科技馆施工组织设计 - 图文

目录

第一章工程概况 ........................................................................................................................................ 3 第二章施工总体进度计划及保障措施 .................................................................................................... 4

第一节 施工总体进度计划 .............................................................................................................. 4 第二节 进度计划的保障措施 .......................................................................................................... 4 第三节 主要施工机械配备、主材及周转材料的供应 .................................................................. 8

第三章质量保证措施和创优计划 .......................................................................................................... 10

第一节 施工质量管理及控制措施 ................................................................................................ 10 第二节 工工程质量保证措施 ........................................................................................................ 13 第三节 创优计划 ............................................................................................................................ 19

第四章主要分项工程施工方案和技术措施 .......................................................................................... 20

第一节 基础工程 ............................................................................................................................ 20 第二节 主体工程 ............................................................................................................................ 21 第三节 防水工程 ............................................................................................................................ 35 第四节 瓦屋面施工 ........................................................................................................................ 42 第五节 装饰工程 ............................................................................................................................ 42 第六节 GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋梁楼盖施工工法 ................................................................. 48 第七节 安装工程 ............................................................................................................................ 56

第五章对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 ...................... 63

第一节 对总承包管理的认识 ........................................................................................................ 63 第二节 分包管理 ............................................................................................................................ 64 第三节 专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 ............................................................ 64

第六章定位和测量放线施工方案 .......................................................................................................... 67 第七章施工安全措施 .............................................................................................................................. 68 第八章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 .............................................................................. 73

第一节 文明施工管理组织及目标 ................................................................................................ 73 第二节 文明施工现场布置规划及管理制度 ................................................................................ 73 第三节 施工环境保护措施 ............................................................................................................ 74 第四节 消防及保卫方案 ................................................................................................................ 75

第九章冬季和雨季施工方案 .................................................................................................................. 76

第一节 雨季施工措施 .................................................................................................................... 76 第二节 冬季施工措施 .................................................................................................................... 76

第十章施工现场总平面布置 .................................................................................................................. 78

第一节 现场基本现状 .................................................................................................................... 78 第二节 施工现场临时道路 ............................................................................................................ 78

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第三节 垂直运输机械的布置 ........................................................................................................ 78 第四节 生产、生活临时设施的布置 ............................................................................................ 78

第十一章现场组织管理机构 .................................................................................................................. 79

第一节 项目实施目标 .................................................................................................................... 79 第二节 现场组织管理机构 ............................................................................................................ 80

第十二章承包人自行施工范围内的分包计划 ...................................................................................... 86

第一节 劳务分包管理 .................................................................................................................... 86 第二节 主要劳务分包计划 ............................................................................................................ 86 第三节 特殊情况下的劳动力安排及储备计划 ............................................................................ 86

第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 ...................................................................... 87

第一节 成品、半成品保护管理措施 ............................................................................................ 87 第二节 工程保修管理及承诺 ........................................................................................................ 87

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第一章 工程概况

某某科技馆及青少年宫实行“宫馆合一”建设,系新建项目,选址于xxxx,东临xxx与xxx开发地块毗邻,北接xxxx.总征地面积为xxx;总建筑面积xxx,其中建筑占地面积xx;建筑密度xx;绿;拟定地上建筑5层;停车位200个;非机动车位110个,平面设计为由一个大基座和东西区两个独立体组成,以连廊二、三层想通,主要由展厅、儿童乐园、电影院、科普教室、业务研究用房等功能组成,拟定建筑为中型展览性建筑.

A、建筑设计要求：

1、本工程填充墙材料分砌体填充墙和非砌体的轻质隔墙两类。 （1）±0.000以下室外采用MU10烧结页岩砖,重度≦19.0kn/m3(吸水后),墙厚200mm.砌体用强度等级为M7.5水泥砂浆砌筑；

（2）地下室及±0.000以上墙体采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块,内墙厚详建施,砌块为B06级须符合湖北省标DB42/T268-2003要求。

2、砌体结构施工质量控制等级为B级。

3、砌体填充墙与钢筋混凝土板、梁、柱的连结构造详见03ZG003。 4、楼梯间与人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。 B、结构设计概况

