YT气化工序操作规程

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 ............................. - 55 -

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气化工序操作规程

1、岗位任务

磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行

部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

2、工艺描述

2.1、工艺流程： （1）制浆系统：

由煤贮运系统（YT1000）来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1101A/B）后， 经煤称量给料机（J1101A/B）称量送入磨机H1101A/B)。 干基添加剂送至添加剂溶解槽(V1108)中溶解成一定浓度的水溶液， 由添加剂溶解槽泵(P11106)送至添加剂槽(V1103)中贮存。 并由添加剂计量泵(P1102A/B/C)送至磨机（H1101)中。添加剂槽贮存使用1天的添加剂用量。在添加剂槽(V1103)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

合成油废水、灰水送入制浆水槽(V1112)，正常用原水来控制制浆水槽液位，用灰水不能维持制浆水槽(V1112)液位时，用原水补充。制浆水由制浆水泵(P1112A/B)加压经磨机给水阀FV1101A/B来控制送至磨机。煤、制浆水和添加剂一同送入磨机（H1101A/B）中磨制成有一定粒度分布浓度约59—63%合格的水煤浆。水煤浆经滚动筛（S1101A/B）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(T1102A/B)中，由磨机出料槽泵（P1101A/B）送至煤浆槽（V1106）。磨机出料槽(T1102A/B)和煤浆槽（V1106）均设有搅拌器(A1102A/B、A1106)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统：

来自煤浆槽（V1106）浓度为59~63%的煤浆，由煤浆给料泵（P1103A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1106）。投料后经煤浆切断阀(XV1201A/B/C)送至德士古烧嘴（Z1202A/B/C）的内环隙。

空分装置纯度为99.6%的氧气经氧气管线，由FV1210控制氧气压力为6.4MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀(FV1206A/B/C)控制氧气流量，经氧气放空阀(XV1206A/B/C)送至氧气消音器(Z1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1206A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1207A/B/C、XV1208A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。

水煤浆和氧气在工艺烧嘴(Z1202A/B/C)头部充分混合雾化后进入气化炉（F1201A/B/C）的

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气化工序操作规程

燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(C1301A/B/C)。

激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。

激冷室底部黑水，经黑水排放阀（XV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/）排向真空闪蒸罐(V1305A/B)。

在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1205A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴(Z1204A/B/C)

(3)合成气洗涤系统：

从激冷室出来饱和了水蒸汽的合成气进入文丘里洗涤器(A1301A/B/C)，与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水经由FV1306调节水量与其混合，使粗合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在碳涤塔(C1301A/B/C)内能快速除去。

水蒸汽和粗合成气的混合物进入碳涤塔(C1301A/B/C)，沿下降管进入塔底水浴。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1314A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开碳涤塔(C1301A/B/C)进入变换工序。

合成气水气比控制在1.4~1.5之间，含尘量小于1mg/NM3。在碳涤塔（C1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。

在开车期间，合成气经背压前阀（PV1303—1A/B/C、PV1303—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1303A/B/C）在3.72MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当碳涤塔（C1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序导合成气。

碳涤塔（C1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（XV1301A/B/C）排入黑水管线经由减压阀（FV1325A/B/C/D）进入高温热水器（V1320A/B）处理。灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1308A/B/C）加压后进入洗涤塔（C1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀

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气化工序操作规程

（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。除氧器（V1302）的除氧水由除氧水泵（P1302A/B）加压后送入高压冷凝液罐（V1301）。高压冷凝液罐（V1301）的水经高压冷凝液泵（P1314）加压送入洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当高压冷凝液罐（V1301）的液位（LICA1307）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低高压冷凝液罐的液位（LICA1307）。当除氧器（V1302）液位（LICA1308）低时，由高压闪蒸分离罐（V1304）排水阀（LV1310）来补充，原水经（FV1323）调节水量经原水加压泵P1311—E1303A/B）加热后送往（V1302）控制液位，用低压蒸气调节阀（TV1304）控制（V1302）的温度，从洗涤塔（C1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A/B/C）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。

（4）烧嘴冷却水系统：

工艺烧嘴（Z1202A/B/C）在1350℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1213A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1214A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。

烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护工艺烧嘴（Z1202A/B/C）不受损坏。烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PIA1221）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水，并立即作停车处理。 （5）锁斗系统：

激冷室底部的渣和水，经由锁斗安全阀（KV1202A/B/C）在收渣阶段经锁斗收渣阀（KV1201A/B/C）、进入锁斗（V1208A/B/C）。锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（KV1202A/B/C）才关闭。锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，将激冷室底部渣冲入锁斗。

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气化工序操作规程

锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟，可以根据煤质情况设定循环时间。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（KV1205A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1207A/B/C）。泄压后，泄压管线清洗阀（KV1206A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后，清洗阀（KV1206A/B/C）关闭。锁斗冲洗水阀（KV1204A/B/C）和锁斗排渣阀（KV1203A/B/C）打开将(V1208A/B/C)内的渣水排出到渣池（V1209）.排净结束后，关闭（KV1203，KV1204）。

充压阀（KV1207A/B/C）打开将渣斗（V1208）冲压至4.0MPa以上，关闭（KV1207A/B/C），开始收渣。当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（KV1203A/B/C）、充压阀（XV1207A/B/C）和冲洗水阀（KV1204A/B/C）关闭。锁斗充压阀（XV1207A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1308A/B）来的灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1225A/B/C）低时，锁斗收渣阀（KV1201A/B/C）打开，锁斗充压阀（KV1207A/B/C）关闭。锁斗循环泵进口阀（KV1208A/B/C）打开，循环阀（KV1209A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（KV1209A/B/C）打开，进口阀（XV1208A/B/C）关闭，锁斗循环泵（P1202A~F）自循环。锁斗收渣阀（KV1201A/B/C）关闭，泄压阀（KV1205A/B/C）打开，锁斗重新进入泄压步骤。如此循环。

从灰水槽（V1309）来的灰水，由低压灰水泵（P1307A/B）加压后经锁斗冲洗水冷却器（E1202A/B/C）冷却后，用流量调节阀（FV1217A/B/C）送入锁斗冲洗水罐（V1207A/B/C）作为锁斗排渣时的冲洗水。锁斗排出的渣水排入渣池（V1209A/B/C）。粗渣有捞渣机（M1201A/B/C）捞出装车送出气化界区，黑水由渣池泵（P1203A～F）送入真空闪蒸罐（V1305A/B）。 （6）黑水处理系统

来自气化炉激冷室（F1201A/B/C）的黑水经减压阀（LV1324A～D）减压后进入气化高温热水器（V1303），碳洗塔（C1301A/B/C）的黑水经减压阀（FV1325A～D）减压后进入高温热水器（V1320），由高压闪蒸压力调节阀（PV1308A/B）控制高压闪蒸系统压力在0.5MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑水中的合成气解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（V1304A/B）顶部出来的闪蒸不凝气送至火炬，从高压闪蒸罐（V1304A/B）底部排出冷凝液经液位调节阀（LV1310）进入除氧水槽（V1302）循环使用。

气化高温热水器（V1303A/B）底部出来的黑水经液位调节阀（LV1309A/B）减压后，进入真空闪蒸罐（V1305B），高温热水器（V1320A/B）底部出来的黑水经液位调节阀

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气化工序操作规程

（LV1326A/B）减压后进入真空闪蒸罐（V1305A）在—0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经沉降槽给料泵（P1304A/B/C/D）送入沉降槽（V1308）。真空闪蒸罐（V1305A/B）顶部出来的闪蒸汽经空冷器（E1305A/B）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（V1306A/B），冷凝液经液位调节阀（LV1313A/B）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来的闪蒸汽用水环式真空泵（P1305A/B/C）抽取在保持真空度后排入大气，。真空泵（P1305A/B/C）的密封水由循环上水提供。

为了加速在沉降槽（V1308）中的沉降速度，在进入沉降槽（V1308）增浓黑水处加入絮凝剂。絮凝剂加脱盐水（DW）在絮凝剂槽（V1314）中溶解，由絮凝剂泵（P1315A/B）送入静态混合器（Y1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（V1308）。沉降槽（V1308）沉降下来的细渣由耙料机（A1303）推入底部出口。细渣及水经沉降槽底流泵（P1306A/B）送往细渣过滤机（H1301A/B），滤饼装车送出气化界区。过滤后的洁净水自流至过滤池（V1310）。 液态分散剂贮存在分散剂槽（V1315）中，由分散剂泵（P1316A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。

3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写）

3.1 气化炉安全联锁系统

本安全联锁系统的主要功能是保证气化炉操作系统安全、可靠的运行，一旦联锁启动，气化炉立即跳车，并发出第一停车信号。 ⑴ 阀门、仪表及安全联锁系统

1）下列阀门与气化炉安全系统相连： 煤浆切断阀 XV1201 煤浆循环阀 XV1203 煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 氧气上游切断阀 XV1207 氧气下游切断阀 XV1208 氧气放空阀 XV1206 高压氮密封阀 XV1209

