顶管及高压旋喷桩注浆施工专项方案

顶管及高压旋喷桩注浆施工专项方案

第一章 编制说明及编制依据

1、本工程施工合同及设计文件等有关文件。

1．1、我公司通过认真研究设计图纸后，对本工程的施工、现场分阶段平面布置和机械设备的投入使用、工程测量和检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施、各专业工种班组的工程总承包管理和协调，进行了认真细致的方案设计论证和方案研究及比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

1.2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2．本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准

2．1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 2．2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； 2．3、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640）； 2．4、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）； 2．5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 2．6、《建筑基坑支护技术规范》（JG120-99）；

2．7、《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（成建委发【2009.7.2】）； 2．8、《建筑与市政降水工程技术规范》（中华人民共和国行业标准JGJ/T111-98）；

2．9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；

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第二章 工程概况

1、工程简介

本工程为XXXXX镇日XX片区污水管道工程，主要为收集XXXXX镇日XX片区污水。管道敷设于XX路两侧，收集XXXXX镇日XX片区污水后，汇合至中间部位，通过倒虹穿越毗河，最终接至XX污水处理厂外已建污水管道内。由于本工程紧邻大石公路、乡镇公路等施工时该段交通不能中断，不能破坏路面，因此需要增加顶管施工。为了确保顶管施工期间道路安全，设计考虑在顶管施工前，采用高压旋喷桩注浆工艺固结施工：旋喷桩直径为500mm，桩间距为1m，垂直道路5排排列，平均深度为6m。顶管管材为专用钢筋砼III级钢承插管，所在位置桩号，和管道规格，数量如下:

桩 号 K0+000-K0+052 (WⅡ) 计划顶管 长 度 52.03M 障碍物种内 园林 规格 MM （W） D800 D800 K0+000-K0+057 （WⅢ） 57M 园林

2、场地工程地质情况

根据勘察报告反映，顶管段地质情况为松散卵石层、中密卵石层，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管。

2．1、场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员

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流动大。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。

2.2、施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。

2.3、砼管材要预定并有8～10天的养护龄期才能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。

2.4、工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。

第三章 施工前期准备

1、施工便道及交通组织

本工程位于XXXXX镇日XX片区XX路旁，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。 2、施工用电

采用附近学校的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。 3、施工用水

根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。 4、预制场、堆料场

混凝土全部采用商品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料

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等工作场地。 5、临时设施

综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。

6、施工技术准备

6.1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。

6.2、做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。

6.3、对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。

6.4、进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。 6.5、机械、材料进场准备

6.5.1、合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。

6.5.2、根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

第四章 施工部署

1、管理组织架构

为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。

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项目部组织架构如下:

项目负责： 彭X 质检员：陈JUN 安全员：X全 技术负责人： X华 施工员: 李军 测量员： 军 机电员： 张忠豪 材料员：李文 井体施工队 顶管施工队

图4.1工程项目管理架构

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质量方针：依据科技、求精创新，优质高效，守约重誉。 质量目标：创优良工程。 6.2 质量管理体系

工程技术质量管理体系控制网络

学习质量评定标准 1．准备工作 学习图纸技术文件 材料劳动力准备 作好内业准备工作 机械设备准备 分部分项技术交底 编制施工纪要 分部分项安全交底 2．技术交底 图纸会审 施工班组自检 按文明标准施工 3．施 工 经理部跟踪检查 施工原始记录 合理安排工序搭接 按纪要施工 按操作规程施工 图纸 竣施工原始记录 工检测报告 报4．资料整理 告 文字报告 质量检查、审核 5．审核评定 事故处理报告 回访建设单位 6．使用回访 不合格返工

6.3施工质量控制措施

（1）本工程由院总工程师作技术指导，主任工程师及项目技术负责人进行技术把关，由项目负责人及施工工长、质检员现场管理。

（2）工程开工前落实各级人员岗位责任，对各施工班组长作好技术交底，由各施工工长随时掌握施工质量、进度，由质检员定期检查执行情况，督促

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各施工班组作好工序原始记录工作，由项目负责人不定期抽查工程质量、进度情况。

(3)按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002施工，为确保桩体强度、桩径及桩端持力层为硬层，现场必须按以下要求进行施工质量控制:

①每个桩位均应在成孔过程中进行地质资料的复核，特别应注意勘察资料与实际柱位的地层差异，准确确定桩端持力层，对桩长、桩端进入持力层长度应根据实际情况作适当调整；

②喷射孔与高压注浆泵的距离不大于100.0m。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

③当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高后即可喷射注浆，喷射注浆达到设计参数后，由下而上提升喷射管。喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。

