拉油点改造工程施工组织设计

五、施工组织设计

施 工 组 织 设 计

投标人：甘肃省**设备安装有限责任公司

日期：2015年8月9日

第一部分 编制依据

一、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 2、《低压流体输送用无缝钢管》（GB/T 3091-2008） 3、《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008） 4、《钢制对焊无缝钢管》（GB/T 12459-2005）

5、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB/T 50540-2009） 6、《压力管道规范 工业管道》（GB/T 20801-2006）

7、《埋地钢质管道聚乙稀胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007） 8、《湿陷性黄土地区建筑规范》

9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 10、《动火作业安全管理规定》；

11、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》。

12、本工程的施工采购文件。 13、其他相关行业规范文件。 二、编制说明

1、本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本施工组织设计根据施工采购文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

3、施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。

第二部分 工程概况

一、工程设计概况

根据实际生产、生活需要，铺设**作业区旗1-13至旗十五增站黄夹克管线Φ60×3.5×3.8KM及配套设备，管线穿越柏油路面3处，草袋护坡200M,穿越原20M桁跨一处，主要分为工艺部分、土建部分。

本工程计划工期24日历天，工程质量必须达到国家现行验收标准合格，争取创优质工程，承包方式为包工部分包料、包工期、包质量、包文明、包安全、包保修。

二、工程简介

工程名称：**作业区旗1-13拉油点改造工程 工程地点：

建设内容：铺设**作业区旗1-13至旗十五增站黄夹克管线3.8KM及配套设备，管线穿越柏油路面3处，草袋护坡200M,穿越原20M桁跨一处，主要分为工艺部分、土建部分。 三、施工条件及特点：

水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成，施工现场及周围环境情况一般，当地交通运输条件不便，人文环境较差。 1、工期紧：

该工程施工目标为24个日历天，工期紧迫，要优质、高效地完成全部工程任务，首先要在基础施工中加大力度，既要采用新技术、新工艺来保证工程质量，又要加快施工速度，缩短工期。

2、地理环境恶劣，干旱少雨，交通不便，人文环境较差：

根据以上现场施工情况，我公司在组织施工过程中,将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼博、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量，

一流的施工速度，顺利完成该工程的建设任务。

四、工程建设地理、地质、气象、水文、交通、环境、人文特点等情况 ： 地理位置：吴起县位于陕西省延安市的西北部，西北邻定边县，东南接志丹县，东北边靖边县，西南毗邻甘肃华池县。地处东经107°38?57?至108°32?49?，北纬36°33?33?至37°24?27?之间。南北长93.4公里，东西宽79.89公里，总面积3791.5平方公里。 地质气象：全县地貌由“八川两涧两大山区”构成，属于黄土高原梁状丘陵沟壑区。吴起山大沟深，立地条件差，但也是一块人杰地灵，落地生金的风水宝地。

吴起属半干旱温带大陆性季风气候[1]，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥，年平均气温7.8℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温-25.1℃。年平均降雨量483.4毫米。年平均无霜期146天。

文化：2015年抓好非物质文化遗产和革命旧址保护，加快博物馆和五谷城文化站建设，提升公共文化体育服务能力。鼓励文艺创作，扶持文化产业发展。完成《吴起县志》编撰工作。举办春节文化活动、第三届农民运动会等文体活动，开展陕北说书剧场、“农村大舞台”文艺演出，丰富群众文体生活。筹办中央红军长征胜利到达陕北80周年纪念活动，进一步扩大吴起对外影响力。

第三部分 质量、环境、安全、工期施工目标

一、工程质量目标

质量目标：合格工程，争取创优质工程。

各分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90% 以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测

值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。

质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。

工程项目施工质量管理策划，对于确定的合同，项目经理组织有关人员（技术、质量、预算、采购等人员），依据项目招投标策划情况，合同要求及技术交底情况，对该工程项目施工质量进行策划，形成项目策划书，包括： （1）项目质量目标和要求：质量目标包括单项单位工程，分项分部工程目标，可包含检验批优良率、合格率的目标。