均用柱下钢筋砼扩展基础。

各楼层混凝土强度分层变化如下表： 混凝土强度等级 柱剪力墙及连梁 梁板 柱 B区 (含主楼范围外墙) C40 C35 C30 基础面-4.415 基础面-4.750 4.415-17.450 4.415及其以下楼层 4.750-17.415 4.750及其以下楼层 17.450以上 4.415以上楼层 17.415以上 4.750以上楼层 全部 全部 A区 梁板 柱 C区 梁板

钢筋采用一级HPB235（φ）GB13013和三级HRB400级（ ），钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，焊条按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行。

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第二章 施工总体进度计划及保障措施

第一节 施工总体进度计划

一、 关键线路： 本工程总工期为540日历天。

在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。 施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体，先地下后地上，先深后浅，从大到小原则在施工过程中做好专业配合、交叉作业配合和协调，有序完成内外装饰和附属工程。总体施工顺序安排：

(1)以大型建筑物为主导

以科技馆楼为主导组织施工，青少年宫各栋在科技馆楼基础完成后进入其基础施工。 (2)按关键工序分层面施工

由于工程量大，总体施工必须全方位展开，施工顺序只能依总体施工的基础工程，主体工程和装饰等关键工序分层面顺序施工。 (3)按单体结构部位计划顺序施工 ①采用分段施工法组织流水作业。

②主要结构部位如大面积底板砼浇筑，采用分组对称作业法按计划方向顺序浇筑，交汇线随时合拢，不留施工冷缝(设计施工缝、伸缩缝除外)。

③装饰工程结合总体顺序按先内后外，先上后下的原则，组织总体流水作业。 以上施工顺序安排详见总体施工进度计划图和各单项工程施工计划的具体内容。 二、工程进度里程碑计划：（以科技馆为主导组织施工） 2013年12月完成科技馆楼基础工程 2014年8月完成科技馆楼主体结构工程 2015年2月底完成科技馆楼装饰、安装工程 具体详附后施工进度网络图

第二节

一、 保证工期的组织措施：

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制组织系统，对各个单体确定进度目标，建立目标责任制体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、回馈，以便提出改进措施方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

进度计划的保障措施

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管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产平衡。

定期召开生产例会和质量例会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

施工总进度计划 专业施工质量 施工调度 材料 消耗计划 机械使用计划 施工任务书 工人班组 品质 检查 否 可 施工过程 计划 检查 可 否 信息统计 否 计划调整 工期控制程序图

影响工程进度因素及针对措施：

工程进度的控制是本工程建设中一项关键工作。为了确保这一工作的顺利实施，我方根据图纸设计和现场施工状况并结合以往施工总结的经验，就影响本工程施工进度的诸多因素进行了慎

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密分析，现将有可能影响本工程施工进度的各类因素的主次关系、发生频率列表如下：

影响工程进度因素主次关系及针对措施一览表

影响进度因素名称 主次关系 针对措施 项目经理应在下一步工作计划安排之前，加强与各方包参与工作失误因素 Δ 括建设方、设计单位、政府行业监督部门及材料供应单位的联系 总体施工严格按施工组织设计中相关项目及质量保证计项目施工技术因素 Δ 划要求进行施工，在具体工序实施前，必须编制详细的施工方案 作为施工方应可能了解整个工程的改动情况，加快设计项目设计变更因素 ▲ 变更的信息传递速度，尽可能避免不必要的人工、物力、进度损失 加强沉降观测,加强对施工期间(特别是浇筑之前）天气不利条件和不可预见因素 ▲ 状况的了解。避开梅雨期进行基坑开挖和大面积砼的浇捣工作 注：▲重要Δ次要 物质供应对项目工期影响频率

影响工期原因 钢筋加工生产 采购及验收 运输 全面检查、控制和质量检查 拖延工期频率% 10 50 20 20 主要分部（项）工程对项目工期影响频率表 拖延工期原因 工程测量 土方工程 现浇主体结构 拖延工期频率% 5 20 10 6

