公寓楼筏板基础砼施工方案

公寓楼筏板基础砼浇注方案

一、基础工程概况

泰安银座城市广场公寓楼工程基础筏板砼浇筑以后浇带为界进行施工，总浇筑面积约750㎡，其中公寓楼筏板基础1m高，后浇带以内车库筏板基础0.55m高，基础砼顶标高均为-9.4m，设计采用C35抗渗砼浇筑（商品砼），混凝土抗渗等级为S8，总砼浇筑量约1000m3，属于大体积砼，为了确保砼的施工质量，特编制本施工方案。

二、施工工艺流程

筏板基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——砼顶标高抄测——现场砼水平垂直运输至施工面——砼分层振捣找平——表面二次抹压——覆盖养护

三、施工准备

1、作业条件

1)、检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2)、砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3)、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反。在砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

4)砼配合比齐全。

2、砼材料要求

水泥：因砼标号为C35，选用水化热较小的42.5#水泥。

粉煤灰：掺量为水泥用量的15%（大约每立方米砼用量60Kg），从而可以大约降低水化热15～18%，并改善砼的粘塑性，降低砼内部温度的最大峰值（一般水泥用量每增减10公斤，砼温度升降1.2℃）。

外加剂：掺NC-P5，掺量约为水泥用量的5.18%，可降低10%的拌合水，延迟初凝时间并降低水化热的释放速度，产生8-10kg/㎝2的自应力，从而补偿收缩，提高砼的密实性和防水性能。

粗骨料：选用粒径5-20配合理的碎石，片状石要少，含泥量＜2%。

细骨料：选用中粗砂，含泥量＜3%。

为保证砼顺利泵送，要求塌落度控制在15-18㎝，沙率控制在40%。

3、劳动力、机具安排

本工程砼浇筑量大，连续施工时间长，必须认真安排落实好劳动力，机械用具的施工准备工作，做到科学，合理的安排，使人力和机具效率得到充分发挥，本次砼浇筑时间计划约60个小时（三天两夜），拟分两班轮班作业，每班12小时，总计约40-50人，其中木工护模2人，钢筋看护人员2人，采用一台固定泵及一台QTZ62塔吊共同运送砼，砼运送车不少于七辆，确保现场随时有3辆砼运输车输送砼，以保证砼浇筑的连续性。

四、具体施工方案

1、筏板基础砼的浇注顺序

本工程以后浇带为界进行砼浇注，中途不留置施工缝

泵送砼采用自西向东、由南及北的浇注顺序进行。考虑到公寓楼基础较厚（1000㎜厚），车库基础较薄（550㎜厚），在砼浇注时可以公寓楼与车库基础的高差为界分两层进行斜面分层浇注，施工面浇注坡度保持在1：6。具体施工时，因输送泵浇注砼速度较快，可安排在底层浇注砼向前推进，大约平行推进10～15m后再返回来浇注上层砼至设计标高。为防止在输送泵管返回来浇注上层砼之前因时间过长造成砼初凝，可用现场QTZ62塔吊用吊斗在后面跟随处理临时施工缝部位，保证其不发生凝固造成断槎。

对于电梯井等因其距离基础边缘约10m，可在开始浇注时，首先安排用塔吊吊斗将坑底砼浇注至模板吊梆的底口振捣密实后即停让其稍微沉实，待输送泵管浇注大面积砼至坑边时再浇注坑壁部位的砼，以减轻模板的侧压力，达到满意的施工效果。

2、具体施工方法

根据本工程所在位置的特点及现场的实际情况，决定在现场西部基槽边约1.5～2m处安置输送泵车，依托所扎设的架子将输送泵管连接至基槽内，砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。筏板浇注顺序：自西向东、由南向北，筏板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

基础底板要求一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由西向东

浇筑，砼采用斜面分层浇筑，分二层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失，上下相邻两层时间不超过2小时，并切实控制好各层的浇筑厚度。