（2）项目经理部组织机构，人员及岗位职能分配、图表或说明内容。 （3）施工管理依据的文件清单和文本，包括国家法律、地方法规的要求。 （4）劳动力配置计划、临时设施和施工机具配置计划、主要工程物资采购计划、分 包计划、施工方案编制计划，施工详图出图计划等资源的需求和配置方案。

二、工程环境目标

不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。

三、工程安全施工目标

杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行《建筑施工安全检查标准》组织安全施工，创“安全文明标准化工地”。 四、工程文明施工目标

采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理，创“安全文明标准化工地” 五、工程工期目标

1、建立三级控制的施工计划保证体系

以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。 2、落实分包责任

本工程时间紧、任务重，要严格执行安全生产责任制度，将各工期任务在安全第一的前提下，要进度、要落实、责任到人，真正做到：谁主管，谁负责。使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。 3、建立项目进度责任制

加强对项目经理、副经理、项目技术负责人和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 4、编制三级网络计划

在施工中项目部将分级编制网络计划来控制整个工程的施工。 （1）一级网络计划：根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标； （2）二级网络计划：根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部目标； （3）三级网络计划：控制指导每月主要工序生产控制月计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理，保证24日历天完成所有工程。 六、工程科技进步目标

积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。

第四部分 人力资源配置

一、项目组织机构岗位设置：

1、本工程拟派项目经理一人，建造师一人,分工程工艺部分、土建部分建设内容，任命三位施工队长，施工一队、施工二队负责工艺部分，施工三队负责土建部分。施工队长下配备各种施工人员。

2、配置五大员，直接由建造师和项目经理领导和调配。 二、人员资格要求：

项目经理须持有项目经理证，建造师持有二级或以上建造师证，五大员须持有相应的资格证书，施工队长须有类似项目建设经验。

三、项目组织机构人员职责权限：

1、项目经理职责：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排，设计的变更指导、施工的总指挥。

2、技术负责----成立以建造师为首的技术班子：负责工程施工中的施工组织设计的编制、技术交底、工序质量、施工资料的编整和进场安排验收及图纸的解释、变更、竣工图的制作、工程量的验收核实工作。

3、施工负责----施工员与施工队长：负责工地施工的指挥，处理现场一切事务，建立施工岗位责任制。

4、材料员----材料供应，负责所有苗木等材料的组织采购，建立材料岗位责任制。

5、质检员---质量检查，工程施工中的每道工序的质量验收、材料取样试验等，建立质量岗位责任制。

6、安全员----安全监督，负责整个工地的施工安全的检查、督导及与工地市政、通讯、供电供水等有关部门的联系，了解有关情况，保证施工安全，建立安全岗位责任制和安全宣传条例。

7、资料员----负责工程相关所有资粮工作，建立工程项目相关档案。

第五部分 施工阶段及流程划分、施工管理活动阶段及流程划分

一、施工阶段及流程划分 1、划分施工阶段:

根据施工设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和新建、维修、其他工程划分为三部分，每一部分再按照施工时间划分为施工准备工作、施工前期、施工中期、施工后期、工程竣工五个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，三个施工队长具体负责各个部分和各任务段的施工任务。 2、确定管理模式

按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构——项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理。

3、流程划分

按照施工阶段的划分安排施工流程，详见施工部署及主要施工方案。

二、施工管理活动阶段及流程划分

1、施工管理活动按照施工阶段划分分为：前期动员准备阶段、前期资料收集开工阶段、中期关键控制施工阶段、后期加强管理阶段、竣工总结管理阶段 2、流程划分

按照施工管理活动的划分安排管理流程，由项目经理总体负责，掌握全盘工作，建造师负责技术及质量，五大员分别负责各自业务，三个施工队长直接由项目经理和建造师分管，形成自上而下的一个管理网络和流程。

第六部分 质量技术关键点识别、重要环境因素识别、不可接受的风险识别 1、质量技术关键点识别

所有材料必须有出厂合格证，并且在材料员验收后分批入库，必须保证材料完好；工艺部分，必须符合相关标准及规定，土建部分使用的水泥必须合格，电气部分在施工过程中必须注意安全。

2、重要环境因素识别

环境因素：“一个组织的活动、产品或服务中能与环境相互作用的要素。”在其基本意义上等同于环境问题，只是描述的角度不同。 2.1内部环境因素

各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如日常办公活动中各种办公用品的消耗、污水处理的污水排放等。 2.2外部环境因素