装修工程 内装修工程 楼地面工程 2、工期的四级控制方案：

本工程施工进度以总体网络计划为基础分为四级控制。

5 10 5 2.1、一级控制：即季度计划控制。根据总体网络计划编制各工作区季度工期计划，包括分项目、分部位、分工序逐月详细安排，提出资金劳力计划。该计划制定者为公司项目管理部，由公司生产经理审批。该计划实施责任人为项目经理，监督责任人为公司生产经理。

2.2、二级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。

2.3、三级控制，即周计划控制。该周计划是月计划保证，由项目技术负责人和项目综合组共同制定。

2.4 四级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。

2.5、为了使我方工程进度控制工作让建设方和监理方满意，在一、二、三级控制计划初稿拟定后，应送建设方和监理方各一份，待征求建设方和监理方的意见后最终定稿。

2.6、由于第三级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作产生重要影响，我方决定积极参加建设方及监理举行的周例会，就工程中产生的各类问题与业方及监理进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制工作处于动态管理中。

2.7、为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追赶进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支持。

3、工期提前的计划安排：

为使本工程早日竣工并投入使用，为建设方提供最优质的服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用540个日历天完成本工程的全部工程量，所以我们必须做好工期的计划安排，主要从技术组织的角度。

为了保证工程顺利进行，必须科学合理的组织劳动力。根据工程的实际进度，及时组织和调配劳动力，保证工程的需要。通过考察选择优秀的成建制的劳务队伍并按规定签订劳务分包合同。进行现场技术、职业健康安全等方面的培训教育，对电焊工、起重工、高空架设工等特殊工种必须取得上岗证后才能作业。

要充分认识到影响工程进度的各种因素，即从人、机、料、法、环等方面控制，并把针对措施落实到位。

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二、保证工期的技术措施： 1、采用均衡流水施工：

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

2、采用多级网络计划：

采用长计划与短计划结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期进度计划的实现。

3、采用新技术：

采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工期。

4、做好技术方案

施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。 三、与安装工程相配合的措施：

本工程施工，项目部负有对各专业间施工配合、统一安排施工进度、组织交叉施工的责任。因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足建设方要求。并综合考虑，统筹安排土建、管道、机电设备安装、电气设备安装的施工程序和工期计划。

整个工程前期以土建结构施工为主，在土建结构施工期间，按照工艺的要求，将所有预埋件及套管埋准，防止漏埋及错埋，以免事后重凿，浪费工期及影响施工质量。

在交叉安装施工阶段，密切与安装施工单位沟通，互相提供工作面，确保施工按计划进行。 在安装施工阶段，做好成品保护措施，对于墙角、柱角、楼梯踏板等易损坏的部位，采取护角板保护。

第三节 主要施工机械配备、主材及周转材料的供应

一、施工机械配备：

为满足整个工程施工的需要，在科技馆楼安装一台塔吊，用于科技馆楼主体的垂直运输。青少年宫培训中心设一台塔吊，其余各设置一台提升吊，为了确保在使用期间不出现因设备故障而影响工期，还配备了必要的主要设备易损配件，做到防患于为然，力保工期目标的万无一失。

主要钢筋加工设备为钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等； 砼全部采用商品砼，均采用汽车泵进行浇筑。 具体详主要的施工机械设备计划表。 二、施工机械管理要求：

（一）、制定机械设备进出场计划：

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根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。

（二） 成立机械使用管理机构：

由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。

（三） 进场检验、验收：

施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。

（四） 制定相关方案：

主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。

三、主材及周转材料的供应

若我公司中标，将在中标后的7天内向建设方提供材料入场计划，并在每次到货后24小时内向建设方或监理提供材质证明书，通知监理工程师一起检查验收。若监理工程师签发的质量检验报告与原始检验报告不符，并未达到国家规定的质量标准，我们将在监理工程师指定的时间内移走上述不合格材料，并重新安排采购进货，直至质量符合标准并得到监理工程师的认可，其间因此造成的一切损失概由我方承担。

装修阶段，对所有装修材料均实行样板制，在多家供货商中通过技术经济分析择优选择，并报建设方、设计院、监理工程师的认可。进场时严格按照相关标准、规范及验收程序进行验收，不合格的材料严禁进场。

