北京某小区水暖工程施工组织设计secret

目录

一、 编制依据------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------- 1 三、施工准备---------------------------------------------7 四、施工部署 --------------------------------------------9 五、主要施工方法-----------------------------------------12 六、质量管理措施-----------------------------------------30 七、施工安全措施 ----------------------------------------38 八、降低成本措施-----------------------------------------42 九、文件资料控制-----------------------------------------45 十、文明施工、现场管理措施-------------------------------46

附表-----------------------------------------------------49

一、编制依据

1、华北标办 91SB1-3通用图集 ; 2、石榴庄小区C区图纸设计说明;

3、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98; 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 5、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 6、《公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》； 7、《建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准》

QCJJT-JS02-2004

8、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004; 9、《新建集中采暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》京

01SSB1。

10、设备生产厂家提供的设备施工手册。 二、工程概况

1、土建与专业概况

1.1总体概况（表2.1）

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 投资来源 内 容 XXX住宅小区C区 自筹 9 10 11 12 13 合同承包范围 结算方式 合同工期 开工日期 合同质量目标 建筑工程、装修工程、给排水工程、电气工程、通风工程等 中标价加增减洽商 425天 结构长城杯 1.2建筑概况（表2.2）

序号 1 2 项目 内 容 建筑功能 住宅（地下二层为人防）及配套设施 建筑特点 功能齐全、立面造型多样 总建筑面积（m2） 99172.78 占地面积（m2） 地上建筑面积(m2) 21000 77172.78 3 建筑面积 地下部分 建筑面积(m) 222000 4 建筑层数 建 筑 地下 二层（含夹层） 地上 六～十五层 3.59 2.15 2.94 4.36 室内外高差（mm） 最大基坑深度(m) 建筑总高（m） 纵轴编号 地下部分层高（m） 地上部分层高（m) 地下二层 （m） 地下一层（夹层）m 地上标准层（m） 机房层（m） 5 层 高 绝对标高(m) 建 6 筑 高 度 檐口高度(m) 7 建 横轴编C1#楼 基底标高(m) 36.30 300 -7.60m -9.45 44.7 A轴～E轴 48.96 1轴～31轴 筑 平 面 号 C2#楼 C3#楼 C4#楼 C5#楼 A轴～E轴 A轴～E轴 A轴～I轴 1-A轴～1-P轴 纵轴 1轴～53轴 1轴～29轴 1轴～85轴 1轴～81轴 1.3，1.7，4.2，4.7，横轴 距离（m） 8 3.2，4.5，4.2，3.5，4.8，8等 距离（m） 6，8等 建筑防火 防火分类为一类，耐火等级为一级 1.3暖卫工程施工范围

序号 项 目 设计要求 高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.3 Mpa，市政水工作压力0.3 Mpa。 中水用高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.15 Mpa。 卫生间、厨房污水由管道汇集至室外，经化粪池处理后排至市政污水管；地下二层废水排入污水泵坑由自动搅匀排污泵提升后排至室外化粪池。 系统作法 竖向分高低两个区，地下二层至地上六层为低区，由市政自来水直供，地上七至十五层为高区，住宅和商业用水分开计量 管线类别 室内给水管≦Ф32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；＞Ф32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。 上水 1 给中水 水 排水 系统 室内中水管≦Ф32（内径）时采用PE塑竖向分两区，地下二料管，热熔连接；＞层到二层为底区，三Ф32（内径）采用内至十五层为高区。 筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接 排水 室内排水管采用A型首层卫生间、厨房污机制柔性铸铁管，法水单排。排水管经地兰连接；有压排水管下一层排至市政污水采用热镀锌钢管，≦井。 Ф80丝扣连接，＞Ф80法兰连接。 热水 每户厨房设置燃气热水器，卫生间设置电热水待定 器，并设集中热水系统。 室内热水管≦Ф32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；＞Ф32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。 屋面雨水采用内排水方式，内排屋面雨水采用热镀锌水管汇集后排至钢管，法兰连接；阳首层卫生间和厨房间雨水 室外雨水干管。台雨水和冷凝水采用单排。 阳台雨水与冷凝UPVC管。 水分开排水，排 水室外散水面。 给水水箱：4m*3m*2m 给水水箱：不锈钢水给水水箱：1组 中水水箱：3m*2m*2m 箱 水箱 中水水箱：1组 中水水箱：钢板搪瓷 水箱 按设计及规范施工 污水泵 潜水排污泵 2、专业概况

2.1给水系统

2.1.1本小区上水管来自于小区南侧道路上的市政管网，管径DN150,形成环网供给小区。

2.1.2生活给水泵房设置在地下一层，市政供水引入生活水箱，经变频水泵加压后供给各楼。加压后由泵房引出在本小区形成环网。

2.1.3给水系统分二个区，地下一层至地上六层由市政自来水直供，供水压力为0.3Mpa；七层以上为加压供水，供水压力为0.60 Mpa。

2.1.4供水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设远传计量水表。

2.1.5本楼户内给水管道采用S5系列PE-RT塑料管材，热熔连

接。管道铺设于垫层内。给水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

2.1.6在非采暖房间给水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。 2.2采暖系统

2.2.1热源由城市热力管网提供一次热水，一次水温为 130/80℃。经设在地下的热力站进行热交换，换热后供给85/60℃的热水用作采暖系统用热水。系统工作压力为0.8Mpa。

2.2.2地下一层的卫生间、水泵房、库房等，系统采用双管上行下给，干管设于地下夹层中，采用分户计量采暖，主立管均采用下行上给双管异程式。

2.2.3集中管井及地下层立干管采用热镀锌钢管，≤DN50丝扣连接，＞DN50法兰连接；热表之后的直管采用三层防渗氧阻氧层在外的PB管，热熔连接，埋于垫层内。

2.2.4地下一层散热器采用铸铁四柱760型散热器（内腔无沙），20℃散热量90W/片。

2.2.5住宅的散热器采用钢铝翅片管散热器，卫生间要求外防火。卫生间的散热器高度400mm，其它房间散热器高度为600mm.卫生间散热器标准散热量为102W/片，厨房散热器标准散热量为184W/片，其它房间散热器标准散热量为163W/片。

