橡胶知识 - 图文

影响橡胶价格的主要因素

橡胶期货素有“短线之王”的美称，价格波动较为剧烈，多适合于有一定期货投资经验以及资金较为雄厚的投资者。其价格波动主要受以下因素影响：

1.国内与国际宏观经济：如：通胀、GDP、人民币汇率等。国家对于主要消费行业的支持政策：如“汽车下乡政策”。

2.气候影响方面：台风或热带风暴、持续的雨天、干旱、霜冻等。 3.病虫害因素方面：如白粉病、红根病、炭疽病等。 4.国际三大产国的“限产保价”政策。

5.期货交易情况天然橡胶在远东和东南亚的期货交易中占有一定的份额。其中，由于所占市场份额较大，中国上海期货商品交易所的影响最大。 6.我国对天然橡胶的进口关税政策及税率水平。

7.合成胶的生产及应用情况。某些产品合成胶可做天胶替代品 ，另外由于合成胶是石化类产品，石油价格会影响合成胶的价格水平。复合橡胶的配制原料上涨也会导致价格波动（印度海关1月28日决定对原产于中国炭黑征收从量反倾销税。征税期为5年，至2014年7月30日止）。

8.主要用胶行业的发展情况。天然橡胶的主要用户是轮胎，轮胎行业的景气度直接影响天然橡胶市场。汽车工业又是使用轮胎的大户，因此汽车工业的发展和国家对汽车工业的政策会影响到对轮胎需求，并影响对天然橡胶的需求。

SCR WF、SCR5、SCR10#、SCRG、CNR详细参数介绍说明

全乳胶（SCR WF）

全乳胶（SCR WF）又名胶水标一，颜色金黄，是天然橡胶的传统产品，以新鲜胶乳为原料

加工而成，产品杂质含量最低，是质量稳定的品种。 参考附件：

中华人民共和国国家标准

GB/T 8081-2008/ISO2000：2003代替GB/T 8081-1999 产地：中国云南、海南 原料组成

TSR根据所用的原料，分为以下的三个主要类别：

——原料为混合的鲜胶乳，在控制的下用甲酸或乙酸作凝剂凝固而成； ——原料为胶园凝胶； ——原料为胶片。

分级结构

TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见表1） 表1 TSR分级

原料 特征 黏度有规定 全鲜胶乳 浅色橡胶，有规定的颜色指数 黏度或颜色没有规定 胶片或凝固的混合胶乳 黏度或颜色没有规定 黏度没有规定 胶园凝胶和（或）胶片 黏度没有规定 10CV或20CV 级别 CV L WF 5 10或20

技术要求

不同级别物理和化学性能应符合表2的要求 表2 TSR的技术要求

颜色

性能

标志，色泽

留

在

灰分（质量分数）／％，最大值

氮含量（质量分数）／％，最大值

挥发分（质量分数）／％最大值

塑性初值（ρо），最小值

塑性保持

率（PRI），最小值

拉维邦颜门尼粘度， 色指数，ＭＬ（1+4）最大值

100℃

45μm筛上的杂质（质量分数）／%，最大值

全乳胶(SCR WF) 浅色胶（L） 5

绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 - -

SCR 绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 6 -

号胶绿 0.05 0.6 0.6 0.8 30 60 - -

(SCR 5) 恒黏胶（SCR CV绿 ） 10号胶 (SCR 10) 20号胶 (SCR 20) 10号胶恒黏胶 (SCR 10CV) 20号胶恒黏胶 (SCR 20CV)

ISO 248(

试验方法

GB/T 8086

GB/T 4498

GB/T 8088

烘箱法，GB/T 351GB/T 35105℃±5℃)

