空冷式发电机检修规程

空冷式发电机检修规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。

1.2 本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。

2 设备规范及技术数据

发电机 型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 功率因数 励磁电流 生产厂家 50WX18Z-054LLT 60 MW 10500 V 4123.9 A 50 Hz 0.8 1092.2 A 山东济南发电设备厂 3 检修周期及标准项目

3.1 检修周期

3.1.1 A级检修周期：4～6年

3.1.2 B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次

3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次

3.2 检修工期

3.2.1 A级检修工期32～38天 3.2.2 B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天

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3.3 A级检修标准项目 3.3.1静子

3.3.1.1标准项目

3.3.1.1.1检查端盖，导风板，衬垫等。

3.3.1.1.2检查清扫定子绕组及引出线和套管。

3.3.1.1.3检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。

3.3.1.1.4检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 3.3.1.1.5检查测温元件。

3.3.1.2 特殊项目

3.3.1.2.1更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 3.3.1.2.2重焊不合格的线棒端部接头。 3.3.1.2.3更换25％以上槽楔或端部隔木。 3.3.1.2.4修理铁芯局部或解体重装。 3.3.1.2.5定子绕组端部测振。

3.3.2转子

3.3.2.1 标准项目

3.3.2.1.1测量空气间隙。

3.3.2.1.2抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。

3.3.2.1.3检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 3.3.2.1.4转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。

3.3.2.2特殊项目

3.3.2.2.1拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 3.3.2.2.2更换风扇叶片、滑环及引线。 3.3.2.2.3更换转子绕组绝缘。

3.3.2.2.4更换转子护环、中心环等重要结构部件。

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3.3.3冷却系统

3.3.3.1标准项目

清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。

3.3.3.2特殊项目

3.3.3.2.1冷却器铜管内壁酸洗。 3.3.3.2.2更换冷却器。

3.3.4励磁系统

3.3.4.1 标准项目

3.3.4.1.1检查、清扫励磁变压器。

3.3.4.1.2检查、测试静态励磁系统的功率整流装置。 3.3.4.1.3检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备。 3.3.4.1.4检查、清理通风装置和冷却器。

3.3.4.1.5校验自动励磁调节装置，进行励磁系统性能试验。

3.3.4.2 特殊项目

3.3.4.2.1更换功率整流元件超过30％。 3.3.4.2.2大量更换控制装置的插件。

3.3.5其它

3.3.5.1标准项目

3.3.5.1.1检查油管道法兰和发电机轴承座的绝缘件，必要时更换。 3.3.5.1.2检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆。

3.3.5.1.3检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置。3.3.5.1.4电气预防性试验。 3.3.5.1.5发电机外壳油漆。

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3.3.5.1.6检查、清扫灭火装置。

3.3.5.2特殊项目

更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表。

3.4 C级检修标准项目

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7

消除运行中已发现缺陷。

检查及清扫发电机滑环引线，碳刷调整及更换碳刷。 检修励磁回路电缆、刀闸、灭磁电阻、灭磁开关等。

检查清扫引出线。出线室的母线、电流互感器、穿墙套管等。 进行规定的测量及试验。

打开风冷室，检查是否有漏水，漏风现象，室内应清洁无杂物。 清扫空气过滤器。

4 A级检修前的准备工作

4.1 A级检修开工前由维护部提出下列文件 4.1.1 检修项目及进度表。

4.1.2 重大特殊项目的施工技术措施。 4.1.3 检修的组织及安全措施。 4.2 检修班应做好下列工作

4.2.1 准备好检修用的材料，备品，指定专人妥善保管。

4.2.2 将检修用的各种小型常用工具，专用工具放入专用工具柜并进行登记。 4.2.3 检修专用工具，如假轴，专用不锈钢板等，运抵现场。 4.2.4 准备好各部件检修场地，并做好现场消防，保卫措施。 4.2.5 准备好检修中用的帆布篷，橡皮等，并运抵现场。