2.2.6散热器工作压力0.8Mpa，住宅部分距地200mm挂装，公共部分落地安装。散热器供水支管采用恒温控制阀，回水支管采用关断

泄水阀。

2.2.7管井内立管顶端设自动排气阀，采暖系统管道阀门≤50mm采用铜截止阀，＞DN50mm采用蝶阀。

2.2.8非采暖房间采暖管道采用50mm厚不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。

2.3排水系统

2.3.1地下部分：地下一层人防厕所排水经污水池集水后由污水泵排出室外；地下一层车库雨污水集水后，经室内沉沙隔油池由污水泵提升后再排入市政雨水管道。地上部分：卫生间或厨房污水分别汇合后排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管道。

2.3.2地上首层单排，二层至顶层一起排，设伸顶透气立管。 2.3.3室内排水管采用A型机制柔性接口排水铸铁管，法兰连接；室内雨水管及压力排水管均采用热镀锌钢管，法兰连接。压力排水管的透气管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2.3.4地下室集水坑设两台排水泵，互为备用，轮换工作，水泵起停由集水坑水位控制，当泵坑内达到正常水位时，一台水泵启动，降至最低水位时停泵。

2.3.5上水龙头采用陶瓷片密闭水嘴，公共卫生间小便斗采用红外线感应节水开关，大便器采用脚踏式冲洗阀，住户蹲便器采用≤6L型背水箱，地漏采用DL-P-1型不锈钢普通地漏，洗衣机设专用地漏。

2.3.6在非采暖房间压力排水管道采用电伴热保温；穿窗井污水管采用不燃离心玻璃棉管壳防冻保温。

2.4中水系统

2.4.1中水系统分两个区，其中地下一层至地上二层由市政中水直供，供水压力为0.12Mpa；二层以上为加压供水，供水压力为0.6Mpa。

2.4.2中水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设卡式水表。

2.4.3本楼户内中水管道采用S5系列PE塑料管材，热熔连接，管道铺设于垫层内。中水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

2.4.4在非采暖房间中水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。

2.5热水系统

2.5.1本楼热水供应由热力站供应。各住户卫生间设电热水器，厨房间设燃气热水器。系统压力设计待定。

2.5.2热水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。

2.5.3户内热水管道采用S3.2系列PE-RT塑料管材，热熔连接，铺设于垫层内。热水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

三、施工准备 1、技术准备

1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底。

1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计

划，确定关键工序、特殊工序。

1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质

量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

1.4编制分项工程技术交底，安全交底。

2、物资准备

2.1编制材料计划，任务书。

2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

2.3预埋件加工计划。 3、施工机具准备

3.1本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。

3.2本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。材料机具的准备，主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。具体详见材料机具计划表。

4、施工人员准备

根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、

土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成任务。其中：计划安排施工人员：116人；管理人员：12人,具体计划安排如下：

(1)、配合土建预留预埋 (2)、给水管道系统安装 (3)、排水管道系统安装 (4)、雨水管道系统安装： (5)、采暖系统 (6)、散热器安装

(7)、水泵等设备安装与配管 (8)、试压与调试 (9)、保温与刷漆 (10)、竣工清理

10-22人 24-34人 20-40人 10-20人 24-38人 24-38人 8-16人 10-16人 12-20人 20 人

具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。具体详见劳动力计划表。

5、设备定货加工准备

本工程的设备定货加工由施工单位进行定货加工，具体设备价格和厂家均与监理单位、甲方共同商量，并经过调查，确定认可后，方可定货加工。设备定货和加工的具体时间，按照工程进度情况提前加工定货。

四、施工部署 1、施工部署

1.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应

协调一致，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给现场施工以充分保证。

1.2项目管理人员应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，

按交工顺序组织分段施工。

1.3优化各种施工要素，保证工程质量。

1.4施工时，发现问题要及时与甲方互相配合，对存在的问题

及时处理，变更处理要与甲方、设计、监理共同商量解决，并办理处理意见和记录。

2、组织机构

2.1为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为核心的管理层，采取项目经理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其职。

2.2以上人员职责如下

2.2.1项目经理 ：对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权。

2.2.2技术员 ：全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好各种技术文件、资料。

2.2.3工长：负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检”制度工作；工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责。

2.2.4质量员 ：负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作。

2.2.5材料员 ：负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料

的质量负责。

2.2.6安全员 ：全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作。

2.3 项目部具体组成人员如下

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 职务 资质 分工 全面负责 负责技术 负责水暖施工 负责材料 负责安全生产 负责质量检查 专业项目负责人 项目经理证 水暖技术员 水暖工长 材料员 安全员 质检员 技术员证 水暖工长证 材料员证 安全员证 质检员证 2.4施工组织原则：运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工。

2.5 施工配合

2.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合

(1)甲方提供的设备材料由我方提供材料计划和进场时间，甲方按计划供应。

(2)图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。

(3)甲方、监理在施工中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字。

2.5.2水暖与土建的配合

(1)预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留

人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤建筑主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。

(2)卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时自己应校对土建地、标高平面位置，装好卫生洁具，装好卫生洁具及地漏后，土建再作低坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。

(3)设备基础及留孔：砼基础须待设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备。

(4)成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。

2.5.3各工种之间的配合

(1)与电气专业配合：要积极协调配合，避免相互不必要的打架。管道施工前要先与电气、通风专业排定各自管线的走向，反复核对

无误后，再进行施工，不得私自进行施工。 与各专业的协调由技术负责人负责。

(2)设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气连接线创造条件。

(3)隔热保温施工：待管道安装完试压合格后再进行保温施工。 (4)油漆施工：各种管道，支架装好后先刷底漆，待交工前再刷面漆。

五、主要施工方法

1、通用规则

1.1管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭。

1.2螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

1.3明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。法兰衬垫易采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫和几个衬垫。螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。

