机械化在煤矿薄煤层开采上的应用

机械化在煤矿薄煤层开采上的应用

摘要：随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层机械化开采的课题同样也摆在面前。本文通过对某煤矿采用薄煤层采煤机进行了机械化采煤试验,实践表明安全效益和经济效益良好。

关键词：采煤机械化 薄煤层 回采 安全 经济

在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。

某煤矿矿井煤层厚度0.82～1.36m，平均厚度1.09m，倾角10°～18°，煤层赋存基本稳定，局部变薄不可采。该煤层直接顶板为石炭系太原组L1-2灰岩，厚度10.4m；直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩，平均厚度9.18m；基本底为奥陶系石灰岩，厚度大于130m；一1煤属低灰、高硫、特高热值、不易磨碎之无烟煤。煤层无自燃倾向性；煤尘无爆炸危险性；历年来矿井瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井；矿井开拓方式采用立井单水平上下山开拓；采煤方法采用走向长壁后退式炮采方法，采用全部垮落法控制顶板；矿井设计生产能力30万t/a。

1工作面概况

试验工作面为111070工作面，该工作面位于矿井东翼111采区，西部以111采区轨道下山为界，东部为113采区边界（已回采），上部为111050工作面采空区，下部为111090工作面（未开采）；地面标高在+280~+295m，工作面标高在-88~-115m；工作面走向长520m，平均倾向长150m，可采储量12.8万t。

2主要设备及技术参数

工作面主要配套设备见表1，采煤机技术参数见表2。

型号规格 数量 备注

采煤机 MG100/240-BW 1部 1140V电压

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