现场的周转材料的供应要满足施工进度的要求，我公司有现成库存的周转材料，能够满足本工程的需要。

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第三章 质量保证措施和创优计划

第一节 施工质量管理及控制措施

一、质量管理与控制： 1、项目质量体系的建立：

我公司根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，强化质量职能。施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量行到有效控制。

二、制度保证：

1、技术复核、隐蔽工程验收制度：

为了保证质量计划在本项目中的顺利实施，我们依据公司的管理制度针对本工程的特点，制定如下质量工作制度：

技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；

1.1、一般复核内容见下表： 分部分项工程名称 测量定位 基础工程 模板工程 技术复核的主要内容 测量定位的轴线，标高 土质，位置，尺寸，标高，桩位及桩标高 尺寸，标高，预埋件规格及预留孔位置 1.2、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术数据归档。 1.3、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案数据保存。

2、施工阶段“混凝土浇灌令”制度：

2.1、混凝土浇捣必须严格执行签署施工许可证制度；

2.2、项目经理负责填写《混凝土浇灌申请单》,项目主任工程师负责《混凝土浇灌申请单》签发前检查准备工作及《混凝土浇灌申请单》填表送签工作；

2.3、《混凝土浇灌申请单》的签发权限: A、500m3以上混凝土浇捣由项管部部长签发；

B、500m3以下混凝土浇捣由项目经理和主任工程师共同签发。 2.4、“混凝土浇灌令”申请签发的条件 A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕； B、模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； C、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；

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D、施工范围内安全设备落实； E、施工机具准备就绪且能正常运转； F、材料供应准备完毕。 三、技术、质量交底制度：

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

(1)当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；

(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；

(3)本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

四、现场材料质量管理制度：

1、严格控制外加工、采购材料的质量：

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2、搞好原材料二次复试取样，送样工作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

五、计量器具管理：

(1)工程部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

(2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏； (3)损坏的器具必须及时申报修理调换，不得带病工作； (4)计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未鉴定量具。 六、工程质量奖罚制度：

(1)项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理； (2)凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退场；

(3)凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；

(4)项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、评定质量等形式作为依据。

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七、竣工图的编制、审核、移交制度

(1)除施工必需数量的图纸外，还预留一套图纸作为编制竣工图之用；

(2)项目经理部根据设计单位的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，及时汇总； (3)根据市档案管理文件的要求对编制的竣工图进行审核，汇总装订成册； (4)工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术数据一并交给发包方；

(5)竣工图的图面应整洁，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签署盖章。 八、质量记录：

(1)项目部在施工全过程中积累原始记录和数据，均应按公司规定分册填写、汇总； (2)设专职数据员、定期收集各横向部门提供的各类表格和数据，按公司审核、装订，供监理和质监站检查；

(3)各施工班组应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目经理部。项目经理部汇总记录施工日记，作为数据归档备案。

九、工序的控制：

由于质量技术保证的关键在于对项目工序质量的预控，为防止工序质量出现“有缺陷”和“不合格”。我们应对项目工序中的关键工序质量控制进行合理设置。从而保证这此直接影响到工程质量的工序始终处于受控状态。使项目质量目标得以实现。关于本项目土建工程的关键工序控制内容的设置详见下表：

关键工序设置表

序号 1 2 3 4 关键工序控制内容名称 砼模板工程 墙砼浇筑 整体钢筋绑扎 轴线控制 保证措施 制定对策表 制定对策表 制定对策表 专门制定单项施工方案 责任人 主任工程师 主任工程师 主任工程师 主任工程师 12

第二节 工工程质量保证措施

一、 钢筋工程质量保证措施： 熟悉图纸技术数据 学习操作规程质量标准 书面交底 工长等管理人员参加 钢筋、范本工序交接 砼、钢筋工序交接检验 浇筑砼查看钢筋 执行检查标准 钢筋合格证复检报告 钢筋代用记录 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 按品质规范实测评定 不合格处理 清理文明施工 品质评定 办理隐蔽手续验收 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中间抽检 钢筋绑扎 自检 技术交底 熟悉图纸技术数据 施工准备 检查脚手架和板 钢材合格证复检 13

