湖州爱家皇家花园二期斜面混凝土施工方案

湖州爱家皇家花园二期303#、306#、308#

斜 屋 面 混 凝 土 施 工 方 案

江苏华江建设集团有限公司 湖州织里爱家皇家花园项目部

2013年06月1日

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目录

第一章编制依据

第二章工程概况

3 3 3 4 5 6 7 9 第三章工程难点、特点及施工现场情况 第四章技术准备 第五章施工方法及工艺 第六章质量保证措施

第七章混凝土质量通病及控制措施 第八章安全保证措施

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第一章编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》GJG33-2001 《本工程施工图纸。》

第二章工程概况

1303#、306#、308#为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度。 屋面坡度55度，厚度12公分，屋面层高最高处为8.8米,混凝土等级为C30。

第三章工程难点、特点及施工现场情况

本屋面楼层高(8.8米)，坡屋面坡度大(55度)，从本公司以往施工的结构来看没有参考和可比性的类似结构，因此项目部以安全第一为第一要素,在保证施工质量的前题下,编制确实可靠的施工方案,以保证工程的顺利完成。

第四章技术准备

1、施工前做好施工技术交底工作，根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。 要确保商品混凝土的供应能力，满足浇筑的需要。 施工前作好试块留置计划和制作准备工作。 标高、轴线、模板等进行技术复核。

混凝土浇筑前应有经个方签字认可的浇筑申请书。 浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量到位

在浇筑混凝土前项目部组织相关人员进行检查和控制，调整模板、钢筋、保护层厚度和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后并有签字完毕的手续才进行混凝土浇筑

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2、屋面混凝土浇筑施工机具、材料配置计划

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

数量 5 3 1000m2 20把 15把 1 6 6 备注 规格50 养护用 插入式振捣器 平板式振捣器 草垫子（麻袋） 铁锹 抹子 混凝土坍落度筒 混凝土吊斗 电工常规工具 机械常规工具 刮杠 对讲机 第五章施工方法及工艺

本工程结构混凝土施工重点在于对混凝土的配合比的控制、混凝土的运输及浇捣控制。本工程采用商品混凝土，汽车泵输送，采用料斗塔吊吊运。结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配置严格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度 一、工艺流程

混凝土搅拌（商品混凝土）混凝土运输（车泵输送）屋面混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 二、混凝土浇筑顺序及劳动力安排：

根据本屋面的特殊性，混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周环交进行。

第一步首先浇筑围边檐口部位及墙板（+2.55米以下）混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，

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为了保证操作人员的安全，先在屋面板上搭设操作平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台, 操作台搭好后从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。 混凝土振捣方法

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量： ①控制布料

混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。 ②混凝土振捣

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。 ②混凝土压实收光

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，

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经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。

砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

第六章质量保证措施

（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

（5）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 屋面混凝土浇筑后外观质量不应有严重缺陷。其坡度符合设计要求。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

梁板的拆模强度，根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

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现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目 轴线位置 垂直度 梁 层高 层高 标高 全高 截面尺寸 梁板表面平整度

检查数量：按楼层划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件的10﹪，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10﹪，且不小于3间。 第七章混凝土质量通病及控制措施 蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。 麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

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允许偏差 8mm 8mm H/1000且≤30mm ±10 ±30 +8，-5 8 检验方法 钢尺 经纬仪、垂球、钢尺 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用Φ35小直径振捣棒仔细振捣。 缝隙及夹渣（烂脚）

产生原因：施工缝没用按规定进行清理。

预防措施：浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。 柱底部缺陷

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊差；浇筑混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。 粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装粱模板前，先安装粱柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳粱模板。 楼板表面平整度差。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

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缺棱掉角

产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 塑性收缩裂缝

产生原因：在砼即将凝固前，当多余水从混凝土表面以极快速的速度蒸发掉形成的，以及砼在硬化期间成硬化后在表面尚出现的裂缝。 防治措施：浇筑后及早进行覆盖表面，及早洒水养护。 钢筋位置不当引起的开裂

产生原因：钢筋保护层太薄，钢筋被踩踏下沉，支撑拆除过早等原因引起的裂纹。 防治措施：

在浇筑砼时钢筋整理，专人值班，被踩踏下沉的钢筋应复原。 第八章安全保证措施

浇筑混凝土前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套：振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆、操作平台。

用电应按三级配电、二级保护进行设置，各类配电箱和开关箱内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体有涂有安全色标，统一编号。箱体机电设备接地应良好；停止使用应切断电源，箱门上锁。

施工用电的设备电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外缘完好无损，维护和保管由专人负责。 混凝土运输罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗漏飞扬。

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施工人员应正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。

外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。因屋面坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

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