模袋施工方案（修改后）

盐城市刘大线航道整治工程

航道施工项目 LDX-HDSG7合同段

模袋混凝土护坡工程施工方案

刘大线航道整治工程航道项目 LDX-HDSG7标项目经理部

2011年3月

一、工程概况

1.1、工程简介

刘大线航道是江苏省干线航道网规划“两纵四横”中的二线“连申线”的组成部分，向西经连申线，进而与盐宝线、盐邵线、京杭运河等沟通。

刘大线航道位于盐城市辖大丰市境内，西起自刘庄镇东侧的通榆运河，沿新团河向东经刘大镇、大丰经济开发区、裕华镇、海丰农场、东坝头农场至大丰港。整治航道里程55.453KM。

刘大线航道整治工程航道7标（26K＋350～35K＋037）整治里程为8.687km。西段为平地开河段，长约4KM；东段利用大丰河长约4.2KM。大丰干河口宽5M，水深2.8M左右，该河段顺直，两岸基本没建筑物，航道自然条件好。

我部将在模袋混凝土护坡首件工程的施工中，认真发现、解决、归纳施工上的技术问题，推广新型的施工工艺，认真总结经验与教训，掌握施工规律，为下一步大规模施工打好坚实的基础。 1.2、模袋混凝土结构类型与布设情况

1.2.1、模袋混凝土结构型式

本标段模袋混凝土结构为模袋C20细石混凝土护坡结构，厚20cm。 1.2.2、模袋混凝土布置情况

LP16～LP20左岸C20模袋混凝土D1型1859.6276米，RP16～RP18右岸C20模袋混凝土D1型1058.7854米；

LP21～LP26左岸C20模袋混凝土D1型1708.025米，RP19～RP23右岸C20模袋混凝土D1型1511.9536米；

LP27～LP30左岸C20模袋混凝土D2型270.3125米，RP24～RP29右岸C20模袋混凝土D1型1511.3007米；

C20模袋混凝土D1型总长度：7649.6923米，C20模袋混凝土D2型总长度：270.3125米。

1.3、计划工期

大丰干河桥以南C20模袋混凝土工程计划于2010年11月中旬开始，2011年1

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月上旬前完成大丰干河桥以南两岸各1000米C20模袋混凝土护坡，总体C20模袋混凝土护坡计划在2011年4月上旬结束； 1.5、安全承诺

本项工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，做到无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上水上、陆上交通事故、设备海损事故、火灾事故，严格控制一般事故。

二、施工技术方法

2.1、场地清理及清障、拆除等工作

场地清理主要任务是清除施工征用线内及临时征用区域内的地表植被，为测量、放样扫清障碍，为后续的工程施工创造有利条件。采用推土机淸表为主人工辅助的方式进行。

2.2、边坡土方开挖

2.2.1、边坡土方开挖施工流程

边坡土方开挖拟单边每1km左右分为1个作业区，分段开挖。边坡土方开挖施工顺序为：测量放样 → 分段清理表土植被、拆除构（建）筑物→ 长臂挖掘机挖除水面以上部分边坡土方→抓斗式挖泥船挖除水面至-2.0米高程间的边坡土方→水面以上部分边坡人工修整。 2.2.2、边坡测量

陆上部分采用全站仪或GPS测放出模袋上口线，并用小木桩标示，同时水准仪或GPS测出木桩顶高程，以便于坡顶口线的控制。

水下的坡底脚以及模袋底边线采用小竹竿根据推算的水平距离借助施工船只插放标示，高程根据水面高程利用花杆测量控制，挖泥船施工时随挖随控制。 2.2.3、施工方式

水面以上部分边坡土方采用长臂挖掘机挖土装车，自卸车外运的施工方式，水面至-1.8米高程间的边坡土方采用抓斗式挖泥船挖除，自航式泥驳装土外运的方式，水面以上部分的边坡在挖掘机施工完毕后采用人工修整坡面的方式组织施工。

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2.2.4、边坡处理

（1）、旱地边坡处理

铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平，保证坡面平顺，无杂物，填方部位要压实。

（2）、水下边坡处理

对陡坡河岸先抛石找坡，然后再抛石坡面上破碎石找平层，将块石覆盖住。找平层要大体平顺，保证不平整度小于15cm，可利用潜水员进行检查。

2.3模袋混凝土护坡施工

本工程的模袋混凝土护坡施工方法采用水下铺灌法组织施工。

2.3.1、模袋铺设

（1）、模袋铺设前，按施工编号进行详细检查，看有无孔洞、却经、缺伟、蛛网、跳花等缺陷，检查完后，模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。打开包袋，按编号顺序铺在坡面上，检查塔接布、冲灌袖口和穿管布是否缝制有误，是否破损。如果正常，则进行相邻模袋布的缝接，穿钢管于模袋穿孔中。

（2）、铺设模袋时必须保留横向（顺水流方向）收缩量，一般的讲，起圈厚度在15～25cm，横向收缩量在20cm左右。

（3）、为了防止模袋顺坡下滑，在坡顶模袋上缘封顶施打Ф50钢管桩。钢管桩的间距1米/根。用尼龙绳将穿入模袋穿孔中的钢管系牢，另一端通过拉紧装置与钢管桩相连。每根桩上配拉紧绞杠，用以调整模袋上下位置并固定模袋；底部模袋采用船拉放到设计位置，潜水员检查水下模袋的铺设情况，发现问题及时处理到位。

（4）、本次模袋施工的宽度为12米，既要在每块12m模袋搭接处的土坡面上设置1米宽的土工布，土工布每侧与模袋混凝土的搭接为50cm，土工布用8号铁丝制成的n形钉固定在土坡上。

（5）、人工铺设，按自上而下顺序顺坡将模袋滚铺，水下部分通过潜水员紧密配合，按照测量放样的位置，将模袋准确定位。铺设过程中，严格控制铺设质量，基本达到“平”、“正”、“足”的要求。

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2.3.2、冲灌混凝土

2.3.2.1、水泥

（1）水泥采用大丰腾龙水泥厂P.O.42.5

（2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均要求制造厂家出具出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，报请监理人对水泥进行查库和抽样检测。

（3）运输：水泥按品种和标号分批运输，运输过程中不得混杂。雨天运输时，运输车辆一律加盖油布遮挡，防止水泥受潮。

（4）贮存：到达现场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 2.3.2.2、水

计划采用潜水泵抽取大丰干河内的河水，作为砼拌合用水。 2.3.2.3、骨料

（1）砼骨料将按监理人批准的料源进行采购，对含有活性的骨料必须进行专门的试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不大于3m，避免造成成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量技术要求规定如下：

1）细骨料的细度模数：按JTJ268－96第3.2.3.2条有关规定的测试方法，控制在2.3～3.0范围内。

2）采购砂料时选用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，使用山砂、特细砂经过试验论证并报监理批准。

3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门论证。 （4）粗骨料的质量技术要求规定如下：

1）粗骨料的的最大粒径不超过钢筋最小净间距的3/4及构件断面最小边长的

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