氧气管线高压氮气吹扫阀 XV1210、XV1211 氧气流量调节阀 FV1206、FV1211 合成气出口手动调节阀 HV1301、HV1302

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氧气手动阀 HV1201 锁斗安全阀 XV1213 2）下列检测仪表联到气化炉安全系统： 第一煤浆流量低低 FIA1202 LL 第二煤浆流量低低 FIA1204 LL

第三煤浆流量低低 FIA1203LL SIA-P1103 LL 仪表空气压力低低 PIA1101A/B/C LL 气化炉出口温度高高 TIA1216/17/18 HH 气化炉炉温高 TIA1203/08/09/15 H 氧气流量低低 FIA1206/07/08 LL 激冷室液位低低 LI1201/02/03 LL 碳洗塔出口压力低 PI1302 L 高压氮与气化炉压差低低 PI1213 LL 氧煤比高高 FRCA1206 HH 高压氮与氧气压差低低 PDI1206 LL ESD主处理器故障

气化炉压差高高 PDIA1214 HH 激冷室与锁斗压差低低 PDIA1225 LL 烧嘴冷却水系统联锁

3）下列手动开关或按钮也连接到气化炉安全系统： 装置初始化 INITIALIZE

紧急停车 SHUTDOWN

高压氮吹扫复位 PURGE RESET 联锁旁路 BYPASS 煤浆清洗 CLEANING

打开煤浆切断阀 SLURRY BLOCK VALVE 煤浆泵停 STOP

气化炉启动 GASIFIER START

合成气手动调节阀控制按钮 SYNGAS H C C PUSHBUTTON

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气化工序操作规程

4）以下是停车触发器及其对应的联锁系统：

T01、PIA1230A/B/CLL 三选二 T02、FIA1206LL 三选二

FIA1207LL

FIA1208LL （文丘里流量计）氧气管线 T03、FIA1202LL

FIA1204LL FIA1203LL

SICA-P1103LL T04、TIA1216HH TIA1217HH

TIA1218HH T05、LI1201LL LI1202LL

LI1203LL T06、ZIC1.2-1206H、ZT1206H 氧气放空 T07、ZIC1.2-1203H、ZT1203H 煤浆回流阀 T08、ZIC1.2-1202L、ZT1202L煤浆切断阀 T9、F1201 PT1213HH T10、烧嘴冷却水系统故障 T11、ESD主处理器故障 T12、停车按钮 SHUTDOWN ON T13、氧气流量超时 O2 FLOW TIME OUT T14、气化炉压差高高PDIA1214HH T15、氧气上游切断阀ZI1207L T16、氧气下游切断阀ZI1208L （2）气化炉安全联锁

1）装置初始化 INITIALIZE ON ○

1初始化条件： - 7 -

四选三

煤浆泵转速 三选二

三选二 （气化激冷室液位） 三选二 三选二

三选二 一选一 一选一 一选一

一选一 一选一 一选一 一选一 一选一 （气化炉工艺气出口管线温度） 气化工序操作规程

气化炉温度高：TIA1203H、TIA1208H、TIA1209H、TIA1215 H 四选二 洗涤塔出口压力低： PI1302 L 2初始化后可达到下列状态： ○

煤浆循环阀 XV1203 关→开 氧气放空阀 XV1206 关→开 煤浆切断阀 XV1201 确认关 煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 确认关 氧气上游切断阀 XV1207 确认关 氧气下游切断阀 XV1208 确认关 氧气管线高压氮气吹扫阀 XV1211、XV1210、 确认关

XV1211、XV1212 确认关

合成气出口手动调节阀 HV1301、HV1302 确认关 氧气调节阀 FV1206 关→可控 中心氧调节阀 FV1211 关→可控 煤浆给料泵 P1103 允许启动 高压氮气密封阀 XV1209 保持开

初始化后有以下联锁不起作用：T03、T04、T06、T07、T08、T09、T17、T18、T19，直到XV1206全关且XV1207全开后以上联锁开始起作用。 2）气化炉启动 GASIFIER START 1 气化炉启动条件： ○

煤浆切断阀XV1201确认关； 煤浆循环阀XV1203确认开；

仪表空气压力PIA1101A/B/C 三选二 非低低；（西北化工院） 气化炉出口温度TIA1216/17/18 三选二 非高高或旁路； 氧煤比FRCA1206非高； 烧嘴冷却水系统正常； ESD主处理器无故障。

2 气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮 GASIFIER START ON） ○

煤浆切断阀 XV1201 关→开

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气化工序操作规程

高压氮气密封阀 XV1208 开→关

煤浆循环阀 XV1203 开→关（XV1201开50%后启动） 氧气下游切断阀 XV1208 关→开（确认XV1206开、XV1201

开、XV1203全关启动）

氧气管线高压氮气吹扫阀 XV1210、XV1211 关→开（0.5秒）→关（同XV1208

开的条件，与XV1208同时动作）

煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 保持关

氧气上游切断阀 XV1207 关→开（XV1206开、XV1201开、

XV1203关、XV1204关、XV1209关、XV1210关、XV1211关、XV1211关延迟20秒）

氧气放空阀 XV1206 开→关（同XV1207开的条件，且

与XV1207同时动作）

3氧气超时 ○

气化炉启动后47秒，XV1207未全开、XV1206未全关，则氧气超时，气化炉跳车。 4合成气手动阀控制按钮 ○初始化后；

按下合成气手动调节阀控制按钮 ： HV1301 关→可控

HV1302 关→可控

3）气化炉停车

任何一个停车触发器条件满足（未旁路），发出第一停车信号，气化炉停车，动作如下：

煤浆给料泵P1103停 （未旁路）

氧气上游切断阀XV1207 开→关 氧气调节阀 FV1206、 FV1211 可控→关

煤浆切断阀XV1201 开→关 (延时1秒) 氧气下游切断阀XV1208 开→关 (延时….秒) 氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210、XV1211 关→开25秒→关

煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→延时7秒开10秒→关 高压氮气密封阀 XV1209 关→开（延时30秒）

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气化工序操作规程

氧气手动阀HV1201 开→关 合成气手动控制阀HV1301、HV1302 可控→关

注：高压氮气吹扫阀、密封阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低） PDIA1213（FIELD）非LL 二选二

PDIA1213（ESD）非LL （高压氮气与气化炉压差）

4）手动吹扫 1条件 ○

煤浆切断阀XV1201确认关； 氧气下游切断阀XV1208确认关； 气化炉卸压时间到。（卸压为常压） 2手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮） ○

氧气中心氧调节阀FV1211 关→开；

氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210 关→开（FV1211开后0~15秒开始开）； 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1210开后0~15秒开始开）； 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15~120秒后关；

煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15~30秒后，XV1210关； 氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210关15~30秒后，FV1211关。

5）高压氮气吹扫复位

1复位条件 ○

洗涤塔出口压力低 PI1302L。

2高压氮气吹扫复位后的状态（即：高压氮气吹扫复位按钮按下） ○

高压氮气密封阀 XV1209 开→关 高压氮气吹扫阀 XV1210、XV1211 开→关 6）氧气管线加压 1条件 ○

氧气上游切断阀XV1207确认关； 氧气下游切断阀XV1208确认关。

2氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮） ○

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气化工序操作规程

高压氮气密封阀XV1209关→开。 7）氧气管线卸压 1条件 ○

高压氮气吹扫阀XV1210、XV1211确认关； 氧气手动阀HV1201确认关； 气化炉停车。

2氧气管线卸压后的状态（即氧气管线卸压按钮按下） ○

氧气放空阀XV1206 关→开

氧气调节阀FV1206 关→开（XV1206开后0~10秒） 高压氮气密封阀XV1209 开→关（与FV1206同时动作） 氧气上游切断阀XV1207 关→开（XV1209关后0~10秒） 3氧气管线卸压复位后的状态（即氧气管线卸压复位按钮按下） ○

氧气放空阀XV1206 开→关 氧气调节阀FV1206 开→关 氧气上游切断阀XV1207 开→关 8）锁斗安全阀KV1201开、关试验 1打开条件 ○

激冷室液位LI1201/ 02/03非低低（三选二）或旁路； 气化炉与锁斗压差低低 PDIA1220LL ；

两个条件同时具备按下复位按钮RESET ON，则KV1201 打开。 2关闭条件 ○

锁斗安全阀试验按钮 ON； 激冷室液位LI1201/02/03LL（三选二）； 以上两个条件有一个具备，则KV1201关闭。 9）氧气手动阀HV1201的开关 1开的条件： ○