④注浆过程中须按设计参数控制成桩质量：喷嘴旋转速度15～18r/mim，喷嘴提升速度15～22cm/mim，注浆量为100～200kg/m。严禁超速提升。

⑤流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄漏情况，必要时检查注浆管的密封性能。

⑥出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软为正常现象，可适当进行复喷。 ⑦压力稍有下降，可能系注浆管被击穿，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。

⑧压力陡增超过最高限值而流量为零，停机后压力仍不变动时，则可能为喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。

(4)对建筑物测量控制桩、轴线应专门保护；进场材料须有材质证明书。

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(5)认真作好施工记录；严格各工序间的交接工作。上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。检验不合格者应返工。

(6)建议施工前进行施工勘察，进一步圈定砂层的分布，施工现场遇特殊情况应与设计、监理、总包和业主商议，对地层分布差异较大地段须及时通知监理、甲方及勘察单位现场认定，并及时上报公司及院领导，求得及时解决，确保施工质量。

(7)施工全过程有专业技术人员负责质量检查，检验标准按《建筑地基基础施工质量验收规范》第4.10.4条执行。 7、 安全应急救援预案

为确保人身及财产安全，贯彻\安全第一，预防为主\的方针，施工中必须加强安全措施管理，以保证施工顺利进行。经项目经理部研究决定，特制定本安全应急救援预案。 7.1施工前期准备

（1）取得相应的工程地质,水文地质，地下管网，相邻建筑物的相关资料。 （2）根据前期基础资料，组织我院技术中心及项目组编制工程施工方案安全技术措施和事故应急措施，经技术审批及监理签字后进行施工。 （3）施工前针对桩施工特点、工艺、安全技术要求对所有从事桩作业的工人进行安全教育，现场急救知识培训和急救抢险培训。

（4）桩作业前必须对施工人员进行针对性的安全技术交底，进行班前教育，做好班前教育记录。

（5）现场配备漏电保护器、安全帽、绝缘胶鞋等用具。

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（6）施工中的用电需由持证电工安装和拆除。 7.2 施工注意事项

（1）参加作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。 （2）严禁酒后作业，工作井然有序，听从安全员指挥。

（3）上班前及施工中随时检查机械设备的完好程度，有无安全隐患。 7.2成立项目安全应急救援领导小组

人员组成如下： 组 长：王军

成 员：彭斌、李均、刘荣、陈道友、罗理。 7.3事故预案及施工中有关问题的影响及处理

（1）噪音：施工中机器将产生噪音。首先是控制噪音的大小，其次把噪音大的施工机械安排在白天施工。避免夜深人静时对周围造成影响。

（2）一旦发生安全事故，项目安全应急救援领导小组成员应立即赶赴现场参加应急救援工作，并妥善处理好事故做好事故调查和提出处理意见。

（3）施工现场一旦有事故发生，必须第一时间报告公司、监理、甲方及其它相关部门，以利做好急救工作。

（4）施工人员必须遵守《安全生产准则》，施工过程中如发生人员受伤情况，应立即拨打120求救，就近送往区人民医院，并保护好现场不受破坏。 8、 质量检验及验收

按规范要求，旋喷注浆加固效果检验采用复合地基及单桩静载荷试验，加固效果最终以复合地基载荷试验为评价标准，单桩载荷试验作为参考。检

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验应由甲方认可第三方具有法定资质单位进行。地基加固质量检测执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002 ）12.4条。检验可在旋喷桩施工完成14天后由具备国家认证资质测试单位测试。检测点数量及分布按规范选取，由设计、监理及顾客方共同确认， 按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2002第4.10条验收， 并按要求进行沉降观测 。

8.1检测方法及试验数量

采用静力载荷试验，根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002/J220-2002))《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002），《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）川建发[2004]66号等相关规定对复合地基进行检测。

建议质量检验宜在桩施工结束间隔14天后进行，采取3点复合地基载荷试验及3点单桩载荷试验。

8.2检测点布置原则 8.2.1有代表性的桩位；

8.2.2施工中出现异常情况的部位；

8.2.3地基土情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 8.3验收标准

按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，第4.10.4条的检验标准进行验收。 9、 安全生产文明施工

本工程施工生产安全目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故。实行

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“五无”（既无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。