二、模板工程质量保证措施： 熟悉图纸及技术数据 掌握操作规程及质量标准 技术交底（书面） 工长、管理人员 与钢筋砼工序交接 砼浇捣照模 执行评定标准 不合格处理 自检记录 质量评定记录 施工记录 拆模 按强度曲线确定拆模时间 成品保护 文明施工清理现场 数据管理 自检 品质评定 品质评定规范实测评定 技术交底 标高、轴线、截面尺寸放线 支模 抽检 检查脚手架 施工准备 范本涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 范本翻样 范本修理平渣 14

三、砼工程保证措施： 学习图纸和技术数据 学习操作规程质量标准 书面交底 操作人员参加 专业会签 每个工作班不少于1组； 立方不少于1组； 每拌制100现浇钢筋砼每层不少于1组。 标准养护试块 标准养护试块 每个工作班不少于1组； 每拌制100立方不少于1组； 现浇钢筋砼每层不少于1组。 事故处理记录 数据管理 养护 浇灌砼 申请浇灌命令 技术交底 施工准备 材料准确出具合格证 申请砼合格比 准备试模和坍落度筒 范本钢筋砼工交接 检查脚手架及道路 垂直水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工操作挂牌 木工钢筋工跟班查质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 浇水养护 清理现场文明施工 材料合格证 品质评定 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录 15

四、质量通病与预防措施：

土建工程各类质量通病防治表 质量通病类别 梁柱接头不齐 楼板钢筋标高控制 墙面施工缝漏水 施工缝结合不密实 楼面钢筋保护 柱钢筋偏位 墙柱支模后的清理 钢筋保护层的控制 砼暴模的防制 砼楼面标高控制 轴线偏差 砼构件蜂窝麻面等 室内抹灰面层起泡、爆花、开花 抹灰空鼓开裂 梁柱与砌体之间的裂缝 防水 刚性屋面防水层开裂 防水层起壳，起砂 卫生间漏水 五、检验与实验措施：

为了控制本工程的施工质量，确保本工程项目质量达到优良的目标，现依据设计及有关规范的要求编制本检验和试验计划，并在工程施工过程中逐项实施。

质量控制点如下：

1、土建工程：主材检验→测量成果复核检→验槽→验筋→模板安装检验→砼浇捣检验→砌筑检验→粉刷检验→分部工程质量评定→单位工程质量评定→单项工程质量评定

预防措施 采用木胶合模板 贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高 做好施工缝的防水构造 凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道 严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板 设置定位箍 开清渣口，浇砼前冲洗干净 对撑定位，垫块控制 对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间 每4平米见方做好标高记 进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核 严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底 压光工作不能跟得太紧，石灰膏使用前要充分消解 基层清理干净彻底，抹灰前浇水，每层抹灰间隔一定时间，抹灰后严格养护 砌体顶严格斜砌，砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂 穿墙构件止水环埋置正确，砼连续浇捣，防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥 防水层分格缝严格按要求设置，采用补偿收缩砼 控制找平层的含水率，切实做好振捣密实，抹平收光和养护，避免在雨开及其它恶劣环境施工 穿墙穿楼板管道保证埋置稳定，不松动，封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层，防水层施工前后作试水试验 16

2、安装工程：主材检验→测量成果复核检→验槽→安装工序检验→分部工程质量评定→单位工程质量评定。

3、分项工程质量的检验和评定

质检员负责各自分管分项工程质量的检验和评定，按照分项程质量检验和评定的项目和要求，逐一如实填写记录，确保只有检验合格的施工工序才能转序。其中屋面工程必须按屋面设计要求和国家强制性标准执行。对技术复杂和隐蔽性工程验收，施工监理工程师、设计代表和施工技术组要及时办理会签手续；对水、电、气、通风空调等专业除按质量检验评定标准要求检验评定外，还要进行通水、通电、通气试验(单项试验和系统试验)或单机、联动试运转，防水、储水、漏水部位要做闭水试验，确保使用功能分项工程质量在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员和专职质量检查员进行评定，由施工监理工程师核定。

4、分部工程质量的检验和评定

根据工程施工进度，质检员负责收集、整理分部工程质量的检验和评定表。分部工程质量由施工技术组负责人组织有关人员和专职质量检查员评定，由施工监理工程师会同设计代表核定。