确认PIA1206H ；氧气总管压力 初始化后；

- 11 -

气化工序操作规程

按下打开HV1201按钮，氧气手动阀HV1201 关→开。 2关闭HV1201 ○

气化炉停车或按下关闭HV1201按钮，氧气手动阀HV1201 开→关 10）煤浆给料泵P1103的开停 1煤浆给料泵P1103的启动 ○

煤浆切断阀XV1201或煤浆循环阀XV1203，必须有一个开。 联锁置旁路 BY-PASS ON

两个条件同时具备在DCS上按下允许P1103运行启动按钮，现场启动。 2煤浆给料泵P1103的停车 ○

DCS上或现场按下P1103停按钮

气化炉跳车（泵未旁路） BY-PASS OFF 两个条件只要有一个条件具备，煤浆给料泵P1103停。 11）煤浆管线清洗

DCS上将煤浆清洗按钮和煤浆切断阀按钮置ON，即打开煤浆切断阀XV1201。

3.2 锁斗联锁系统

本联锁系统的主要功能是保证气化炉激冷室内的粗渣按一定步骤安全、顺利地排入

渣斗。

（1）阀门、仪表及停车触发器 1）下列阀门和仪表联到锁斗逻辑系统

锁斗安全阀 KV1202

锁斗收渣阀 KV1201 锁斗排渣阀 KV1203 锁斗冲洗阀 KV1204 锁斗泄压阀 KV1205 泄压清洗阀 KV1206 锁斗充压阀 KV1207 锁斗循环泵进口阀 KV1208 锁斗循环泵循环阀 KV1209

气化炉与锁斗压差低 PDI1225 L

- 12 -

气化工序操作规程

锁斗压力 PI1220 L、 PI1220H 锁斗液位高 LSH1205 H

冲洗水罐液位 LIA1206 H、LIA1206 L 2）下列按钮与锁斗逻辑系统相连：

程序模式 SEQUENCE MODE 运行按钮 RUN 保持按钮 HOLD 排渣按钮 DUMP 复位按钮 RESET 停车按钮 SHUTDOWN 3）锁斗程序停车联锁

1锁斗停车按钮 SHUTDOWN ON； ○

2锁斗阀门动作超时或阀位不正常； ○

3激冷室液位低低（未旁路）或在DCS上按下锁斗安全阀试验按钮； ○

4锁斗程序置手动模式； ○（2）锁斗程序启动 1）初始条件：

锁斗安全阀KV1201 开 锁斗收渣阀KV1202 关 锁斗排渣阀KV1203 关 锁斗冲洗阀KV1204 关 锁斗泄压阀KV1205 关 泄压清洗阀KV1206 关 锁斗充压阀KV1207 关 锁斗循环泵进口阀XV1208 关 锁斗循环泵循环阀XV1209 开

激冷室液位LI1201/02/03 非LL或旁路 冲洗水罐液位LIA1206 H

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气化工序操作规程

气化炉与锁斗压差低PDI1225 L 锁斗压力PI1220 H 锁斗循环泵P1202 运行 2）锁斗程序启动

锁斗程序初始条件满足，DCS上锁斗启动按钮置 ON，锁斗程序启动并按以下步骤运行：

1锁斗泄压阀KV1205开（KV1201全关启动）；- ○

2锁斗泄压清洗阀KV1206开（KV1205全关、延时------秒启动）； ○

3锁斗泄压清洗阀KV1206关（PI1220L且清洗时间到启动）； ○

4锁斗冲洗阀KV1204开（KV1202关、LIA1206H、KV1206全关启动）； ○

5锁斗排渣阀KV1203开 ○

锁斗充压阀KV1207开（KV1201关、KV1208关、KV1204全关启动）； 6锁斗排渣阀KV1203关 ○

锁斗充压阀KV1207关（LICA1206L或排渣时间到启动）； 7锁斗冲洗阀KV1204关 ○

锁斗泄压阀KV1205关（LSH1205H、KV1203全关启动）； 8锁斗充压阀KV1207开（KV1203关、KV1205全关启动）； ○

9锁斗收渣阀KV1202开（KV1203关、KV1204关、PDI1225L启动）； ○

10锁斗充压阀KV1207关（KV1202全开启动）； ○

11锁斗循环泵进口阀KV1208开 ○

锁斗循环泵循环阀KV1209关（KV1207全关启动）； 12锁斗循环泵循环阀KV1209开 ○

锁斗循环泵进口阀KV1208关（收渣时间到或按下排渣按钮启动）； 13锁斗收渣阀KV1202关（KV1208全关启动）； ○

3）锁斗循环程序操作过程说明

- 14 -

气化工序操作规程

1“循环时间”是指一次循环过程中完成泄压、清洗泄压管线、排渣、充压和收渣五○

个阶段所需要的时间，正常设定为30分钟，其中上述十三个步骤分属五个阶段： 第一步 泄压阶段 第二至三步 清洗阶段 第四至七步 排渣阶段 第八至十步 充压阶段 第十一至十三步 收渣阶段

2“收渣时间”是指收渣阀KV1202打开后，循环阀KV1209从关闭到开始打开的时○间。

3“排渣时间”是指排渣阀KV1203从开始打开到开始关闭的时间。 ○

4锁斗循环过程中任何一个两位阀门的动作时间超过15秒，或阀位不正确，都会○

导致锁斗程序停车。

5在锁斗程序运行状态下，排渣按钮按下后，锁斗程序进入第十二步继续运行。 ○

6保持按钮按下，锁斗程序保持收渣状态，直至按下排渣按钮或复位按钮，锁斗程○

序进入第十二步继续运行。

7任何原因引起锁斗程序停止，必须按复位按钮，才能使锁斗阀门可控。 ○

8锁斗收渣阀KV1201开的条件：KV1203关、KV1204关、PDI1225L。 ○

9锁斗排渣阀KV1203打开条件：KV1207关、KV1201关、PI1220L。 ○

3.3 烧嘴冷却水系统联锁

由于工艺烧嘴是在4.0MPa、1350℃高温高压下工作的，因此用冷却水夹套和盘管加以保护，且应保证冷却水连续供应。

（1）在气化炉运行过程中，为保证工艺烧嘴冷却水夹套和盘管不缺水、断水而设置

了以下三个联锁：

1烧嘴冷却水泵P1201自启动联锁 ○

当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1221 L（1.3MPa）时，备用泵自启动。 注： 1#、2#泵不能同时设自启动；正常操作时，备用泵必须设为自启动。

- 15 -

气化工序操作规程

2消防水投用联锁 ○

当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1221 LL（0.9MPa）时，联锁打开事故水槽切断阀XV1220，事故水引入烧嘴冷却水系统。 3烧嘴冷却水事故阀XV1220联锁 ○

当烧嘴冷却水总管压力PIA1221 LL(0.45MPa)时，事故阀XV1220打开。 （2）下列测得的参数报警将导致气化炉联锁停车并关闭烧嘴冷却水前后切断阀

XV1213、XV1214，为防止烧嘴冷却水盘管漏造成事故而设置本联锁。 1烧嘴冷却水流量差低低 ○

FI1222-FI1225 LL 三选二 FI1223-FI1226 LL FI1224-FI1227 LL 2烧嘴冷却水流量差高高 ○

FIA1222-FIA1225 HH 三选二

FIA1223-FIA1226 HH FIA1224-FIA1227 HH

3烧嘴冷却水进口流量低低 ○

FIA1222 LL 三选二 FIA1223 LL FIA1224 LL

4烧嘴冷却水出口温度高高 ○

TIA1226 HH 三选二 TIA1227 HH TIA1228 HH

5DCS紧停开关 FICW EMERGENCY SHUTDOWN YES ○

（3）烧嘴冷却水前后切断阀XV1213、XV1214开 1）条件：

1烧嘴冷却水出口温度低 ○

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气化工序操作规程

TIA1226 L 三选二 TIA1227 L TIA1228 L

2事故烧嘴冷却水槽液位高 LIA1220 H ○

3碳洗塔出口压力低 PICA1302L ○

以上三个条件满足，在DCS上按下系统复位按钮（SYSTEM RESET）， 即XV1213、XV1214打开。

2）一旦烧嘴冷却盘管或水夹套破裂，导致高温高压合成气进入冷却水系统，可能会

发生下列现象：

1气化炉压力高于冷却水压力，气化炉的气体将阻止从入口到止逆阀的冷却水，使○

其不能流动即烧嘴冷却水入口流量FIA1222/23/24低低，使烧嘴冷却水压力PIA1227高。

○2高温合成气将进入冷却水排出管线，使烧嘴冷却水出口温度TIA1226/27/28高高,

烧嘴冷却水分离罐上CO分析报警。

一般上述两种情况将同时发生。为了不使合成气泄漏到大气中，烧嘴冷却水前后切断阀XV1213、XV1214将在联锁启动时关闭，若该安全联锁系统不起作用，应按下紧停按钮，强行关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1213、XV1214，且绝对不可以再打开，防止发生蒸汽爆炸事故。如果气化炉的停车不是由烧嘴冷却水故障引起的，不会关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1213、XV1214，即不会引起烧嘴冷却水中断。 3.4 其它联锁（根据P&ID图整理，联锁值待宁破院提供）

（1）磨机出料槽泵P1101与磨机出料槽液位联锁：LICA1102LL P1101停。 （2）煤浆槽（V1106）搅拌器A1106与煤浆槽液位联锁：LIA1106 LL A1106停。 （3）事故激冷水备用阀HV1304开的条件：气化炉运行，FIA1308 LL（激冷水）