1.5 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。 1.6阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验:试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍。

最短持续试验时间（M） 公称直径 金属密封 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 严密性试验 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 1.7立管管卡安装高度为距地1.5—1.8米，每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡。

1.8各种管道受力较大处应做支架或支墩。 2、预留预埋

2.1套管安装：柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集91SB-暖123-125页要求。套管安装时，仔细核对安装套管的坐标与标高。套管安装完毕后及时进行临时封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求严密处理。 2.2预留预埋：

2.2.1在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋柔性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。根据设计要求部分管道穿外墙处要预埋柔性防水套管，严禁管道施工时剔凿。

2.2.2管道穿墙预留孔洞尺寸：管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为100mm×100mm,有坡管道为100mm×150mm,管道直径32～50mm预留洞尺寸无坡管道为150mm×150mm,有坡管道为150mm×250mm。

2.2.3管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞,留洞尺寸规定如下：

采暖或给水立管（管径≤25毫米）100×100毫米；（管径70～100毫米）200×200毫米。

一根排水立管（管径70～100毫米）200×200毫米；（管径≤50毫米）150×150毫米。

一根给水和一根排水立管在一起时（管径32～100毫米）250×

200毫米。

地漏按地漏上沿直径+120毫米留洞。 3、排水系统 3.1施工流程

管道预制——干管托、吊架安装——干管安装——立管安装

——支管安装——配件安装——灌水试验——通球试验——保温及刷漆

3.2施工要求

3.2.1楼内污水管采用A型机制柔性排水铸铁管，法兰连接。 3.2.2 立管隔层设置一个检查口，在最底层和有卫生洁具的最高层必须加设检查口，检查口距地1米。

3.2.3立管每层设U型卡，距地1.5米。

3.2.4 横管吊架间距根据管道受力情况安装。对受力较大处进行加固处理。

3.2.5横管管道坡度

项次 管径㎜ 标准坡度‰ 35 25 20 10 最小坡度‰ 25 15 12 7 1. 50 2. 75 3. 100 4. 150 3.2.6管道安装完毕经复合无误后必须进行灌水试验，满水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，管道满水15min水面不下降，再灌满观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。

3.2.7通球试验：系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

3.2.8污水管采用不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。

3.2.9地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；洗面盆下水甩口高于地面50mm, 距净墙120mm；蹲便器下水甩口距净墙620 mm，座便器下水口距净420 mm，墙高于地面10 mm。

3.2.10污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面相距不得小于200㎜；污水管起点设置掏堵，其与墙面距离不得小于400㎜。

3.2.11污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离见下表：

序号 1 2 3 4 5 管径 ㎜ 50-75 50-75 100-150 100-150 200 间距（米） 12 8 15 10 20 清扫装置 检查口 清扫口 检查口 清扫口 检查口

3.2.12在转角小于135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 3.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45o弯头或45o三通连接，并应在垂直管道顶部设置检查口。

3.3排水系统施工工艺

3.3.1 楼内排水管采用A型机制柔性铸铁排水管，采用法兰连接。

3.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管

与排出管端部的连接，应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。

3.3.3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45o三通和45o弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

3.3.4 立管安装首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

3.3.5将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口连接。

3.3.6 A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。

3.3.7 管道安装时三通口中心必须符合要求，厨房厕所须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。

3.3.8排水立管管中距净墙面距离为100-120 mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40o。

3.3.9管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm（厕厨间），居室20mm。

3.3.10支管安装时，应先按照管道走向支吊架间距要求载号吊架并按照坡度要求量号吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，拧紧螺栓。

3.3.11安装连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.3.12 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3.3.13 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，必须大于本地区最大积雪厚度。

3.4 管道支架安装

3.4.1 立管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。

3.4.2 层高小于等于4m时，立管每层设一个U型支架，横管穿越承重墙处可按固定支架设计。固定支座的支架应用型钢制作并

锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。

3.4.3 悬吊在地下室的架空排出管，，在立管底部肘管处应设置托吊架。

3.5灌水试验

3.5.1 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。

3.5.2 闭水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

3.6 通球试验

3.6.1 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。

4 、雨水系统 4.1施工流程

安装准备——预制加工——干管安装——立支管安装——配件安装——卡架安装——灌水试验

4.2施工要求

4.2.1室内雨水管采用热镀锌钢管，法兰连接。

4.2.2雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装1个固定

管卡，立管底部的弯管处应设支蹲或采取固定措施。

4.2.3雨水管道最小坡度应符合下表：

管径㎜ 100 125 150 200-400 最小坡度‰ 8 6 5 4 4.2.4雨水管道不得与生活污水管道和冷凝水管道相连。 4.2.5雨水立管距后墙120-160mm。

4.2.6雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm.

4.2.7安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗，管水1h不渗漏为合格。

4.3给水、中水、热水系统施工工艺

4.3.1根据设计图纸及技术交底，核对预留空洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，从上至下吊线，修整预留洞口。

4.3.2根据图纸要求将预制好的管道做好防腐。

4.3.3干管安装时，将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。管道进行法兰连接时，须将被破坏的镀锌层进行二次镀锌。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。

4.3.4立管安装时根据图纸位置上下配合，找正找直后拧紧螺

栓。

4.3.5雨水斗安装时根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高，稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗封堵。

5 、给水、中水、热水系统 5.1施工流程

测量放线——预制加工——支吊架安装——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道保温刷漆——管道通水——管道冲洗——管道消毒（给水系统）——系统调试

