石墨设备技术及规格说明

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石墨设备技术及规格说明书

南通远东化工设备有限公司

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日期:2011年8月23日

根据使用单位提供的使用工艺条件,同时结合我司在石墨行业的生产、制造、设计的经验,我司将根据国家最新石墨设备的制造标准选择、确定、设计、制造、检验所需设备,以满足使用工况条件需要,保证石墨设备可靠、长周期正常运行。

1.0 总则

本技术说明书对于石墨制设备的供货范围、设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的进行了描述和界定。

2.0 设备设计标准和规范

2.1 石墨设备质量验收标准符合

HG/T 2370-2005 《石墨制化工设备技术条件》 HG/T 3113-1998 《YKA型圆块孔式石墨换热器》

TSG R0001-2004 《非金属压力容器安全技术监察规程》 GB/T21432-2008 《石墨制压力容器》

HG/T2736-1995 《石墨制三合一盐酸合成炉》 HG/T3189-2000 《水套式石墨氯化氢和成炉》

2.2 壳体、法兰符合

GB150-1998 《钢制压力容器》

HG20593-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

2.3 铸铁件符合

GB/T 9439-1988 《灰铸铁件》

GB985-88 《手工焊接接头型式和尺寸》 GB150-1998 《钢制压力容器》

JB/T4711-2003执行,设备外露部分涂二度防锈漆一度面漆 HG/T 2370-2005 《石墨制化工设备技术条件》

2.4 焊接形式符合 2.5 钢制零件符合 2.6 设备防腐漆按

2.7 设备运输、包装标准

3.0 设备选材、设计、制造、检验、质量保证说明

3.1 选材

3.1.1石墨电极原材料:根据我公司多年石墨设备制造的经验,我公司将选取正规大型厂家生产的石墨化程度高、密度高、电阻率低、孔隙率低的优质石墨电极材料作为设备基材,能提供批量材料质保书,以有效保证设备的耐腐蚀性、耐温、耐压性能。性能要求如下:

性能 密度 g/cm3 灰份 w/(K?m) 电阻率μΩ M 石墨电极 ≥1.60 ≤1.0 ≤10 抗压强度 MPa 抗拉强度 MPa 抗弯强度 MPa ≥17.6 ≥3.50 ≥7.00

3.1.2不透性石墨块材:石墨块材浸渍采用酚醛树脂作浸渍剂,热固化后增加中温热处理过程,以改善其耐腐蚀能力,提高耐温性和气密性,以满足工艺要求。浸渍后性能要求如下:

项目 密度 容积密度 增重率 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 弹性模数 热导率 线膨胀系数 硬度 单位 kg/m3 kg/m3 % MPa MPa MPa MPa W/m. ℃ 1/℃ HB 性能 ≥ 2.03 x103 ≥ 1.80 x103 14 ≥14 ≥60 ≥27 0.7~1.3 x104 100 ≤ 5.7 x 10-6 23~25

3.1.3密封垫:采用氟橡胶垫,具有密封可靠、耐热、耐湿、耐腐蚀、良好的压缩回弹性等优点,保证设备的密封效果。

3.1.4钢制件材质: Q235B

4.0 技术资料

4.1技术资料日录

设备竣工图; 使用维护说明书; 产品合格证; 产品质量证明书; 装箱单;

备品备件清单;

4.2技术资料数量:

一台设备一套。

5.0 包装、标志

5.1标志应安装在醒目位臵,标志的铭牌至少包括下列内容:

制造厂名;

设备名称及型号;

重量; 产品商标; 主要性能参数; 制造日期及编号;

5.2 包装

设备外壳无持殊要求时,设备外露部分涂二度防锈漆一度面漆; 设备中所有接管应用盲板封死。

6.0 交货及验收计划

6.1 设备的供货范围:按照“ 设备供货范围及技术参数”交货; 6.2设备的交货时间:按照合同交货; 6.3交货地点:在用户方工地; 6.4 相关技术资料的提交

6.4.1设备施工前:在合同签订之后10天内向用户提交设备施工确认图(确认图中能够明确体现设备外型尺寸、连接方位、尺寸及重量),经用户对图纸确认签收后,再进行设计施工。 6.4.2设备竣工后:设备的竣工图、使用维护说明书、产品合格证、装箱单、备品备件清单等相关技术资料,将随同供给的设备一起交与用户签收。