HV1304关→开。德士古管线（紧急断水时此阀打开，不做维持生产用）

（4）洗涤塔出口压力PI1302H：PV1303 关→开。

（5）高压灰水泵P1308自启动条件：PIA1319 LL 备用泵自启动。 （6）高压冷凝液泵P1314自启动条件：FI1319 LL 备用泵自启动。 3.5 DCS可以停的设备：

- 17 -

气化工序操作规程

添加剂泵P1102A/B/C（考虑去掉） 添加剂地下槽泵P1108（考虑去掉） 煤称量给料机J1101A/B

磨机出料槽搅拌器A1102A/B（考虑去掉） 磨机出料槽泵P1101A/B（考虑去掉） 煤浆槽搅拌器A1106 煤浆给料泵P1103A/B/C 锁斗循环泵P1202A~F 烧咀冷却水泵P1201A/B

激冷水泵P1301A/B/C（考虑去掉） 真空泵P1305A/B/C（考虑去掉） 高压灰水泵P1308A/B/C

低压灰水泵P1307A/B（考虑去掉） 研磨水泵P1309A/B（考虑去掉） 冲洗水泵P1105A/B（考虑去掉）

4、工艺指标

4.1正常工艺指标

（1）原料煤：灰份（wt%） 灰熔点（℃） 高热值（KJ/kg） 粒度（mm） （2）煤浆：浓度（wt%） 粘度（cp） PH值 粒度分布（过筛，wt%）

8目（2.38mm） 14目（1.41mm） 40目（0.42mm） ＜325目（0.044mm） - 18 -

<9

<1220 28220

<10

59~63 600~1200 7~9 100 98~100 90~95 25~35

气化工序操作规程

（3）氧气：O2纯度（%） ≥99.6 O2进界区压力（MPa） 6.2~6.5

（4）洗涤塔出口合成气：

有效气（CO+H2）（V%） 78~82 气体含尘量（mg/Nm3） <1 气体温度（℃） 216 气体压力（MPa） <4.0 水气比 1.4~1.6 （5）气化反应：反应温度（℃） <1350 反应压力（MPa） <4.2

（6）固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%） 3 细渣含可燃物量（wt%） 20 （7）高压氮气（MPa） <12 （8）灰水含固量（ppm） <100 （9）循环水压力（MPa） 0.45

4.2 其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表（待完善）

5、主要设备一览表：见附表 6、开车

6.1原始开车 （1）开车条件

1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验

合格。

2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。 3）电气、仪表检查合格。 4）单体试车、联动试车完毕。

5）水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。 6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

7）检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。

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气化工序操作规程

8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。 9）界区内所有工艺阀门确认关闭。

10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。 （2）开车准备

1）开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀

打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。

2）接收低压蒸汽（LS）到界区内各用汽单元。

3）烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶

柴油管线及火炬系统燃气管线。

4）压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。 5）原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。 6）添加剂槽中已配制好合格的添加剂。

7）磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。 8）所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。 9）冷、热密封水送至各使用单元。 10）分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。

11）所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。 12）气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。 13）气化炉安全联锁系统最少空试两遍。 （3）烘炉预热 1）建立预热水循环

路线：循环上水→V1309→P1307→V1209→P1204→F1201→V1205→V1209

新鲜水

① 灰水槽V1309建液位

② 打开预热水泵P1204去激冷水管线上FV1311前后手动阀，

③ 确认FV1308前后手动球阀开，打开激冷水过滤器V1204前后手动球阀。 ④ 气化炉水封槽V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀。

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气化工序操作规程

⑤ 通知现场按单体操作规程启动预热水泵P1204，给气化炉送水。

⑥ 中控手动调节FV1308，控制FICA1308＞90m3/h。

⑦ 视沉降池V1308液位情况，按单体操作规程启动研磨水池水泵P1104，向V1308

送水。

或补充新鲜水到沉降池V1308建液位，使其通过溢流槽自流到灰水槽V1309 2）启动开工抽引器

① 将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开手动闸阀。 ② 打开真空压力表PG1209根部阀。

③ 缓慢打开低压蒸气LS截止阀暖管后，控制低压蒸气截止阀开度，用蒸气量控制抽

引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。

3）安装预热烧嘴 Z1204（待预热烧嘴资料到后完善）

① 用吊车Q1202将预热烧嘴Z1204吊起，对准气化炉口约1m高处。

③ 点燃点火棒，用点火棒点燃Z1204，待火焰稳定后将点火棒熄灭。

④控制低压蒸气截止阀开度，现场同时调节压缩空气手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰长度，将Z1204缓慢降低安放在炉口上。

⑤ 严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀，柴油量及风门。

4）注意事项及说明

① 在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1.0m以下，以防形成水封，引起回火。 ② 在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1302打开。 ③ 在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1216、TIA1217、TIA1218不允许超过250℃，

必要时加大预热水FICA1308的量。

④ 如果V1205不能满足排放，打开P1202入口管线导淋球阀就地排放，， ⑤ 当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。

⑥ 一旦熄火，立即关闭柴油调节阀，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率

升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。

⑦ 当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃，若气化炉在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。

⑧ 激冷环必须一直保持至少90m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。

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气化工序操作规程

在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。 ⑨ 若后系统能够正常供应LPG，则用LPG烘炉。 （4）锁斗循环系统的启动

本步骤在气化炉投料前进行。 1）锁斗冲洗水罐V1207充水。

充水路线：V1309→P1307→E1202→FV1217→V1207

① 打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器E1202的手动阀，打开排气阀排完气后关闭。 ② 打开锁斗冲洗水罐V1207氮封阀，调整氮气流量为20Nm3/h.

③ 打开去锁斗冲洗水冷却器E1202手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵P1307，

向锁斗冲洗水罐V1207送水，中控调节冲洗水流量阀FV1217稳定后，冲洗水流量阀FIC1217与锁斗冲洗水罐液位LICA1206投串级。 2）锁斗V1208充水

充水路线：V1207→KV1204→V1208→KV1205→V1207

中控确认收渣阀KV1202关后，按下锁斗充水按钮打开锁斗冲洗阀KV1204和锁斗泄压阀KV1205，向锁斗V1208充水，充满水后两阀关闭。 3）确认锁斗系统阀位：

锁斗安全阀KV1202 开 锁斗收渣阀KV1201 关 锁斗排渣阀KV1203 关 锁斗冲洗阀KV1204 关 锁斗泄压阀KV1205 关 泄压清洗阀KV1206 关 锁斗充压阀KV1207 关 锁斗循环泵进口阀KV1208 关 锁斗循环泵循环阀KV1209 开

4）启动锁斗循环泵P1202

① 打开锁斗循环泵P1202到激冷室底部管线的手动阀。

② 中控手动打开锁斗收渣阀KV1201及锁斗循环泵进口阀KV1208进行管线排气。 ③ 按单体操作规程启动锁斗循环泵P1202，确认锁斗循环水量FIA1216正常，关闭

循环阀KV1209，锁斗保持在手动收渣状态。

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气化工序操作规程

5）启动锁斗程序

气化炉投料后压力升到0.5MPa以上进行此步。 ① 打开锁斗充压阀KV1207后手动阀。

② 确认锁斗系统在初始条件下，将运行模式RUN MODE设置在“ON”。 ③ 将程序模式SEQUENCE MODE设置在“ON”，启动锁斗程序。 （5）建立气化炉系统水循环

气化炉投料前2小时，开始建立灰水到碳洗塔的路线。 1）建立高压灰水到碳洗塔的路线

路线：V1309→P1308→E1302→LV1301→C1301

1通知现场打开高压灰水泵P1308至灰水换热器E1302前后手动阀，灰水系列总阀，○

确认灰水换热器E1302旁路阀关。

2按单体操作规程高压灰水泵P1308，向碳洗塔C1301送水。 ○

3中控打开碳洗塔液位调节阀○

LICA1301投自动。 2）建立激冷水到气化炉的路线

路线：C1301→P1301→FV1308→V1204→F1201→V1205

↑ ↓

A1301←FV1306

① 按单体操作规程启动激冷水泵P1301。

② 中控手动打开去文丘里洗涤器A1301的流量调节阀FV1306，控制流量FICA1306

为-m/h稳定后投自动。

③ 调节激冷水流量阀FV1308稳定激冷水流量为-m3/h后，全关预热水双道球阀，视

情况调节激冷水流量FICA1308，稳定后投自动。

4 维持气化炉液位在预热液位。（不能高于下降管底部防止炉头回火） 3）建立激冷水排放路线 建立的系统水循环路如下：

V1309→P1308→E1302→C1301→P1301→V1204→F1201→V1205→V1209→P1203→

↑ V1308 V1305 LV1230 ① 打开开工管线黑水至真空闪蒸罐前球阀，

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3

LV1301，当碳洗塔液位升至60%时，碳洗塔液位

气化工序操作规程

注：在建立气化炉水循环过程中，将P1301、P1308做开车试验，确认完好。若V1205

和开工管线仍不能满足排放要求，可用锁斗循环泵入口导淋排放。 （6）高压冷凝液泵P1314向碳洗塔C1301做供水准备

1）建立除氧槽V1302液位，启动原水增压泵P1311，调节阀FV1323，使原水进入槽

内，控制除氧槽液位LIA1308在45%，稳定后投自动。

2）打开低压蒸汽调节阀TV1304向除氧槽V1302加入低压蒸汽，控制除氧槽压力表

PIC1305达0.2MPa后投自动。

3）按单体操作规程启动除氧水泵P1302，建立泵槽循环。

4）确认除氧水泵P1302去高压冷凝液罐V1301调节阀FV1322前后手动阀开。 5）打开高压冷凝液泵P1314去碳洗塔C1301手动阀，做好供水准备。 （7）建立工艺烧嘴冷却水循环 1）建立烧嘴冷却水循环

