北京危废项目焚烧试烧计划方案09年5月(1)1

北京生态岛科技有限责任公司

危险废物焚烧处置设施

试烧计划

北京机电院高技术股份有限公司

二〇〇九年五月

目录

1 1.1 1.2 1.3 1.4

概述 ............................................................. 1 焚烧设施的一般信息 ................................................ 1 编制试烧方案的原因 ................................................. 1 试烧前期准备工作情况 ............................................... 1 处理废物的简要描述 ................................................. 1 1.4.1 1.4.2 1.5

焚烧的原始物料需求 .......................................... 1 配伍后的焚烧废物特性 ........................................ 1

焚烧单元的一般工艺描述 ............................................. 2 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4

废物处理处置流程图 .......................................... 2 工艺流程简述 ................................................ 3 基本数据及设计要求 .......................................... 4 排放要求 .................................................... 5

1.6 试烧目标、试烧方法、试烧程序 ........................................ 6 1.6.1 1.6.2 1.6.3

试烧目标 .................................................... 6 试烧方法 .................................................... 6 试烧程序 .................................................... 6

1.7 1.8 2 2.1

试烧方案 .......................................................... 6 预期最终许可证条件的描述 ............................................ 6 试烧前期准备工作情况说明 ......................................... 7 人员组织情况 ....................................................... 7 2.1.1 2.1.2 2.1.3

调试工作人员 ................................................ 7 机电院与生态岛工作分工 ...................................... 8 试烧工作班组组成 ............................................ 9

2.2 废物及原材料的准备情况 ............................................ 12 2.2.1 2.2.2 2.2.3

试烧废弃物的准备 ........................................... 12 生态岛提供试烧物料清单 ..................................... 12 配伍后的焚烧废物特性 ....................................... 14

2

2.2.4 2.3 2.4

废物分类特性 ............................................... 15

公用工程准备 ...................................................... 16 安全消防和工业卫生等措施 ......................................... 16 2.4.1

劳动卫生安全防护措施 ....................................... 16

2.5 环境保护措施 ...................................................... 18 2.5.1 2.5.2 2.5.3

通风及除尘 ................................................. 18 排水 ....................................................... 18 主要污染物控制 ............................................. 19

2.6 2.7

事故应急措施 ...................................................... 20 点火前无负荷试车 .................................................. 20 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5

完成安装和检修、调试合格 ................................... 20 装置清扫、试压 ............................................. 21 整机启动前的确认 ........................................... 22 对开车前的管路检查确认: .................................... 22 系统试运转前的确认 ......................................... 22

3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3

预计处理废物的说明 .............................................. 25 预计处理废物的来源情况说明（生态岛市场部提供） ................... 25 预计处理废物的特性说明（生态岛技术部提供） ........................ 26 标准废物的配置情况说明 ............................................ 27 试烧方案总体设计 ................................................ 28 试烧目标 ......................................................... 28 试烧方法 ......................................................... 28 拟采用的试烧程序 .................................................. 28 4.3.1 4.3.2 4.3.3

试烧程序的详细说明 ......................................... 28 标准废物边界条件下的焚烧处置试烧 ........................... 29 常规废物在正常条件下的焚烧试烧 ............................. 30

5 5.1 5.2

详细的工程描述 .................................................. 32 焚烧系统的工程描述 ................................................ 32 焚烧单元描述 ...................................................... 32 5.2.1

回转窑 ..................................................... 32

3

5.2.2 5.3

二燃室 ..................................................... 34

辅助燃料系统的描述 ................................................ 36 5.3.1

燃烧器描述 ................................................. 37

5.4 余热回收单元的描述 ................................................ 37 5.4.1 5.4.2 5.4.3

余热锅炉系统 ............................................... 37 余热锅炉 ................................................... 37 辅助设备 ................................................... 38

5.5 鼓、引风系统地描述 ................................................ 40 5.5.1 5.5.2

供风系统 ................................................... 40 引风机（1套） ............................................. 41

5.6 废物进料系统的描述 ................................................ 42 5.6.1 5.6.2 5.6.3

预处理系统 ................................................. 42 固体废物进料系统 ........................................... 44 液体系统 ................................................... 47

5.7 5.8 5.9

灰处理系统的描述（生态岛环保能源部提供） .......................... 49 烟气在线监的描述 .................................................. 50 大气污染控制系统描述 .............................................. 50 5.9.1 5.9.2 5.9.3