注1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。

注2：没有规定这些级别的黏度，因为这会随着例如贮存时间和处理方式而变化，但一般是由生产方将黏度控制在65+7-5 。有关各方也可同意采用另外的黏度值。

0

17

GB/T 147GB/T 12396

2.1

红

0.20

1.0

0.6

0.8

-

40

-

褐

0.10

0.75

0.6

0.8

-

50

-

0.05

0.5

0.6

0.8

-

60

-

60±5

褐 0.10 0.75 0.6 0.8 30 50 - -

红 0.20 1.0 0.6 0.8 30 40 - -

包装

TSR通常应包装成标称净含量为33.3kg的胶包，一般海南产包装为33.3kg，云南产包装为40kg。

注：由于30包33.3kg的胶包共重1t,所以这种胶包可以称是较好的包装规格。

对于未改、扩建的企业生产的胶包，每个胶包的净含量可按40kg±0.2 kg执行，但自2012年1月1日起生产的胶包，每个胶包的净含量应按本标准的规定执行。

每个胶包上都应有识别标记，用聚乙烯薄膜包裹，薄膜的厚度宜为30μm~50μm,维卡耐热度在95℃以下；如果有关各方同意，也可采用其他的包装形式。（只要有关各方同意，特别是当包装用的薄膜需要从胶包上剥除的话，也右用厚度高达65μm厚的膜）。 用途

主要用于鞋业、气球、避孕套、手套、外科医疗用品、机械密封圈、建筑用 橡胶制品、轮胎制造等生产企业。

绉标一 SCR5(Z)

绉标一（SCR5(Z)）：又名地标一，是民营橡胶的传统产品，颜色褐黄，正品是以农户制作的新鲜胶团为原料，经绉片、造粒、干燥等工艺加工而成。该产品民营加工厂一般不按国家标准承诺质量，但由于原料上乘，产品的使用价值已得到市场的认可，是经济实用的橡胶品种。 参考附件：

中华人民共和国国家标准

GB/T 8081-2008/ISO2000：2003代替GB/T 8081-1999 产地：中国海南、云南 原料组成

TSR根据所用的原料，分为以下的三个主要类别：

——原料为混合的鲜胶乳，在控制的下用甲酸或乙酸作凝剂凝固而成； ——原料为胶园凝胶； ——原料为胶片。

分级结构

TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见表1） 表1 TSR分级

原料 特征 黏度有规定 全鲜胶乳 浅色橡胶，有规定的颜色指数 黏度或颜色没有规定 胶片或凝固的混合胶乳 黏度或颜色没有规定 黏度没有规定 胶园凝胶和（或）胶片 黏度没有规定 10CV或20CV 级别 CV L WF 5 10或20

技术要求

不同级别物理和化学性能应符合表2的要求 表2 TSR的技术要求

颜色

性能

标志，色泽

留

在

灰分（质量分数）／％，最大值

氮含量

（质量挥发分塑性初值分数）分数）／％最（ρо），／％，最大值

最小值

塑性保持

率（PRI），最小值

门尼

拉维邦颜粘度， 色指数，最大值

ＭＬ（1+4）100℃

45μm筛上的杂质（质量分数）／%，最大值

５号胶 (SCR 5) 浅色胶 （Ｌ） 全乳胶 (SCR WF) 恒黏胶

绿 0.05 0.6 0.6 0.8 30 60 - -

SCR 绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 6 -

绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 - -

（SCR CV绿 ） 10号胶 (SCR 10) 20号胶 (SCR 20) 10号胶恒黏胶 (SCR 10CV) 20号胶恒黏胶 (SCR 20CV)

红 褐

0.05 0.5 0.6 0.8 - 60 -

60±5

褐 0.10 0.75 0.6 0.8 30 50 - -

红 0.20 1.0 0.6 0.8 30 40 - -

0.10 0.75 0.6 0.8 - 50 -

0.20 1.0 0.6 0.8 - 40 -

ISO 248(

试验方法

GB/T 8086

GB/T 4498

GB/T 8088

烘箱法，GB/T 351GB/T 35105℃±5℃)

注1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。

0

17

GB/T 147GB/T 123296

.1

注2：没有规定这些级别的黏度，因为这会随着例如贮存时间和处理方式而变化，但一般是由生产方将黏度控制在65+7-5 。有关各方也可同意采用另外的黏度值。

包装

TSR通常应包装成标称净含量为33.3kg或35kg（允许±0.5%）的胶包。

注：由于30包33.3kg的胶包共重1t,所以这种胶包可以称是较好的包装规格。

对于未改、扩建的企业生产的胶包，每个胶包的净含量可按40kg±0.2 kg执行，但自2012年1月1日起生产的胶包，每个胶包的净含量应按本标准的规定执行。

每个胶包上都应有识别标记，用聚乙烯薄膜包裹，薄膜的厚度宜为30μm~50μm,维卡耐热度在95℃以下；如果有关各方同意，也可采用其他的包装形式。（只要有关各方同意，特别是当包装用的薄膜需要从胶包上剥除的话，也右用厚度高达65μm厚的膜） 用途

