底板大体积砼浇筑

底板大体积砼浇筑技术交底

基本情况范围 主楼板厚：1000mm 南地下车库1区500mm 2区600mm

2#楼主楼片区（E-G轴交1-6轴 ）混凝土方量为1300m3；2#楼副楼片区（A-E轴交1-6轴）混凝土方量700m3；计划浇筑时间：9月23日和9月28日，采用C35P8混凝土浇筑。 一、施工准备 (一)、主要机具

耙子、扫把、白线、尖锹、平锹、混凝土天泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、水泵。 (二)施工准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内 容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加防裂剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 (三)施工条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、施工人员的通道搭设完毕。

3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门、电力协调好，确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 9、养护用塑料薄膜已采购于现场。

10、浇筑前对底板进行加水湿润，不得有明水。 二、施工工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，采用两台天泵进行连续浇筑，砼浇筑由远及近。 2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、砼坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，

且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

12、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度200mm+30mm，导墙高度为300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。

三、质量要求

1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。 2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。 3、砼不应有过振、漏振现象。

4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。 四、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。

4、在砼强度未达到1．2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 6、砼测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。

测温项目 室外气温及环境温度 混凝土出罐、人模温度 终凝前混凝土温度 混凝土达到标准值4MPa之前 混凝土达到标准值4MPa以后 测温次数 每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温 每2h一次 每2h一次 每2h一次 每6h一次

五、混凝土养护

1、混凝土浇筑完成，二次收面后立即采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土保温保湿养护方法覆盖塑料薄膜。

2、养护时间不小于28天，前14天每两个小时进行一次洒水养护，保持混凝土表面湿润。

五、环保措施

l、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备(如混凝土地泵)，

加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。

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