6.5 验收:设备生产完毕,用户可派人到我司共同验收设备。

7.0质量、性能保证和考核

7.1技术要求

根据用户提供的设备工艺技术条件及双方施工确认图纸设计制造,完全满足用户提出的生产工况要求,保证该设备在此介质、温度、压力下长期、稳定、安全运行。

7.2质量保证

7.2.1石墨换热器的质量保证期为12个月,从设备运达用户现场后开始计算。 7.2.2 根据用户提供的设备工艺条件书设计制造,必须完全满足甲方的技术要求。

7.3设备的性能检测办法

7.3.1 设备的外型尺寸采用尺测量,产品商标牌必须镶在设备上,商标牌所标内容必须与设备现实情况相符。

7.3.2 设备的压力试验和密封性能试验采用水压试验,水压试验必须在设备直立状态下进行,压力为1.25倍设计压力,保压30分钟不泄漏为合格,符合HG2370-1992《石墨制化工设备技术条件》中的要求。

7.3.3 设备质量检测在甲方现场进行,须严格按照相应标准中规定的要求进行检验,并由双方签字确认。

7.3.4 所选设备的钢件部份采用Q235B碳钢,防腐:面漆颜色为灰色,底漆干膜厚度≥30um,除锈根据GB-8923-1988所规定进行。

8.0售后服务保证

8.1在质保期内,设备如因出现任何故障,我司承诺在接到用户的电话或传真通知两小时内作出明确的回复,如果需要,我司技术人员及维修人员将在最短的时间(24小时)内赶到甲方现场维修,更换部件或整机,确保用户满意。如因使用不当或工艺问题造成大部件损坏时,需支付材料费用。

8.2在质保期内若由于所供设备自身原因造成设备损坏,所需备品备件将免费发货到达用户现场负责维修,免收费用。

8.3我司可根据安装单位要求提供上门设备安装与调试的指导工作。

9.0 设备安装使用注意事项

除应遵守安装施工的一般规定外,还应注意下列事项:

9.1 设备在吊装运输过程中,不得磕碰撞击,不准触地拖拉,严禁用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。起吊时起吊绳应由上压盖下、拉杆内穿过,不应利用外壳接管起吊。

9.2 设备立式安装使用,不垂直度不大于设备总高度的0.1%。三脚或四脚支座安装于设备底部,通过螺栓与下压盖联结。支座根据现场条件用户自制,也可向我司订购专用于联接拉杆上的挂耳式支座 9.3 不得在设备壳体上施行焊接。支座需在现场安装施焊时,施焊前必须把壳程注满流动水,以带走焊接时的热量。否则,可能造成泄漏或外壳变形无法拆下。

9.4 接管法兰连接时不得强制安装,紧固螺栓时应对称均匀操作。外接物料程石墨制管口法兰时不应拧得过紧,能达到密封即可,避免对石墨件产生过大压力导致损坏。对介质石墨接管的密封材料,建议采用聚四氟乙烯弹性密封带。注意纵向(工艺侧)接管处的密封垫片应密封在石墨接管密封面上。 9.5 换热器不是管道支架。如外接管较重时,应在接近换热器处另立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重,并保证有热胀冷缩的活动余地。推荐在石墨制管口处加装四氟膨胀节补偿应力。

9.6 壳体的最高(低)部位设有排气(净)管,安装时应装上阀门,再接入空(排净)管,不得用盲板盲死。

9.7长距离的安装和移动易使设备的连接螺栓松动,淋而造成垫片和填料的松动,安装应予以检查和调整。

9.8 操作时应避免物料的强烈冲击,在开闭阀门时应逐渐地调到最大或最小。

9.9使用时应避免温度、压力骤变和超温、超压现象。当输送的介质压力超过设备的许用压力时,应在介质入口接管处设臵减压装臵。

9.10 设备开始使用之前,应将壳体顶部的排空阀门打开,然后打开冷却水进口阀门,待壳内空气完全排除后再行关闭。

9.11使用过程中,必须利用排气(净)管经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。 9.12如使用环境气温较低可能冻坏设备,则停机时应放尽管程、壳程物料。(打开排净管排净)。

9.13 传热能力低落时,可停机选用适当的化学法清洗换热块的结垢层。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/4gl2.html

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