5、单位工程和单项工程的质量检验和评定

根据工程施工进度，质检员负责收集、整理单位工程质量的检验和评定表。单位和单项工程质量由施工监理工程师组织设计代表和施工技术组有关人员进行评定。

6、物资的检验与试验

质检员负责对砂、石、水泥、砌块、钢筋、钢管、电线电缆、行车(起重机)、变压器等机电设备以及其它物资的合格证明文件和实物验证，并负责对相关材料的送检，试验员负责按规范规定的内容进行试验，出具试验报告。

质检员负责审阅试验报告，确保只有检验合格的材料才能被使用。

六、预埋件、预留孔质量保证措施 本工程有较多的工艺设备和管道安装，要求预埋件和预留孔洞位置十分准确，必须采取措施确保预埋件、预留孔的质量。

施工前，相关专业工程师应对图纸进行详细审查对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理和设计代表反映，并以设计或监理代表下达的书面通知为执行标准，不得私自变更原设计。在每个结构段施工前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向工长和班组长交代清楚。

预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用油漆标注于模板内或钢筋架上。预留孔洞的允许偏差如下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心位置 中心线位置 预留螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 2 +10 0 10 +10 0 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范，超出范围的、要坚决拆掉重做。预埋件选

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用合格材料精心加工，有防水要求的，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊。螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将有凹孔底割平，用微膨胀水泥封堵。模板应支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔变位。

混凝土灌注前，专业工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立刻返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认合格后方可进行下道工序。现浇砼及砼设备基础的允许偏差如下表所示：

现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 垂直度 层间 全高 标高 层高 全高 尺寸 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋件 预埋设施 中心位置 预留洞中心线位置

混凝土设备基础的允许偏差（mm） 项目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分） 垂直度 允许偏差 20 0；-20 ?20 0；-20 ?20；0 每米5且全长10 每米5且全长10 预埋螺栓 预埋管 ?5m >5m 允许偏差 15 10 8 8 10 H/1000且?30 ?10 ?30 ?8 +8 -5 8 10 5 5 15 18

预埋 地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 ?20；0 ?2 10 ?20；0 10 ?20；0 5 5 2 预埋 地脚螺栓 深度 孔壁铅垂度 标高 预埋活动 地脚螺锚板 中心位置 带槽的锚板与混凝土面的平整度 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平面整度 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。

预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保混凝土密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞移位或损坏。

预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。

螺栓必须与墙面或基础表面垂直，施工用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。 对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。

第三节 创优计划

本工程的质量目标为：优良。 一、 质量控制目标分解如下： 分部工程 地基与基础工程 主体结构工程 屋面工程 装饰装修工程 二、创优措施：

1、首先从组织上得到保证：成立以主任工程师为总负责的质量小组，施工技术组、质检组为组员，保证目标的实现。

2、对项目部所有人员及各专业施工队伍进行质量标准交底，从技术上做好准备，并制定出质量奖罚措施。

质量目标 优良 优良 优良 优良 19

3、确保测量定位高精确度。

4、所有主材质量必须达到标准，特殊材料和关键部位的材料要求更高。

5、严格按施工工艺施工，每道工序都需要通过各级质检部门，达到合格后方可进行下道工序，坚决杜绝偷工减料行为和为赶工期而忽视质量问题的行为。

6、注重感官质量，对特殊、重点部位要注重内部结构质量和外观效果的协调，优化施工方案，保证二者都能达到标准。

第四章 主要分项工程施工方案和技术措施

第一节 基础工程

一、土方开挖与排水施工 1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎→基础砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工

2、土方开挖

采用机械挖土，辅以人工配合挖运。部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。 4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8㎜以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

二、基础钢筋工程 1、钢筋施工顺序

翻样→配料→基础钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合设计图纸要求。 3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待钢筋绑扎完成后，将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

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5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

基础砼工程施工,模板工程

⑴、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

⑵、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑶、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

⑷、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑸、所有模板及支撑系统在模板验收后，砼采用预拌，为确保工程质量，基础砼一次浇注。 （2基础砼浇筑：浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