（1）各企事业单位在日常生产经营活动中，直接造成的对环境产生影响的各种行为，如各种污染排放过程、资源能源消耗过程、潜在或紧急情况时发生的各种灾害性事故等。

（2）供方或承包方在为单位提供各种服务过程中，可能对环境产生影响的各种行为。

（3） 公司以外有关方面，如临近区域的污染物通过排放转移对本区域环境造成影响的过程。

3 、环境因素的识别目的

环境因素的识别是整个体系建立的基础，只有全面正确地查找出公司存在的环境问题，从中识别出对环境有重大影响（其中还应包括潜在的重大环境影响）的因素，即“重要环境因素”，才能有针对性地制定环境方针及相应的目标

和指标，才能充分、合理、有效地解决开发区在建设发展过程中所面临的环境问题。

3.1 初始环境评审

初始环境评审最关键的内容为： ⑴ 收集应遵守的法律法规和相关要求； ⑵ 识别环境因素、评价重要环境因素； ⑶ 对所有现行环境管理活动和制度进行审查； ⑷ 对以往事件进行调查分析。

通过初始环境评审，确定了公司适用的法律法规及相关要求，识别出 环境因素并评价出了重要环境因素。 3.2 及时更新环境因素

在体系运行过程中，对产生环境因素的环节进行检查，因各种条件变化，导致环境因素已不存在、或新增加环境因素时，应予以标识。 3.3 评价重要环境因素

原有的重要环境因素，在采取有效控制措施后，已不具备重要环境因素特征的，应作为一般控制因素，或根据实际情况不再作为环境因素考虑，并对有关记录进行标识。

3.4 对新识别的环境因素，应按照“重要环境因素评价方法”予以评价，对其中具有或可能具有重大影响的，应作为重要环境因素，制定目标、指标和相应的解决方案。 3.4 环境因素识别

1．识别全面。即环境因素识别时应充分考虑组织活动、产品或服务中能够控制及可望对其施加影响的环境因素（包括所使用产品和服务中可标识的重要环境因素）。具体地说，应对三种状态、三种时态和七种类型的环境因素进行识

别：

三种状态：正常（如施工正常进行）；异常（如施工的中断、老乡挡路等）和紧急状态（如潜在火灾、意外泄露、洪水、地震等）。

三种时态：过去（如以往遗留的环境问题；泄露事件造成的土地污染），现在（如现场施工的环境问题）和将来（如管线更换后可能带来的环境问题，将来潜在的其他问题）。

第七部分 材料、 物资供应计划及机具等设备计划

一、材料计划、物资供应计划 1、控制工程材料措施:

1.1检查工程使用的原材料、半成品。

1.2审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。 1.3抽检材料、半成品质量。

1.4对采用的新材料、新型制品,应检查技术鉴定文件。

1.5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察,督促生产厂家完善质量保证体系措施。

1.6核查结构构件生产厂家生产许可证,考察其生产工艺。 1.7材料、构配件的质量控制:

材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础,加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证。 1.7.1对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,如不具备或检验证明有怀疑时补作检验。

1.7.2工程中各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。

1.7.3凡标志不清或认为质量有问题的材料,需要进行追踪检验,以控制和保证其材料的质量。

1.7.4材料质量抽样和检验的方法,符合《建筑材料质量标准与管理规程》,

能反映该批材料的质量性能。

1.7.5在现场配制的材料,先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。 1.8重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料:

1.8.1对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。

1.8.2新材料应用,必须通过试验和鉴定,代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。 二、机具等设备计划

施工机械设备的质量控制，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求，完成工程施工任务。

主要机具及检验检测设备使用见附表。 三、安全措施、消防措施、环境保护措施计划 1 危害健康因素的风险削减措施

1）改善生活物资的供应，选用饮用水质、食堂根据营养标准改善职工伙食，搞好食堂卫生。

2）注意收看天气预报，掌握气候变化，制定防洪、防风措施，削减暴雨、风沙对人体的伤害。

3）要求职工穿戴齐全劳保护具及用品，防止太阳光炙烤，焊接触电，烫伤。 4）每天有专人对营地进行“三废”的清理，职工食堂的卫生应达标。 5）营地生活用电，指派专职电工管理，严禁乱接线路及线头裸露，线路与营房铁架接触，严禁用无插头的导线直接插入插座，员工严格遵守用火用电规定。