5.2施工要求

5.2.1给水、中水、热水干立管均采用内衬塑钢管，快接件连接。5.2.2户内给水管道采用S5系列PE-RT塑料管材，热熔连接；户内热水管道采用S3.2系列PE-RT塑料管材，热熔连接；户内中水管道采用PE塑料管材，热熔连接。户内均管道敷设于垫层内。

5.2.3给水、中水横管应有0.002—0.005的坡度坡向泻水点。 5.2.4给水、热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应装有可拆卸的连接件。

4.2.5立管穿楼板处加设钢套管,套管下边与楼板齐平,上面比地面高50 mm，套管比管径大两号,间隙处采用油麻密封膏填实。

5.2.6 给水、中水管道进行立干管试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，10分钟压降不超过0.02 MPa，然后降至工作压力检查，管道无渗漏为合格。

5.2.7户内给水、中水管道进行试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，在试验压力下稳压1h,压降不超过0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03 MPa，管道无渗漏为合格。

5.2.7给水、中水系统进行试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，在试验压力下稳压1h,压降不超过0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03 MPa，管道无渗漏为合格。

5.2.8系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不小于1.5M/S，冲洗至进出口处水色一致，无任何杂质为止。

5.2.9系统做通水试验时，按系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。

5.2.10给水管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。

5.3给水、中水、热水系统施工工艺

5.3.1根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置作好标记，确定管道支吊架位置。

5.3.2按照厂家操作说明和施工图纸预制加工给水、中水、热水管道。

5.3.3按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应

有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道支架安装间距应符合厂家技术要求规定。

5.3.4干管安装时根据图纸将预制好的管道进行组装，安装在合适的位置。阀门安装朝向应便于操作和修理。

5.3.5立管安装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。安装后用线坠吊直栈正，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均加好临时封堵。

5.3.6快接件安装时根据厂家技术说明书作好技术准备工作，切下所需要的管段，保证其端面与轴线垂直，端口无毛刺，干净整洁。管口端面至滚槽的中心距离即槽深尺寸应符合厂家技术要求。之后将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上。

5.3.7户内管道采用热熔连接，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油，热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

5.3.8加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘；

5.3.9在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严

禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、

弯和拉伸。

5.3.10用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度

应符合各种管材技术要求。

5.3.11熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向。 5.3.12施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在10厘米，用专用卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直。

5.3.13水压试验之前管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查。

5.3.14在非采暖房间给水、中水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。热水管道保温材料设计待定。

5.3.15热水管道安装注意事项

5.3.15.1管道穿墙和楼板出需加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

5.3.15.2热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷热水龙头并行安装时，应符合下列规定：

A、上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。 B、左右平行安装时，热水管在冷水管左侧安装。

C、冷热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为100-120mm。 6、采暖工程 6.1施工流程

管道预制----支吊架安装----套管安装----干管安装----立管安装----支架安装----户内管道安装----散热器安装----管道试压----管道冲洗----管道防腐保温----系统调试

6.2施工要求

6.2.1热源由城市热力管网提供一次热水，一次水温为 130/80℃。经设在地下的热力站进行热交换，换热后供给85/60℃的热水用作采暖系统用热水。

6.2.2室内干管设于地下夹层，各单元立管设于集中管井内，并设计量装置。采暖干立管管道采用热镀锌钢管，≤DN50丝扣连接，＞DN50法兰连接；热表之后的直管采用三层防渗氧阻氧层在外的PB管，热熔连接，埋于垫层内。

6.2.3管道坡度不小于0.3%，在局部最高点和最低点加设放风和泄水。

6.2.4管道穿墙体时加设套管，套管其长度与墙体装饰面平；立管穿管井楼板时，套管下部与楼板面平，上部高出地平50㎜；管道与套管间的间隙必须封堵严实。 6.3施工工艺

6.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

镀锌钢管水平安装的支吊架间距：

10公称直径(mm) 支架的保温管 最大间不保温2.5 距（m） 管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 15 20 25 32 40 50 70 80 0 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 0 7 12156.3.2干管应从进户或分路点开始进行安装，安装前应对管道进行清理、除锈，焊口、丝接头应及时清理干净防腐。

6.3.3穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施：

⑴在墙体两侧采取柔性连接。

⑵在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。 ⑶在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

6.3.4立管安装：立管安装时先把立管阀门盖卸下按编号顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，咬住管件拧管，松紧要适度，对准调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向。将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，应及时封堵甩口，清理干净管道和接口。

6.3.5从立管分水器到户内采用PB管热熔连接，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油，热熔机达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

6.3.6加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘；

6.3.7在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严

禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

6.3.8用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度应

符合各种管材技术要求。

6.3.9检查散热器位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确，变径应使用变径管箍或焊接大小头。卫生间立支管预留出距装饰面的余量。

6.3.10施工前根据户内的散热器型号大小、距墙的位置在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在10厘米，用专用卡子在地面上或甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直。

6.3.11盘管埋地部分禁止有接头。

6.3.12在地面垫层未做之前，管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查。

6.3.13采暖系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为系统定点加0.2Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，在试验压力下1h内压降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h, 压降不大于0.03Mpa,检查不渗不漏为合格。

6.3.14非采暖房间采暖管道采用50mm厚不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面（B1级）。

7、管道保温及刷漆 7.1施工流程

保温材料准备——保温施工——外缠贴面 7.2施工要求

非采暖房间采暖管道采用50mm厚不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。在非采暖房间给、中水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给、中水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。

7.2.1管道保温应粘贴紧密，绑扎牢固，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，容许偏差为5%～-10%。

7.2.2外缠W38防潮防腐贴面，应按照厂家技术要求施工。 7.2.3管道设备保温应在水压试验合格后进行；若需先保温，应将管道的连接处及环形焊缝处留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

