剥离采煤作业规程

高源矿业有限公司高源煤矿

2015年剥离

作 业 规 程

土默特右旗高源矿业有限责任公司

2015.3.1

编制依据

1、高源矿业有限责任公司(赖猫采区)移交时期剥、采工程位置平面图。 2、国家、地方有关部门制定的有关露天煤矿方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。

3、现场勘察所了解的有关情况和调查掌握的有关资料及信息。

5、我公司多年的露天矿山剥离工程施工经验及施工队伍技术装备水平。

规范及标准

严格执行《露天煤矿工程施工及验收规范》〈GB50175-93〉和“煤矿工程质量标准”。全部工程必须符合工程设计图纸和有关技术要求，满足业主给出的“矿建工程质量标准”，达到<<露天煤矿工程施工及验收规范>>规定的质量标准和招标单位规定的标准。

工程概况

1、工程名称及施工地点

①、工程名称：高源矿业有限责任公司赖猫采区2015年土方剥离工程。 ②、施工地点：内蒙古自治区包头市土右旗高源露天矿2015年剥离工程施工范围。

2、地形地貌

本区位于大青山山脉阴赖猫山东侧、北侧，为中低山区地貌，冲沟较发育，地形复杂。海拔标高1710-1190m，相对高差520m，西高东低。

3、剥离工程位置

高源煤矿位于包头市萨拉齐镇北西8km，大青山煤田阿刀亥矿区第3-11勘探线之间，A2背斜南翼，行政区划隶属土默特右旗九峰山管理委员会、沟门镇管辖。地理座标为：

东经 110°25′41″-110°29′27″

北纬 40°37′35″-40°38′27″

4、水文地质

（一）矿区水文地质特征

矿区面积2.6176km2，尚不能构成独立水文地质单元，矿区内水文地质特征与区域水文地质特征基本一致。

矿区近期未做过专门水文地质工作，现借助以前简易水文地质调查资料，结合区内实际地质情况加以叙述。

区内无大的地表有水体，均属黄河水系。主要沟谷为水涧沟和脑包沟。 水涧沟：位矿区东部，为井田东界。流向略呈由北至南，汇入黄河， 脑包沟：位于矿区中部乌兰哈达村附近，从西向东流进矿区，在乌兰哈达村流向转为由北而南横切煤系地层流出区外注入黄河，流量不大，为间歇性河流。

越来窑沟：位于矿区西南部，从越来窑村由西向东沿地层走向注入脑包沟，沟的上、中游无水，仅在下游方见地表迳流。

其他阿刀亥沟、石匠窑沟等均为季节性河流，仅在雨季山洪暴发时方见地表迳流，平时多以暗流形式流出区外，且潜流量小。

本区河流因受地表、气候条件影响，故地表水体不发育，流量亦小，但河流坡降大，一般在2.5～6.5%，当雨季山洪暴发时，来势凶猛，水流湍急，但延续仅数小时。冬季则全为冰封，形成冰下表流，因水涧沟、脑包沟贯穿煤系地层，且局部地段岩石裂隙比较发育。其地表水直接或间接补给地下水。

（二）地层水文地质特征 1、第四系松散孔隙含水层

发育于水涧沟、脑包沟、阿刀亥沟等沟谷中及河床两岸，厚的5m左右，岩性以黄褐色含砾粗砂岩、砾石为主，分选性差。为居民主要用水源，单位涌水量0.136L/s.m，渗透系数2.213m/d。

2、基岩裂隙含水层

1）、二叠系上统脑包沟组（P2n）

全厚约200-300m，岩性主要由紫红色泥岩，粉砂岩组成，夹数层砾岩、粗砂岩、泥岩，矽质胶结。单位涌水量0.0223L/s.m，渗透系数0.0256m/d。

2）、二叠系下统石叶湾组（P1sy）

底部砾岩层全厚平均为30m，岩性以厚层黄绿色砾岩、砂砾岩为主，单位涌水量0.136-0.00283L/s.m，渗透系数0.0236-0.00743m/d。

3）、石炭系上统栓马桩组三岩段（Cu3）

总厚平均为20m，为灰白色砾岩组成，砾径在3～4cm，分选较好。单位涌水量0.0106L/s.m，渗透系数0.0413m/d。

4）、石炭系上统栓马桩组一岩段（Cu1）

总厚平均为70m，为灰白色砾岩、砂砾岩、粗砂岩为主，砾径在5cm，分选较好。该含水层与下伏地层灰岩裂隙水存在水力联系。单位涌水量0.000778L/s.m，渗透系数0.00138m/d。