路线：DW→LV1221→V1201→P1201→E1201→V1203

V1202←X1220 消防水

① 现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1201开工加水阀LV1221前后手动阀,中控

调节LV1221开度接收脱盐水，当烧嘴冷却水槽液位LICA1221达90%后，关闭开工加水阀，中控将烧嘴冷却水槽液位LICA1221投自动。

②打开循环冷却水进出烧嘴冷却水冷却器E1201手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。 ③打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐V1202转子流量计前后手动阀，调节低压氮气流量为-Nm3/h，并投用CO报警仪AIA1220。

④用高压软管将工艺烧嘴Z1202与冷却水管相连，然后打开进出软管的手动阀及烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。

⑤按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P1201。

⑥现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流量FIA1223/22/24为 m3/h。 ⑦烧嘴冷却水泵P1201备用泵投自启动。 2）事故烧嘴冷却水槽V1203注水

① 打开去事故烧嘴冷却水罐阀，向事故烧嘴冷却水槽V1203注水。

② 打开事故烧嘴冷却水槽V1203安全阀PSV1203前的排气阀，直到水从排气阀溢出，

关闭注水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽V1203中压氮气阀。

（8）安全联锁空试步骤：

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气化工序操作规程

在气化炉投料之前，气化炉安全系统必须空试，以确认阀门开关时序正常及联锁好用。 1）系统初始化条件： 1气化炉温度高 ○

TIA1203H、TIA1208H、TIA1209H、TIA1215H 四选二 ○

2洗涤塔出口压力低 PI1302L ○

3安全联锁空试前阀门正确状态： 煤浆切断阀 XV1201 煤浆循环阀 XV1203 煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 氧气上游切断阀 XV1207 氧气下游切断阀 XV1208 氧气放空阀 XV1206 高压氮密封阀 XV1209 氧气管线高压氮吹扫阀 XV1210、XV1211、 氧气流量调节阀 FV1206、FV1211 合成气出口手动调节阀 HV1301、HV1302 氧气手动阀 HV1201 ○

4中控确认停车触发器状态如下： 仪表空气压力PIA11101A/B/C 非低低； 氧气流量低低FI1206/07/08LL旁路；

煤浆流量低低SICA-P1103LL、FIA1202/03/04LL旁路；气化炉出口温度高高TIA1216/17/18HH 旁路； 激冷室液位低低LI1201/02/03LL旁路； 氧煤比FRIA1206非高； 烧嘴冷却水系统正常； ESD主处理器无故障；

气化炉压差PDIA1214非高高或旁路； ○

5现场阀门确认 - 25 -

关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关

气化工序操作规程

煤浆炉头手动阀确认 关； 煤浆管线高压氮气吹扫阀前手动阀确认 关； 氧气炉头手动阀确认 关； 高压氮密封阀前手动阀确认 关； 氧气管线高压氮气吹扫阀前手动阀确认 关； 氧气管线高压氮气充压阀前手动阀确认 关

2）气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮 GASIFIER START ON）

煤浆切断阀 XV1201 关→开 高压氮气密封阀 XV1209 开→关

煤浆循环阀 XV1203 开→关（XV1201开50%后启动） 氧气下游切断阀 XV1208 关→开（确认XV1206开、XV1201

开、XV1203全关启动）

氧气管线高压氮气吹扫阀 XV1210、XV1211 关→开（0.5秒）→关（同XV1208

开的条件，与XV1208同时动作）

煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 保持关

氧气上游切断阀 XV1207 关→开（XV1206开、XV1201开、

XV1203关、XV1204关、XV1209关、XV1210关、XV1211关、XV1211关延迟20秒启动）

氧气放空阀 XV1206 开→关（同XV1207开的条件，且

与XV1207同时动作）

按下合成气手动阀控制按钮 HV1301 关→可控

HV1302 关→可控

3）气化炉停车后动作如下：

氧气上游切断阀XV1207 开→关 氧气调节阀 FV1206、 FV1211 可控→关

煤浆切断阀XV1201 开→关 (延时1秒) 氧气下游切断阀XV1208 开→关 (延时….秒) 氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210、XV1211 关→开25秒→关

煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→延时7秒开10秒→关

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气化工序操作规程

高压氮气密封阀 XV1209 关→开（延时30秒） 氧气手动阀HV1201 开→关 合成气手动控制阀HV1301、HV1302 可控→关

注：高压氮气吹扫阀、密封阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低） PDIA1213（FIELD）非LL 二选二 PDIA1213（ESD）非LL 气化炉压力

4）手动吹扫 1条件 ○

煤浆切断阀XV1201确认关 氧气下游切断阀XV1208确认关 气化炉卸压时间到

2手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮） ○

氧气中心氧调节阀FV1211 关→开

氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210 关→开（FV1211开后0~15秒开始开） 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1210开后0~15秒开始开） 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15~120秒后关

煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15~30秒后，XV1210关 氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210关15~30秒后，FV1211关 5）高压氮气吹扫复位 1复位条件 ○

洗涤塔出口压力低 PI1302L

2高压氮气吹扫复位后的状态（即：按下高压氮气吹扫复位按钮） ○

高压氮气密封阀 XV1209 开→关 6）氧气管线加压 1条件 ○

氧气上游切断阀XV1207确认 关 氧气下游切断阀XV1208确认 关 2氧气管线加压后的状态（即：按下氧气管线加压按钮） ○

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气化工序操作规程

高压氮气密封阀XV1209关→开

（9）锁斗安全阀KV1202开、关试验

1打开条件 ○

激冷室液位LI1201/ 02/03非低低（三选二）或旁路 气化炉与锁斗压差低低 PDIA1225LL

两个条件同时具备按下复位按钮RESET ON，则KV1202 打开。 2关闭条件 ○

锁斗安全阀试验按钮 ON 激冷室液位LI1201/02/03LL （三选二） 以上两个条件有一个具备，则KV1202关闭。

（10）启动闪蒸系统

在黑水进入高压闪蒸罐V1303，V1320之前启动闪蒸系统。 1）黑水接收准备

① 打开高压闪蒸罐V1303，V1320进出口手动阀。

② 打开气化炉激冷室黑水排放手动阀及XV1212洗塔黑水排放管线上的手动阀及

XV1301，流量调节阀LV1324和FV1325的前后手动阀，使黑水进入高压闪蒸罐V1303，V1320。

③ 打开高压闪蒸罐V1303底部球阀及液位调节阀LV1309的前手动阀。V1320底部球阀及液位调节阀LV1326的前手动阀 2）高压闪蒸系统的置换：

路线：LN→V1303→E1302→E1303→E1307→V1304→PV1308→火炬 路线：：LN→V1320→E1302→E1303→E1307→V1304→PV1308→火炬

① 中控关闭压力调节阀PV1308，现场打开灰水换热器E1302闪蒸汽进出口阀及旁路阀，

确认PV1308前后手动阀开。

② 低压氮气去高压闪蒸罐V1303，V1320盲板倒为“通”，打开高压闪蒸罐V1303，V1320

底部低压氮气两道截止阀，充压后，打开压力调节阀PV1308放空泄压，在短时间内反复充压和泄压来置换高压闪蒸系统，取样分析O2＜0.5%为合格。关灰水换热器E1302旁路阀。

3）真空闪蒸系统的置换及启动

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气化工序操作规程

① 启动真空闪蒸罐顶冷凝器E1305，

② 打开真空闪蒸罐V1305脱盐水冲洗液位计进水阀，建立V1305液位，当液位

LICA1312达20%，关脱盐水阀。 ③ 真空闪蒸系统置换：

路线：V1303，V1320→LV1309，LV1326→V1305→E1305→V1306→真空泵P1305前导淋放空

打开高压闪蒸罐V1303，V1320至真空闪蒸罐V1305管线上的所有球阀，中控打开LV1309，LV1326对真空闪蒸系统反复充压、卸压置换，取样分析O2＜0.5%为合格。关高压闪蒸罐V1303液位调节阀LV1324的旁路阀，V1320高压闪蒸罐液位调节阀FV1325的旁路阀。关进高压闪蒸罐V1303，V1320低压氮气双道截止阀，倒盲板为“盲”。