（3浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪做防潮地面。

第二节 主体工程

1.钢筋工程

1.1钢筋的配料与绑扎：

1.1.1在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。

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1.1.2钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。 1.1.3钢筋切断要求：

1.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2.钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3.钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 4.梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。

5.所有双向板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

6.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 7.钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。 1.2钢筋绑扎质量要求：

1.2.1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2.2钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。

1.2.3绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

1.2.4划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 1.2.5钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

1.2.6垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 1.2.7钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.2.8现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插

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筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

1.2.9下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

1.2.10箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 1.2.11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

1.3钢筋焊接：以下介绍了两种常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、闪光对焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 1.3.1闪光对焊

1.3.1.1对焊工艺：闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。

1.3.1.2对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 1.3.1.3对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 ④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 ⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

⑦焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

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1.3.1.4质量检验 ①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。 ②外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a.接头处不得有横向裂纹；

b.与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。 c.接头处的弯折，不得大于4度；

d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 ③拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。 ④弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上

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述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

1.3.2电渣压力焊

1.3.2.1焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 1.3.2.2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 1.3.2.3焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质 1、钢筋的焊接端部力求挺直 轴线 偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直 接头 弯折 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 结合 不良 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 不匀 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 防治措施 25

1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 过热（焊包薄2、减少焊接时间 而大） 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 气孔 夹渣 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 1.3.2.4质量检验 1）取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般建筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个者，仍作为一批。 2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： ①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3）拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

2.模板工程

1、模板安装工艺 梁模板安装

1）安装梁模板工艺流程：弹线→安装钢管支撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安

装侧模。

2）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 3）梁、柱接头的施工按大样图。

4）钢管支架排列、间距按照大样图布置，按设计标高调整支架的高度，然后安装方木，

铺上梁底板，并拉线找平。

5）支撑系统除小楞（方木）外，均使用Ф48×4.8米的钢管，钢管支撑和水平拉杆用扣件

连接，顶部和底部各设一道水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平杆件连结；对于层高较高的，中部纵横各设置一道水平拉杆；在梁底模板下设置剪刀撑，并和相交的其它杆件用扣件连接。 （3）楼面模板安装

1）楼板模板工艺流程：安装钢管支撑和水平拉杆→安装小楞（方木）→铺模板→校正标高→加斜撑或剪刀撑。

2）采用钢管支架支模，要保证支撑在竖向与水平向的稳定；对于层高时，纵横各设置一道

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水平拉杆，设置纵横向剪刀撑，并和相交的其它杆件用扣件连接。

3）通线调整支架高度，将小楞（方木）表面找平。

4）铺板时可从一侧开始铺，拼缝小于100mm时，可用木板代替。 5、梁、板模板安装详梁、板模板搭设示意图：

4）模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项目 允许偏差 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 5）模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

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5 ?5 +4、-5 6 8 2 5

3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6）模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 按设计的砼强度标准值的百分率结构类型 结构跨度（m） （%） 板 >2，≤8 75 2

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>8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2

3.商品砼工程 1混凝土工程综述

100 75 100 75 100 本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为C40,C35和C30三种。 混凝土总体施工程序：

根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→使用商品混凝土→向搅拌站提出混凝土的技术要求→确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→（拆模）→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。 2混凝土运输和浇筑的通用技术措施

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

混凝土采用泵送，柱混凝土坍落度以160-180mm为宜，梁板混凝土以120mm以下为宜。为保证混凝土外观质量，要求商品混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。

采用泵送混凝土应符合下列规定：

1.混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作；

2.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 3.泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；雨季泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

4.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

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在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝：

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间

气温 混凝土强度等级 不高于25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 高于25℃ 180 150 当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。

底板、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振捣捧振捣。厚度小于200mm的楼

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板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。 3混凝土浇筑具体施工方法 3.1柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3.0m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 3.2梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

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《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20～30分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子压实两遍，防止楼板面出现裂缝。 3.3混凝土施工缝处理 3.3.1施工缝的位置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：与板联成整体的大梁，留置在梁底部以下20～30mm处。 3.3.2施工缝的处理措施

