Pe管施工方案

PE管施工方案及技术措施

一、适用范围和编制依据

适用范围：本方案适用于昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程二标段施工范围内涉及的所有原没底坑水库至五华区园博园项目绿化苗木浇灌用水输水管道迁改及部分区域重新安装的工程。

编制依据：CJJJ33—2005，城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ63—2008，聚乙烯燃气管道工程技术规程[S] 二、项目概况

昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程二标段路基起点里程为K2+180，终点里程为K4+190.404。绕磨盘山折向南，串联丹军绿色公司、龙池山庄、经云南广播电台七分台沿老路方向至西北绕城高速公路桃园互通连接线与轿子雪山旅游专线公路交叉处，路线全长2.01km。

没底坑水库至五华区园博园项目绿化苗木浇灌用水输水管道工程完成于2011年，与昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程二标段路基及边坡重合相接段分别为：

第一段：K2+220左侧～K2+180右侧段斜交。大约长170米，起点交点坐标为：X： ，Y： ；止点交点坐标为：X： ，Y： 。

第二段：K3+420右侧～K3+640右侧段沿道路边坡走向。大约长220米，起点交点坐标为：X： ，Y： ；止点交点坐标为：X： ，Y： 。

第二段：K3+850右侧～K4+160右侧段沿道路边坡走向。大约长310米，起点交点坐标为：X： ，Y： ；止点交点坐标为：X： ，Y： 。

以上三段长度均为估计值，实际长度视边坡放坡情况和实际地形地貌经实测而定。

三、施工准备及施工组织机构 1、材料要求

1.1、管材为DN250硬质PE管。

1.2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2、主要机具

2.1、挖掘机二台、热熔焊机一台、75KW汽油发电机一台、固定卡具一套、液压泵、液压管、旋转刮刀１具、夹扁工具１具、平板刮刀、旋转切刀（铣刀）、

平板尺、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠、标记笔等。

2.2、作业条件：人工配合埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3、施工组织机构

项目部成立管道施工小组，负责指挥及协调施工工作。组长：朱国斌；技术：董俊勇；质检：普建华；安全：雷健峰；放线：肖灵通、郑仕猛再加上管道施工人员、机械组构成整个小组。 四、施工内容或程序

本着节约造价的原则，本次迁改管道尽量将原有PE管取出，经清洁、养护后无损伤则继续使用，数量不足或损坏时再参照原有管道的质量要求增加新管。施工内容或程序为：

1、拆除原有供水管道；

2、临时架设供水管道，保证供水； 3、重新敷设永久供水管道； 五、施工测量及施工工艺 1、测量放样

1）测量放线：首先根据原没底坑水库至五华区园博园项目绿化苗木浇灌用水输水管道，设计施工现场测量简图。

2）用经伟仪依据我标段原有导线点，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到边坡碎落台上，做上明显的记号。

3）测量管底标高，采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

4）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。

2、施工工艺

根据施工内容或程序，将施工工艺细化如下： 1）、拆除原有供水管道施工工序

人工清理→发现管线→机械挖土→人工清土→PE管材取出→清理管道→集中堆放

拆除原有供水管道的施工方法：

?为了尽可能保护好原供水管道，大致根据原供水管道埋设点首先用人工开挖，发现管道埋设点后，采用小型机械开挖，沿着管道敷设线路轻挖慢采，最后余留的15cm厚护管土由人工开挖；

?挖出的供水管道经人工清理表面浮土，洁净管身后，经专人检查有无破损，若无破损，采用挖掘机配合人工吊装后集中堆放。

2）、临时架设供水管道施工工序

管线清表→PE管材运输→PE管热熔连接→管身固定

经热熔接管后，采用钢管临时固定在成型边坡上，以保证临时供水。具体施工程序如下：

?将原供水管道运至需开挖的边坡上(具体发生在第一段供水管道横穿路基处）或上一级碎落台上（具体是第二、三段供水管道与路基重合段）。

?热熔连接。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。

材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削。切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中。两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

加热。保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换。从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融。对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却。由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

A将焊机各部件的电源接通。采用75KW的汽油发电机提供电源；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

B将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

C将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。 D将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 E启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

