空分装置性能考核方案

KDON（Ar）32000/58000(800)型空分装置

性能考核方案

一、性能考核组织机构及分工

1、性能考核组织机构： 组 长：侯海坡

副组长：张志武

成 员：李东方 程鹏 戴欣 各班组长

侯海坡：负责整体工作的协调，人员、安全生产工作落实；

张志武：负责900b#生产运行的整体协调、紧急情况的处理，性能考核方案的编制和方案执行的落实；

戴 欣：负责性能考核工作的工艺技术指导及考核方案执行监督； 李东方：负责性能考核期间的安全检查，并督促安全措施的落实； 程鹏：负责组织性能考核期间的设备运行保障和检修处理；

各工艺班长：做好当班期间的运行工作，对紧急情况组织处理并向上级汇报。

二、性能考核标准： 1、考核项目和依据 序号 考核项目 1 2 3 4 空分工艺指标的控制 考核依据 空分装置设计参数考核。 氧气产量、质量指标考核 氧气产量设计参数考核（开车工况、设计工况） 氮气产量、质量指标考核 氮气产量设计参数考核（开车工况、设计工况） 液氩产量、质量指标考核 液氩产量设计参数考核（开车工况、设计工况）

5 空压机组性能制表 空压机组技术协议 2、空分装置考核标准

具体考核项目标准如下： 序号 项目 考核项目及达到标准 装置正常运行期间，所有温度、压力、流量均在1 装置工艺控制指标 控制指标范围内 开车工况：28400Nm3/h，≥99.6%； 2 氧气 设计工况：32000Nm3/h，≥99.6% 开车工况：55000Nm3/h（压力氮气50000Nm3/h、高压氮气5000Nm3/h），≤100PPmO2； 3 氮气 设计工况：58000Nm3/h（低压氮气23000Nm3/h、压力氮气30000Nm3/h、高压氮气5000Nm3/h），≤100PPmO2 开车工况：1t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN2； 4 液氩 设计工况：1.17t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN2 低压空气压力、流量：0.52Mpa 185000Nm3/h 5 低压空气、中压空气、高压空气 中压空气压力、流量：2.7Mpa 40900Nm3/h 高压空气压力、流量：6.5Mpa 57100Nm3/h 3、装置性能考核检测方法 序号 改造项目 检测位置 检测方法

1 装置工艺控制指中控室各仪表压力，温度，对仪器显示数据进行记录，标 流量监控点 AI01603、A01640 AI01602、A01642 AI01701、AI01706 并与技术协议所定指标进行比较 氧气、氮气、氩气取样分析。2 氧气 3 氮气 4 液氩 三、性能考核过程控制

由中心化验室根据分析标准，进行分析报空分厂统计。 1、性能考核期间，各项操作应严格按照KDON（Ar）32000/58000(800)型空分装置操作规程的规定进行操作；

2、在运行参数偏离技术协议所规定参数范围时，要及时进行调整，如经调整后无法恢复应汇报厂领导，由分厂组织调整；

3、根据现阶段工况，将氧气、氮气、液氩负荷缓慢提高至设计值，同时指标稳定达到设计值，在正常状态下进行72小时性能考核。

4、在性能考核期间，所有设备均在良好状态。备用泵备用状态完好。塔器换热器工作状态良好。

5、中控在操控期间，严格控制各项工艺指标。注意缓慢提高氧气、氮气、液氩产量，逐渐达到设计标准。

6、性能考核期间严谨设备超压、超温运行。出现异常情况及时进行调整，及时与分厂取得联系。

8、性能考核期间，岗位人员必须按时如实记录性能考核数据，考核小组不定时进行检查，考核小组对最终数据进行共同确认；

9、在性能考核期间出现事故，必须立即中断性能考核，待恢复正常、具备条件后重新考核；

10、因负荷调整需要，使考核指标偏离技术协议所规定参数范围时，性能考核时间顺延，直至完成正常运行状态下的72小时性能考核。

11、发现设备出现异常，必须严格执行请示汇报制度，必要时可先停车后汇报。 四、应急预案

出现事故失电、循环水中断、高中压蒸汽中断、仪表空气中断等事故时按照相应的生产应急预案执行；出现触电、中毒、火灾等事故时按照安全生产应急预案执行。 附：应急联系电话

空分厂负责人： 侯海坡 8929 空分厂生产副厂长：张志武 8936 安全技术员： 李东方 18336777631 工艺技术员： 戴 欣 15037977059

空分厂技术组： 8936/8116 中控室：8117/8118 总调电话：8965、1、2、3

医 务 室：8120 消 防 队：8119

五、空分装置性能考核数据记录表（见附件）

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