5）、寒武-奥陶系（∈～0）

总厚平均为70m，全厚约400m，岩性以石灰岩为主，间夹薄层石英岩及砂质泥岩，从地表观察以及18号孔资料喀斯特溶洞不发育。单位涌水量小于0.000973L/s.m，

3、隔水层

1）、二叠系下统石叶湾组（P1sy）

四岩段全厚平均为55m。岩性主要以灰紫、黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，中部夹有10m左右厚的砾岩层。

二岩段全厚平均为15m，以黄、黄绿色的砂质泥岩、泥岩为主。 2）、石炭系上统栓马桩组

上煤组（Cu4）全厚平均为45m。岩性以泥岩、砂质泥岩、炭泥岩、粘土泥岩为主，本区阿刀亥以东夹Cu2砾岩层一层，厚约20m左右。

下煤组（Cu2）总厚平均为49.8m，岩性为煤层、岩质泥岩组成。 4、充水因素分析

1）．气候因素：作为地下水主要补给来源的大气降水，由于本区属干燥的大陆性气候，蒸发量大于降水量，显示了其补给来源的贫乏性，故对矿床充水影响很小。

2）．岩石因素：寒武奥陶系石灰岩，据地表观察喀斯特现象不显著，仅见到个别小溶洞，虽然局部含承压裂隙水。但与煤层间有厚层Cu1砾岩隔开，很难对煤层开采造成直接影响。当断层破碎带与煤层接触时，不能排除突然发生涌水现象的可能性。故煤矿在开采过程中要加强水文动态观察，防止涌水。

3）．构造因素：本煤矿位于A2背斜南翼，断层较多，基本地质构造型式为紧闭式而又倒转破断的复式向斜，岩层产状近直立至倒转，走向近东西，地形复杂，山高坡陡，深沟狭谷，切割甚剧，各含水层具高压自流水，甚至涌出地表呈正水头。其地下水流泄与地形有密切关系，在走向上地下水均倾泄于几条南北向

露天矿建设工期为一年；

露天矿全矿平均生产剥采比为5.40m3/t。其中首采区生产剥采比为3.43/t，二采区生产剥采比为4.7m3/t，三采区生产剥采比为6.39m3/t，四采区生产剥采比为6.36m3/t，