2 危害安全因素的风险削减措施

1）施工人员在上岗前应进行专业培训和三级安全教育，特殊工种应持证上岗，施工作业班组人员应有安全操作证。

2）各班组每天上班前，应做到一人不漏的班前安全讲话，针对每天施工的环节，识别安全风险因素，讲清风险削减措施，使职工有目的性的进行预防。

3）参加施工的所有员工，上岗前必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，做到劳保上岗，风貌整齐。

4）焊接电源，焊工必须每天在上岗前检查焊机所有线路，填写设备运转记录。

6）施工现场必须做到文明施工，材料、设备堆放整齐。

7）施工现场周围有危险的悬岩、沉坑、沟渠等危险处，设置醒目的危险标志牌，并有专人警戒、监护，夜间作业设有红色警示灯。

8）卸管、布管、对管时，在吊车起吊管子前，操作人员应用晃绳绑住管子的两端，严禁管子起吊后操作人员用手扶管子，以防管子晃动绳子滑动伤人。

9）用三角架起重时，腿子要放实、放稳，角度适宜，安全系数3.5以上，严禁斜吊。

10）管子在沟内焊接时，焊接设备，管材车辆应停放在管沟边2米以外，防止土质松动滑坡伤人。在管沟边焊接时，管子应离管沟边有一定的距离，防止管沟边塌方。

11）管沟开挖，要按施工技术规范要求放坡，人工开挖，人员不得拥挤。 12）管线清管，试压工作要有专人指挥，明确分工责任到人，任务到头，做到“三定一要求”，即定岗位、定人员、定责任，严格要求，各负其责，紧密配合。

13）施工期间管材、设备运输任务重，操作复杂，是安全生产中的重要环节，应要有专人组织负责。拉运较长管材，应装车质量均匀，捆绑牢固，谨慎驾驶，不准冒险行车，车厢不准坐人。

14）乘车人员要遵守规定，上下车时必须要等车辆停稳，不准抢上抢下，

更不准在车辆行驶时爬车或跳车，要在车厢后尾处安装上下扶梯，便于职工安全乘车，不得将头或手伸出车厢上，要抓好站稳，拿好一切物件，以防伤害他人。

15）严禁酒后上岗，酒后驾车，无照驾车的行为发生。任何人员不得怂恿迫使驾驶员违章驾驶，驾驶员要坚持原则，照章办事，抵制一切违章的错误行为。

3 环境影响因素的削减措施：

1）对营内食堂、茶炉、取暖炉用煤应用无烟煤，以杜绝烟气对大气环境污染，营地卫生要有人打扫，职工食堂卫生要达标，采取防鼠放蝇措施。

2）对施工产生的废料应每天回收清理，在指定地点堆放。

3）施工设备应坚持日常检查制度，按期进行保养，严禁有跑、冒、漏油现象发生，以杜绝环境污染。

4）施工完毕后，要努力恢复至地质原貌，对无法恢复的，要协商进行赔偿。

第八部分 本工程施工管理应遵循的文件

一、应遵循的技术规范和标准：

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 2、《低压流体输送用无缝钢管》（GB/T 3091-2008） 3、《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008） 4、《钢制对焊无缝钢管》（GB/T 12459-2005）

5、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB/T 50540-2009） 6、《压力管道规范 工业管道》（GB/T 20801-2006）

7、《埋地钢质管道聚乙稀胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007） 8、《湿陷性黄土地区建筑规范》

9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

10、《动火作业安全管理规定》；

11、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》。

12、本工程的施工采购文件。 13、相关行业其他规范文件。 二、应遵循的其他法律文件： 1、国家有关建筑法律法规。 2、本公司制度的项目管理办法。

第九部分 施工部署及主要施工方案

一、施工程序

确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先拆除后安装”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。 二、技术准备

（一）组织学习图纸，进行会审，通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

（二）编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划，施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。 三 施工准备 3.1 材料准备