1）墙顶部水平施工缝处理：柱子混凝土浇筑时，高于顶板（梁）底20mm。

2）墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 3.3.3施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3.4混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需连续养护14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现.冬期施工时，采用掺外加剂负温养护法。冬期施工期间对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护（常温条件下，墙柱混凝土采用喷水养护）。 3.5混凝土质量检查

3.5.1混凝土结构允许偏差和检查方法

混凝土结构尺寸允许偏差项目

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项次 1 轴线位移 项目 独立基础 墙、柱、梁 层高 允许偏差(mm) 10 检验方法 尺量检查 ５ ±５ 水准仪、尺量 ±30 ±5 尺量检查 ±2 ５ 经纬仪、吊线、 H/1000 尺量 且≤30 3 3 5 3 ２m靠尺、塞尺 拉线，尺量 拉线，尺量 拉线，尺量 ２ 标高 全高 基础 ３ 截面尺寸 墙、柱、梁 每层 4 垂直度 全高 ５ 6 7 8 表面平整度 角线顺直 预留洞中心线位置 预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置 中心线位置 2 尺量 ＋10，－0 ±3 ＋20、－0 H/1000 吊线、尺量 尺量 9 10 预埋螺栓 外露长度 楼梯踏步宽、高 井筒长、宽对中心线 11 电梯井筒 井筒全高垂直度 且≤30 12 阳台、雨罩位置 ±5 吊线、尺量 3.5.2混凝土结构观感质量标准

1. 结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹和涂刷修补处理痕迹。

2. 结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm，

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且气泡分散、气泡最大直径小于30mm，深度不大于2mm。

3. 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

4. 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层挑檐边角线顺直，无明显凸凹错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。

5. 结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。 3.5.3拆模后混凝土施工质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，质量检查员要在墙柱混凝土表面上加盖质量检查结果的标识章，同时由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土施工质量进行检查、分析产生问题的原因，填写“混凝土工程质量会诊表”，同时由混凝土专业工长准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4.砌体工程 工艺流程

加气砼砌块施工工艺流程如下：

配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎柱钢筋 施工要点和结构柱施工

1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

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3. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

5. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

9. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

10. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用条砖斜砌。

11. 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

12. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

第三节 防水工程

本节重点介绍屋面防水、卫生间防水施工方案：

制备砼 砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌筑 勒缝 灌柱柱砼 35

屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。

一、屋面高分子卷材防水

基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。

①各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。

②清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；

③阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

④基面若有明水，扫除即可施工。

清扫基面 铲除表面凸起物 浇湿基面

未处理好的基面 处理好的基面 三、工艺流程：

基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收 四、施工步骤： 1、基面清理：

●清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物； ●阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 ●基面若有明水，扫除即可施工。 2、配置水泥素浆： 按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。

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水泥：水=2:1浸泡15～20分钟电动搅拌机搅拌5分钟以上 3、弹基准线试铺：

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

划线（或弹线）定位 卷材试铺 4、撕开卷材底部隔离纸：

卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

撕开隔离纸

5、刮涂水泥素浆：

其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。

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刮涂水泥素浆

6、卷材铺贴： ●滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

卷材滚铺

●抬铺法:把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。

卷材抬铺 铺贴调整 7、辊压排气：

待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

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辊压排气

8、搭接封边、收头密封：

单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100㎜，地下室胶粘带盖条宽度160㎜）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。

双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边搭接宽度：不小于80㎜。最后用水泥素浆抹平封死。

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9、成品养护及保护：

晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

10、检查修补:

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。

①卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 ②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 ③防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。 ⑤卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

二、卫生间防水 ２.1组织管理措施

卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。 组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。

明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。 ２.2施工方法

２.2.1卫生间施工工艺流程

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验、补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→分两次浇灌管道缝→管道处闭水试验→做楼面找平层→刷基层处理剂一遍→聚氨脂防水涂膜→闭水试验→做砂浆保护层→地砖铺贴→地漏安装。 ２.2.2主要项目施工措施

地面找平层完成后，进行防水施工。防水层在不同的防水部位向上（向外）翻边应注意高度（宽度）；在特殊部位做好附加防水处理。防水层完成后，进行闭水（蓄水深2cm）试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。

管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌

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