五、露天矿运输

露天矿运输分为三个部分 1、剥离运输系统

剥离工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑线——出车沟口——外排土场

2、原煤运输

采煤工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑线——出车沟口——地面道路——储煤场

3、其它运输

露天矿的杂作业、材料运输、人员运输、火药运输均由矿山道路以及坑内移动坑线运至各工作面或作业点。

六、露天矿排土场

（一）排土场建设原则 选择排土场位置的原则如下：

1、尽量选择低洼地形高排，减少外排土场占地面积。 2、不压煤或少压煤，提高煤炭资源回收率。

3、外排土场依靠采场就近设置，减少外排运距，降低运输成本。 4、有条件时应尽早实现内部排土，宜采用加高内排土场标高的方法实现全部内部排弃。

5、内、外排土场的最终排弃高程相适宜。

6、外部排土场的设置应与矿山其它地面设施统筹考虑。

7、施行复土造田工程，恢复和改善原有地表的植被状况，排土场的建设亦按有利于环境的恢复而施行。

8、排土场的建设应符合环境保护及环境治理的要求，尤其要防止水土流失，实施水土保护。

（二）外部排土场选择及容量计算 1、外部排土场选择

由于本露天矿矿田面积较大，为减少征地且避免和邻近矿区发生冲突，依照上述排土场选择原则，并结合露天矿拉沟位置及采区的划分，设计考虑在采场西南部建立露天矿外排土场。

2、外排土场容量计算

露天矿剥离物在实现内排以前需要外排，因各采区距离较远，需设置两个外排土场，外排土场容量计算如下：

计算公式：Vp=Vo·Ks·Kb 式 中：

Vp——外排土场所需容量， m3； Vo——总外排量 m3；

Ks——排弃物最终松散系数，1.10； Kb——外排土场容量备用系数，1.10。

经计算，第一外排土场所需容量为498.52×104m3，设计排弃高度60m，台阶数4个外排土场总占地16.61hm2。

第二外排土场所需容量为1007.93×104m3设计排弃高度为60m，排土台阶数4个，外排土场总占地16.8hm2。

3、排弃方式

本露天矿剥离采用单斗——卡车来完成，剥离物全部由卡车运往外排土场由推土机配合排弃，采用分层排弃法。

剥离物排弃时，按照分层排弃法，将剥离层顶部的第四系层和腐植土排弃在最上一个排土台阶。

（三）内部排土场

由于开采的是急倾斜煤层，必须采完首采区，二采区的剥离物才可排到前首空区，通过加高内排土场总高度实现全部内排。排土方法为推土机配合自卸卡车，采用分层排弃法。

七、设备选型

露天矿剥离全部采用外包的方式，运煤也由社会车辆来完成。 露天矿达产年主要设备见表4-6-1。

本矿生产规模为60万吨/年，生产初期年剥离量为156万米3，年采剥总量小，属于小型露天煤矿，设备选型规格不宜过大，规格过大则设备数量太少，其单台设备的故障将对矿山的生产造成巨大的影响，生产不可靠。设备选型规格也不宜过小，否则台阶高度降低，工作帮变缓，剥离量增加，同时采掘、运输设备数量过多，相互干扰严重，影响设备效率的发挥。根据各种设备能力和年采煤剥

离量，确定高源矿煤，采、运设备台数，并留有一定的余力。

露天矿达产年主要设备表

表4-6-1 设备名称 挖掘机 破碎机 钻 机 自卸卡车 挖掘机 推土机 水 车 电缆车 前装机 指挥车 通勤车 胶轮推土机 型号 CE(D)360 WK-4 KXD-80 32t CE(D)460-5 T-180 15t ZL-50 T-140 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 3 2 16 1 5 1 1 1 2 2 1 备注 露煤（反铲） 破碎 爆破钻机 运煤和剥离 采煤 道路、排土 收放电缆 剥离工作 八、穿孔爆破

（一）穿孔方式和爆破方法

由于本次设计是由液压挖掘机进行采煤和剥离，但考虑冬季作业条件的不良因素，为使生产可正常进行，设计对煤岩台阶在采装之间进行全层穿爆，穿孔设备选用潜孔钻机。

剥离、采煤台阶设计均采用垂直炮孔，爆破采用多排孔微差松动爆破方法，炸药、装运及炮孔填塞方式煤岩相同。

（二）穿孔设备的选型

构成露天矿剥离物的岩石多为砾岩，采装前要进行穿孔爆破作业，根据采煤

方法和剥离方式中选定的工作面参数，设计决定采用深孔松动爆破，采煤工作面也进行爆破作业。穿孔设备选用KXD-80型潜孔钻机。KXD-80型潜孔钻机的技术参数见附表4-6-2

KXD-80型切削回钻机规格参数表

表4-6-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

（三）起爆方式和起爆顺序

起爆方式为电起爆，行间采用多排孔毫秒微差起爆法。 起爆顺序为前排至后排依次起爆。 （四）爆破材料消耗

爆破器材及材料年消耗量见表4-6-3。

规格性能 钻孔直径 钻孔深度 钻孔倾角 一次推进行程 回转速度 回转扭矩 推进力 提升力 推进速度 提升速度 行走速度 爬坡能力 最大工作电机容量 空压机供气参数 压 力 供电电压 除尘方式 机 重 单位 mm m 度 m R/min N·m kg kg M/min M/min Km/h 度 KW M3/min Mpa V t 参数 85-105 35 60-90 4 120 3000 5890 2880 3.86 6.6 1.0 20 65+45 6 0.7 380 干式 10．5 备注 包括空压机 自带空压机 爆破器材及材料消耗量

表4-6-3 名 称 继导爆管 导爆索 炸药 起爆弹

单 耗 0.0004个/m3 0.0469m/m3 0.367kg/m3 0.0028个/m3 年爆破量 263×104m3 263×104m3 263×104m3 263×104m3 年总耗量 1452×104m 17×104m 1332t 10164个 采场生产管理

