五类产品的检验规范

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

2003.03.08

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

五類產品的分類 :PCB板 PCB板. 主動原件. 晶振) 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 被動原件. 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 機構件. (鐵件 包裝類) 包裝類) 4.機構件. CONN(連接器 連接器) 5.CONN(連接器)類1.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范: 1.PCB板的檢驗規范: 板的檢驗規范1-1.檢驗的目的. 1.檢驗的目的. 檢驗的目的 2.實用范圍 實用范圍. 1-2.實用范圍. 3.參考資料 參考資料. 1-3.參考資料. 4.批量的抽樣計劃和抽樣 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 方法. 5.名詞解釋 名詞解釋. 1-5.名詞解釋. 6.允收 / 拒收判定. 1-6. .

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范( 1.PCB板的檢驗規范(續) 板的檢驗規范檢驗條件. 1-7. 檢驗條件. 功能檢驗. 1-8. 功能檢驗. 尺寸檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 10.印刷檢驗 印刷檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 11.外觀檢驗. 外觀檢驗 12.包裝檢驗 包裝檢驗. 1-12.包裝檢驗. 13.PCB進料檢驗異常處理料程 1-13.PCB進料檢驗異常處理料程 圖.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-1.目的: 1.目的: 目的依據客戶的要求及產業界的標準, 依據客戶的要求及產業界的標準, 按照產品的特性,特制訂本PCB PCB檢驗標 按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標 準,作為用於印刷板電子組裝產品中 最重的組成部分PCB PCB的檢驗依據和品 最重的組成部分PCB的檢驗依據和品 質標準, 質標準,以保証本事業處印刷板電子 組裝產品的品質, 組裝產品的品質,從而滿足本事業處 和客戶的要求. 和客戶的要求.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-2.實用范圍: 2.實用范圍: 實用范圍本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗 均適用.

1-3.參考資料: 3.參考資料: 參考資料1-3.1 <DELL Specification PWB Revision:A06Fabricatinon>(NO.10207 Revision:A06-00. 印刷板的允收(IPC (IPC1-3.2 印刷板的允收(IPC-A-600E REV: F .

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-3.參考資料(續): 3.參考資料( 參考資料1-3.3 1-3.4 1-2.5 1-3.6 1-3.7 1-3.8 印刷板的資格認可及性能檢驗規范, 印刷板的資格認可及性能檢驗規范, MASK規格(IPC規格(IPC SOLDER MASK規格(IPC-SM840). 進料管制(CGOO-0009). 進料管制(CGOO(CGOO 不合格品管理作業系統(CQOAS (CQOAS不合格品管理作業系統(CQOAS-0006) 品質記錄管制作業系統(SAQQC (SAQQC品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100) IPCIPC-6012 (REV : F

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

批量/抽樣計劃及抽樣方法. 1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法.批量(LOT 1-4.1 批量(LOT SIZE).PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的, PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一 的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的 個批量通常是一個單據所列的數量. 個批量通常是一個單據所列的數量.

抽樣計劃(Sampling 1-4.2 抽樣計劃(Sampling Plan).抽樣計劃依檢驗項目而異, 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相 應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依<<PCB <<PCB進料檢驗規 應不同的抽樣水準

,具體抽樣計劃依<<PCB進料檢驗規 >>8.9.10.11.12項檢驗標準 項檢驗標準AQL=0.4 執行. 范>>8.9.10.11.12項檢驗標準AQL=0.4 C=0 執行.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-4.3 抽樣方法(Sample Method) 抽樣方法(Sample樣本采用隨機抽樣,樣本數量依<<PCB進料檢驗 樣本采用隨機抽樣,樣本數量依<<PCB進料檢驗 <<PCB 規范>>8.9.10.11.12項檢驗標準及C=0 >>8.9.10.11.12項檢驗標準及 規范>>8.9.10.11.12項檢驗標準及C=0 AQL=0.4.