4.3 检修开工前应组织全体检修人员学习本规程及检修的技术措施和安全措施。 4.4 检修人员应明确检修项目、进度、质量及工艺要求、检修工具的管理使用等。

4.5 检修前查阅发电机的检修记录，了解上次A级检修的情况及遗留问题，了解在运行周期内的状况。

5 发电机解体

5.1 解体前应进行有关的电气高压试验工作（见附录A）。

5.2 解体过程应做详细的记录，所有影响中心及有可能互换的零件均须做好标记，所有拆下的螺丝，销钉均分类妥善保管。

5.3 分解发电机滑环架

5.3.1 分解滑环引线，做好位置标记。 4

5.3.2 取下碳刷。

5.3.3 做好滑环架地脚位置标记后，拆下地脚螺丝。 5.3.4 轴向退出滑环架。

5.3.5 记下垫片位置及数量，并将垫片绑在滑环架上。 5.3.6 用布包裹滑环表面。 5.4 拆除励端轴承座

拆时记下垫片位置及数量，并存放妥当。 5.5 端盖拆卸

拆去静子两端内外端盖及导风圈。拆卸时应做好相应标记，以备安装时恢复原位。 5.6 抽转子

5.6.1 抽转子工作必须有总工程师、安全生产管理部、维护部、检修单位领导在场，并设总指挥一人统一指挥；本项工作由起重专业人员进行、电气人员配合工作（发电机抽转子示意图见附录B）。

5.6.2 抽转子注意事项。

5.6.2.1 静子线圈端部应铺2 mm～3 mm厚的橡皮，以便保护静子线圈。

5.6.2.2 吊转子的专用吊装带，专用工具等用具不得碰及护环、滑环、风叶、静子端部线棒,转子引线等，抽转子过程亦不得碰撞这些部件。

抽转子方法（见附录B图1）

5.6.3.1 拆下转子风扇叶（拆时应做好相应编号及风叶应装角度），在定子内放上件1（滑板），下面垫以耐油橡胶板，上面垫上聚酰亚胺薄膜覆盖，并在薄膜上涂以FETT SPEZ4润滑脂。

5.6.3.2 在汽端风扇毂上装上中间夹块5和滑箍3，将件3用绳吊在转子上，使件5上的两个销子插入件3的销空内。放上滑箍4。

5.6.3.3 吊起转子励端，将件4内通入气压（约为0.6～1Mpa），借助件4在件1上滑动，可在励端沿转子中心线左右两边，各挂一个5T手动葫芦，同时慢慢拉动，将转子慢慢抽出；当件4外边抽到定子铁芯端部接近铁芯阶梯时，件3中通入与件4相同的气压，此时件4的通气可以停止，慢慢将转子抽出。当件3外边抽到定子铁芯端部接近铁芯阶梯时，将转子放在木垫块7上，撤去手动葫芦，将吊绳移到转子中部转子重心处，确认转子平衡后，徐徐移到行车抽出转子。在抽出的过程中，要时刻监视静转子间隙，当发现静转子任何部位可能发生碰撞时应立即向总指挥发出暂停信号，以防静、转子相碰。

5.6.3.4 将抽出转子放于专用支架上。

5.6.3.5 拆下滑箍、中间夹块。抽出滑板、耐压橡皮。注意抽出时不得有脏物落入静子内。

6 发电机各部件的检修

6.1 静子

6.1.1 进静子膛内工作的有关规定。

6.1.1.1 严禁穿硬底及带钉鞋子，以免损坏绝缘。

6.1.1.2 身上不得带有硬币、钥匙、钢笔、戒指、耳环发卡等易掉金属物品。 6.1.1.3 凡带入的工具必须进行登记，出来时必须检查注销。 6.1.1.4 膛内照明所用电源电压应不高于24 V。 6.1.1.5 认真做好消防工作，静子周围严禁烟火。 6.1.1.6 非工作人员严禁进入膛内。

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6.1.1.7 每次工作完毕后均应用帆布盖好静子，并于端部加盖有保卫部门印章的封条。 6.1.2 静子线圈