7.2.4垂直管道作保温：层高不大于5米时，每层设一个支撑托板；层高大于5米时，每层至少设2支撑托板；支撑托板应焊接在管道上，其位置应在立管卡上部200毫米处。

7.2.5保温管道的支架处应预留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 8、系统调试

8.1准备工作

8.1.1熟悉系统设计图纸和有关技术文件及水量水压要求等，弄清系统的全过程。

8.1.2编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目、程序和采取的方法等。

8.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

8.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具。管道试压、冲洗及水泵单机试运装完毕并符合施工规范要求且电源、水源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 8.2给水系统调试

8.2.1给水系统调试主要项目 (1)给水系统加载试运转应大于2h。 (2)各层各户水量水压分配情况。 (3)管道设备的工作情况。 8.2.2主要测量仪表工具 对讲机、计算器、压力表等。 8.2.3系统运转前的检查

(1)系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

(2)确保各户用水点全部关闭，排水设施运转正常。 (3)开启全楼1／3用水点，观察不同楼层水压水量情况，若出现较大压差流量差，调节分支阀门，确保各层流量压力偏差不超

过5％。

8.3排水系统调试

8.3.1排水系统调试主要项目

(1)同时开启用水点不小于全楼总用户的1／3 。 (2)各层各户各种卫生洁具通水是否流畅。 (3)管道设备的工作情况是否正常。 8.3.2主要测量仪表工具： 对讲机、计算器、压力表 等。

8.3.3系统运装前的检查

系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

8.3.4系统试运转及调试

开启至少全楼1／3用水点，观察卫生洁具出水口除水情况，水流顺畅流动为合格。 六、质量管理措施

1、质量目标 1.2分部工程质量目标：优良

水暖分项工程质量目标控制：

序号 1 2 3 4 5 6 7 分项工程名称 排水管道安装 雨水管道安装 给水管道安装 采暖管道安装 中水管道安装 热水管道安装 设备安装 合格 优良 √ √ √ √ √ √ √ 85% 总优良率 备 注 根据工程实际分项，控制优良率。合格工程，优良率控制在61%-65%优良工程，优良率控制在65%-85% 2、质量保证措施

2.1施工质量保证措施

2.1.1认真执行暖卫《建筑安装工程施工验收规范》GB50242-2002、《建筑安装工程施工工艺》和华北标办的施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。

2.1.2对全员进行质量教育，树立质量意识。 2.1.3制定质量检查制度，定期召开质量分析会。 2.1.4制定材料设备的进场检验制度。 2.1.5协调施工过程中的各配合环节。

2.1.6认真做好质量记录，发生问题及时解决。 2.1.7落实“三检”制度和样板间、样板件制度。 2.1.8认真施工，杜绝质量通病的出现。

2.1.9不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。 2.1.10技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。 2.1.11工长对所分管的分项、分部工程质量的自检。 2.1.12质量检查员负责施工质量的自检。

2.1.13施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。 3、技术质量保证措施 3.1施工技术交底

3.1.1技术交底是施工技术管理的重要程序之一，其目的是：参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担负的工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、工艺流程、安全措施等，以便更好地组织施工。

3.1.2交底人与被交底人之间的责任。

(1)技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，必须安排在单位或分部、分项工程施工前进行，并要为施工留有适当的准备时间，不得后补技术交底。

(2)技术交底必须以书面形式进行，以口头讲解为辅,交底人和被交底人必须履行签字手续，而且严禁代签。技术交底是档案资料的重要组成部分，应及时存档。

(3)技术交底应根据工程任务情况的需要，分别由项目总工、项目技术员向承担任务的工长及下属单位的有关人员进行交底，最终是工长组织向施工班组及参施人员进行操作交底和施工安全交底。被交底人在接受交底中要切实将问题弄清，各级交底要实行工前交、工中查、工后评，技术人员对技术交底的正确性负责，工长、班组长对现场组织施工和交底内容的实施情况负责。

4、施工日志管理规定

4.1为了更好贯彻公司的质量方针，使工程的每道工序和部位达到可追溯的目的，特指定本规定。

4.2是每个工程施工过程的备忘录，每个工长、技术负责人都应各自认真填写。

4.3施工日志的内容：日期、天气、气温、技术管理、当天的主要事项、施工组织管理当天主要事项、施工部位、施工现场当天所发生的主要事项，劳动力、质量、安全生产情况，当天会议决定的对本工程有关的事项，现场生产存在问题及其他事项。

4.4施工日志严禁随意修改、销毁，以免造成无法达到可追溯工程形成过程的目的。

4.5施工日志为了防止随意更换页次，使用前应在下角标好页次

（打印机打印），确有特殊原因个别页次无法使用时，不要销毁，可盖“作废”印，并保留好原始文字记录。

5、设计变更及洽商

凡图纸会审、设计交底及施工中遇到的与原设计比较在做法上的变动、材料代用或施工条件发生变动等情况，均应通过工程洽商予以解决（或由设计单位作出修改或增补设计，经建设单位审核后，由建设单位下发给施工单位）。工程洽商是施工图的补充，与施工图有同等作用。

5.1工程技术洽商一般由工程项目专业技术负责人经办， 但对于影响土建结构和使用功能的洽商，应上报主任工程师批准后，方可会同相关各方（设计、甲方、监理等）办理；工程洽商若超出合同或经济上的增减，尚须经企业的工程、经营合同主管部门的核实以及项目法人的同意方能签定。以便有关部门在经济、工期、质量等方面与业主谈判进行索赔和反索赔。办理工程洽商时，经办人应综合有关情况，不能贸然从事，以免在某些环节上发生脱节。如果一个专业的变更项目，对其它施工专业有影响时，必须事先与相关专业的技术负责人商定同意后方可办理。对因办理工程洽商而引起的经济盈亏，要按实际情况并根据各单位的奖罚细则对有关人员进行奖罚。

5.2在施工前组织好审图工作，在设计交底后尽快办好一次性洽商。

5.3施工过程中出现的设计变更，必须经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位同意后方能办理，并由四方签字。若设计单位授权建设单位办理，可由建设单位代设计单位签字。

