产品质量实测实量操作指引

产品质量实测实量操作指引

一、目的

1. 通过定期评估，识别并消除项目风险。

2. 通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观

感，消除客户投诉隐患。

二、适用范围

适用于融创集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目，包括公司代建的项目。

三、取样总则

1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工

进度，通过图纸或随机抽样事前确定。

2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面

记录并存档。

3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部

进行实测，不能有遗漏。

4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一

套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修

补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

四、操作细则 1. 混凝土结构工程

1.1 基本原则

同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。 1.2 截面尺寸偏差（砼结构）

1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标

准：[－5，8]mm。

1.2.2 测量工具：5米钢卷尺。 1.2.3 测量方法和数据记录:

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向

上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.4 示例：

1.3 表面平整度（砼结构）

1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。 1.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 1.3.3测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实

测实量15个实测区。

（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个

角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计算点。

墙柱截面尺寸测量示意

（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需

在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指

标合格率的1个计算点。 （5） 砼柱：可以不测表面平整度。 1.3.4示例：

1.4 垂直度（砼结构）

1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：[0，8]mm。 1.4.2测量工具：2米靠尺。 1.4.3测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。 （2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原

则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

平整度测量示意

（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别

按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位

置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.4.4 示例：

1.5 顶板水平度（砼结构）

1.5.1指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0，15]mm。 1.5.2测量工具：激光扫平仪、塔尺。 1.5.3测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

（2） 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4

个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm时，则5个实测点均不合格，

墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意

即5个计算点均不合格。

（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 1.5.4 示例：

1.6 楼板厚度偏差（砼结构）

1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，

8]mm。

1.6.2测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。 1.6.3测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。 （2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探

头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.6.4 示例：

顶板水平度测量示意

2、砌筑工程

2.1 基本原则

2.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2套房作为砌筑工程

的实测套房。

2.2 表面平整度（砌筑工程）

2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。 2.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 2.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位

选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45

度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值

均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实

测指标合格率的1个计算点。

（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 2.2.4 示例：

2.3 垂直度（砌筑工程）

平整度测量示意

(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）

2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。评判标准：[0，5]mm。 2.3.2 测量工具：2米靠尺。 2.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位

选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼

反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 （3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2

次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分

别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标

合格率的3个计算点。

（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 2.3.4 示例：

2.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

2.4.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，

间接反映窗框渗漏风险。评判标准：[－5，20]mm。另结构洞也按此标准组织实测。

2.4.2 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 2.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。测量时不

包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 2.4.4 示例：

墙垂直度测量示意

2.5 砌筑重要构件（砌筑工程）

2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。 2.5.2 评判标准：

（1） 门窗框固定块：采用C20混凝土块、水泥砖或其他材料。固定块宽度同墙厚，高

度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20 混凝土浇筑。

（2） 砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管；无倒

坡。

（3） 现浇或预制窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm

通长设置）。

（4） 现浇构造柱：底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底。构造柱遗漏扣

分。

（5） 洞口大于600mm的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm

时，采用植筋及现浇。

（6）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

（7） 不同基体（含各类线槽）之间挂网，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差

部分采用水泥砂浆填补。

2.5.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球。 2.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：内墙10个测区，外墙10个测区。每一面砌体墙作为1

个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。

（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。 （3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；

反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 2.5.5 示例：（1户、8个实测区，8个实测点）

2.6 砌筑工程观感 2.6.1 砌块规格 2.6.2 混砌 2.6.3 灰缝缺陷 2.6.4 二次结构缺陷

2.6.5 评判标准：（1）砌块规格：砌块规格统一，无缺棱掉角（缺角最长边≥3cm），无

断砖。（2）混砌：除斜顶砖、下槛和其他预制块外，墙体由两种及以上材料进行砌筑的现象。（3）灰缝缺陷：瞎缝、透缝、灰缝不密实。（4）二次结构缺陷：构造柱、窗台板、防水反坎等二次结构浇筑不密实，存在蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷。

2.6.6数据记录：抽检2户（含外墙），第（1）、（2）项全屋检查，每套房间4面墙各计

1个样本点，每户不少于6个测区，每一面墙作为一个测区；累计6测区，不合格记“1”，合格记“0”。第（3）、（4）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，每户不少于12个测区，每一面墙作为一个测区；累计12测区，不合格记

“1”，合格记“0”。

3．设备安装

3.1 基本原则

3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为

设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

3.1.2同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计

算点总数少于6个时，需增加实测套房数。 3.2 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）

3.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通

过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 3.2.2 合格标准：[0，15]mm 3.2.3 测量工具：5米钢卷尺 3.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套

房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁

距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测

指标合格率的1个计算点。 3.2.5 示例：

3.3 同一室内底盒标高差（设备安装）

3.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距

离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤10mm。 3.3.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 3.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水

平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 3.3.4 示例：

3.4.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距

离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤5mm。 3.4.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 3.4.3 测量方法和数据记录

（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水

平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3） 所选2套房中同一室内面板标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 3.4.4 示例：

面板标高测量示意

4. 抹灰工程

4.1 基本原则

4.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰

工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 4.2 墙体表面平整度（抹灰工程）

4.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：[0,4]mm。 4.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角

按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。同时在墙长

度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口45度斜交

叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 4.2.4 示例：

4.3 墙面垂直度（抹灰工程）

4.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。评判标准：[0,4]mm。

平整度测量示意

(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）

4.3.2 测量工具：2米靠尺。 4.3.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。具备实测条件的门洞口

墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原

则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分

别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 4.3.4 示例：

4.4 阴阳角（抹灰工程）

4.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。 4.4.2 测量工具：阴阳角尺。

墙垂直度测量示意

4.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测

区。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 所选2套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 4.4.4 示例：

4.5 顶棚水平度（抹灰工程）

4.5.1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。评判标准：[0，10]mm。 4.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 4.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量8

个实测

阴阳角测量示意

区。

（2） 同一实测区距顶棚天花线30cm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1

点，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离。每层不少于4块板，每块板5个点，共40个检测点，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。偏差值≤10mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。

（3） 每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格

点。

（4） 所选2套房中顶棚水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.5.4 示例：

4.6 净高（抹灰工程）

4.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。评判标准：

[－20，20]mm。

4.6.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.6.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结

顶板水平度测量示意

构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

（3） 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），

在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（4） 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间

当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（5） 所选2套房中室内净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.6.4 示例：

4.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）

4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。评判标

准：[-10,10]mm。

4.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.7.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间

的12个实测区。

（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比

室内净高测量示意

较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。

（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足6个时，需增加实测套房

数。 4.7.4 示例：

4.8 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程） 开间、进深测量示意

4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交

付观感。评判标准：[0,5]mm。 4.8.2 测量工具：5米钢卷尺。 4.8.3 测量方法和数据记录

（1） 任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。 （2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶

端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗

框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合

格率的1个计算点。

（5） 所选2套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足6个时，

需增加实测套房数。 4.8.4 示例：

4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”

现象。评判标准：高、宽±10mm；厚度≤5mm；(墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分）。

4.9.2 测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。 4.9.3 测量方法和数据记录

（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收

口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

室外

室外

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意

凸窗内侧墙体厚度测量示意

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4kh1.html