6.1.2.1 在静子线圈端部和铁芯上铺2 mm～3 mm厚橡皮，以便人员进入。

6.1.2.2 初步擦油污，先将机内油污用棉布（不得使用棉纱）粗擦一遍，以便工作。 6.1.2.3 细擦：对于绝缘应边擦边检查，看是否有老化，脱落，皱纹，膨胀，破裂及机械损伤等缺陷，检查并头套处有无绝缘变色和过热现象，擦油污时可用带电清洗剂，且应注意通风，防火。

6.1.2.4 检查绑线有无断股，松动，垫块是否紧固，支架是否牢固。 6.1.2.5 检查线棒在槽楔风孔处绝缘有无膨胀及过热。

6.1.2.6 所有发现的缺陷应详细记录并加以处理，然后用压缩空气将静子吹净。 6.1.2.7 必要时局部或全部喷高强度绝缘磁漆。 6.1.3 静子铁芯

6.1.3.l 仔细检查铁芯矽钢片应紧密、完整、没有锈蚀、损伤及绝缘剥落现象，对于松驰的铁芯，应用打进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈迹并涂以绝缘漆。

6.1.3.2 仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。 6.1.3.3 用小铁锤敲打每个通风沟的小工字铁隔片，检查其是否紧固。

6.1.3.4 检查静子两端压环和压紧螺帽应无松动．在压紧螺杆螺母上相对位置打钢字号，以便检查螺母是否松动。

6.1.4 静子槽楔检查

6.1.4.1 用0.25kg小锤敲击槽楔，根据声音判断槽楔是否松动，发现松动槽楔应加衬垫加固。 6.1.4.2 检查槽楔导风口与铁芯通风孔对应，不对应时需处理。 6.1.5 静子出线及风道检查。

6.1.5.1 检查静子出线无损伤、过热及放电现象。 6.1.5.2 检查静子风道构架焊接处无开焊现象。

6.1.5.3 清扫检查发电机端盖，各结合面应平整、无毛刺、凹坑，密封槽应光洁，导风槽内干净。 6.1.5.4 静子本体及端盖上温度计插座应完好，不漏风。 6.1.5.5 端盖观察孔堵板应完好，螺丝齐全。

6.1.5.6 清洗检查端盖螺丝及丝孔，以上检查应在发电机穿转子之前完成。

6.1.6 静子检修完毕后，由维护部、安全生产管理部及厂部进行回装前的分段验收。

6.2 转子

6.2.1 转子的一般性检查。

6.2.1.1 清扫转子各部，特别是滑环和引线处，清扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。

6.2.1.2 检查转子表面铁芯和套箍有无过热变形、移位、锈斑等，槽楔无松动，平衡螺丝无松动、脱落。

6.2.1.3 风扇叶片安装是否牢固，有无破损裂纹、螺丝是否紧固并可靠锁住。

6.2.1.4 沿圆周固定四个测量点，用塞尺检查并记录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较以判断套箍是否变形或移位。

6.2.1.5 用手电筒或检查镜检查套箍下线圈及垫块应完好齐全，有无移位，绝缘有无损伤。

6.2.1.6 清扫检查滑环表面应光滑，无凹穴创伤及油垢，转子线圈至滑环的引出线应固定牢固，连接紧密，测量滑环表面的偏心度和椭圆度，不得大于0.05 mm，不平度不得大于1 mm，否则应车旋滑环，为了减少滑环的磨损，每次大修时应将接至滑环的电缆互换一下，变更滑环的极性。 6

6.2.1.7 检查导体内的通风孔。须查看槽楔上的出风孔是否积有灰尘并清除掉，如果积尘严重，将绕组导体内通风道清除一次。方法如下：

用0.6～lMPa清洁、干燥的压缩空气通入转子槽楔上的每一个通风孔进行吹除直线部分导体孔内灰尘，在大齿两端的一个月牙形通风槽内接通压缩空气吹除端部导体内灰尘，其余月牙槽均堵住不得透气(无护环时不能用此法)。

