I所 现在在全世界汽车行业中已得到这样的共识：在汽“

3 员工方面 .1

车工业中精益生产最终必然取代原来的大量生产，方式，实际上，在 2, 早 O世纪五、十年代，本的汽 六日车工业刚刚起步，术、济都很落后的情.下， 技经况他们就开始了改革的进程，后提出的丰田生产方式以实际上就是美国所提出精益生产的雏形。 精益生产方式，以顾客需求为拉动，消灭浪指以费和快速反应为核心，企业以最少的投入获取最使

3 1 1一线员工的工作学习积极性不高。线员工 ..一实施计件工资制，薪较低，得越多，入越多， 底干收从而许多员 T只能采用无奈加班的方法增加收入， 积极性不高，假时间很少，人体力透支，力不足，休 T精 工作效率相对较低，习积极性也不强；于给予下

学由层的激励不够，多先进操作许有实施好；人将每个工作都工带着兴趣去投人工作，有在没主人翁的感觉，性化关怀太人方法只是流于形式， 没是当做任务完成，有没 _. g中感到愉快，有 Tg没少，人积极性很难提工

佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简-过减少和消除产品开发设计、产、理，通生管和服务中_切不产生价值的活动 (浪费 )缩短对即，客户的反应周期快速实现客户价值增值和企业内部增值，加企业资金回报率和企业利润率。增1 2 .一

高。 3 1 2中层管理人员的执行力不强。司中层管理 . .公人员没有严格按照一些规章制度去实施一些规划方案，实施中有些偏离，为主观因素比较强。而，在人然 主观观念缺少评价机制，成实施结果不佳，而导造从致在一些生产加工过程中浪费仍然存在，以短时难间消灭，响整个精益生产方式的推广进程。影 3 1 3高层管理人员参与度不高。层管理人员只 ..高是参与定期的各个事业部“精”精益化精细化 ) 两 (简报以及品质制造例会，时参与很少，不利于全公平这司高效推进精益生产方式。3 2生产条铸亩面 . 32 1厂房车间条件。厂房车间条件相对简陋， 。 .一

精益生产的特点

①消除浪费；准时化 (量、品、时 )③从②适适适；客户度定义价值；流程化生产；看板拉动； 角④⑤⑥追求尽善尽美。 2 A公司简介及其实施精益生产方式的现状= 1一

2 1 A司简介 .公 A公司是一家工程机械制造型公司，现在已到

拥有 2 O多年的发展历史，销售收人增长率达 5 年 0~ 6%, 0 9年销售收入突破 3 0亿元人民币， 0 0 0 20 0 2 1年突破 5 0亿元人民币，绩在全球工程机械行业 0业排名第 1 1位。 A公司的产品普遍存在生产成本过高、货期交限较长产品质量相对较低的问题，而造成其产品从

些防护设施没有安装，处通风，其在冬天，人到尤工上班时天气很冷，响

2人的作业效率，人工作时 影 1 2工间推迟，响产量；时，厂的照明设施陈旧，照影同工光度不好，成厂房车间不明亮，响工人的视觉， 造影影响操作的准确性。

市场竞争力不强，以在激烈的市场竞争中更好地难发展。为此，0 6年年底，公司提出学习丰田生产 20 A方式 ( TPS,全公司推进精益生产方式，提高企 )在以业竞争力。 2 2 A公司精益生产方式实施的整体现状：

3 2 2生产工具落后，床保养不够。一些自造的 ..机大部件还要靠工人人工翻转，费时间，低了作业浪降效率；料后的废料需要人工切割搬运，费人力，下浪 效率较低；乏一些专门的器具 I装，成部件随处缺造摆放，取时需要“择”个动作过程，费时间拿选这浪机床保养维修不及时、少维护，成机床经常停工缺造

经过公司 3年以来实施精益生产方式，造管 制理方面取得了一些成效，如：产车间 6管理、 比生 S泵送事业部装配生产线的优化、程优化、字化管流数理、区物流、存控制等方面，善不小。尽管如厂库改

检修，误作业。耽 32 3作业器具工位布局不合理。些事业部在搬 ..一进新厂房之前并没有对厂房进行详细的规划，有没

此，司却没有达到最初的实施目标，低成本的预公降

收稿臼期： 0 1 2 8 2 1一O—1

作者简介：白博，国矿业大学在读研究生，业工程专业。中工

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