胶结充填采矿技术标准

工艺过渡期胶结充填采矿法工艺标准（暂行）

1 适用范围

本标准规定适用于我矿由水砂充填采矿法过渡到胶结充填采矿法工艺标准。 2 引用标准

采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究 3 工艺过渡步骤

3.1第一层：按水砂充填采矿工艺进行采矿与支护，切、回进路断面同水砂充填。胶结充填时必须铺假底，并布竖筋，按胶结充填工艺充填采空区。回采施工同《下向水平分层进路式采矿法工艺标准》。

3.2 第二层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切、回采进路宽度不大于3.5m，高度不大于3.3m。顶板的地压较小且充填体完整，可将支护间距控制在1m~1.3m。施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原0.8m~1m的间距进行支护。

3.3 第三层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切采进路宽度不大于3.5m，回采进路宽度不大于4m，高度不大于3.5m。顶板的地压较小且充填体完整，可将支护间距控制在1.3m~1.6m。施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原0.8m~1m的间距进行支护。 3.4 第四层：按胶结充填采矿工艺要求施工。 4 技术要求

4.1采场的支护连接撑必须齐全；爆破前必须对掌子面的支柱用斜撑加固牢靠。 4.2 切、回采进路经过顶板非充填体或充填体质量达不到技术要求的地段，必须将进路宽度缩小到不大于3m，并进行密集支护。支护间距不大于0.8m，且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm。

4.3采场回采进路的布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角（锐角）布置，且要定向施工。禁止上、下分层的回采进路平行布置。 4.4 分层回采时不得有残留矿柱。确因安全因素需要留矿柱的，该矿柱须连续留二层。

4.5 根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。

4.6 其它要求见《下向水平分层进路式采矿法工艺标准》、《下向分级尾砂胶结充填采场工艺标准》。

下向水平分层进路式胶结充填采矿法工艺标准（暂行）

1 适用范围

本标准规定适用于我矿下向水平分层进路式胶结充填采矿法完成过渡阶段后，形成正式胶结充填采矿的工艺标准。 2 引用标准

采矿手册、技术规程、武山铜矿深部挖潜5000T/d扩产技改初步设计、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究 3 技术要求

3.1采场联络道、分段平巷、脉外溜井、泄水井必须布置在比较稳固的围岩中，若围岩不够稳固，必须采取支护措施。

3.2采场切、回采进路宽度不大于4m，高度不大于4m。

3.3 进路回采，执行“采一充一”；进路充填完24小时后，方可开采相邻分条； 3.4 分层回采结束后，下分层的切、回采必须在上分层胶结充填体强度达4MPa后进行开采。下分层开采顶板确需经过强度未达到的充填体时，进路必须与该充填体走向垂直穿过，并按1m~1.2m间距进行支护且背实顶板。

3.5 采场的进路应严格按照设计给定的方向和坡度施工，回采进路的坡度不大于5‰。采用控制爆破，减少对充填体破坏。

3.6 采场回采进路的布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角（锐角）布置，且要定向施工。禁止上、下分层的回采进路平行布置。 3.7 回采进路的长度应控制在30m以内。

3.8 切、回采进路经过顶板无充填体段或充填体存在质量问题有地段时，必须将进路宽度调整到不大于3.5m，并架设木支护；支护间距为0.8~1.0m，且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm。

3.9 切、回采进路边邦不稳固、进路回采完后掌子面不稳固地点，必须架设木支护并背邦。

3.10 切、回采进路在稳固充填体内，原则上进路的靠充填体侧，在开口、中间、

端部分别用“戴帽”顶柱做预警支护。

3.11 充填前，充填区域内的“残矿”必须清理干净，进路靠充填体侧必须将底脚清理见充填体。

3.12 采场按工艺要求布设钢筋网及砌筑充填挡墙后，方可进行充填。充填必须接顶。充填按《下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准》执行。

3.13 回采进路可间隔开设，间隔开设的进路之间必须留有二个以上进路宽度的矿体，前一进路必须超前10m以上。间隔进路必须定向施工。

3.15 采场上下相邻的分层平巷或横巷应错开布置，其岩壁厚度不得小于2.5m。 3.16 分层回采时不得有残留矿柱。确因安全需要留矿柱，该矿柱须连续留二层。 3.17 采场采用压、抽混合式通风。

3.18 采场溜矿井必须设有不少于300mm厚、300mm高的挡车墙；所有井筒必须有防坠设施。

3.19根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。

下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准

1 适用范围

本标准规定了我矿下向水平分层进路式胶结充填采场的充填工艺要求。 2 引用标准

采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究 3 技术要求

3.1 采场在完成一个回采进路的采矿后，进行充填准备工作。

3.2 采空区充填按：采空区下部1/2高度灰砂比为1:4（第一期充填），上部空间灰砂比为1:8进行充填（第二期充填）。

3.2检查采空区的“残矿”是否清理干净、支护是否完好和进路坡度附要求，确认无误后，方可进行充填准备。

3.3竖筋的制备：采用Φ16mm的螺纹钢或圆钢为主筋、厚度不小于6mm钢板为顶、底托板；按回采断面确定竖筋的长度，以净宽5m的确定竖筋的长度=5m（净宽）/3+50cm，取长度为2.4m；顶、底托板大小：10cm×10cm。

3.4 底部筋网布设（如图）：采用Φ10mm的螺纹钢，底部用二根钢筋交叉呈“X”形，并将其端部向上弯折大于500mm的长度，作为短竖筋；之后，按400mm×400mm网度布设水平布筋网。水平筋网必须放置在竖筋托板或短竖筋网之上，并用扎丝绑扎牢固。

竖筋10-12钢筋 充填体配筋示意图

3.5 采空区钢筋网布设：按1.6m×1.6m网度布设竖筋，要求竖筋间用铁丝与锚杆（或支柱）连接固定。禁止充填过程中竖筋发生倒伏。

3.6 充填管布设：采场充填管进入采场处，必须安装一个排水三通，用于排除充填开始时的“引流水”和充填之后的“清洗水”；充填管沿进路至充填区后，必须尽可能沿顶板进行敷设。充填管及其固定的立柱必须牢固可靠。

3.7 充填管下料口设置：充填管下料口以进路的净宽为间距，用开凿工具按大小约2cm2在充填管上开下料口。

3.8 砌充填挡墙前，必须对挡墙两侧的矿体喷浆，喷浆的长度前后各不少于1m，防止渗水跑浆。

3.9充填挡墙砌筑：充填挡墙采用水泥空心砖砌筑筋墙（如图），墙厚600mm，外墙面用喷射混凝土喷面封闭，喷浆厚度为20~50mm。喷浆养护期不少于24小时。挡墙必须保证牢固且不透水漏浆。挡墙顶部要预留观察口与排水口。

充填挡墙构筑示意图

3.10 排水口的布设：用短充填管在充填挡墙的1/2高度+20cm左右处开始布设排水口，向上每隔20~30cm高度设一排水管。

3.11 在充填挡墙顶部预留观察口，观察口为600mm×400mm（宽×高）。其它部分的墙体砌筑至顶板。

3.12 清洗水排放：在充填开始和结束时，严禁引流水、清洗水进入充填空区。 3.13 在充填过程中，必须有人员进行巡查；出现漏水跑浆或其它异常情况，及时停机并进行处理。

3.14 每一期充填结束后，充填料浆必须经过不少于4小时的沉淀后，才能打开排水口排水。

3.15 在完成二次充填后，未充满空间高度不得大于500mm，未充满空间须用水砂补充接顶。

3.16每一次充填必须做质量记录。

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