1-5.名詞解釋 5.名詞解釋Level(允 1-5.1 AQL: Accept Quality Level(允 收品質水準). 收品質水準). Code.(生產時間 生產時間). 1-5.2 D/C: Date Code.(生產時間). Size(樣本數 樣本數) 1-5.3 SSAR:Sample Size(樣本數) Accept(允收 Reject(拒收 允收) 拒收). Accept(允收) Reject(拒收).

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-6.允收/拒收判定 允收/ 允收任何一批抽驗結果, 均按C=0判定允/拒收, C=0判定允 任何一批抽驗結果, 均按C=0判定允/拒收,不論整 批重工/挑選與拒收, 不良品必須剔除, 并依《 批重工/挑選與拒收, 不良品必須剔除, 并依《 不合 格品管理作業系統》(CQOAS-0006)處理 處理. 格品管理作業系統》(CQOAS-0006)處理.

1-7.檢驗條件 7.檢驗條件室溫. 6.1 環 境﹕ 室溫. 正常日光燈光照條件. 6.2 光 照﹕ 正常日光燈光照條件. PCB板距 板距30cm 6.3 目視距離﹕ 與PCB板距30cm . 目視距離﹕

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-8.功能檢驗(1) 8.功能檢驗(1) 功能檢驗AQL 項目 檢驗方式 規格/ 規格 / 標准 檢驗工具

焊錫性 沾錫性試 驗, 使用wave a. PCB表面上錫飽滿, 良好 solderability soldering 面積至少95%以上, 且不良 進行沾錫性試驗( 使用相應區僅為不連續. 之flux) b. 孔內壁要被錫覆蓋,孔內 焊錫爐 試驗條件: 金屬與錫浸潤良好, 不良 焊錫溫度:245±5℃ 板每面最多不超過三點. 焊錫時間:3~5秒 C=0 撕 1>. 用3M膠帶, 貼在金手指綠 檢查膠帶 AQL=0.4 拉 tape test 油面線路上. 1>. 不得出現金屬錫層和 2>. 用力壓緊, 再用力壓平. 綠油, 金屬線在膠帶上. 3M膠帶 3>. 從兩端垂直快速拉起 2>. 膠帶不能有其它污物. 目視 4>. 檢查膠帶 異物.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-8.功能檢驗(2) 8.功能檢驗(2) 功能檢驗板 翹 1>. 取PCB 1片 2>. 置PCB與大理石平台, 以手按住三個板角, 查視翹 起高度. 3>. 重復以上動作, 檢查四個 板角, 找出翹起最嚴重的角, 並用針規測量高度. 4>. 翹起高度除以板對角線 C=0 AQL=0.4 板 bow 曲 長即為板翹程度. 1>. 依以上板翹方式, 再測 板曲. 2>. 板子置於大理石平台面, 凹面向下. 3>. 測平台至曲面之最高 高度. 4>. 高度除以板邊長度即得 板曲程度. SMT PCB ≦0.7% T/H PCB≦1% 允收標準: 針規 大理石平台 (首先以目視 檢驗板翹程 度如發現變 形較嚴重則 依左側方法 測量) SMT PCB ≦0.7% T/H PCB≦1% 允收標準: 針規 大理石平台 (首先以目視 檢驗板翹程 度如發現變 形較嚴重則 依左側方法 測量) twist

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-9.尺寸檢驗AQL 項目 外形 尺寸 Dimension 厚度 S S A R 0 5 0 1 孔徑大小 1>. 用針規測量 歪移 Hole 孔徑大小. 2>. 用菲林比對孔徑歪 移, 再用投影儀確認. Thickness 檢驗方式 先用樣品板比對, 如有偏移則用 投影机或卡尺確認. PCB厚度以分厘卡確認 板厚誤差: ±10%或公差: ±0.18mm(0.007''), 取決於小者. 1. 依照PCB DWG 之規格; 2. 若無規定, 則 PTH孔±0.003" NPTH孔±0.003" 菲林 針規 投影机 分厘卡 規格/ 規格 / 標准 1. 依照PCB DWG 之規格; 1若無規定,外形尺寸公差: ±0.010'' 卡尺 樣品板 投影机 檢驗工具

