压力容器焊接过程的质量控制措施

压力容器焊接过程的质量控制措施

作者：陈忠明 陈军平

来源：《商品与质量·学术观察》2013年第12期

摘要：影响压力容器质量的关键因素是压力容器的焊接质量，焊接质量不合格、有瑕疵和隐患，极易影响设备的使用寿命，严重的还会引发安全事故，威胁公众的生命和财产安全。因此，化工生产中，必须对压力容器的焊接质量予以严格把关，严守质量要求。本文通过阐述影响压力容器焊接质量的各种因素，引出质量控制的相关措施，从而确保压力容器的焊接质量，促进压力容器制造业的安全、快速的发展。

关键词：压力容器；焊接；控制措施

引文：压力容器，英文为pressure vessel，通常指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，内部或外部能够承受气体或液体的贮存压力，或该介质的高温、高压等有毒或腐蚀性化学成分的密封容器。严苛的工作环境，要求压力容器有较高的载荷承载力和抗腐蚀力。按照全面质量控制标准，可将压力容器的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化和无损检测等八个质量系统，其中焊接质量控制系统是最重要系统之一。因此作为压力容器制造过程中的重要控制环节的焊接质量就必须通过相关标准，符合相关规定，防止焊接不合格带来的一系列危害后果的发生。

日常生活中，最常见到的焊接方法包括埋弧焊、手工电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊等。焊接方法很多，具体采用哪种方法要视具体情况而定。而最常用的、用的最多的焊接方法是对焊接工人身体伤害最小的埋弧焊和操作最方便灵活的手工电弧焊。在埋弧焊中，因为电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂保护膜下不断燃烧，隔离了电弧光的外露。手工电弧焊顾名思义更加依赖焊接工人的体力，使用的设备简单，使用目地是保护焊接熔池，防止和大气接触。国家对压力容器的焊接质量十分关注，做了很多立法上的规定，国家劳动部门对压力容器的焊接质量监督也是十分严格的，为此制定了一系列的监察规程。每个生产厂家都必须严格遵守按照监察规程制定的、经过所在地劳动监察部门批准的《质量保证手册》中的焊接质量控制系统的有关内容及制度。

一、影响压力容器焊接质量的各种因素及控制措施

化工压力容器的焊接质量存在诸多缺陷，有位于焊接接头的表面，用肉眼或低倍放大镜即可观察到的外部缺陷和位于焊接接头内部，需用无损探伤方法或破坏性试验才能发现的内部缺陷。要想探究压力容器焊接过程的质量控制措施，就必须在结合相应缺陷的基础上，找出影响压力容器焊接质量的各种因素，本文将这些因素大致归为以下几种。

1.1焊接材料的质量和焊接试板的制作

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4l24.html