④ 按单体操作规程启动真空泵P1305，用真空泵前导淋控制PIA1315压力为﹣0.05MPa。 （11）火炬系统的开车（待火炬装置资料到后完善）

1）打开常明火炬和开工火炬水封罐？、？的新鲜水进水阀，关闭水封罐的排污阀，使

水封罐的水保持溢流。

2）投用开工火炬及常明火炬分离罐？、？。 3）打开火炬分子封低压氮气阀，保持常开。 4）仪表空气引进

① 打开仪表空气减压阀的前后手动阀，关闭旁路阀。 ② 打开该管线上的其它手动阀。 ③ 调节阀后压力为？MPa。 5）石油液化气，柴油的引进

① 打开石油液化气、柴油压力调节阀的前后手动阀，关闭旁路阀。 ② 打开该两路管线上的其它手动阀。 ③ 调节入燃烧室燃气压力为？MPa。

④ 调节长明灯燃气压力为？MPa。（有些数据待确定） （12）更换工艺烧嘴

确认气化炉预热至1200℃，恒温4小时以上，并确认渣口没有堵塞方可进行以下步骤： 1）预热烧嘴的拆除与工艺烧嘴的安装

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气化工序操作规程

① 确认工艺烧嘴冷却水系统运行正常。

② 关闭柴油，石油液化气或施放气入预热烧嘴Z1204的手动阀及手动调节阀FV1202、

FV？，停止加热，现场关小抽引蒸汽阀，炉内保持微负压。

③ 用吊车吊走预热烧嘴，将已具备安装使用条件的工艺烧嘴用吊车吊起后，安装在气

化炉炉口上，并连接好各法兰。

④ 确认烧嘴冷却水出口温度TI1226/27/28L 三选二、事故烧嘴冷却水槽液位

LIA1220H、C1301碳洗塔出口压力PI1302低条件满足，现场打开烧嘴冷却水切断阀XV1213前手动阀和XV1214后手动阀，中控按下系统复位按钮，打开烧嘴冷却水前后切断阀XV1213和XV1214，然后将烧嘴冷却水进出口三通球阀由软管切向硬管，中控严密监视烧嘴冷却水流量、压力操作稳定，关闭烧嘴冷却水进出口冷却水软管手动阀，软管盲板倒 “盲”。（根据现有的生产装置无需倒盲） 2）停开工抽引器

① 确认现场各法兰连接完好。

② 现场关闭进开工抽引器X1205低压蒸汽手动阀，停开工抽引器。（现场手动调节） 3 关闭烟道气管线手动球阀，盲板倒 “盲”。 ○

（13）建立煤浆循环

1）中控按下初始化按钮，确认阀门动作正确无误。

2）通知现场做好煤浆给料泵P1103开车准备，并确认煤浆给料泵P1103已做好水压试验。 3）确认煤浆循环阀XV1203开、煤浆切断阀XV1201关闭后，按单体操作规程启动煤浆

给料泵P1103，建立煤浆循环。

4）中控通过调节煤浆给料泵转速SIHCA1103使煤浆流量FIA1202/04/03为 27.4

m3/h。 （14）系统氮气置换

1） 打开去开工火炬管线及常明火炬管线的低压氮气阀，氮气送入火炬，并分别在开工

火炬及事故火炬下分析合格：O2＜0.5%。

2）打开背压阀PV1303.1-2后手动阀，中控手动打开背压前阀XV1302和背压阀

PV1303.1-2。

3）将低压氮气置换氧气管线的盲板倒“通”，并打开入氧气管线氮气手动阀，对氧气管

线及燃烧室进行置换。

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气化工序操作规程

4）将低压氮气置换激冷室的两道球阀间泄压阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀

调节低压氮气流量对激冷室进行置换。

5）将低压氮气置换碳洗塔盲板倒“通”，现场打开盲板后手动阀，用流量前手动阀调节

低压氮气流量对洗涤塔进行置换。

6）10分钟后碳洗塔出口取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关氧气管线、激冷室、

洗涤塔氮气置换阀，盲板倒“盲”。

7）打开气化炉取压管高压氮气手动阀，控制氮气流量FG1211为2Nm3/h。 （15）激冷室提液位

1）关闭气化炉密封水罐V1205前手动阀，盲板倒为“盲”。

2）中控手动关闭去文丘里洗涤器A1301流量调节阀FV1306，调整激冷水流量FICA1308为？m3/h。

3）中控调节激冷室开工液位控制阀LV1201控制激冷室液位LRCA1201为60%，并投

自动。

4）若激冷室液位还不能维持在正常液位，可以用锁斗间歇排放到渣池V1209。 （16）投料前现场检查项目

合成气控制阀HV1301、HV1302 关 合成气控制阀HV1301、HV1302后手动阀 开 背压阀PV1303.1-2 开 背压前阀XV1302 开 背压阀PV1303.1-2后手动阀 开 烟道气管线手动球阀 关 氧气管线充氮阀手动阀 关 氧气管线炉头阀 开 煤浆管线炉头阀 开 煤浆循环阀XV1203 开 煤浆切断阀XV1201 关 氧气上游切断阀XV1207 关 氧气下游切断阀XV1208 关 氧气放空阀XV1206 开 高压氮密封阀XV1209及前手动阀 开

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气化工序操作规程

氧气管线高压氮气吹扫阀XV1210前手动阀 开

XV1211前手动阀 开

煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204前手动阀 开 氧气管线低压氮气LN置换阀 关 激冷室低压氮气LN置换阀 关 碳洗塔低压氮气LN置换阀 关 去开工火炬低压氮气LN阀 稍开 取压管线高压氮气手动阀门 稍开 盲板 确认 （17）接收氧气 1）氧气总管接收

○1打开氧气总管放空阀FV1210为30%，联系调度通知空分缓慢送出氧气。

○2缓慢关氧气总管放空阀FV1210，控制氧气升压速率为0.1MPa/min，当氧气压力

PIC1208 升至6.2~6.5MPa时，联系调度通知空分，氧气由空分放空后，关闭氧气总管放空阀FV1210，视情况投自动控制。 2）氧气单系列接收

1确认空分操作正常，氧气纯度≥99.6%，氧气压力PIC1208 为6.2~6.5MPa。 ○

2通知调度准备接收氧气。 ○

3中控手动缓慢打开氧气开关阀HV1201。 ○

4通知现场人员撤离，中控缓慢打开氧气调节阀FV1206接收氧气，视氧气压力接收○

氧气流量FIA1206/07/08为 Nm3/h放空。 此时氧气路线为：

空分→FT1210→HV1201→FV1206→XV1206→Z1201→大气

5中控手动打开中心氧气调节阀FV1211，开度设定为50%，待投料后再调整中心氧○

气调节阀FV1211开度，控制中心氧流量。 （18）投料前中控检查项目

煤浆流量SICA-P1103、FIA1202 27.4m3/h

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气化工序操作规程

氧气流量FIA1206、FIA1207、FIA1208 12500Nm/h 氧气压力PIC1208 6.0~6.5MPa 激冷室液位LI1201、LI1202、LI1203 60% 洗涤塔液位LI1303、LI1302 60% 激冷水流量FICA1308 80m3/h 文丘里洗涤器水流量FICA1306 0m/ h 背压阀PV1303.1-2及前阀XV1302 全开（手动） 煤浆循环阀XV1203阀位 100% 煤浆切断阀XV1201阀位 0% 氧气上游切断阀XV1207阀位 0% 氧气下游切断阀XV1208阀位 0% 氧气放空阀XV1206阀位 100% 冷凝液流量控制阀FV1302、FV1214 全关 中心氧流量调节阀FV1211阀位 50% 氧气手动阀HV1201阀位 100% （19）气化炉投料

1）再次确认所有人员撤离现场，准备投料。 2）联系调度通知空分，准备投料。

3）确认气化炉炉温在1000℃以上，确认火炬正常。（火炬头已点燃）

4）确认气化炉安全联锁投用。 5）按下气化炉启动按钮GASIFIER START ON

6）中控操作人员严密监视各阀门开关时序及阀位指示正确。

7）确认煤浆氧气入炉后，中控人员应通过下列现象判断点投料是否成功。 1气化炉温度上升。（炉温先降后升） ○

2气化炉压力突增。 ○

3激泠室液位降低。 ○

4开工火炬燃烧正常。 ○

若投料失败，应立即按下紧急停车按钮EMERGENCY SHUTDOWN ON，停车后按

3

3

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气化工序操作规程

正常停车步骤处理，查明原因，条件成熟后，重新开车。

8）中控调节氧气流量FICA1206、FIC1211，控制气化炉升温速率，并达到规定的气化炉温度。（1320～1350）

9）调节激冷水流量FICA1308达100m/h，投自动。 （20）气化炉升压

升压路线F1201→A1301→C1301→PV1303-1.2→开工火炬

1）手动逐渐关小背压阀PV1303-1.2及前阀XV1302，控制升压速率0.1MPa/min，当

系统压力PRCA1303达3.7MPa后，投自动。

2）当系统压力PRCA1303达1MPa时，打开洗涤塔黑水XV1301切断阀排放，流量控

制阀FV1325，设定黑水排放流量FICA1305为-m/h投自动。（设计院提供） 3）确认锁斗在初始状态下，启动锁斗程序。 4）化炉压力升至1.0MPa时：

打开并调节去文丘里洗涤器的流量控制阀FV1306；（设计院提供流量） 打开并调节去碳洗塔塔板上流量控制阀FV1302； 打开并调节去气化炉合成气喷淋流量控制阀FV1214。 调至正常后投自动。 5）黑水的切换