5.4凡属经济事项的洽商，不涉及设计、技术问题，可由其他人

员办理，由施工和建设单位（监理单位）双方签认。

5.5对工期、材料定货影响较大的变更，须经分公司经理或公司主管领导批准后方可办理，以便办理索赔。

5.6凡涉及到延缓工期的洽商必须由公司工程部、经营部核实任务，经公司主管领导批准方可办理。以便由相关部门办理合同变更、索赔及反索赔事项。

5.7凡因变更涉及到工期、材料、构件、半成品供应退货，主办人应事先和有关部门交圈联系。在洽商中明确经济责任和变更工期原则，经有关业务部门审核签认办理合同变更手续。

5.8技术洽商办理后，办理人应及时将洽商交资料员（技术员）。由资料员（技术员）进行编号建立台帐并下发给项目技术股、经营股、施工队伍等持图部门，相关部门必须及时把变更用不褪色墨水标注在施工图纸上（留做竣工图的图纸竣工后修改）。项目部资料员负责检查此项工作的落实，公司技术发展部进行抽查。

5.9凡水电、安装洽商与土建有相互影响时，必须互相协商同意后方能办理，并将办好的洽商及时分发到有关人员手中，办理收发手续。双方均应建立相应台帐。同时，此类变更双方应及时标注在各方图纸上。

5.10洽商应按单位工程依时间顺序编号，内容具体、完整，文理通顺，图文清晰，不得任意涂改。

5.11洽商应办理及时，遵循先办理洽商后干活，洽商不得后补。 5.12.几个单位使用一份洽商的，必须按单位进行复印转发，注明原件存放的档案号及原件的可追溯性。 6、暖卫安装工程质量控制表

水暖安装工程质量控制表

序号 1 名 称 预留、预埋 控 制 点 坐标、标高 标 准 要 求 丝口外露2-3扣；标高坐标误差 备 注 功能方便用户前提下，布局走向合理，节约空间，试验合格不留隐患。 坐标、标高误差小于等于±5mm。 满足使用丝口；垂直、水镀管安装 平度；支架；弯扁度 明 小于等于±2mm；弯扁度小于等于10%；坡度按不同用途误差小于等于±1%;支架按不同要求；垂直度误差小于等于2mm/m。 布局走向合理；焊口严密性强度2 管 安 装 焊管安装 接口；变径方式；合格；缩口变径按不同用途，不坡度 同尺寸，标高、坐标；弯扁度，坡度，垂直度，支架，防腐等。 A型铸铁管管安装 暗管安装 胶口，法兰接口严密性，材质，接口，坡度 坡度；坐标，标高，垂直度，预埋卡架。 试验及隐检合格 除符合明管安装要求外，尚须满足试验要求及隐检要求。 安装时最主要的是注意其材料隔3 4 保温材料安装 防潮性隔热性 热性合格，安装后的防潮性符合设计规范要求。 5 设备基础及设备安装 预埋件位置准确；设备测试 预埋件坐标，标高误差小于等于±1mm；设备进场测试空截及符合测试按不同设备满足有关要求。 安装位置尺寸、成套组合性、各6 器具安装 材料进场检验 种衬垫，光洁度，观感性及使用满足用户要求。 须与主材配套，易于更换，主控7 附件安装 配套性、合格性 阀门100%合格，伸缩器拉伸长度符合现场计算，各种启动及控制100%合格。 7、调试质量控制措施 7.1了解图纸，并与土建技术人员协商做好进度安排。

7.2试验、调试工作要由专业人员进行，并做好记录。 7.3要做好与土建、电气、安装等专业综合图纸会审工 作，在施工过程中要与各专业密切配合。

7.4公司质量保证体系

公司：质量部 分公司：质量股 项目部 ：项目经理 材料员 技术员 工长 水电施工队 河南队 质量员 安全员 8、工程质量控制表

施工准备 技术员：技术交底 返工处理 分项工程：每道工序 施工班组：自检 施工员、技术员：检查 监理工程师：检查

公司技术质量部：检查 不合格工程 分部工程 合格工程 施工员、技术员：整改单、整改方案 技术员：填写施工资料 监理工程师批复 监理工程师核定验收 建设单位初验 监理单位初验 施工单位初验 设计单位初验

政府质量监督站核定验收

9、材料质量控制措施 9.1产品标识和可追溯性

9.1.1不准使用未检验产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序。

9.1.2紧急进行例外程序按《不合格产品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行。

9.1.3未标识的机械设备视为处于合格状态。 9.1.4施工现场未标识的周转材料均视为合格。 9.1.5所有过程标识只出现在工作面上。 9.2不合格品的控制及纠正/预防措施：

9.2.1轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，直到符合要求。

9.2.2对于特殊工程，隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求。

9.2.3建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序。

9.2.4技术中制定的纠正措施由主任工程师审批，主任工程师制定的纠正措施报技术部审批。

9.2.5预防措施应反映在作业指导书中。 七、施工安全措施 1、主要安全注意事项

1.1所有施工人员必须遵守国家及公司有关的安全生产规章制度。

1.2进入现场人员必须戴好安全帽。

1.3进出楼要走专用通道，不准从预留洞口和窗口进出。 1.4施工现场严禁追逐打闹。

1.5安装好的管道严禁借作他用和攀爬。 1.6各种易燃物要分类堆放，不准混放。

1.7施工现场严禁吸烟，酒后严禁进入施工现场。

1.8电气焊作业要严格执行用火证制度。从事电气焊人员必须持证上岗，配备相应劳保用品，用火首先开用火证明，用火现场周围及下方要清理干净，并备相应消防器材，同时注意气焊回火、电弧光打眼。

1.9使用电动机具前检查其绝缘是否良好，并应有漏电保护装置，防止触电及机械伤人。

1.10用电设备一律配漏电保护器，非电工禁止私自接电。 1.11氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10米，氧气瓶不得曝晒、倒置。电焊机应单独设开关，外壳应接地，一次线小于５米，二次线小于30米，压线应牢固，安装防护罩，焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。