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-10印刷檢驗AQL 檢驗項目 檢驗方式 印刷標記檢驗-使用與PCB版次相同的菲林 覆蓋在PCB印字的一面, 對照 標記 C=0 AQL=0.4 印刷內容是否與菲林一致, 文 再檢查文字印刷是否清晰 用3M膠帶拉撕. 蝕刻標記檢驗-目視檢驗PCB上的蝕刻標記, 包括廠商標識,DATE CODE, PCB P/N, REV內容,UL LOGO等 MARKING 字印刷是否偏离,取下菲林, 規格/ 規格 / 標准 1. 印刷標記與FILM 完全一致. 2. 印字偏移量不可 超過0.25mm 3. 雖有模糊或不完整的 標記但仍可充分辯認. 4.文字提起不超過5% 1. 蝕刻標記正確, 完整; 2. 符合蝕刻線路一般性 要求. 目視 樣品板 菲林 目視 檢驗工具

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-11.外觀檢驗(1)AQL 項目PTH

檢驗方式對PCB各鍍通孔(PTH)進行顯微 目檢,檢查孔環孔壁的狀況, 包括 電鍍空洞, 孔內錫渣; 孔堵塞, 孔 內夾異物, 電鍍表面氧化發黑等.

規格 / 標准1. 每孔不超過一個破洞,且 破洞孔之比率應在5%以下, 環形破洞 不超過90度 2.鍍層分离不得縮減孔壁面積 的10%,且孔徑符合要求. 2. 孔壁上任何破洞不管在 甚麼方向,皆不可超過孔長 的5%或孔面積的10%. 3. 孔不可被焊錫堵塞且孔徑 在規格內. 4. 孔內不可夾雜異物, 如綠 油, 碎屑等. 5. 孔壁表面光亮平滑, 不可 出現氧化發黑現象.

檢驗工具

鍍通孔 PTH孔特性檢驗

C=0 AQL=0.4

放大鏡 投影机

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-11.外觀檢驗(2)AQL 項目 檢驗方式 規格/標准1.板邊缺口,白圈不得侵入最 2. 板邊不可有連續狀毛邊. 3. 板面不能有明顯的刮傷, 織紋顯露等; 4.分層,氣泡與異物不得造成鄰 近導體的橋接. 1. 不能有導體線路斷開和短 路, 導體自板面剝離的狀況. 2. 線路縮減不可超過線寬 的20%; 3. 線路增寬不可使二條線 路的間距低於標准線間 距的30%; 4. 刮傷深度不超過 銅箔厚度 的20%. 放大鏡 菲林 卡尺 樣品板 投影机 放大鏡

檢驗工具

表面及次 目視或使用放大鏡協助觀察PCB & 1. 表層缺陷: 如PCB邊綠毛頭,邊 凹坑等. 2. 次表層缺陷: 如異物夾雜,分層, 氣泡,粉紅圈等. 線路 C=0 1. 目視檢驗導體線路有無斷路, 短路等重大缺點. 口,針孔,划傷, 鍍層缺陷等所造成的 線路寬或厚度的縮減. 3. 用菲林對其進行比對. 4. 采用投影机測

量線寬,線間距.

表層Surface 表層和次表層等,主要檢驗項目有: 近導體間距的50%或2.5mm.

Sub-surface 綠缺口, 板面划傷, 織紋顯露,板面

AQL=0.4 Conductor 2. 主要缺點: 線路自板面剝離, 缺

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-11.外觀檢驗(3)AQL 項目金手指

檢驗方式目視或使用放大鏡協助 1. 金手指鍍金狀況;

規格/標准1. 金手指表面應光亮平滑呈金 黃色光澤, 無髒污, 綠油, 異 物殘留, , 發白或 發紅等異常; 2. 金手指接觸處可允許有輕微 刮痕. 凹坑, 但不可露到基材; 凹坑及鍍鎦不超過6mil沾錫, 刮傷不超過3MI 有凹坑,壓痕的金手指不超過30% 3. 金手指倒角整齊, 符合尺寸規 格無邊緣不整. 毛頭等; 4. 金手指鍍金, 鎳. 膜厚參見各 PCB工程圖面說明或各客戶 之具體規格要求; 5. 金手指非接觸區可允許有針. 孔, 凹洞, 鍍鎦, 壓痕等, 但大 小不超過10mil.