砼坍落度控制在15～18cm，采用的浇筑坡度为1：6，各操作面尽量同时向后退着浇筑。因输送泵所需浇注的面积较大，为避免发生各操作面因来不及浇注砼而造成初凝并加快施工进度，我们准备在用输送泵运送砼的同时利用现场的塔吊用吊斗在输送泵管口后面进行浇注砼，以保证两层砼的衔接。

在浇注砼过程中以后浇带为界，中途不允许留置施工缝，因此要提前安排两个作业班组轮流施工。每个作业班组配备3名振捣工人。根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。

当筏板砼浇筑到一半后，随即进行南外墙剪力墙砼的浇筑，因为剪力墙与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。该部位砼用量较少，可安排塔吊吊斗运输砼进行浇注。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用找平机进行二次碾压，使收缩裂缝闭合，因现阶段夜间气温温度较低，必要时可将其表面覆盖塑料薄膜外面加盖毛毡，以避免其表面温度下降过快造成内外温差过大而产生缝隙，促使砼早日达到预定强度。

五、砼的温度测量

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态，用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，准备在○12轴处南

北方向设置4处测温点，每处测温点由3个测温孔组成，用3根Ø18普通配电钢管分别伸到砼的上部（砼表面往下50㎜），中部和下部（垫层往上200㎜），相互间距100㎜，钢管底部需进行封闭，以免灌入灰浆堵塞，在浇注基础砼之前将其与基础钢筋固定为一体，上口高出基础表面约100㎜。

测温方法：取出塞在管口的封堵物，将温度计慢慢放入管内至测试深度，随即封住上口，5分钟后取出读数。

测温时间及次数控制：砼浇筑完应及时测第一次温度，以后每2小时测一次，连测三天，3天后改为每4小时测一次，时间不少于14天。

六、砼的取样及试块的留置

根据规定，本工程计划留置抗压试块（标养）5～8组，同条件养护，试块3～4组，抗渗试块2～3组。砼取样由专职人员进行，现场监理监督，制作后的标养试块待拆模后3天送交试验室进行标养养护。

七、砼养护措施

砼浇筑结束后初凝时表面用机械进行二次碾压、找平，及时铺上塑料布，上面用毛毡覆盖。在第4～5天内砼正处于升温阶段，若测温时发现内外温差大于25℃时要采取保温措施，减少砼表面热扩散，防止表面裂缝。在最初一星期内，由于有塑料布保持砼自身水分不蒸发，不需浇水即可，保持自身养护，一周后（根据日间温度及潮湿情况而定）去掉塑料布，稍微洒水养护，浇水时间安排在白天阳光充足时间，以砼表面湿润无积水即可，不至于因水温太低而突然降低砼表面的温度。

在施工过程中加强对气象变化情况的应变能力，如遇寒流，应增加覆盖材料，确保砼内外温差不大于25℃。

八、注意事项

因本基础砼浇注量较大，持续时间长，在施工前必须将现场电缆线路进行全面的检查，将所有需使用的机械提前进行调试，并对易损部件进行备份准备，确保在施工中不出现意外。一旦在浇注过程中出现停电现象，应立即联系相关部门进行抢修。若停电时间在2小时以内，将已运至施工面的砼重新振捣后再继续浇注。若停电时间过长，则组织人员将已运至施工面的砼按台阶形式进行收槎处理，并将尚未振捣的砼人工用粗钢筋进行振捣密实，接槎表面进行毛面处理。

九、质量要求

1、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

2、砼表面平整度偏差不得超过8㎜

十、成品保护

1、砼浇注完毕，强度达到1.2MP以上，方准在其上进行下一道工序施工和堆放少量的重物。

2、在砼表面铺设保温材料时，要避免踩踏出现较深的脚印或凹陷。

山东泰安建筑工程集团有限公司203项目部

2006年12月27日

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