3.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

3.1.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类

挂牌堆放。

3.1.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3.1.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

3.1.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.2 作业条件

3.2.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

3.2.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

3.2.3 根据施工方案安排好现场的工作场地。

3.2.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.2.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

3.2.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

3.2.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。

3.2.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

3.2.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

3.2.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。

3.3 材料质量控制要点

3.3.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低

于国家现行标准的规定。

3.3.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

3.3.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

3.3.5 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

3.3.6 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

3.3.7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。 3.3.8 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.4 质量要求：

管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：所有管材、管件、阀门、设备的接口全部采用A系列管径。

3.4.1 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。 3.4.2 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物。

3.4.3 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。

3.4.4 管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直。

3.4.5 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是

否符合设计要求。

3.4.6 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。

3.4.7 为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。

3.4.8 对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。 四、主要施工方案 4.1补口补伤

4.1.1防腐管道的补口补伤应符合下列规定：

A、防腐管道的补口应在焊缝无损检测及焊口热处理合格后进行。其补口材料、结构形式、质量检验等应符合设计要求，并符合国家现行标准的规定。 B、防腐管道的补伤，应在埋地管道回填前进行，其补伤材料、工艺方法、质量检验等应符合设计要求，并应符合国家现行标准的规定。 4.2 管沟开挖

4.2.1管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。 4.2.2深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。

4.2.3 多管同沟敷设时，沟底宽度应在单管沟底宽度的基础上每增加一根管，沟底宽度应增加该管管径再加400mm。 4.3 管线下沟

4.3.1.管道下沟使用专业吊具，下沟设备采用25T吊车，现场防腐、补口补伤部位不能作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐层。

4.3.2 管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形，管道下沟吊起高度不宜超过1m。

4.3.3 多管道共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下

沟，就位后再吊其它管道。 4.4 管沟回填

4.4.1 管沟回填前，应检查管道防腐质量，对不合格者应进行返修，合格后方可回填。

4.4.2 管沟回填易分两次进行，第一次回填细土，应高出管顶部300mm，第二次回填其他土，表层回填耕植土，回填土应高出自然地面300mm。 4.4.3 下沟管道的端部，应流出30m管段暂时不回填。

4.4.4 沿线施工时破坏的排水沟，便道等地面设施应按原貌恢复。 五、试验与管子切割、管道安装 5.1吹扫试压

5.1.1 试压方案：在管线下沟回填后，进行试压，用空气压缩机进行吹扫，气流速度控制在20m/分，在排出口用涂白漆的靶板检查，在5分内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

5.1.2 安全措施：试压时，现场必须有施工负责人和安全员在场，设立警界线，严禁非施工人员及车辆进入，严禁敲击带压管线，严禁带压拆卸或修补。试压中，、如有泄漏，先泄压，再修补，合格后应重新试压，禁止带压修补。巡线人员必须在安全线之外，泄压时应该缓慢泄压。 5.2 管子切割

5.2.1 管子切割前应移植原有标志。

5.2.2 切割管子时，碳钢管道采用手工自动和半自动火焰切割机切割。 5.2.3 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

5.2.4 不锈钢管采用机械方法或离子切割。切割用的砂轮片应专用。 5.2.5 管子切口质量应符合下列要求：

A、 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

B、切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 六、焊接

6.1 坡口的制作加工

6.1.1 碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

6.1.2 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比1：3。

6.2 组对要求

6.2.1 管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

6.2.2 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。

6.2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。 6.3 焊前清理：

焊前应将坡口及外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

6.4 焊接方法及焊接材料选用 6.4.1 焊接方法

管道及不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或全氩弧焊或手工电弧焊。

6.4.2 焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料。

6.5 焊接工艺要求

6.5.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

6.5.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。焊条应按要求进行烘干，方可使用。

6.5.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。

6.5.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的融化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后在进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在外不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

6.5.5 不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。

6.5.6 对不需预热的管材，当环境温度≤0°C时，也应预热到15°C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。

6.5.7 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。

6.5.8 遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。

6.5.9 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负

责人，定出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。

6.6 焊缝检验 6.6.1 外观检验

6.6.1.1 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 6.6.1.2 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（3~6）mm。 6.6.1.3 焊缝加强高与咬边