被吹除的灰尘均由护环端部护环板与轴之间排出，建议在排口处用吸尘器将灰尘收存以防污染其他部分。

6.2.2 金相检查项目 6.2.2.1 套箍探伤。 6.2.2.2 风扇探伤。

6.2.3 转子检修完毕随静子一并交付验收。

6.3 空气冷却器检修

6.3.1 冷却器的抽出

6.3.1.1 检修中更换冷却器时抽出：

6.3.1.2 抽出冷却器前应按顺序拆卸下列部件： 6.3.1.2.1进出水管道连接法兰。 6.3.1.2.2拆除两端水室。

6.3.1.2.3上述工作结束后由起重班将冷却器水平抽出。 6.3.2 冷却器清洗检查

6.3.2.1 冷却器不需要抽出时；应拆除前后两端法兰及水室。需要抽出时，还应将后水室固定柜架拆除，拆除部分均应做好相对标记。

6.3.2.2 冷却器铜管注入清水，用装有毛刷的专用工具清洗铜管，除去水锈及污物，遇管子堵塞时不可硬捅。

6.3.2.3 清洗水室及冷却器端部，然后涂刷环氧树脂涂料防锈。 6.3.2.4 用8 mm～10 mm厚耐油橡皮制做并更换水室密封垫。

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6.3.2.5 冷却器清洗回装后应做密封试验。

6.3.3 密封试验分气压及水压试验两种。一般情况下仅做水压试验，试验标准如下： 6.3.3.1气压试验

空气压力：0.2 MPa，4 h允许压降不超过533 Pa。 6.3.3.2水压试验

水压试验：用高于1.5倍工作水压保持30 min无泄漏，试验前应首先清除试验工具的泄漏，试验时应记录压力表读数及周围空气温度。

6.3.4 当确认冷却器铜管泄漏时，应打开水室给冷却管逐根加压以寻找漏水管，如果漏水处在冷却管与承管板之间，应用涨管法解决：如果漏水是在冷却水管上，暂时又无法修复又要投入运行者，可暂时用木塞从两端将该管子堵死，每个冷却器堵塞数量不准超过铜管总数的2根，缺陷消除后重做密封试验，直至合格为止。

6.3.5 检查浮子开关：试验浮子开关动作是否可靠，检查开关下面液位（开关油位），正常深度80～110min之间，检查排泄管外端的活门是否灵活，外面排水是否畅通。

6.3.6 冷却器回装应由起重班负责并注意安全，电气人员进行监护。 6.3.7 连接上下进出水管法兰。

7 发电机的组装

7.1 穿转子

7.1.1 静子、转子检修完毕后经三级验收合格，方可进行穿转子工作。 7.1.2 穿转子方法：（见附录B图1、2、3） 7.1.2.1 在静子内放上件1（滑板），下面垫以耐油橡胶板，上面垫上聚酰亚胺薄膜覆盖，并在薄膜上涂以FETT SPEZ4润滑脂。

7.1.2.2 转子风扇不装风扇叶，在汽端风扇毂上装上中间夹块5和滑箍3，将件3用钢丝绳吊在转子上，使件5上的两个销子插入件3的销空内，件3后端绑2根钢丝绳以便固定件4。在汽端风扇毂上拴一φ3钢丝绳，从转子上部通过拉向励端并临时固定。缓慢吊起转子并调平后，摆正转子使转子轴线能照准静子中心，将转子慢慢穿入直到起吊绳碰到静子外壳（如图1中位置），然后放在木垫块件7上，确保转子稳定后松下吊钩，使起吊绳不受力。