一、采场边坡管理

1、组织机构

成立以项目经理为组长的边坡管理领导小组，办公室设在项目部，负责日常边坡管理工作，整理内业资料及现场的日常检查，安检员为兼职边坡检查员。

边坡管理领导小组

组长：赵吉慧

成员：许志忠、王应龙、王鹏 2、边坡检测、整治

安检员定期检查露天矿边坡，发现有滑坡征兆时，设明显标志牌，并报项目经理。设有运输道路、采运机械和重要设施的边坡，必须经常巡视观测，发现有滑坡征兆时，及时采取安全措施。

3、滑坡防治

(1)采掘作业必须按设计作业，台阶坡底不许超挖。 (2)风成砂台阶坡面角控制在50度以内。

二、采场防洪与疏干、排水

1、防洪方法

依据本标段所处位置及其特点，防洪方法分为防洪堤防洪与坑边防洪两种

(1)防洪堤防洪：

利用采场东部防洪堤防洪，由于防洪堤兼公路，每年在汛期前要仔细检查防洪堤的标高和宽度，不足部分要及时加高加宽。

(2)坑边防洪

汛期来临之前，采场四周距坡顶5m处用推土机堆积高1—1.5m，底宽2—2.5m的小防洪坝，以防止雨水涌入采坑。在采坑附近设置季节性排水沟，以防止大雨时水量增大冲入采坑。

2、防洪制度及其管理办法

在汛期来临之前，要成立防洪领导小组和抢险队，组织有关人员对采坑所有的防洪设施进行一次全面检查，发现问题及时处理。

每年汛期必须安排昼夜防火值班。

大雨过后必须检查所有的防洪设施是否被冲垮、损坏，并进行修复。 随时收听天气预报及上级部门传达的中长期气象预报，做好防洪准备。 3、疏干排水对象及方法

疏干排水对象主要是第四系含水层的渗漏雨和大气降水，其方法为强力排水。设备要完好，数量要按要求配置。

4、疏干排水要求

(1)采坑排水必须设专人24小时作业，必须保证采、运、排正常作业。 (2)尽量使工作平盘少积水或不积水。

(3)抽水工不得擅自离开工作现场，要随时检查设备的完好状况，发现设备有问题及时处理或汇报。

三、采场工业卫生环保要求

1、新工人入矿前，必须进行身体健康检查，不适合露天矿生产的人员不准录用。

2、在员工集中的地点设置饮水站。使员工能及时喝到足量的水。饮水站必须设专人负责，盛水器必须保温并加盖加锁。

3、在各种有尘毒危害的作业场所，必须积极采取有效的降低粉尘、毒物浓度的措施，使工人作业地点空气中有毒有害物质浓度符合国俭颁布的《工业企业

设计卫生标准》中的有关要求。

4、作业地点噪声超过85db(A)时，应使用个人劳动保护用品。 5、必须配备洒水车，应经常向路面洒水，避免扬尘。

6、产生烟尘、粉尘和有毒气体的设备，应采取除尘净化措施。超标场所，除应积极有效防治措施外，作业人员必须配戴防尘或防毒的个体劳动保护用品。

采场质量标准化 矿建工程质量标准

根据基建工程的实际状况，为保证和提高工程的建设质量，确保施工安全，参照《煤矿工程施工及施工验收规范》，特制定采装工作，线路工程和排土工程的质量施工及验收标准，具体内容如下：

一、施工标准

一、采装工程：

1、沿工作台阶坡顶线、运输平台和道路转弯处应修筑安全土墙，其高度分别不得小于汽车车轮直径的1/2、2/3和车轮直径。

2、同一平盘上同时作业的两相邻单斗挖掘机中心线之间的最小距离为：三倍自自卸车长度（约336.4米）、二倍自卸车最小转弯半径（约239米）及五倍自卸车宽度（约532.3米）的和。（约50米）