职业健康安全方针：安全第一、预防为主、遵纪守法、以人为本、持续改进。

环境方针：遵纪守法、节能降耗、文明施工、造福社会、持续改进。 9.1安全生产、文明施工 A：纵向管理体系

公司质量安全部作为公司级的安全生产、文明施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。

施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。 项目经理为该工程项目安全生产、文明施工第一负责人，设置部门副经理和专职安全员，由他们统一抓好各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

各生产班组设立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。

B：横向管理体系

院的各职能部门和各下属分公司都参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。

9.2施工安全生产管理 A：人员管理

加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在上级的管理工作中注意安全与生产的兼顾。

严格执行公司三级安全教育和交底制度（公司级、项目级、安全级），未

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经教育和交底的人员不准上岗作业。

特殊工种（如电工、焊工、场内机动车辆等）必须持证上岗，不准随便用人。

建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩来，做到奖惩分明。

B：现场措施

进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋或赤脚。做好“四口”防护工作。预留洞口设置围栏、盖板、架网，在施工的建筑物出入口和进出料口，搭设板棚或网库棚。

做好“五临边”的防护工作。建筑物周边、跑道、斜道两侧边、卸料平台的外侧。“五临边”必须设置1.0m双层安全网，由土建单位做。

按规定在施工现场设立明显的安全标志牌。

设专人掌握气象信息，及时进作出大风、大雨预报，采取相应的技术措施，防止发生事故。禁止在大雾、暴雨等恶劣天气条件下盲目施工。

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯须用36V防爆工作灯。

C：机械设备安全防护

加强对施工机械设备的管理，做到常检修常保养。现场搅拌机应设有防坠物、防雨操作棚。

D：安全用电

电源采用三相五线制保护接零系统。总电箱和分电箱设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往上层的电路及各层施工用的电路一律采用

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质量合格的电缆，并要正确架设。

严格执行“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须具有良好的接地装置。电动机械必须定人定机专门管理，使用小型手持电动工具均使用带漏电保护的闸箱。

E：防火防雷

设专人负责防火管理。

按要求调协灭火器材并合理布置，消防通道应保持畅通，现场禁止使用明火，易燃易爆品要妥善保管，将可能产生高压、高热的机构设备隔离。

按施工平面布置做好临时消防龙头，工棚应备足灭火器。

现场尽可能采用防火搭设工棚。工棚内照明电路必须由电工按规定架设。 未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。 10、 施工期环境保护

由于进行大规模的施工活动，必然给生态环境带来不利影响，为做好环境保护工作，在施工期间应采取必要的保护措施，把不利影响降低到最低程度。

环境方针：遵纪守法、节能降耗、文明施工、造福社会、持续改进。 10.1施工期对环境的不利影响

施工期影响的不利因素主要有以下方面：

10.1.1生产、生活污水：人工砂石骨料生产过程中的废水，旋喷作业及施工期施工人员生活污水。

10.1.2弃渣：本工程施工中人工捡底的弃渣。

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10.1.3粉尘：粉尘污染空气，由于施工机械的往返开动，运输车辆产生大量的粉尘和尾气，因此而污染空气。

10.1.4油污：施工机械会有少量弃油，如经雨水冲入河水中，对河水质量将产生一定影响。

10.1.5人群健康的问题：施工期内工地上人员多，容易引起传染病、流行病，尤其是疟疾、肝病、痢疾等常见病更易传播。

10.2施工环境的保护措施

针对上述施工期间影响环保的各种不利因素，采取如下措施。 10.2.1生产废水处理

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水，砼养护冲洗水、砂料冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排入市政排污管道中。

10.2.2弃渣及垃圾

尽量减少弃渣，永久弃渣应按发包方批准的弃碴场堆存，堆渣边坡应稳定并采取防冲、排水等措施，避免堆渣流失污染环境。对生活用品的弃渣，要在生活区设立垃圾站，定期将垃圾运到指定地点深埋。

10.2.3防止粉尘污染空气的技术措施

出渣车出场之前一律在渣堆上喷水，公路上定时喷水，防止粉尘飞扬。 11、 相关配合

（1）本工程土方开挖应到设计基础底面标高，并在施工前进行施工勘察，进一步圈定处理范围。

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（2）三相动力电要求大于400kW。

（3）地基处理施工过程中，若发现地质情况发生较大变化时，应及时通知原勘察、设计、监理及业主单位，进行协商处理。

（4）对场地进行地基处理验收合格后，应及时进行混凝土垫层施工，保证复合地基质量。

第二节 顶管工作井施工

本工程顶管工作井采用沉井施工，顶管管径0.8m，工作井内径6.0m，壁厚0.45米。

1、工作井沉井施工流程

1.1、制作工艺流程：场地整平——降水——放线——夯实基底——抄平放线验线铺砂垫层——砼垫层——刃脚砖模——安设刃脚铁件、绑钢筋——井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖座