F当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

G取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

H检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

I检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

?管身固定，临时供水。将热熔连接好的管道根据与路基相接的不同情况，临时放置在需开挖的边坡上或上一级碎落台上，为了防止倾覆、翻滚，采用人工打桩，每间距8—10m固定1处，局部地方必须做架空处理，架空用桩由挖掘机配合人工栽种并固定，以保证临时通水。

3）、敷设永久供水管道施工工序

管线测量→管线清表→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示

待边坡修整完毕后，重新在沙桃线与原输水管道重合部分分段，根据边坡的碎落台情况，用小型机械和人工配合，采用原有管道的安装要求将PE管永久埋入碎落台。施工程序如下：

Ⅰ、管沟开挖

?采用小型机械开挖，保证埋设深度0.7米，开挖深度1.05米，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至边坡内侧，堆土距开挖边线不

小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被扰动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

?开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

?开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 ④在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

Ⅱ、管道基础

1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

2）采用DN250PE管，热熔接口，基础采用砂垫层基础，厚度为10cm。 Ⅲ、井室砌筑

1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。

Ⅳ、PE管焊接和安装工艺步骤 （具体热熔工艺见五-2-2)-?) Ⅴ、管槽回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待经通水后，管道安装等合乎要求再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 六、质量保证措施

施工前由总工对现场人员进行技术交底，明确各级人员的职责范围，熟悉施工方案，技术负责人对参加施工的操作手、施工员进行安全、技术交底，明确施工要求。总工连同班组技术人员一起跟班作业，现场指挥，使各项工作严格按照技术规范和监理工程师的要求进行。

七、环境保护措施

1、制定好施工期间的环境保护措施，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。

2、遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定。防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。

3、施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止施工所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。

八、重大危险源的类别和安全防护措施

管道安装主要是在边坡碎落台进行，重大危险源的类别主要有机械伤害、坍塌和滑坡、触电与火灾三种，安全防护措施如下：

1、预防机械伤害事故的防护措施

预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

（1)、对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收。

（2)、使用前对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。

（3）、进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。

（4）、施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

（5）、施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。

（6）、挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。

（7）、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。

（8）、机械要确保扑尘装置完好，接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。

（9）、施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15°的斜坡上停放，夜间有专人看管。

（10）、施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行。禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

（11）、机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。

（12）、各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止边坡上出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施:

（1）施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

（2）高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。

（3）充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。 （4）所有高边坡的施工必须提前预留好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

（5）严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。

（6）如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。 （7）严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。

3、预防触电、火灾事故的防护措施

（1）根据国家JTJ-88规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。

（2）施工现场专用的75KW汽油发电机必须注意汽油的安全，汽油属于易燃

易爆品，必须严格防火。

（4）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。

（5）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

目 录

一、适用范围和编制依据 ............................................................................................................... 1 二、项目概况 ................................................................................................................................... 1 三、施工准备及施工组织机构 ....................................................................................................... 1

1、材料要求 ............................................................................................................................. 1 2、主要机具 ............................................................................................................................. 1 3、施工组织机构 ..................................................................................................................... 2 四、施工内容或程序 ....................................................................................................................... 2 五、施工测量及施工工艺 ............................................................................................................... 2

1、测量放样 ............................................................................................................................. 2 2、施工工艺 ............................................................................................................................. 2

1）、拆除原有供水管道施工工序 ................................................................................... 2 2）、临时架设供水管道施工工序 ................................................................................... 3 3）、永久敷设管道施工工序 ........................................................................................... 4

Ⅰ、管沟开挖 ........................................................................................................... 4 Ⅱ、管道基础 ........................................................................................................... 5 Ⅲ、井室砌筑 ........................................................................................................... 5 Ⅳ、PE管焊接和安装工艺步骤 .............................................................................. 5 Ⅴ、管槽回填 ........................................................................................................... 5

六、质量保证措施 ........................................................................................................................... 5 七、环境保护措施 ........................................................................................................................... 6 八、重大危险源的类别和安全防护措施 ....................................................................................... 6

1、 预防机械伤害事故的防护措施 ....................................................................................... 6 2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施 ..................................................................................... 7 3、预防触电、火灾事故的防护措施 ..................................................................................... 7

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