急冷塔及其辅助系统 ......................................... 50 干式脱酸及活性炭喷射系统 ................................... 52 袋式除尘器（1套） ......................................... 54

5.10 洗涤除雾塔及其辅助系统 ............................................ 55

淬冷段及其辅助系统 ......................................... 56 洗涤除雾塔 ................................................. 56 洗涤循环水系统 ............................................. 57 洗涤水冷却系统 ............................................. 57 碱液投配系统 ............................................... 58 自来水特殊供应系统 ......................................... 58

5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 5.10.5 5.10.6 5.11 5.12 5.13

烟气再加热器（1套） ............................................... 59 烟囱（1套） ...................................................... 59 建筑材料的描述（生态岛环保能源部提供） ............................ 59

4

5.14 5.15

温度、压力、流量显示和控制设备的位置及控制 .......................... 60 焚烧单元启动程序 .................................................. 61

手动启动操作 ............................................... 61 炉膛升温过程 ............................................... 62 焚烧操作 ................................................... 64 系统正式投料运行后后续设备的启动运行 ....................... 65 系统的停机 ................................................. 67

5.15.1 5.15.2 5.15.3 5.15.4 5.15.5 6 6.1 6.2

试烧测试方案 .................................................... 68 试烧测试和监测的计划 .............................................. 68 试烧参数记录表格 .................................................. 69 6.2.1 6.2.2 6.2.3

表一 ....................................................... 69 表二 ....................................................... 70 表三 ....................................................... 72

6.3 6.4 7 8

试烧时间进度的计划 ................................................ 73 试烧方案确定的说明； .............................................. 73 试烧替代的内容及理由 ............................................ 73 试烧结果的总结 .................................................. 73

5

（15） 为机电院工作人员提供便利。

2.1.3

试烧工作班组组成

1) 试烧期间机电院人员分为两班制；操作人员二班倒，倒班安排如下。

白班：早8：00——晚20：00 夜班：晚19：30——早8：30 交接班时间：30分钟 现场负责人：白金玉 工艺技术负责人：许靖平 自控电气负责人：于淑芬

北京CSE公司技术指导：2人，每班1人 安全、后勤负责人：王海龙

试烧保障人员：电工1-2人，焊工1-2人 （1） 白班人员

岗位 白班班长 行车操作 斗提上料 控制室 出渣 巡视 技术指导 刘明磊 高大方、王腾 李霞东、高大方 厂家人员 在线监测： 锅炉： 燃烧器： 破碎机： 机电院人员 9

（2） 夜班

岗位 夜班班长 行车操作 斗提上料 控制室 出渣 巡视

2) 生态岛及其他单位人员试烧期间生态岛人员分为两 制；操作人员 班倒，倒班安排如下。

交接班时间：30分钟 现场负责人： 工艺技术负责人： 自控电气负责人： 安全、后勤负责人： 监测人员：

（1） 岗位 班长 行车操作 斗提上料 控制室 1人 1人 1人 1人 生态岛配合人员 华北院 兴电国际 何辉 刘铎、崔天鑫 宋万亮、刘铎 机电院人员 10

出渣 巡视 转运人员 试验人员

（2） 岗位 夜班班长 行车操作 斗提上料 控制室 出渣 巡视 转运人员 2人 2人（设备、电气巡视） 1人 生态岛配合人员 （3）

华北院 兴电国际 岗位 班长 行车操作 斗提上料 控制室 出渣 巡视 转运人员 试验人员 生态岛配合人员 华北院 兴电国际 11

2.2 2.2.1

废物及原材料的准备情况 试烧废弃物的准备

系统危废处理能力：日处理量按1套30t/d回转窑焚烧系统，每天运行24小时考虑； 试烧时间：9天（连续3个72小时） 甲方负责准备如下试烧物料：

试烧物料需求：（按10-15天运行量提） 固体废物：

液体废物：

高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨 中热值（2000Kcal/kg左右）100吨 高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨 中热值（2000Kcal/kg左右）100吨

其中要求废物的元素S<2.5％、Cl <2％、N<3％、P <0.5％、F<0.05％、As+Ni<70 mg/kg、Cd<10 mg/kg、Cr +Sn +Sb +Cu +Mn <1500 mg/kg、Hg <3.5 mg/kg、Pb <70 mg/kg。

2.2.2

辅助燃料:天然气。 生态岛提供试烧物料清单

1) 已到现场固体废物 编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

2) 已到现场液体废物 编号 1. 废物名称 废试剂 危废类别 HW 03 目前储量（吨） 0.03 形态 液态 废物名称 医药废物 含油废物 染料涂料废物 废树脂，油皮 含铍废物 固体废物 合计 危废类别 HW 02 HW 08 HW 12 HW 13 HW 20 HW 02 目前储量（吨） 形态 5.72 0.48 9.06 3.52 3.12 3.18 25.08 固态 固态 固态 固态 固态 固态 12

2. 3. 4. 5.