1.2、下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土。

2、降水施工：根据地勘资料说明，结合现场已开挖深坑实际渗水情况反应，本次施工降水采用深水井降水方案。

2.1、地面排水：先将水源截流封堵，然后明挖排水沟将水排入沟渠内。 2.2、工作坑内明排水：在工作坑底部设0.3×0.3的排水边沟，临时排水沟低于基底20cm，并在较低处挖一个集水坑，根据渗水量确定抽水泵功率大

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小，确保工作坑底无渗水。 3、基坑测量放样

根据沉井设计图纸，整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 4、刃脚与垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，砂垫层厚度Ｈ均为 78（厘米）。砂垫层应选用级配较好的中粗砂，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2，根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为25厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。刃脚支撑施工示意图如下

圆形沉井刃脚支撑采用砖垫座（图示），砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除，刃脚圆弧对准圆心铺设。砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。

5、立井筒内模和支架 5. 1、钢筋绑扎

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沉井钢筋现场设加工场成型制作，加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

5. 2、立外模和支架

沉井制作采用竹胶模板，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。 内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，ф22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2 m。内脚手架为满堂。

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5．3、浇捣混凝土 A、混凝土浇筑

①、混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。 ②、沉井采用两次浇筑，一次下沉。

③、沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。

④、沉井直壁模板在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆模。

⑤、沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。

⑥、混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。

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B、混凝土质量保证技术措施：

①、加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生;

②、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量;

③、按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数;

④、混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场;

⑤、各种设备的预埋件位置要准确；

⑥、混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改;

⑦、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。

⑧、混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。 5．4、沉井下沉

根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓 的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。

A、本工程沉井下沉根据土层及周围建筑物情况均采用排水下沉法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。

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B、本工程局部地段沉井处于④强风化粉砂岩层，当遇到该岩层时，根据该层风化岩的强度判断决定采用何种方式破除。若能风镐破除原则上采用风镐破除，若强度较强，则另请专业爆破施工队伍进行定向爆破，然后继续下沉施工。

C、当沉井下沉到设计标高以上1000mm时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。

D、沉井下沉时，用钢板将所有预留孔封堵。孔径小于1000时，采用8mm厚钢板封堵，孔径大于1000mm时，采用10mm厚钢板封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑。

5．5、沉井封底

A、沉井下沉到设计标高后，立即进行素混凝土封底施工，并在封底混凝 土顶面预留插筋，插筋采用φ16钢筋，插入混凝土800mm，外露部分长间距

为1500mm，梅花形布置。

B、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。 5．6、底板混凝土施工方法

A、基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m*2m设置一个标高基准点。

B、浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。

C、底板钢筋绑扎必须具备下列条件： ①基槽处理验收工作;

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②轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;

③绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求;

④底板钢筋绑扎时，每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求;

⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位;

⑥各种设备的预埋件位置要准确;

⑦只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。 5．7、沉井监测

A、在沉井拆模后，在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。

B、沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。

C、拟在坑外四周地面临时设置6个测点，每天监测两次。

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5．1.10、沉井的质量检验标准表

项 主控项目 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 1 2 3 混凝土强度 封底前沉井的下沉稳定 封底结束后的位置： 满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度） mm/8h mm ＜10 查试块记录或抽样送检 水准仪 27

刃脚平均标高（与设计标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高差 注：上述三项偏差可同时存在。下沉总高度，系指下沉前、后刃脚之高差 1 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查 结构体外观 平面尺寸：长与宽 3 曲线部分半径 两对角线差 预埋件 高差 4 下沉过程中的偏差 平面轴线 ＜100 ＜1%H ＜1%L 水准仪 经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内 水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内 满足设计要求 无裂缝、蜂窝、空洞，不露筋 % % % mm % ±0.5 ±0.5 1.0 20 1.5~2.0 查出厂质保出或抽样送检 2 直观 尺量，最大控制在100mm之内 尺量，最大控制在50mm之内 尺量 尺量 水准仪。最大不超过1m 经纬仪。H为下沉深度，最大控制在300mm一般项目 ＜1.5%H 之内，此数值不包括高差引起的中线位移 5 封底混凝土坍落度 mm 180~220 坍落度测定器

