数码产品成品表面处理总结

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成品表面处理总结

1. 塑胶产品表面处理 ............................................................................................ 1

1.1 印刷 ................................................................................................................... 1 1.2 涂料: ................................................................................................................. 11 1.3 表面硬化 Hard Coating ............................................................................... 16 1.4 金属效果处理 ................................................................................................. 16 2. 金属表面处理 ................................................................................................. 25

2.1 铁和钢 .25 2.2 铝和铝合金 .28

1. 塑胶产品表面处理

1.1 印刷

丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印 激光印字（镭雕）。

A. 丝网印刷

1.简介

2.

但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。 塑料丝网印刷的应用范围：

1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部

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件发展很快。

4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。 5.仪器面板的丝网印刷。

6.彩色涤纶标牌的丝网印刷。 3.丝网印刷原理

其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，4.丝网印刷的特点

同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。 丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。

小，从数千元就可以从事个体手工生产，这种印刷方法 还可以在曲面、比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、

４、丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到

成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。

６、印刷对象材料广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。 ７、印刷幅面大。现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2 x 3.8米和2.2 x 4米。

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B. 曲面印刷

1.简介

作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。

2.曲面印刷的原理

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶

将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

曲面印刷工艺：

1. 成型品的脱脂

2.

成型品的表面处理（必要时） 3. 印刷

4. 油墨的固化处理

5.

涂布过多等后处理（必要时）

印刷流程

1) 将油墨放入凹版内 2) 刮去过量的油墨 3) 挤压曲面取得油墨

4) 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5)

清洗曲面、版面（必要时）

流程如上图所示

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3.前处理工艺

要想得到美观、耐久性的印刷品， 前清洗（脱脂）：

脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染， 表面处理：

为此有必要对成型品的表面进行适性处理。

4.油墨固化处理

在多数情况下，特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。

UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化

热固化处理：

1) 将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应

使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。

UV固化处理：

被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。 5.后处理工艺

为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。

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表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。

C. 电化铝烫印

1.简介

电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。 2.电化铝烫印方法

适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。 模压印：

利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），法。

如图所示，模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。 标准的模压印条件如下：

热板温度 ：

夺钢 160～

1801.0秒

～压力 ： 0.39～0.58Mpa 加压时间 ： 0.6～

橡胶压印

由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。

如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。

此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。

在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。

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为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。

3.电化铝烫印

电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。向箔的生产厂家提出谘询。

D. 渗透印刷

升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 30～50μm(1) 且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。

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(2) 转印方法及工艺 a) 直接法

象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。多的油墨。

夺钢：

150

、5、10分钟左右

Duranex()：

150 Fortron． b) 离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在

将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。

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E. 热转印

热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 水转印 正转水转印 转贴方法:

A.B。20 c。充分干燥后，喷光油

F. 激光印字

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何谓激光印字

激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。

激光印字的特徵 激光印字法有以下几种特徵。 由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，废溶剂等处理设备，成本低。

字。

自动打印。

目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 由于是雕刻印刷，耐磨损性好。

激光印字原理 上

激光会被照射物所吸收。

激光印字装置（激光机）有以下几种方式。 激太原子激光机

高频钇铝石榴石激光机

依据打印方式的不同分类 扫描式激光机 屏蔽式激光机

扫描式激光印字的机理

扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打

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印出所要图案或文字的方法。

扫描式的优点

善长打印细小文字。

绘图数据由电脑控制，适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。 以划线或细小文字为主进行打印时，可采用高速打印。 与屏蔽式相比较，可打印的面积较大

扫描式的缺点

遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间较长。

屏蔽式激光印字的机理

每一次打印所需时间极短，适用于量产。

因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。

屏蔽式的缺点

进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 制作模板时需要一定的费用。

由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast)

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1.2 涂料:

涂料

喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑料材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型注重于成型之合胶线,但因受制于塑料之基本特性虽有改善,但始终未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题.某些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,格既由此得之。

所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，外线加热，使漆层固化的过程。

光油是喷塑涂料的表面层 一、涂料组成

涂料系用来保护物体表面,的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。

涂料基本组成 １.树脂

２.颜料(Pigment , ３.溶剂) 1.树脂(Resin)

,即为树脂,其种类如下: 虫胶(Shellac), 醇酸树脂(Alkyd)

不饱和聚元酯(Polyester) 尿素树脂(Urea Resin) 胺基树脂

三聚氰胺树脂(Melamine Resin) 酚树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚 酯树脂(Polyurethane) 压克力树脂(Acrylic Resin) 硅树脂(Silicone Resin)

其中所用合成树脂占涂料中90％以上。

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2. 颜料(Pigment)

赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料。颜料分类: 着色颜料—赋予涂料色彩¸遮盖力。 体质颜料—具有充填性、耐研磨性¸用于中涂。 防锈颜料—抑制锈的发生,用于下涂。

3. 溶剂(Solvent)

可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体。溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所 差别。

溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,, 而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水。

稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度、溶解力,剂。

硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。

若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的发生,无法得到美观的涂膜。 下列为代表性的稀释剂的组成。喷漆稀释剂分类碳氢类(甲苯 二甲苯) 酯类 (丁酯 乙酯) 醇类 (丙醇 丁醇) 酮类 (甲乙酮 丁酮)

醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 三聚氰胺烤漆稀释剂分类: 碳氢类(甲苯 二甲苯) 醇类 (丙醇 丁醇)

醚类 (丁基纤维剂 碳氢类(甲苯 酯类 (醇类 (醚类 乙基纤维剂 )

,选择专用的稀释剂。 4.

涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂(Additives)以改善涂料与 涂膜的性能，这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用。

醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers)涂料分散时 又须用分散剂(Dispersing agents)，平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。 PU漆 1.定义：

什么是PU漆？

PU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一种

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化学组分：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）

稀释剂(天那水)：起调节年度，便于稀释的作用 2.特点：（优缺点） PU漆的性能特点：

漆膜较薄，硬度最高能达到2H 耐黄变

漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落 光泽匀称，但看上去不是很亮

具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面

膜厚：15~20um

干燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干 （达到完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右）

注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要3~6小时即可完成完全硬化，缩短了时间。

UV涂料 1.定义：

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UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" 。 2.特点： UV的优点：

硬度高。最高硬度可达5～6H，但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。

时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光。

固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上； 常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；

涂层性能优异，UV酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高； Uv漆更环保

UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格

光盘保护UV光油

以下具体说明其应用领域：

UV光固化丝印上光油

可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。

UV塑料上光油（可烫金）

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UV塑料上光油主要用于PE，PP、PC，适用于数码产品塑胶件表面上光。

产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。

光盘保护UV光油

光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损性能佳。

UV漆应用举例 配比说明：客户可根据自己的需要而调节UV的光泽或者客户提供一个标准样由公司负责调试出合适的UV，现以中山大桥的UV烤漆举例说明一种UV烤漆的性能指标： PO500热塑性丙烯酸塑胶涂料

PO500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成份的单组份涂料，可广泛用于PS、家电制品、工业部件等领域。

PU漆、UV漆的比较

PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。自出现以来，就成为生产高档产品青睐的外观工艺，在全球取得了长足的进展，市场在稳定的成长中

根据对多个厂商的了解，总的来说，PU漆正逐渐被UV漆所取代，很多厂商基本不再使用PU烤漆，原因如下：

UV烤漆的干燥时间更短，只要过一遍光固机就基本可以了，因此加工速度更快 UV漆光泽度高

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UV漆外观更为饱满

Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保 只有在以下情况选择使用PU漆：

产品为纯白色时，因为UV漆有随时间泛黄的缺点，此时一般使用PU漆

在地板制漆中，因为PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。含油脂较高的地板如柚木 ，只能使用PU漆。

1.3 表面硬化 Hard Coating

化.

现在的一般手机厂都是使用在塑胶表面喷涂硬化层的方法。液晶屏部位，因为其表面有透明，防刮及硬度的要求。硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达PC则达不到3H之硬度。

,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。

1.4 金属效果处理

电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。

A. 电镀

1.电镀之定义 电镀被定义为一种电沉积过程(electrodepos- ition process)，就是利以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的。简单的理解，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。例如赋予产品以金属光泽2. (deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。 电镀原理

3.电镀件的结构设计注意点：

1) 基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

2) 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

3) 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

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电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 5) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

6) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

7) 在设计中要考虑到电镀件变形，由于电镀的工作条件一般在60度~70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。 8) 要避免采用大面的平面。

塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。 9) 要避免直角和尖角。

力集中而影响镀层的结合力。而且，因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。 10) 不要有过深的凹部，

不要有小孔和盲孔，像 11) 12)

.厚度的突变容易造成应力集 13) 如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。0.3~0.5为宜，斜度65度。 14) 滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于

15) 1. 局部电镀要求的实现

在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果：

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1）．拆成小件。杂并且组件有批量的条件下的情况下，格优势， 2）．加绝缘油墨。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，是我们不希望得到的结果，分，因为我们需要它有充分的弹性，在另外的情况下也常用到，类似于PDA为了防止对电路的影响，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。 3）ABS和PC分不同的阶段注射，由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS

4）. 二次注射。首先将一个部分进行注射后进行电镀处理， 5.混合电镀效果对设计的要求

这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层 B. 喷镀

概论

喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。

喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。

尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。

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喷镀工艺 脱脂处理

用丙酮或酒精进行清洗 ２. 表面处理 （必要时）

电晕放电处理，紫外线照射处理等 ３. 底面涂布／硬化处理（必要时） 藤仓化成（株）EXP1440A等 ４. 喷镀工艺

电极所用材料为Al、SUS304５. 表面涂布EXP1506、ET5406A等

底面涂布处理。底面

无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时喷镀表面会依存于成形品的表面） 底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。 表面涂布的必要性

采用喷镀方法得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金属薄膜生锈或变色，最终导致金属薄膜的损坏。特别是想铝这样比较软的金属，因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。

为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布

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处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

表面涂布的应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。

样本 ：脚踏车变速机链轮 标的物：镍铬合金

C. 真空蒸镀法 1.概论

蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。

在对树脂实施蒸镀时，有必须对蒸镀

2.真空蒸镀工程

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脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗

２. 表面处理（必要时）电晕(corona)放电处理，紫外线照射处理等 ３. 底面涂布／硬化处理（必要时）

４. 真空蒸镀工艺 蒸镀用金属为Al、金等 ５. 表面涂布／硬化处理（必要时） 脱脂与表面处理的必要性

在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。 底面涂布的必要性

为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。果

改善树脂与蒸镀膜之间的密接性

将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面 无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。

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