废有机溶剂 其他废物 废显影液 合计 HW 42 HW 49 HW 03 107.43 9.88 49.468 166.808 液态 液态 液态 3) 已有液态166.808吨，固态25.08吨，其他废物料生态岛2009年5月6日之前全部到位。 4) 待处理废物表 编号

废物名称 危废类别 目前储量（吨） 形态 13

软化水间检修期产生的污水排至厂区管网进入污水处理厂。 2) 定期排水

焚烧车间清洗、消毒产生的废水进入污水处理，按平均1.0m3/日。 压缩空气间废水主要为空气凝结水，按平均0.001m3/日。

余热锅炉产生排污水0.17m3/h，污染物主要为盐类、铁锈等，排至城市管网进入污水处理厂。 洗涤水20m3/h，污染物主要为盐类，按平均5.0m3/日。 2.5.3

主要污染物控制 1) 废气处理

防止废物收集、运输及堆场产生的扬尘、恶臭等污染，炉前废物库内通风排气送至回转窑焚烧，防止外排污染大气环境。

防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设双层闸板阀，双层闸板阀交替开闭，保证上料系统的密封。

防止回转窑焚烧废物后排出的烟气污染大气环境，设置二燃室和烟气净化系统，经控制达标排放。

2) 废水处理

对排放的生产污废水送入污水处理站集中处理。生产废水排放见表

序号 污染物 产生量 m/h 0.2 30m/h 1.0m/日 0.001m/日 3333排放量 m/h 0.2 0.1 33组成及特性数据 成分名称 树脂、磷酸盐、NaCL盐、铁锈、钙盐 NaCL、NaOH、颗粒物 排放特征 温度℃ 204 40 常温 常温 排放 压力Pa 方式 1.6 常压 连续 间歇 间歇 间歇 1 锅炉排污 2 洗涤水 3 车间清洗 4 压缩空气凝结水 1.0m/日 颗粒物 0.001m/日 33) 残渣、飞灰处理

回转窑残渣：经检测合格后，按一般废物做填埋处理。如果不合格则按危险废物做固化填埋处理。

19

急冷器、袋式除尘器飞灰：固化后送危险废物填埋场填埋处理。 4) 噪声：关闭厂房大门，控制噪声外扩 2.6

事故应急措施

制定防止重大污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施方法及突发性事故应急处理办法等。

生产运行中，一旦出现突发事故，必须按照事先拟定的应急方案，进行紧急处理。本系统采取以下应急措施。

1) 天然气泄漏：关闭主阀，用消防栓稀释空气。 2) 锅炉断水：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。

3) 自来水供应停止：停止上料，废液、废油、辅助燃料灭火，用锅炉、急冷水箱内的水保持正常降温。

4) 断电：自动切换双路供电。都没电，强制开启紧急排放烟囱排放烟气。 5) 布袋超温：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。

6) 人员机械损伤：紧急清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。 7) 人员烫伤：紧急包扎处置，拨打120送医院救治。

8) 人员中毒：拨打120送医院救治，并向医疗机构提供毒源，便于救治。 9) 碱液灼伤：用清水清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。 10) 火灾：灭火器、消防栓灭火。拨打119灭火。 11) 固体废物遗撒：直接清扫后，用水清洗。 12) 液体废物遗撒：用水清洗稀释、冲洗。 2.7 2.7.1

点火前无负荷试车

完成安装和检修、调试合格

1) 行车抓斗：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。 2) 破碎机：安装完毕，单机调试合格。