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第三节 顶管施工

1、设备选择

根据《岩土工程勘察报告》，本工程顶管施工选用挤压式顶进施工法。 1.1、顶管工程力学参数确定

顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力和管壁摩擦阻力。

根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。 考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取２倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。

1.2、顶进设备的选用

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工

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程采用U形顶铁形式。

工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动行车，其起重量应大于管子重量。 后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图 2、进出洞口措施 顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件，提出以下进出洞口措施： 2.1、沉井时如造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水分。

2.2、为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。

2.3、为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。

3、管道外围压注触变泥浆减摩

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为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。 触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本 相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。

触变泥浆的配比及拌制：

1）根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下： 膨润土:水:碱=100:614:2.0(重量比)

2）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。

为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。 3）触变泥浆的压注方法：

采用在顶管工具管压浆、中继环补浆的方法，对工具管压浆要与顶进同 步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。

中继站补浆是在已有泥浆层的基础上改善泥浆层，补充其损失量。工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。

4) 泥浆的置换：

每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。

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4、顶管推进 4.1、最大允许推顶力

顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。

4.2、中继站的设置

顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关，管道的顶进总 阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。

以顶距较长顶管为例进行顶力计算： R=N+F=161.05+894.9=1055.95 KN

N=1/4×π×D2×Pt=1/4*π*1.02*205.16=161.05KN 式中R——计算的总顶力（KN）； D——管道的外径，D=1.0m；

Pt——机头以上1/3D处的被动土压力，

Pt=r×（H+2/3×D）×tg2（450+φ/2）= 19.3*（5.5+2/3*1.0）* tg2

（450+15.4/2）

= 205.16 KN

H——管道顶部以上覆土层的厚度平均5.5m；

r——管道所处土层的重力密度，查地质资料可得19.3KN/m3； φ——管道所处土层的内摩擦角15.4度； L——管道计算顶进长度；

F——顶进时，采用压密注浆管道表面与其周围土层之间的摩阻力

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F=f×π×D×L=5*π*1.0*57=894.9 KN 由于采用注浆工艺，取f=5KN/m2

根据计算结果可知，能满足顶进的需要，因此不需要设中继站。 中继环位置计算：

允许推顶力/顶管总阻力＞1.2，1.2为顶进安全系数 即3000/ N+F＞1.2

经计算得：L=78米，取L=78米。 故不需要设置中继环。 5、管材和接口

管材采购专业厂家生产的管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清除。

按管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂上抹薄层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理。

6、顶管工施工

顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。

顶进：

A、工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试

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运转无故障后，方可开门进洞。

开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，然后拆除砖封门，随即推进工具管入洞。工具管进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。

B、顶进：顶进操作工艺流程： 安装管节 布置顶铁 工作面挖土 土方运出 压浆 C、安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-C”形接口。安装管节前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁

D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。

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顶进停顶回程加顶铁 弃 土 土方装车 停顶回程 加顶铁 弃土

E、顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程 偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。

顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。

管道顶进到离工作井井壁50cm时，应下管焊接，回程加顶铁，然后继续顶进。

7、在顶进时应注意以下几点

1)、随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。

2)、千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。 3)、应连续顶进，不得长时间停歇。

4)、根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。

5)、加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。 6)、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止土体塌方，尤其是出洞时，更应注意这个问题。

7)、在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否。为防止突然出现较大地下水造成管内施工人员的生命安全，每个工作井内顶管施工时必须布置2

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台6寸清水泵备用。

在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶过过程中做相应的调整。

8)、管内通风:顶进距离较长时可能管内会有缺氧现象，当顶距超过100m时，需利用离心式送风机向管内送风，以确保管内施工人员的人身安全。

8、顶进监控 ①、前期测量：

顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。

②、顶进测量：

测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立 临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。

③、竣工测量：

一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。

9、施工围挡及下井通道

工作井、接收井施工前全部采用彩钢板围挡（高度不低于1.6m）围出工

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作面。

工作井沉井周边设置临边防护，临边防护采用建筑钢管搭设，高度不小于1.1m。

工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网及钢制爬梯方式。井深小于6m采用钢制竖式爬梯，井深大于6m则采用钢制回转式爬梯，爬梯宽度不小于80cm，并两侧设置扶手，扶手高度不小于90cm。