1切换：当气化炉压力＞1.0MPa时，手动打开气化炉黑水排放XV1301切断阀，用○

液位调节阀LV1324，并逐渐关小气化炉黑水开工排放管线液位调节阀LV1201，直至全关，现场关闭手动阀，黑水进入高压闪蒸罐V1303。

2控制液位：当高压闪蒸罐液位LICA1309达50%时，LICA1309投自动。 ○

当高压闪蒸分离罐液位LICA1310达50%时，LICA1310投自动。 当真空闪蒸罐液位LICA1312达50%时，LICA1312投自动。 当真空闪蒸分离罐液位LICA1313达50%时，LICA1313投自动。 6）在气化炉压力升至1.5MPa、2.5MPa、3.5MPa时，通知现场分别检查系统的气密性。 7）充分调节系统水平衡，维持气化炉、洗涤塔液位在正常液位。 8）通知仪表，启动在线分析仪。

9）高压冷凝液泵P1314、高压灰水泵P1308的备用泵投自启动。 （21）导气

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3

3

气化工序操作规程

水球阀，停冲洗水泵PI105，全开煤浆给料泵P1103A进出口排污阀，排完水后，通知中控将煤浆清洗按钮和煤浆切断阀按钮置OFF，即关闭煤浆切断阀XV1201。 （7）高压氮气吹扫复位 1）复位条件

碳洗塔出口压力低 PI1302L

2）高压氮气吹扫复位后的状态（即：高压氮气吹扫复位按钮按下）

高压氮气密封阀 XV1209 开→关 高压氮气吹扫阀 XV1210、XV1211 开→关 （8）氧气管线加压 1）条件

氧气上游切断阀XV1207确认关 氧气下游切断阀XV1208确认关

2）氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）

高压氮气密封阀XV1209关→开 （9）氧气管线卸压 1）条件

高压氮气吹扫阀XV1210、XV1211确认关 氧气手动阀HV1201确认关 气化炉停车

2）氧气管线卸压后的状态（即氧气管线卸压按钮按下）

氧气放空阀XV1206 关→开

氧气调节阀FV1206 关→开（XV1206开后0~10秒） 高压氮气密封阀XV1209 开→关（与FV1206同时动作） 氧气上游切断阀XV1207 关→开（XV1209关后0~10秒） 3）氧气管线卸压复位后的状态（即氧气管线卸压复位按钮按下）

氧气放空阀XV1206 开→关 氧气调节阀FV1206 开→关 氧气上游切断阀XV1207 开→关 （10）氧气管线加压 1）条件

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气化工序操作规程

氧气上游切断阀XV1207确认关 氧气下游切断阀XV1208确认关

2）氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）

高压氮气密封阀XV1209关→开 （11）氮气置换

确认气化炉压力泄尽后进行以下操作

1）将炉头氧气管线、碳洗塔低压氮气管线上盲板倒“通”，关闭激冷室低压氮气管线排放阀，打开低压氮气管线手动阀，分别置换气化炉燃烧室、激冷室及碳洗塔。 2）置换10分钟后，在碳洗塔出口取样分析（CO+H2）含量＜0.5%，氮气置换分析合格，分别关闭炉头氧气管线及激冷室、碳洗塔低压氮气管线手动阀，打开排放阀泄压，盲板倒“盲”。 （12）激冷室的冷却

在系统水循环过程中，激冷室的水温逐渐降低，当激冷室出口水温TI1219＜85℃时，激冷水排放由开工管线切换到水封罐V1205排至渣池V1209。 1）倒水封罐V1205前盲板为“通”，打开水封罐V1205前手动球阀。 2）关闭激冷室黑水开工排放阀LV1201及前后手动阀。 切换前：F1201→LV1201→V1305→P1304→V1308→V1309

切换后：F1201→V1205→V1209→P1203→V1305→V1308（考虑增加P1203—V1308一路管线） （13）拆除工艺烧嘴

1）控制激冷室液位在预热液位1000mm。 2）中控关闭背压阀PV1303及前阀XV1302。

3）切换工艺烧嘴冷却水软管三通阀后，打开烧嘴冷却水软管前后手动阀，烧嘴冷却水

走临时管线。中控关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1213、XV1214后，通知现场关闭其前后手动阀。

4）打开抽引低压蒸汽管线排水导淋，排完冷凝水后关闭导淋，烟道气管线盲板倒“盲”，

打开烟道气管线手动阀，投用开工抽引器X1205，调节低压蒸汽用量，控制气化炉微负压。

5）关小单系统烧嘴冷动水手动阀，控制烧嘴冷却水进口流量FI1222/23/24为？m3/h. 6）吊出工艺烧嘴，将氧气管线法兰口用法兰帽盖好，防止杂物进入。

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气化工序操作规程

7）关闭烧嘴冷却水单系列手动阀。

8）通风降温，控制降温速率50℃/h。当气化炉炉温＜150℃时，激冷水可停送，关激冷

水调节阀FV1308A。 （14）洗涤塔的冷却

在系统水循环过程中，洗涤塔的水温逐渐降低，当激冷水泵进口温度TI1302＜85℃时，激冷水改由德士古管线（原水加注）流量调节阀FV1312A进入激冷环。 切换前：V1309→P1308→E1302A→C1301→P1301→FV1308→V1204→F1201 切换后：原水（碳洗塔前高压灰水泵管线）→FV1312→F1201

1）中控关洗涤塔液位调节阀LV1301，抽低洗涤塔液位，停激冷水泵P1301，中控关文丘里洗涤水流量调节阀FV1306A。

2）现场关死灰水总阀，打开洗涤塔底部排污阀，排尽塔内余水。 （15）锁斗系统停车

1）气化炉停车后，锁斗系统进行两个循环，停锁斗程序，检查锁斗系统，各程控阀回

到初始状态后按下复位按钮，并按以下步骤处理： ① 按单体操作规程停锁斗循环泵P1202A/B。

② 关闭锁斗冲洗水罐进口流量调节阀FV1217，手动打开排渣阀XV1203和冲洗阀XV1204，将冲洗水罐V1207中水放干净。 ③ 关闭锁斗冲洗水罐V1207低压氮气阀。 ④ 关闭充压阀XV1207前手动阀。 7.2 当继续停B炉时，按以下步骤停车。

当A炉停车时，即可将B炉炉温提高50~100℃操作（但≯1420℃）。

当A炉减压完毕，联系调度通知空分及下游工序准备停车，停车操作与A炉相同，仅有以下区别：

（1）若计划停A、B两台炉，提前通知磨煤工序，根据大煤浆槽液位计算好时间，停磨

煤系统。

（2）摘除P1314、P1308的自启动联锁。

（3）当黑水排放切换至水封罐V1205排放后，降低高压闪蒸罐V1303、V1320和真空闪

蒸罐V1305的液位，尽可能的排尽容器内的黑水，视情况按单体操作规程停水环真空泵P1305。

（4）当激冷环供水切换原水时，按单体操作规程停高压灰水泵P1303、絮凝剂泵P1313、

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气化工序操作规程

分散剂泵P1315、工艺冷凝液泵P1314。

（5）关除氧气器V1302进口低压蒸汽TV1304、原水FV1323、停P1311原水增压泵，关

低温冷凝液手动阀，打开排放阀将水排至灰水槽V1309 。关闭V1301高压冷凝液罐液位调节阀FV1315、关闭中压氮气PV1304。

（6）锁斗系统停车后，按单体操作规程停低压灰水泵P1307。

（7）视情况按单体操作规程停沉降槽耙料机A1303。H1301延长运行时间 （8）吊出工艺烧嘴后，摘除烧嘴冷却水系统联锁，按单体操作规程停P1201。 7.3紧急停车

（1）由下列停车触发器造成的气化炉跳车，属紧急停车

T01、PIA1230A/B/CLL 三选二 T02、FIA1206LL 三选二

FIA1207LL

FIA1208LL （文丘里流量计）氧气管线 T03、FIA1202LL

FIA1204LL 四选三

FIA1203LL

SICA-P1103LL 煤浆泵转速 T04、TIA1216HH 三选二

TIA1217HH

TIA1218HH （气化炉工艺气出口管线温度）

T05、LI1201LL 三选二 LI1202LL

LI1203LL （气化激冷室液位） T06、ZIC1.2-1206H、ZT1206H 氧气放空 三选二 T07、ZIC1.2-1203H、ZT1203H 煤浆回流阀 三选二