1.12安全工作要常抓不懈，每周一上午要利用１小时左右时间进行安全教育，制定安全措施，对于不遵守规范规程的要严格处理，给与适当经济处罚。

1.13使用切割机要戴好防护用具，禁止用切割机消磨物件。 1.14施工人员要注意现场来往车辆，注意交通安全。 1.15下基坑要走专用通道。

1.16不准从地面向基坑内扔投物件, 不准向楼下扔投物件。 1.17在基坑下作业时要注意高空坠物。 1.18 2米以上高空作业要系好安全带。 1.19五级以上大风天气严禁使用明火作业。

1.20使用高凳和梯子时,先要检查其有无破损。梯子要有防滑绳，禁止两人同时在一个梯子上进行作业。

1.21在潮湿环境下施工时，一定要使用36伏安全电压。 1.22项目经理、工长、班组长是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则，安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查。

1.23常规项目施工要严格执行标准工艺，特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容。施工中必须严格执行。

1.24施工班组下达任务时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工的安全要点，班组长每日班前要口头交底，安全交底应有针对性，不可泛泛而谈。

1.25其它未尽事宜按施工安全规程规范有关要求及公司、分公司有关规定执行，并在安全交底时作详细交待。

1.26严禁酒后作业，高空行走要防止踩踏空板，以防闪坠；严禁在危险区域停留、作业。

1.27雷雨天、大风天气不得进行高空作业及使用电气焊施工。 1.28剔糟打洞时，一定要戴好防护罩，防止伤眼。 2、冬雨季施工措施

2.1及时编写冬雨季施工方案。

2.2.1两期计划及时，用具齐全有效。 2.2.2成立两期领导小组，责任明确到人。 2.2雨季施工安全措施

2.2.1场地平整，有排水措施，有防淋防晒措施。 2.2.2电动机具要定期检查其绝缘程度，其漏电保护功能完好。

2.2.3室外工程应在冬雨季节前安排施工完。

2.2.4进入现场的设备、材料下面必有垫木，并防止积水，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟。

2.2.5要有防雨罩或置于棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后拉闸断电。

2.2.6备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施，防止设备受潮，防止设备被水淹泡。

2.2.7夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门要做好防暑降温措施。

2.3冬季施工安全措施

2.3.1现在气温很低，不管施工现场还是生活区用水，不要随意乱泼，生产用水将按规定使用。不能把水泼在路面及作业面架子上，以免造成人员摔伤。生活区门口禁止泼水。发现在门口泼水，造成冰冻湿滑现象将按规定处罚。

2.3.2凡是项目部已进行的自来水管保暖、地下消火栓保暖措施，如果有人故意破坏，拆除，将按规定处罚。同时，各外埠队门窗换上玻璃以后，请注意保护，若有人蓄意破坏将加倍罚款。

2.3.3各外埠队食堂使用液化气将按规定摆放使用，要有专职人员负责点火，其他人不得乱动。瓶和灶间距不少于2米。没有使用的气罐，不许存放在食堂操作间里。施工现场使用明火作业要预备灭火器材，气罐部需倒置，无证严禁上岗操作。

2.3.4季取暖，必须做到“三防”：防火、防盗、防煤气中毒。炉子周围禁止烘烤衣物，有专人负责添加煤，炉渣及时清除，防止火灾。不许私自将炉盖打开烤火，不许堵风斗。

2.3.5火炉不能用煤油、汽油、柴油等油料引火。

2.3.5为防止煤气中毒，不能长时间打开炉盖，严禁堵塞风斗，违者罚款500元。

2.3.7炉具必须与易燃物品保持1米以上距离，禁止在没有人看护时烘烤衣物或其它物品。

2.3.8炉具周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止事故发生。 2.3.9经常打扫宿舍、办公室卫生，保持室内清洁。及时清理周围炉火，防止余火。

八、降低成本措施 1、技术节约措施

1.1正确按图纸、规范要求和质量标准加工，减少返工现象。 1.2现场材料、构件、半成品、成品，分型号、规格、材质分别码放整齐，派专人看管。

1.3购买材料成品时，要调查市场价格，认购质量好价格合理的产品。

1.4对现场材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。 1.5按月计划供料，限额领料，减少材料积压和重复供料。

1.6管材下料，成批预制，下料要准确，减少废料。

1.7施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标 尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理地方，节约原材料。

1.8合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

1.9合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

1.10加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收工作从数量、质量、规格、型号要把关，禁止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

1.11施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

1.12施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。

1.13工程施工时尽量利用土建脚手架，需用加搭脚手架时，施工员应与土建办正式委托手续。

1.14施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

2、施工节约措施

2.1凡是甩出地面的各种管口，必须用东西堵严实，防止东西

掉进管内，堵塞管道。

2.2安装好的管道、设备，不得用手板和脚踩，防止移位，影响质量。

2.3管材做好防腐处理后，底部应垫上东西，防止破坏防腐层。 2.4剔凿洞时，不得使用大锤，用力不得过猛，防止破坏结构。 2.5预留或剔凿洞时，遇有钢筋影响洞口位置，应请示土建技术部门，经批准后，方能断钢筋。设备层以上穿楼板洞，要预留准确。上下垂直。

2.6运管材、设备、洁具上楼时，要小心轻放，防止碰坏墙面和地面。

2.7在施工完的地面或装修完的墙面施工时，应将工作台和梯子底部和梯子上部及临时支架底部用东西包扎好，并且放置要轻放。

2.8在土建装修前，应将所有孔洞剔凿完，防止影响装修的美观。

2.9在清洗管道和刷漆时，不得污染构筑物。

2.10对管道进行压力试验和冲洗试验时，不得冲坏地面、 墙面及污染墙面。

2.11好的管道，不得将保温层损坏。

2.12装好的地漏扣碗和细小的配件不得损坏和丢失。 2.13卫生洁具安装后应加强保护工作，防止碰坏和丢失。水表、水嘴、阀门手轮、皮堵等应在交工前装齐，但不要过早安装。