第六章 质量保证措施

1、质量目标

本工程的质量目标是合格。 2、工序质量控制

施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。 2.1、施工测量

⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。

⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。

⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。 2.2、钢筋工程

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⑴、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。 ⑵、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

⑶、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

⑷、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 ⑸、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。 2.3、模板工程

⑴、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；

⑵、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

⑶、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

⑷、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。 ⑸、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。

⑹、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

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2.4、砼工程

⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。

⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。

⑶、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。

⑷、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

⑸、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

⑹、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 2.5、顶管施工

⑴、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

⑵、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

⑶、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶

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推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

⑷、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 ⑸、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规 范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 ⑹、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。

（7）、受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

第七章 道路交通组织维护方案

本工程施工地点位于XXXX区大石路，车流量不大，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。

过大石路顶管旋喷桩施工采用半幅断道半幅施工的方法，以便交通组织，尽量减少对大石路交通通行造成的影响，在断道部位设置围栏,围栏上设置变道标志，安装警示闪光灯，反光带,以警示通行的车辆和行人，在变道路段安放警示筒，以避免造成安全事故。

施工时，做到尽量少占地，协调好与当地关系，做到不堵塞当地的交通道路。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持

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交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。

其他各工作井施工位置必须按照要求进行施工围、交通指示牌。 道路交通组织详见：道路交通组织维护方案图一、二。

第八章 管线保护措施

根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线： 1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。 2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人负责检查标识情况。监督在管线附近的开挖作业。 3、如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。

4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。 5、对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。 6、对开挖出来的管线需要采取保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主和相关管线业主审批，完善有关会议记录。

第九章 安全文明施工措施

1、安全生产

1.1、安全生产的目标是不发生工伤事故。

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

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1.2、严格执行各种有关安全法规

⑴、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。

⑵、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。

⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定 期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

⑷、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。 A、班组进行班前、班后安全检查 B、各级安全员巡回安全检查；

C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。 1．3、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

1.4、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区

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域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。 1.5、加强施工现场的安全管理

施工中可能发生的安全事故类别及预防措施

地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的 就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都连成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。

遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。

在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。 2、防触电事故

2.1、加强用电管理，现场临时用电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五

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线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。

2.2、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设 备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配 电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。

2.3、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2 M Ω，II类不少于7 MΩ，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。

2.4、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。 2.5、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内的开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，

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无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。 2.6、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电一箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

2.7、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。

2.8、在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。

2.9、在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达到37℃以上时，应停止作业。 3、雨季施工措施

⑴、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。

⑵、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。 ⑶、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。

⑷、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。 ⑸、暴雨应急措施

暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工负责人应留守工地做好指挥调配抽水。防止水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采用在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤措施，解决施工防水问题。

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4、机械施工安全技术措施

⑴、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

⑵、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。

⑶、吊车、超重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。 ⑷、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。 5、文明施工措施

5.1、成立文明施工管理机构

项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。 5.2、施工围栏

施工围栏是指施工范围的围栏设施的设置以及所采取的相应安全措施。 施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围栏，根据市文件采用市政工程围栏标准方案的统一标准。

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施工围栏上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。

5.3、机具、材料管理

材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求 进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围栏外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。 5.4、散体物料的管理

⑴、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不污染城市道路。

⑵、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。

5.5、文明施工的宣传和监督

⑴、学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。 ⑵、做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。

⑶、注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。 ⑷、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。

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5.6、减少噪音措施

本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台发电机，为了减少噪音，顶盖采用钢片盖板。除了顶管进行施工过程外，尽量减少发电机运行的时间， 5.7、现场导水措施

为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的污水管道中。 5.8、提前安排运输车，准备弃土外运。经过泥水分离器出来的弃土含水 量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。 5.9、消防管理

⑴、严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。 ⑵、加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。顶管管道和井内严禁吸烟。

⑶、在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。 5.10、井面设置

根据文明施工的要求，在井面设置围栏，并设置围网，防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志。

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目 录

第一章 编制说明及编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工前期准备 第四章 施工部署 第五章 主要施工方法

第一节 高压旋喷桩注浆施工 第二节 顶管工作井施工 第三节 顶管施工

第六章 质量保证措施

第七章 道路交通组织维护方案 第八章 管线保护措施 第九章 安全文明施工措施 附图: 1.高压旋喷桩施工方案图一

2.高压旋喷桩施工方案图二 3.道路交通组织维护方案图一 4.道路交通组织维护方案图二

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