3) 燃烧室安装完毕，人孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检

20

验有效期内，经单机试车全部合格； 燃烧室：回转窑、二燃室、沉降室、余热锅炉

4) 塔器、容器等静设备安装完毕，人孔、手孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内；

塔器：急冷塔、袋式除尘器、洗涤除雾塔、烟气加热器、烟囱、冷却塔、换热器、蒸汽冷

凝器、分汽缸、除氧器等；

容器：废液（油）罐、碱液箱、软化水箱、急冷水箱、窑头冷却水箱、加药罐等； 5) 机泵安装完毕，经单机试车全部合格；

泵：洗涤泵、急冷泵、废液（油）泵、窑头冷却、洗涤水冷却泵、碱液泵、淬冷泵、除氧

器水泵、锅炉给水泵、加药泵、蒸汽泵等；

机械设备：引风机、燃烧器风机、回转窑风机、窑尾冷却风机、二燃室风机、空压机、冷

干机、热干机、液压站内泵及风机、蒸汽冷凝器风机、冷却塔风机、加药搅拌器、全自动软水器等

6) 燃烧器及喷枪设备安装完毕，经测试全部合格； 燃烧器：回转窑燃烧器、二燃室燃烧器 喷枪： 急冷喷枪、淬冷喷枪、废液（油）喷枪 7) 连续输送设备安装完毕，经单机试车全部合格； 主要的输送设备：出渣机、链板输送机、螺旋输送机等； 8) 锅炉、压力容器：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。 9) 电气设备安装完毕，经测试全部合格；

10) 现场仪表安装完毕，经测试全部合格；控制回路调试完毕符合控制和显示要求； 11) 工艺配管安装完毕，流程通畅,符合工艺要求； 12) 油漆保温安装完毕符合要求； 13) 装置现场安装残留物已清除； 2.7.2

装置清扫、试压

1) 装置清洗、吹扫合格；

21

2) 装置试压、气密合格； 2.7.3

整机启动前的确认

注意：试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。 2.7.4

对开车前的管路检查确认:

1） 将所有现场一次仪表和二次仪表投用，打开现场一次阀使之处于工作状态。 2） 将所有排污阀、放净阀，放空阀关闭； 3） 调节阀前后阀打开，旁路关闭；

4） 离心泵出口阀关闭，进口阀打开；齿轮泵进出口阀打开；压力表一次阀打开；现场液位计

阀门打开；

5） 将所有调节回路投用并设置调节阀为手动，处于关闭状态 ； 6） 对现场仪表与控制室仪表进行核对。 2.7.5

系统试运转前的确认

? 分别检查各待运行设备是否注满润滑剂； ? 分别检查各设备是否处在待运行状态； ? 检查电路各接线是否合要求；

? 检查各设备能否运行（点动）及运转情况；

? 整套设备要彻底进行清灰操作，包括：窑头下部、回转窑内部、回转窑下出渣机内、沉降

室内部、余热锅炉、所有塔器设备内部。

? 窑头冷却水箱、急冷水箱、软化水箱、碱液箱（30％NaOH溶液）、洗涤水箱（洗涤除雾塔

下部）、废液罐内液位是否满足要求，如不满足应及时补充。

1） 出渣机部件

a. 紧固件无松动； b. 出灰机注润滑油至规定值； c. 电机接线正确； d. 手动盘车刮板转动灵活。

e. 检查出渣机内水封装置是否已经充满水

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2） 输送机部件

a. 清理内部，检查紧固件紧固是否牢固可靠，检查是否有其他物件遗漏。 b. 检查传动装置的轴承座是否注入润滑脂。

c. 检查减速机油注入情况，如未达到设备说明书要求，按要求加入46号机油。 d. 检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确与牢固，以防漏电。

e. 在试运行过程中应运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处，结合处不得渗油，漏油。

3） 回转窑部件

a. 电机接线正确；

b. 电机与减速机单机试运2h； c. 检查回转窑各紧固件无松动；

d. 各润滑点润滑油、脂适量，牌号：2#锂基脂和30#机油； e. 检查各转动部分是否有东西卡住； f. 各紧固件有无松动。 4） 风机部件

a. 轴承箱内加注润滑油； b. 电机的转向与风机的转向相符； c. 盘动转子，不得有碰刮现象； d. 各连接部位不得松动； e. 关闭进气调风门。 5） 泵部件

a. 驱动机的转向与泵的转向相符； b. 各联接部位没有有松动；

c. 先手动盘车, 泵应运转灵活、无异常现象；

d. 各指示仪表、安全保护装置及电动装置均灵敏、准确、可靠； e. 泵启动时的注意事项

-----离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；齿轮泵进出口阀打开； ---- 吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； -----泵启动后应快速通过喘动区。

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