设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b,且最大为3mm（b为焊缝宽度，e为加强高）；不允许有咬边现象。

其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。

6.6.1.4 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

6.6.2 焊缝无损检验

6.6.2.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 6.6.2.2 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB11345中规定进行。

6.6.2.3 当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规定执行。

七、管道压力试验

7.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆，此时，可进行压力试验。

7.2 压力试验前做好以下准备工作：

7.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

7.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。

7.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。

7.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 7.2.5 必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 7.2.6 备好压风车等。 八、管道吹扫

8.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

8.3 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制相应的吹扫方案。

8.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.5 吹洗的循序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已合格的管道。

8.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8.7 清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。 8.8 吹扫时应设置禁区。

8.9 管道吹扫合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。 8.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

九、施工安全措施

9.1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。

9.2 凡在坠落高度离基准面2米以上（含2米）的位置进行作业时，必须系好安全带。

9.3 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。

9.4 管道吊装中倒链应完好可靠，吊件消防严禁站人，管子就位卡牢后方科松开倒链。

9.5 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。 9.6 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

9.7 系统试压工作应统一指挥，步骤一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其他问题。

9.8 下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。

9.9 管道进行水压试验时，应设置能承受其载荷的临时支架，气压试验时必须采取有效安全措施。

第十部分 施工进度计划与措施

一、施工总进度计划的编制原则

本工程施工总进度计划的编制原则是：

1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。

2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏

的进行。

3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。

二、施工总进度计划网络图

本工程的详细施工总进度计划详见附图表五。

三、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

1、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。

２、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。 四、针对可能影响工期的因素，合理调配机械、材料 1、合理调配机械

针对不影响工期和工程质量的合理因素及时补充新设备、机械，及时增加人员，保证工期和质量、安全的需要。 2、合理调配材料

2.1项目设专职材料员，明确职责。

2.2材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。

2.3物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。 2.4实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给

三、工期承诺书

致：第三采油厂（工程项目管理室）

根据施工采购文件的有关要求，我方在**作业区旗1-13拉油点改造工程中，如有幸中标，将保证跟随工程进度，按计划24日历天完工，决不延误工期，特作如下承诺：

1、 保证按期完成，决不延误工期。 2、制定保证工程质量和工期的完整措施。

3、所有工程建设人员均提前做好工期提速准备，做好思想工作。 4、 在保证工程质量的前提下，力争提前完成。

报价人：甘肃省**设备安装有限责任公司 （盖章）

2015年8月9日

附表一、拟投入本工程的主要施工机具表

序号 机械或设备 名称 运达电焊机 型 号 规 格 H200-1 数量 10 3 1 1 国 别 制 造 额定 生 产 用于施产 地 年 份 功率（kw） 能 力 工部位 日本 陕西 山东 陕西 国产 国产 国产 陕西 2013 2010 2012 2010 2012 2013 2015 2014

满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 本工程 本工程 本工程 本工程 备 注 完好率97% 完好率87% 完好率88% 完好率89% 完好率97% 完好率97% 完好率97% 完好率90% 1 2 3 4 5 6 7 8 焊条保温桶 焊条烘烤箱 ZYH2-100 电火花检漏仪 氩弧焊机 运输车 焊缝检测尺 气割用具 DJ-6B ZX7-400ST 3 10T HJC40 大江 2 4 2 满足本工程要求 本工程 满足要求 本工程 满足要求 本工程 满足要求 本工程 ... ... ...

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备工具表

序仪器设备名称 型号规格 数量 号 国别 制造 用途 产地 年份 备注

1 压力表 2 国产 2008

2 电压表 2 国产 2005

3 电子经纬仪 1 国产 2006

4 焊缝检测尺 1 国产 2007

5 钢卷尺 50米 2 国产 2013

6 焊缝塞尺 100米 10 国产 2013

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附表三、劳动力计划表

单位:人 工种 准备 工作 普 工 测量工 管 工 3 2 1 前期 3 8 1 中期 8 10 2 后期 8 6 1 竣工 10 3 1 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工 施工 施工 工程 电焊工 维修工 防腐工 ... ...

2 2 1 15 2 2 13 2 6 6 2 5 2 6 2

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