2.14对各管道进行水压试验和通水试验之前应专人检查各系统阀门是否关好，甩口是否堵好，管件、配件是否整齐，排水系统

是否畅通，须全面进行检查后再按系统逐个进行试验。

2.15其它按实际要求进行保护成品。 3、材料节约措施

3.1现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止丢失。 3.2料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放。 3.3现场材料码放整齐，剩余材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。

3.4套材下料、下料准确、减少废料。

3.5现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止丢失。 3.6料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放。 3.7按月计划供料、减少材料积压。

3.8正确按图纸施工和规范要求施工，减少返工。

3.9购买材料、设备时，应调查市场价格，认购质量好、价格合理的产品。

3.10用新规程操作机械设备，并注意保养和维修。 九、文件资料控制： 1、文件管理：

1.1引用文件：《公司程序文件》、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规程》DBJ01-51-2000文件。

1.2过程文件管理

1.2.1施工图纸：施工图纸完整、清洁、保管妥善、标识正确。 1.2.2施工方案：施工方案编制审批及时，保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐，帐面清洁目录完整，标识正确。（分项分部方案、试压方案、冬雨季方案等）。

1.2.3技术交底：交底全面完整，具有指导性。分部重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底。建立技术交底台帐，目录完整，帐面清洁，标识正确。

1.2.4质量记录：要建立质量记录台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况，技术质量处理情况，纠正/预防措施的制定及安施等都应仔细认真记录，字迹清楚，目录完整，标识正确。

1.3资料管理

1.3.1资料编制依据：以《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》DBJ01-51-2000文件和《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料要求及作法》为依据进行编制。

1.3.2资料编制要求

资料提供者责任明确。项目技术负责人要负责整个资料过程中的监督、检查、指导、收集、整理、归档等工作。 十、文明施工、现场管理措施 1、消防、保卫管理措施 1.1 消防保卫管理

1.1.1施工现场应设有消防设施，并有专人负责。 1.1.2施工现场应预留有消防车通道。 材料堆放处应设有灭火器等消防设施。

1.1.3选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。

1.1.4仓库电源控制必须设在外面，下班后断电。 1.1.5仓库门一定向外开。

1.1.6贵重器材和设备由专人保管。

1.1.7建立建全消防保卫组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。

1.1.8冬季严禁采用电暖气取暖。 1.1.9严禁采用电开水器烧水。

1.1.10五级以上大风天气严禁使用明火作业。

1.1.11严格执行现场用火证制度，使用电气焊作业之前要办理用火证，并设专人看火，看火员要备有足够的消防用具。 1.1.12电气焊工人要经常检查工具是否漏气、漏电。 1.2 库管理措施

1.2.1 各种材料应分类堆放。 1.2.2易燃易爆物应专门保管。

1.2.3材料现场地面平整，有排水措施，有防林防晒措施。 1.2.4仓库门一定向外开。

1.2.5贵重器材和设备由专人保管。

1.2.6选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。

1.2.7仓库电源控制必须设在外面，下班后断电。

1.2.8加强现场材料管管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

1.2.9认真执行上级部门料场、料库管理措施。

1.2.10料场、料库材料、构件、成品、半成品等码放要整齐。分型号、规格、材质码放。

1.2.11料场（库）要清理干净，材料码放整齐，挂牌标识。

1.2.12设专人看管，收发料要作好记录。

1.2.13现场用料时，要每月提供材料计划，按时供料。 1.2.14剩余材料、构件、废料要及时回收。

1.2.15料场（库）围护墙要坚实、牢固、门锁要有专人保管。 1.3机械设备管理措施：

1.3.1严格按机械设备的操作规程操作，专人负责。

1.3.2机械设备使用完后，要清理干净，覆盖严密，防止日晒雨淋。

1.3.3机械设备不长期使用时，要注意保养、维修。

1.3.4机械设备使用时，要作好登记记录，损坏时要及时修理。 1.4环保措施

1.4.1施工现场在易扬尘季节应指定专人洒水降尘。 1.4.2施工垃圾、生活垃圾及时清运。 1.4.3食堂应设有隔油池，避免污染地下水。 1.4.4油漆烯料应分开保存，筒下方敷设细沙。

1.4.5强噪声工具必须放置在加工棚中，加工棚四周围挡严密。在高考期间禁止使用强噪声工具。

1.4.6尽量避免夜间施工，防止噪音扰民。

1.4.7施工现场必须执行上级颁发的场容管理规定，要设专人主抓，责任明确。

1.4.8施工现场要统一布置、统一安排，要有平面布置图并且图要上墙。

1.4.9工长交底必须对文明施工提出具体的要求。 1.4.10要做到活完场清，将废料倒到指定位置。

1.4.11环保资料要及时整理归档。 1.5环境卫生管理措施

1.5.1场中的料库（场）材料要码放整齐，清理干净。 1.5.2生活办公用房、食堂等公共场所要清理干净，垃圾放到指定位置。

1.5.3活办公用房的桌椅要擦拭干净，生活用品要摆放整齐，保护室内无尘土、痰迹，空气清新。

1.5.4不得在楼内、现场周围大小便和吸烟。

1.5.5楼道内清理垃圾时，不得往楼下扔尘土，垃圾。 1.5.6食堂要保持清洁卫生，周围清理干净，不得有苍蝇、老鼠存在。

1.5.7执行土建单位实施的和有关条例及规章制度。

附表目录：

1. 主要机具表 2. 施工进度计划表 3. 劳动力计划表

主要施工机具表

序号 1 名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 电焊机 BX1-380V-3 台 6 2007.2

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