3、相邻上、下平盘上同时作业的两台挖掘机之间的最小距离为：待穿区、待爆区、待装区长度与一半自卸车长度的和(X＋6.4/2)。

4、挖掘机在上、下坡道上作业时，必须有安全措施。

5、单斗挖掘机在火区、水区、空巷区作业时，应按《煤矿工程施工及验收方案》第62325条的规定执行。

6、电缆宜沿安全土墙铺设，任何设备严禁直接压过电缆。 7、液压挖掘机严禁双面装车。

8、严禁单斗挖掘机在超过其最大挖掘高度的工作面作业。 9、帮齐：

采完后的掌子长30米内凹凸不得超过3米连续检查300米，不足300米的全检查。

10、底平：

按规定标高采掘，工作平盘要平顺，第30米长为一点，高低差不得超过±0.5米，连续检查300米，不足300米的全检查。

11、伞檐：

采完后的掌子不得突出1米的伞檐；连续检查300米，不足300米全检查。 12、工作面整洁：

⑴工作面内不能有不能装车的大块。 ⑵工作平盘无积水；全面检查。 ⑶各种器材堆放整齐；全面检查。 ⑷掌子无明火；全面检查。

13、腐殖土剥离时期对于厚度小于30cm的腐殖土严禁剥离。 14、剥离腐殖土时必须预留采场出入沟位置，保证行车通道畅通。 二、线路工程 1、干线：

⑴路面宽度：按设计规定宽度不小于0.5米；

⑵路面平整度：不允许出现长、宽1米以上，起伏0.1米以上的坑包； ⑶横向坡度：横向坡度保持在1.5%～2.5%； ⑷磨耗层：保持在5～10米之间； ⑸排水沟：保持畅通；

⑹路面整洁：无积水、无冰雪、无浮尘、无杂物、无落石； ⑺安全土墙：高度不小于汽车轮胎外径的2/5，顶宽不小于1米。 2、半干线：

⑴路面宽度：按设计规定宽度不小于0.5米；

⑵路面平整度：不允许出现长、宽1米以上，起伏0.15米以上的坑包； ⑶横向坡度：横向坡度保持在1.5%～2.5%； ⑷磨耗层：保持在515毫米之间；

⑸路面整洁：无积水、无冰雪、无浮尘、无杂物、无落石； ⑹安全土墙：高度不小于汽车轮胎外径的2/5，顶宽不小于1米。 3、移动线：

2、采坑边坡如遇大的雨情，应采取筑土疏通等临时性措施，防止雨水淹没设备及人员。

3、雨季防洪班组要昼夜加强值班，有雨情要及时汇报生产经理，以便项目部根据实际情况采取措施。

4、要准备足够的排水设备、防洪器材、物品。

第三节 火灾的预防与处理

1、严格控制火源。材料库、油脂库及修理车间，电器设备必须设防短路、过负荷保护装置，室内电线必须分线与易燃物隔离固定，严禁有裸线或明接头。

2、各种仓库要实行检身制度、严禁将烟火带入库内。仓库、修理车间不得用明火照明、取暖，库房、车间附近不准堆放易燃杂物。

3、加强监测，发现异常及时采取措施。易燃、易爆化学品必须按规定搬运，隔离储存。

4、配备适用的消防器材，发现过期或有其它问题不能使用的要及时更换。

安全技术措施

第一节 基本要求

1、所有进入采坑的工作人员，必须经相关部门培训后，持证上岗工作，严禁无证上岗作业。

2、生产工人严禁班前和班中喝酒，上班时必须按劳动保护规定着装。严寒季节在露天采场、排土场作业的人员，不许戴无耳眼的帽子，上班时不许擅自脱岗。

3、严禁非采坑人员未经批准的其它人员和设备进入采场作业区。

4、各种作业人员必须严格执行交接班制度，认真检查作业地点、机械设备、工具和防护措施，确认处于安全状态后，方可作业。

5、遇大雾、烟尘、能见度降低影响安全生产时，应采取安全技术措施。

第二节 剥离工程

1、采场非工作帮的坡面角和帮坡角，必须符合边坡规定要求。

2、液压挖掘机作业时，司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出

装车信号，方可装车。

3、液压反铲运转中禁止维护和注油，无关人员不准站在回转半径以内。

第三节 运输工程

1、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定

(1)待进入装车位置的汽车应停在液压挖掘机最大回转半径范围之外。 (2)正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其它人员上下车和检查维修车辆。

(3)装完的汽车必须等液压反铲发出信号后，方可驾出装车地点。 2、汽车作业时必须遵守下列规定

(1)严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》和矿内有关交通运输的管理规定。

(2)在矿山道路上运行时，必须服从现场管理人员、安检人员的指挥。 (3)在排土场卸料时，必须待落斗后方可行使，不准在行驶中起、落车斗。 (4)在采掘场作业车辆严禁超速行驶，限速30Km/h，在运行中不得超车，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶，限速10Km/h。