7.1.2.3 从励端将滑箍4放在静子膛内，前端绑在件3留出的绳上，后端也留出2根钢丝绳，长度要长出静子，将起吊绳移到轴承座外侧（见图2），在转子中心线左右两侧各挂一个5T手动葫芦固定在静子的吊装点上，吊起转子励端，使滑箍件3压在滑板1上，去掉木垫块7，将件3内通入气压（约为0.6～1Mpa），慢慢拉动手动葫芦，借助件3在件1上滑动，将转子慢慢推入静子，当件3外边推到静子铁芯端部接近铁芯阶梯时，件4中通入与件3相同的气压，此时件3的通气可以停止，慢慢将转子推到位。应注意件3可用绳临时吊在转子体上，并在图3示位置时能从励端抽出。

7.1.2.4 在轴承座处利用件2吊车，将转子汽端吊起进行上下调整，汽端装入下半轴瓦，励端轴承座就位后，即可放下励端吊绳进行下一步拆除抽装工具件3、4、5的工作。

7.1.2.5 抽出滑板：按图4所示，在下面件1处，两端风扇环上各装上件2～5，由件1与转子之间穿过件3至对面，件3两端插入件5内后，拉紧件3并固定住（件5内有紧固螺栓在件4下面），然后旋转件4使件3进一步拉紧后，再利用件6将件1固定在件2上，使件1不与定子铁芯内孔摩擦为准，这时可转动转子使件1达到图示上面的位置，松开件6即可从励端拉出件1，再拆除件2～6。 8

测量静、转子间隙（每端不少于三点），各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的2％。 7.1.4 安装两端风扇叶：按照对应编号进行安装。安装前在风叶和螺母的螺纹上涂抹MoS2用约所需拧紧力矩的1/3拧紧钢丝螺母，再用力矩扳手以760N.m的力矩拧紧钢丝螺母。拧上止动螺钉，并用胶粘剂DB136予以锁定。

注意：不能用普通螺母代替钢丝螺母。

7.2 回装端盖及导风圈

7.2.1 按原位置记号回装导风圈，测量风扇叶外圆与导风圈内孔之间的圆周间隙应相同，尺寸要求为1.20～3.00mm。

7.2.2 回装外端盖及密封圈，测间隙。

7.2.3 注意定位销不可互换，按相对标记恢复，各部位螺丝垫片均应齐全。

7.3 空冷系统

7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5

发电机水平结合面应清除干净，垫好垫条。 检查风冷室门、窗应密封良好。

进入空冷室工作时，空冷室门把手上应挂标示牌。

检查发电机本体与风筒（出风口）结合处应密封良好，冷却器回装后两端应密封良好。 按拆除时的相对标记及相对位置进行恢复。

7.4 安装碳刷架

7.4.1 小心将刷架装于滑环上，按原记号垫上垫片，刷握与滑环间隙应为：2 mm～3.5 mm。

7.4.2 发电机找完中心，汽机装好对轮螺丝后，再次检查刷握与滑环相对位置，四周间隙应均匀。 7.4.3 安装碳刷。碳刷在刷盒内应能灵活串动无卡死现象。 7.4.4 碳刷与滑环接触面应不小于碳刷截面的75%，工作面压力为0.015 MPa～0.025 MPa，允许误差10%，碳刷工作截面积为25 mm×32 mm=800 mm2，每个碳刷弹簧压力为18.8 N，压力超过该值15％，应更换恒压弹簧。

附 录 A

发电机A级检修试验项目

1 1.1 1.2 1.3 A级检修前试验项目。 测量静子绕组绝缘电阻和吸收比。 静子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。 静子绕组交流耐压试验。 9

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

A级检修中试验项目 测量静子绕组直流电组。 测量转子绕组直流电阻。 测量转子绕组绝缘电阻。 转子绕组交流耐压试验。 测量励磁回路绝缘电阻。 测量转子绕组交流阻抗。 测量轴承垫绝缘电阻。 埋入式测温元件绝缘电阻和温度误差校验（由热工进行）。 A级检修后试验项目 测量静子绕组绝缘电阻和吸收比。 静子绕组直流耐压试验并测量泄露电流。 测量轴电压。 测量空载特性曲线。 测量三相稳态短路特性曲线。 附 录 B

发电机抽穿转子示意图

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