檢驗工具投影機 菲林 放大鏡 目視

gold finger 觀察金手指的如下狀況: C=0 AQL=0.4 2. 金手指倒角狀況; 3. 當發現金手指發白, 刮 傷時, 檢驗金手指部位 鍍金膜厚; 4. 金手指接觸區為中段 3/5部位;

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-11.外觀檢驗(4)AQL 項目綠油 ( 阻焊膜)

檢驗方式目視觀察PCB正反面表 面綠油的覆蓋性, 包括是 位不准等缺陷, 綠油不可 入插件孔,測試孔.

規格/標准1. 綠油應表面光滑, 顏色均一 2. 測試點和SMD PAD, PTH 孔不得被綠油覆蓋. 3. 線路應被綠油完全覆蓋. 4.綠油自板面脫落,其面積不得 超過板面的5%. 5. 需履蓋綠油之Via孔應被綠油

檢驗工具

solder mask 否有漏印, 破洞, 起泡, 對

目視

C=0 AQL=0.4 方形焊盤 1.檢驗焊盤有無破損或 SMD 空洞, 並檢查綠油對焊 盤套准. 用Film比對; 2. 再用投影机儀確認. 缺口 缺銅 1. 對線路上的空洞用投 影儀確認.

完全履蓋. 1.破損或空洞不能縮減焊盤尺度 5%. 2.方形焊盤表面必須平整,且不得 被綠油覆蓋. 樣品板 菲林 投影机

. 線路縮減不可超過線寬 的20%;

樣品板 菲林 投影机

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-11.外觀檢驗(5)AQL 項目 檢驗方式 規格/標準 檢驗工具樣品板 菲林 投影机 樣品板 投影机 菲林 目視 樣品板 投影机 蝕板不凈 蝕板不凈造成線路 允收標準 見線路要求 或線間隙變窄 檢驗方法同上 C=0 AQL=0.4 蝕板過度 蝕板過度造成線路 或線隙變寬 檢驗方法同上. 針孔 1. 對線路上的針孔 用投影儀 確認. 允收標準 見線路要求 允收標準 見線路要求

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1-12.包裝檢驗AQL 項目 檢驗方式檢驗項目有: 1. 包裝方式 2. 包裝放置 3. 外箱和標示 4. 包裝數量

規格/ 規格/標准1. 必須采用真空膠膜熱包裝, 內放保力龍, 或其它防震保 護層, 紙箱不得破損. 2. 包裝總數量與標示一致,各 小包數量一致. 3. 標示內容與實物一致; 4. 總批數須同入庫驗收單一致. 5.存放期不得超出6個月.

檢驗工具

C=0 AQL=0.4

包裝

Package

目視

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

PCB進料異常處理流程PCB異常 IQC領班 開出VDCS 不良樣品和 VDCS呈核主 管 相關單位處理 意見. 檢驗記錄(檢 驗日報品質經 歷表IQC領班針對檢驗員發現的異常作復核及重檢, 確認其 確實為進料異常, QE人員協助進行異常處理. 檢驗員針對進料異常狀況開出VDCS, 應注明時間,地點, 人員,異常位置,不良率等, 必要時加以圖示說明. QC組長/課長確認, 簽核. R(退貨): 填寫進料驗收單, 合格數為零. W(特采): 由采購開出特殊工作需求單會簽品管, 工程,裝 配等單位, 事業處主管核定, 進料驗收單注明 需求單編號, 並根據特采要求決定是否. S(挑選): 1>特殊工作需求單要求挑選 2>新產品進料或數量有限的物料. 3>與PCB供應商有協定的物料.

VDCS通過采購 轉廠商. 知會采購

監控PCB上線使用裝況 以便及時處理 下批同樣物料的改善效 果確認.

由IPQC執行隨時按品管作業 流程處理發生的異常. 催繳VDCS,改善效果 確認.

耗損工時 轉稼廠商

換貨或重 工過的PCB 依進料流 程執行.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4gwj.html