广泛用于轮胎制造及胶管、胶带、胶鞋等通用橡胶制品。

凝标一 SCR5(N)

凝标一 SCR5(N)：是民营橡胶近年出现的新品种，颜色深褐，根据原料的不同组合，民营凝标一可衍生出以下品种：

1、轮胎专用橡胶（TSR5）：以纯生片（USS）为原料加工而成，产品具有非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品，子午线轮胎、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。

2、普通凝标一（SCR5）：以胶块、胶团、杯胶、优质胶丝为原料加工而成，产品适用普通轮胎及通用橡胶制品，具有物美价廉的优势。

3、轮胎专用橡胶（TSR20LM低门尼，参考值：65±10）：产品以胶团（Fresh coagulum）、杯胶Cup Lump）、低级别烟片（RSS）、杂胶（Scrap）为原料加工而成。具有良好的物理机械性能和加工性能，它比烟片级别（RSS）的门尼低，易于与其它原料混合，减少密炼时间。

参考附件：

中华人民共和国国家标准 GB/T 8081-2008/ISO2000：2003代替GB/T 8081-1999

产地：中国海南、云南 原料组成

TSR根据所用的原料，分为以下的三个主要类别：

——原料为混合的鲜胶乳，在控制的下用甲酸或乙酸作凝剂凝固而成； ——原料为胶园凝胶； ——原料为胶片。

分级结构

TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见表1） 表1 TSR分级

原料 特征 黏度有规定 全鲜胶乳 浅色橡胶，有规定的颜色指数 黏度或颜色没有规定 胶片或凝固的混合胶乳 黏度或颜色没有规定 黏度没有规定 胶园凝胶和（或）胶片 黏度没有规定 10CV或20CV 级别 CV L WF 5 10或20

技术要求

不同级别物理和化学性能应符合表2的要求 表2 TSR的技术要求

颜色

性能

标志，色泽

留

在

灰分（质量分数）／％，最大值

氮含量（质量分数）／％，最大值

挥发分（质量分数）／％最大值

塑性初值（ρо），最小值

塑性保持

率（PRI），最小值

拉维邦颜门尼粘度， 色指数，ＭＬ（1+4）最大值

100℃

45μm筛上的杂质（质量分数）／%，最大值

５号胶 (SCR 5) 浅色胶 （Ｌ） 全乳胶 (SCR WF) 恒黏胶

绿 0.05 0.6 0.6 0.8 30 60 - -

SCR 绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 6 -

绿 0.05 0.5 0.6 0.8 30 60 - -

（SCR CV绿 ）

0.05 0.5 0.6 0.8 - 60 -

60±5

10号胶 (SCR 10) 20号胶 (SCR 20) 10号胶恒黏胶 (SCR 10CV) 20号胶恒黏胶 (SCR 20CV)

褐 0.10 0.75 0.6 0.8 30 50 - -

红 0.20 1.0 0.6 0.8 30 40 - -

褐 0.10 0.75 0.6 0.8 - 50 -

红 0.20 1.0 0.6 0.8 - 40 -

ISO 248(

试验方法

GB/T 8086

GB/T 4498

GB/T 8088

烘箱法，GB/T 351GB/T 35105℃±5℃)

注1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。

注2：没有规定这些级别的黏度，因为这会随着例如贮存时间和处理方式而变化，但一般是由生产方将黏度控制在65+7-5 。有关各方也可同意采用另外的黏度值。

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GB/T 147GB/T 123296

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包装

TSR通常应包装成标称净含量为33.3kg或35kg（允许±0.5%）的胶包。

注：由于30包33.3kg的胶包共重1t,所以这种胶包可以称是较好的包装规格。

对于未改、扩建的企业生产的胶包，每个胶包的净含量可按40kg±0.2 kg执行，但自2012年1月1日起生产的胶包，每个胶包的净含量应按本标准的规定执行。

每个胶包上都应有识别标记，用聚乙烯薄膜包裹，薄膜的厚度宜为30μm~50μm,维卡耐热度在95℃以下；如果有关各方同意，也可采用其他的包装形式。（只要有关各方同意，特别是当包装用的薄膜需要从胶包上剥除的话，也右用厚度高达65μm厚的膜）。 用途