(5)汽车在矿山道路上行驶时，应让行正在作业的养路机械，其他车辆必须让工程车先行。

第四节 排土工程

1、排土作业必须遵守下列规定 (1)必须按要求设置车挡和反坡。

(2)必须按顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。

(3)卸料时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车冲撞车挡。 (4)推土时，严禁推土机沿平行坡顶方向推土。

2、当出现滑坡征征兆时，必须停止排土作业，直到采取安全措施，并得到项目部批准后方可作业。

采装联合作业规程

（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。

（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。

（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。

（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。

（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。原煤回采率必须达到设计规定值。

（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。

（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。

（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。

（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。

（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。

（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。

（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；

不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。

（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。

（十四）：夜间作业要有照明设施。

（十五）：要保持设备卫生清洁，配齐灭火器材。

（十六）：遇有大风、雨季、大雾天气装车时应特别注意了望，影响视线危及安全时，应请示调度停止作业。

运输联合作业规程

（一）运输采用载重为30T左右的自卸卡车，运输道路必须符合质量标准化要求。干线运输道路宽度不得小于15m，最大限制坡度为8%，危险路段路旁要设有0.5～1m左右的安全土挡。路面整洁，应保持无积水、无冰雪、无杂物。公路两侧应设有排水沟，经常保持水沟通畅。

（二）矿山道路必须设置安全路标，在主要运输道路及联络道路的长、大坡道上，应设缓坡区段和安全土墙。路堤或半路堤区段，必须修筑高度不小于轮胎直径2/5的安全土堤。

（三）运输道路要经常保持平整，保证车辆安全行驶。灰尘较大、能见度低时，施工单位应洒水降尘，否则不允许作业。因其他自然原因能见度较低时，停止作业。

（四）汽车在矿山内各种道路上行驶速度应严格执行矿内规定，严格超速行驶，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶，干线运行速度小于30公里/小时，其他线路及排土场上运行速度小于20公里/小时。

（五）尽量避免车流交叉，以防止出现撞车事故。

（六）冬季行车路面不良时，及时清除路面上的积雪，并采取防滑措施。 （七）汽车司机作业时，必须遵守下列规定：

1.严格执行交通部门颁发的《公路交通管理条理》和矿内交通规定； 2.在矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安检人员和放炮警戒人员的指挥。

3.汽车在倒车时，必须事先认真了望，确认无人员和障碍物时方可倒车，同时要继续发出倒车声响信号。

4.禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。正常情况下,不准在坡道上停车，如果遇到特殊情况或故障，在坡道上停车时，必须使用停车制动，并使前轮或后轮靠在安全障碍物上，与坡道形成一定夹角，长时间停车要在车轮下放置制动器。

5.在运输道路上，夜间因故障停车时，车前后应设置醒目的安全警告标志，并在车前后采取防护措施。

6.在正常行驶中禁止起落车斗。

7.汽车在矿山道路上行驶时，除避让正在作业的平路机、洒水车、处理道路工程的前装机等养路机械外，对通勤车辆、生产指挥车辆等其他车辆也必须让行，严禁开霸王车、斗气车。

8.按指定地点排土，不得乱排乱卸，在排土场边缘排土时，后轮靠在安全土挡时，方可举斗卸车。

9.保持设备清洁，配齐灭火器材。

10.车辆行驶到交叉路口处要“一慢、二看、三通过”，要安全礼貌，集中精力驾驶，司机必须严格执行交通规则，非本车司机严禁操作。

11.行车视距正常天气时，车距保持50m以上；风雨雪天路滑时，保持80—100m。

12.雾天及烟尘影响视线时，应打开雾灯或前大灯，并靠边减速行驶，并保持车距，能见度不足30 m时，应暂停行驶。

13.凡是各种车辆驾驶员都必须有操作证及经安全培训有安全资格证才能上岗作业，否则按违章处理。

14.因雨雪影响路滑地段应减速行驶，并保持行车视距，行驶时不得急转弯、急刹车、超速。

15.汽车的转向、制动系统和安全设施、防火设施、信号和照明灯必须完好齐全，并定期检验其可靠性，否则不能上岗作业。

（八）汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：

1..待进入装车位置的汽车，应停在采装机械最大回转半径范围之外。 2.正在装载的汽车应制动，司机不得将自己的身体的任何部位伸出驾驶室外，也不许其他人员上、下车和检查维修车辆。

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