T08、ZIC1.2-1202L、ZT1202L煤浆切断阀 三选二 T9、F1201 PT1213HH 一选一 T10、烧嘴冷却水系统故障 一选一 T11、ESD主处理器故障 一选一

T12、停车按钮 SHUTDOWN ON 一选一

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气化工序操作规程

T13、氧气流量超时 O2 FLOW TIME OUT 一选一 T14、气化炉压差高高PDIA1214HH 一选一 T15、氧气上游切断阀ZI1207L 一选一 T16、氧气下游切断阀ZI1208L 一选一 （2）无论是手动停车还是安全系统触发器自动停车，其停车后的动作都是相同的，按

正常停车步骤进行处理。

注：1）由激冷室液位低低造成的停车，锁斗安全阀XV1202关闭，停车后液位正常后再

打开XV1202，以便排渣。

2）、由烧嘴冷却水故障造成的停车，烧嘴冷却水前后切断阀XV1213和XV1214关闭。

8、倒系统 （A/C为运行炉，B为备用炉，停A路）

8.1备用炉B预热升温至1200℃恒温，建立系统水循环。 8.2联系调度通知空分及下游工序，气化炉A准备停车。 8.3缓慢降低运行炉A/C负荷至正常操作的50%。 8.4按正常开车步骤开启备用炉B。

8.5备用B系统合成气分析合格后，由去开工火炬切入下游工序，即缓慢打开备用炉B系统的合成气调节阀HV1301，逐渐关闭背压阀PV1303.1-2及前阀XV1302。 8.6按正常停车步骤停下待停B炉。

8.7将备用炉调整至正常状态，并逐渐增加负荷至100%。

9、正常操作要点

9.1中控

⑴ 中控操作人员要经常仔细检查屏幕上各检测控制点的工艺参数，包括流量、温度、压

力、液位、电流、分析等，发现问题及时调整。 ⑵ 按1%/min速率增减负荷，调节合成气产量至所需值。 ⑶ 调节氧煤比控制气化炉温度。

⑷ 中控操作人员应经常注意甲烷含量和其它气体成分的变化、气化炉压差和锁斗温度的

变化趋势，判断气化炉的生产状况及炉温变化，及时做出调整。

⑸ 中控操作人员对控制点的参数变化作出判断，如属仪表问题，应联系仪表工检查、检

修，及时消除故障。

⑹ 根据分析数据（煤浆的浓度、粘度、粒度分布及灰份、灰熔点）及时调整工艺。

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气化工序操作规程

⑺ 根据灰水分析数据，判断沉降槽沉降分离效果及是否向界外排出废水。

⑻ 根据粗渣和细渣中的含碳量，判断碳转化率的高低，并对气化炉的运行状况进行调整。 （9）当需要增加系统水循环量时：

1把激冷水流量FICA1308设定值提高到需要值。 ○

2注意下列液位变化的自动调节情况： ○

激冷室液位由黑水排放阀LV1324自动调节。（液位控制流量） 碳洗塔液位由液位补水阀LV1301自动增加灰水量调节。 9.2现场

⑴ 现场人员应定期巡检，认真观察和分析各传动设备的运行情况，在进行各项操作前与

中控联系，处理不掉的事情及时向中控汇报。

⑵ 现场操作工应观察锁斗排出的渣形和渣量，以判断气化炉操作条件的好坏，并及时向

中控汇报。

⑶ 现场操作工应定期对备用泵进行盘车，以确保其能真正备用。

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气化工序操作规程

10、不正常现象及事故处理 现 象 原 因 处 理 方 法 a、煤浆给料泵打量不正常 a、控制好炉温；检查煤浆给料泵； b、进口管线堵塞 c、煤浆特性不正常 10.1煤浆流量低 d、流量计故障 e、煤浆管线或循环阀泄 漏 若必要，停车处理 b、减负荷；若必要，停车处理 c、减负荷； 检查调整煤浆浓度、粘度、粒度分布；若必要，停车 d、检查流量计 e、检查煤浆管线或循环阀XV1203； 若必要，停车 a、烧嘴压差变化不正常 10.2氧气流量不正b、氧气压力不正常 常 c、下游合成气压力突变 d、调节阀故障 a、激冷水泵打量不足 b、激冷环堵 10.3激冷水流量低 a、调节氧气、煤浆流量； 调节负荷； 若必要停车 b、联系调度； 检查氧气管线是否有泄漏，调节氧气流量，维持正常操作温度 c、检查下游操作情况；调节氧煤比 d、检查调节阀 a、检查激冷水泵； b、检查激冷水泵出口压力待停车后，消堵 c、切换激冷水过滤器 c、激冷水过滤器压差升高 d、检查，停车后清洗管线 d、管线堵 e、FV1308、FV1306水量分配不当 e、调节激冷水分配 - 46 -

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现 象 原 因 a、激冷水泵打量不正常 处 理 方 法 a、检查泵，若必要，停车 b、塔板上变换冷凝液量b、调节塔板上冷凝水流量FICA1303 变化过大 c、洗涤塔底部进灰水量变c、调节灰水入洗涤塔分配； 化过大 10.4洗涤塔液位 不正常 d、气化炉带水 e、碳洗塔黑水排放管线或阀门堵 f、碳洗塔带水 g、E1302列管漏 a、烧嘴堵塞或损坏 b、煤浆流量增加 10.5烧嘴压差高 c、煤浆流动性差 d、气化炉压力骤降 e、炉头煤浆管线堵 a、烧嘴烧坏 b、煤浆流量减少 10.6烧嘴压差低 c、气化炉压力骤升 检查高压灰水泵；若必要，倒泵； 检查液位调节阀LV1301； d、减少碳洗塔底进水；增加碳洗塔黑水排放。调整气化炉操作工况 e、切换黑水排放调节阀FV1325，疏通管线、阀门 f、控制在低液位操作；控制进水量，调整系统水质。 g、待停车后处理，或走旁路 a、减负荷； 若必要，停车换烧嘴 b、减少煤浆量，调节氧气量 c、调整煤浆性能 d、维持炉内温度稳定；调整工况 e、待停车后处理 a、若必要，停车 b、增加煤浆量，调节氧气量 c、检查气化炉压差PDIA1214，确认气化炉排渣口、导气管和气体出口是否堵塞；检查气化炉和洗涤塔出口压力； 若必要，停车 - 47 -

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现 象 原 因 a、气化炉渣口或下降管堵（在收渣阶段锁斗压力正常） 处 理 方 法 a、检查氧气、煤浆的压力和流量； 检查气化炉压力PIA1213和气化炉合成气出口压力PIA1215； 降低气化炉负荷，缓慢提高气化炉温度，同时注意其他参数变化； 若必要，停车 10.7气化炉压差高 b、（在收渣阶段锁斗压力b、检查氧气、煤浆的压力和流量； 高） c、激冷室液位过高 a、氧气流量偏高 b、煤浆流量减少 10.8气化炉温度高 c、煤浆浓度下降 检查气化炉压力PIA1213和气化炉合成气出口压力PIA1215； 减负荷； c、降低液位 a、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐减少氧气流量； 检查氧气压力 b、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐增加煤浆量； 检查煤浆泵P1103 c、调节氧气流量；检查煤浆槽中煤浆浓度；调整磨机给料量 a、激冷水流量低 10.9出激冷室合成b、激冷室液位低 气温度高 a、增加激冷水量； 检查激冷水泵；确认是激冷环故障后，根据需要停车处理； b、检查激冷水量及激冷室排黑水量，并减小黑水排放流量阀，开大激冷水流量，待液位上升后，调至正常；检查激冷室液位 - 48 -

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现 象 原 因 c、托板处窜气 处 理 方 法 c、停车处理 d、激冷室下降管脱落或d、停车检修 烧穿 e、合成气出口喷淋水流量低或断流 a、氧气流量偏低 b、煤浆流量增加 c、煤浆浓度升高 10.10气化炉炉温低 d、氧气纯度下降 e、热电偶损坏 a、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐增加氧气流量； 检查氧气压力 b、检查CH4含量及其它气体成分变化； 减少煤浆流量；检查煤浆泵P1103 c、提高氧煤比； 检查煤浆槽中煤浆浓度，调整磨机给料量 d、联系调度，提高氧气纯度； 增加氧气量，提高炉温 e、检查其它热电偶； 通过气体组份变化、合成气出口温度、渣样及气化炉压差判断炉温高低 a、炉温过高 b、负荷过大 c、耐火砖局部脱落 10.11气化炉炉壁温度高 d、砖缝过大，窜气严重 a、降低炉温 b、视情况降低负荷 c、测量炉壁温度，若温度不正常，停车 d、同上 e、调整流量至正常 e、长时间运行，耐火砖变e、换砖 薄 f、烧嘴偏喷，火焰角度严重冲刷壁砖 f、停车 - 49 -

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