适用于轮胎、防冲垫、自行车胎、输送带和其它橡胶制品。

标二（SCR 10#）

标二（SCR 10#）：又名地标二，是民营橡胶的传统产品，颜色深褐，正品是以胶丝、胶杯胶、胶线、小胶团等原料加工而成，是物美价廉的实用性产品，由于工厂大多将标二原料中较好的挑选出来生产市场价值高的凝标一，造成该产品的实际产量不多。

次级标二 SCR10#（C）

次级标二 SCR10#（C）：是民营橡胶的特色品种，产品以胶线、胶丝、小胶团及部分泥胶等杂胶为原料混合加工而成，产品具有价格优势，也拥有相当的用户。该品种质量参差不齐，用户可根据需要选购。洗涤干净、不掺假是该类产品质量的灵魂。

胶清胶（SCRG）

胶清胶（SCRG）：是乳胶生产过滤留下的残渣经处理后得到的产品。颜色青绿，拉伸强度较差，但干燥、杂质少、耐老化、耐摩擦，适用于各种内外轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

浓缩天然胶乳（CNR）

浓缩天然胶乳（CNR）

俗称“浓乳”或“乳胶”。是使用高氨或复合保存剂保存的鲜胶乳，经过滤、沉降除杂后，通过高速离心分离机离心分离部分相物质后制成的浓缩胶乳。其中新产品低蛋白浓缩胶乳，采用胶乳脱蛋白技术，使胶乳中的蛋白质含量大幅度降低，赋予胶乳制品良好的柔韧性、较高的拉伸强度，气密性、耐寒性，生物相容性大为提高，适用于与人体接触、耐摩擦、耐气候变化、密封性要求高的高档乳胶制品的生产。根据用户的不同使用要求，可提供高氨、低氨和中氨浓缩胶乳三种。 产地：中国海南、云南

包装：主要是以桶装和罐装为主。桶装采用钢桶密封装运，每桶净重200公斤，适应于分散合用罐装一般采用10－40吨的大罐装运，适用于大批量集中使用或分装。

用途：离心法生产浓缩天然胶乳采用优质鲜胶乳制成，广泛适用于避孕套、输血胶管、医用手套、工业及民用手套、探空气球、胶丝、帆布、玩具、胶粘剂、海绵等各种医疗卫生

用品、工农业用品、建筑业用品、日常生活用品生产，适合于浸渍、刷胶、涂胶、粘贴、注模、发泡、拉丝等多种生产工艺。

合成橡胶材料详细代码表

合成橡胶材料详细代码表

材料 化学品名 材料 商标名 Europrene? 丙烯腈-丁二烯橡胶（丁腈橡胶） Krynac? Breon? Nipol N? 氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（氢化丁腈橡胶） Therban? Zetpol? Dutral? 三元乙丙橡胶 Keltan? Vistalon? Buna EP? Elastoseal? 硅橡胶 Silastic? Silopren? Rhodorsil? Viton? 氟橡胶 Tecnoflon? Fluorel? Dai-EI? 全氟橡胶 硅氟橡胶 丁苯胶 Isolast? Kalrez? Silastic? Buna S? Europrene? Isolast? Kalrez? Esso Butyl? HYpalon? FFKM FVMQ SBR FFKM FVMQ SBR J F WB FKM FKM V VMQ VMQ S EPDM EPDM E HNBR HNBR H NBR NBR N 标准内缩写 标准内缩写 标准内缩写 ISO1629 ASTM1418 B+S 氯丁二烯橡胶 丁基橡胶 氯磺化聚乙烯胶 丙烯酸脂橡胶 天然橡胶 聚氨酯橡胶（聚酯型） ACM IIR CSM ACM NR AU ACM IIR CSM ACM WR AU A WI WM ACM WR WU 聚氨酯橡胶（聚醚型） EU EU

常用橡胶的优缺点及用途

天然橡胶 NR

(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。 优点：弹性好，耐酸碱。

缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 丁苯胶 SBR

(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性

缺点： 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 丁基橡胶 IIR

(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。

优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等 氢化丁晴胶HNBR

(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。

优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性,在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．

缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳

优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。

丁晴胶 NBR

(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一

优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性。具良好的压缩性，抗磨及伸长力。 缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件 氯丁胶CR

(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃。

优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作。具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性 缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。 合成橡胶的组成

合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4fmo.html