机械加工基础知识

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第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

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切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

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钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

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钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； (4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工 具的配合面，夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整； (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2)钳工在机械制造和维修中的作用

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钳工的特点：

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。 劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。

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1)钳工工作台(简称钳台)

常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800~900mm,

台面上装虎钳和防护网。

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2)虎钳虎钳是用来 夹持工件， 其规格以钳 口的宽度来 表示，常用 的有100、 125、150mm 三种，

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划线：

划线平板：划线的基准工具，由铸铁制 成，其上平面是划线的基准平面，要求 非常平直和光洁。

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划针：划线的基本工具，划线时划针针 尖应紧贴钢尺移动。

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划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。

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a)普通划规 b)弹簧划规 划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等

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a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线 划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。

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千斤顶：在平板上支承较大及不规则工 件时使

用，其高度可以调整。通常用三 个千斤顶支承工件 。

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V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与 平板平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

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样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工 具。

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锯削：手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

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1)、锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有 固定式和可调式两种。

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2)锯条锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合 金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距 离来表不(长度有150~400mm)。常用的 锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。

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锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14~18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t= 1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。

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锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少； 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。

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锉

削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零 件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削 的最高精度可达IT7一IT8,表面粗糙度尺。可 达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装 配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

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